[JXSRH-PX-2023006]萍乡市高级技工学校数控车床采购项目合同公示
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| 项目名称 | 省份 | ||
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业主类型 | |
| 总投资 | 建设年限 | ||
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萍乡市高级技工学校数控车床采购合同
甲 方：萍乡市高级技工学校
乙 方：中广核贝谷科技有限公司
根据《民法典》及 江西省瑞宏招标咨询有限公司 组织《萍乡市高级技工学校数控车床 采购项目（项目编号：JXSRH-PX-2023006）》的成交结果和竞争性谈判文件的要求，甲、乙 双方经协商确定，甲方向乙方订购设备采购事宜，为明确双方责任和权利,特签订本合同,共 同遵守。具体条款如下：
第一条 合同标的 金额单位：元
| 序 号 | 货物名称 | 制造商、品牌 | 规格、型号 | 产地 | 单位 | 数 量 | 单价 （元） | 合价 （元） |
| 1 | 数控车床 | 沈阳机床股份有限公 司、沈机 | 详见技术参数表、CAK3665 | 辽宁 | 台 | 2 | 134000 | 登录即可免费查看 |
| 仿真加工软件 | 南京斯沃软件技术有 限公司、斯沃 | 详见技术参数表、V6.0 | 江苏 | 节点 | 1 | 5000 | 5000 | |
| 2 | 数控铣床 | 山东威达重工股份有 限公司、威达 | 详见技术参数表、VMC855 | 山东 | 台 | 2 | 225000 | 450000 |
| 数控加工仿真 软件 | 中兴华曜智能科技 （山东省）有限公司、中兴华曜 | 详见技术参数表、ZXHYTB4.0-Simul ation | 山东 | 节点 | 2 | 10000 | 20000 | |
| 3 | 带锯床 | 浙江锯力煌锯床股份 有限公司、锯力煌 | 详见技术参数表 GB4028×40D | 浙江 | 台 | 1 | 27500 | 27500 |
| 4 | 线切割机床 | 江苏方正数控机床有 限公司、方正 | 详见技术参数表、DK7745 | 江苏 | 台 | 4 | 48000 | 192000 |
| 5 | 万能全自动刀 具修磨机 | 浙江美日智能装备有 限公司、美日 | 详见技术参数表、AE12 | 浙江 | 台 | 1 | 27500 | 27500 |
| 合计（大写）：玖拾玖万元整人民币 | 合计（小写）：¥990000.00 元 | |||||||
第二条 合同总价
总价为人民币（大写）：玖拾玖万元整 即 RMB：¥990000.00；该合同总价包含商品到达客 户并能正常使用所需的一切费用，包括但不限于商品购置费、运输费、装卸费、保险费、安 装调试费、技术服务费、培训费以及税费等。本合同执行期间合同总价不变。
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第三条 付款方式
验收合格后 10 个工作日内甲方支付合同总价款的 95%，质保期满壹年后无任何问题于一 周内无息一次性付清尾款 5%。
本合同供货单位指定的收款账户：
户 名：中广核贝谷科技有限公司
开户行：中国农业银行南昌青山湖支行
账 号：14314101040009471
第四条 货物包装与交付
1.货物的包装应适于长途运输和反复装卸，并且乙方应根据货物不同的特性和要求采取防 潮、防雨、防锈、防震、防腐等保护措施，以保证货物安全无损地到达甲方指定地点。乙方将 承担因包装不当导致交付的合同标的物受损的责任。
2.交货期：合同签订后 10 天内完成安装并交付使用。特殊情况双方协商。
3.交货方式：甲方指定
4.交货地点：萍乡市湘东区麻山镇小桥村萍乡技师学院新校区校园内实训室
第五条 安装与验收
1.安装调试（如有）：乙方负责在甲方指定的时间内，按照甲方的要求完成货物的安装调试。乙方应严格遵守安全法律法规，采取安全保障措施，保证人员安全。因乙方原因造成的人员伤 亡和财产损失，均由乙方承担。
2.到货验收：甲方应在收到货物后 30 个工作日内进行到货验收。甲方仅对产品的数量和外 观进行检验，并不因此减轻或免除乙方所应承担的质量保证责任。
3.最终验收：安装调测完毕后，乙方应配合甲方进行最终验收，验收结果以甲方签署的验收 证明为准。
第六条 保修与售后服务
售后服务：三年（签订合同后 36 个月）
2．售后及服务（产品质保期内免费实行以下服务要求）：1、全方位技术支持；2、定期现 场回访；3、7*24 小时电话响应；4、维护响应时间 24 小时内解决问题；
第七条 知识产权及其他民事权利的保护
1.乙方保证向甲方交付的货物、软件、技术资料等，不会侵犯任何第三人的专利权、著作
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权、商标权、商业秘密、其他知识产权或者其他民事权利。如乙方违反上述规定，则乙方应 负责消除甲方拥有并使用乙方交付的货物、软件、技术资料等所存在的全部法律障碍，并赔 偿甲方的损失。
第八条 违约责任
1.甲方逾期支付（申请支付）货款的，自逾期之日起，向乙方每日偿付合同总价 1‰的违 约金；甲方无正当理由拒付货款的，应向乙方偿付合同总价 1%的违约金。
2.乙方逾期供货的，自逾期之日起，向甲方每日偿付合同总价 1‰的违约金；乙方逾期 15 日不能交货的，应向甲方支付合同总价 1%的违约金，并且甲方有权解除本合同。
第九条 法律适用与争议解决
1.本合同的订立、解释、履行及争议解决，均适用中华人民共和国法律。
2.本合同履行过程中发生争议的，甲乙双方应友好协商；协商不成的，任何一方可向甲方 所在地人民法院进行诉讼。
第十条 合同生效及其他
1.本合同经甲乙双方加盖公章后生效。合同内容如遇国家法律、法规及政策另有规定的，从其规定。
2.本合同正本 肆 份，具有同等法律效力，甲、乙双方各执 贰 份，合同自签字之日起 即时生效。
3.本合同末尽事宜，由双方协商处理。
甲方（公章）：萍乡市高级技工学校 乙方（公章）：中广核贝谷科技有限公司
法定授权代表人： 法定授权代表人：
联系电话： 联系电话：
日 期： 日 期：
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附件:
| 序号 | 招标文件的技术规格 | |
| 1 | 数控车床 | 技术参数： 1.加工范围： （1）床身最大回转直径：≥Φ400mm； （2）滑板最大回转直径：≥Φ180mm； （3）最大切削长度：≥650mm； （4）最大车削直径：≥Φ360； （5）尾座套筒行程：≥140mm； （6）尾座套筒直径：Φ60mm； （7）标配卡盘直径：Φ200mm； （8）主电动机（伺服电机）：≥7.5kw； （9）主轴转速范围：100～3000r/min； （10）主轴通孔直径：≥Φ53mm； （11）主轴头形式：A2-6； （12）主轴孔锥度：莫氏 4 号； （13）主轴转速级数：无极 （14）刀塔工位数：立式 4 工位； （15）刀柄尺寸：约 20mm×20mm； （16）快移进给速度：≥X 轴 6m/min、Z 轴 12m/min； （17）刀架最大行程：X 轴 220mm、Z 轴 650mm； （18）加工工件圆度：0.004mm （19）加工工件圆柱度：0.024mm/300 mm （20）加工工件平面度：0.025mm/Ф300mm （21）定位精度：≤（X）0.018mm、（Z）0.021mm； （22）重复定位精度：≤（X）0.008mm、（Z）0.010mm； （23）工件表面粗糙度：Ra1.6； （24）加工精度：IT6~IT7； （25）标准机床主要随机附件清单：地脚螺栓：GB/T799-1988 M16X450，6 件；1 型六角 螺母：GB/T6170-2000 M16，6 件；平垫圈-A 级：GB/T97.1-2002 16，6 件；顶尖：S25-2 MT4，1 件；顶尖套：CA6136/750//20143，1 件；方套筒扳手：1 件；卡盘扳手：1 件；合格证：1 份；装箱单：1 份；安全指导书：1 份；操作说明书：1 份；维修保养说明书：1 份；运输与安装说明书：1 份；手动卡盘使用说明书（或维修手册）：手动卡盘用，1 份；刀架使用说明书：1 份；电气使用说明书：1 份；电路图册：1 份；床参数表：1 份；数控系统文件：1 份。 （26）数控系统配置要求：①控制轴数：最大控制轴数：5 轴；最大联动轴数：5 轴(直 线插补)，2 轴(圆弧插补)；PLC 控制轴数 5 轴。②坐标值(系)及尺寸：工件坐标系(G50)、局部坐标系、工件坐标系 1-6(G54-G59)；坐标平面选择；位置指令范围:±99999999x 最小输入单位；绝对/增量编程、直径/半径编程、英制/公制转换、直线轴/回转轴。③ 准备功能：含 69 个 G 指令，包括快速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、螺纹切削、极坐标插补、多边形车削、刚性攻丝、暂停、钻孔、刀具补偿、宏程序调用、跳转、循 环、倾斜轴控制、螺纹修复等。④进给功能：快速移动速度:0mm/min-100000mm/min；快 速倍率:F0、25%、50%、100%共四级实时修调 切削进给速度:0mm/min-15000mm/min；进 |
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| 给倍率:0~150%共十六级实时修调；快速移动/切削进给加减速:直线型、S 型，加减速的 起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定。⑤总线功能：适配多圈绝对位置编码器 的伺服电机；机床掉电后绝对坐标系自动恢复；机床无档块机械回零；伺服参数在线修 改；伺服状态在线诊断；操作日志、运行日志、加工日志；远程监控、GSKLINK 诊断功 能。⑥螺纹切削：螺纹类型:等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹/圆弧螺纹，变螺距直螺纹/ 锥 螺 纹 / 端 面 螺 纹 / 等 牙 尖 宽 度 变 导 程 螺 纹 ； 螺 纹 头 数 :1-99 头 ； 螺 纹 螺 距:001mm-1000mm(公制媒纹)或 0.06 牙/英寸-2540 牙/英寸(英制螺纹)；螺纹切削加减 速:直线型、指数型、S 型可选；螺纹退尾:退尾长度、角度和速度特性可设定。⑦主轴 功能：主轴转速:可由 S 代码或 PLC 信号给定，转速范围 0rpm-9999rpm；主轴倍 率:50%~120%共 8 级实时修调；2 路 0V-10V 模拟电压输出，支持柔性攻丝/刚性攻丝。⑧ 主轴功能：2 路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定。⑨刀具功能：刀具长度补偿(刀 具偏置):32 组；刀具磨损补偿:32 组；刀具寿命管理:32 组(8 把/组)；刀尖半径补偿(C 型)；对刀方式:定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀，坐标记录功能；刀偏 执行方式:修改坐标方式、刀具移动方式。⑩辅助功能：特殊 M 代码(M00、M01、M02、M30、M98、M99)，其余 M 代码由 PLC 定义。⑪PLC 功能：两级 PLC 程序，最多 5000 步，第 1 级程序刷新周期 8ms；13 种基本指令，44 种功能指令；PLC 程序在线显示、实时监控; 支持 PLC 警告和 PLC 报警；支持多 PLC 程序，当前运行的 PLC 程序可选择；基本 1/0:48 输入/38 输出；可扩展串行 I/0 单元(选购件):IOR-21F:2 点输入、16 点输出，2 路模拟 电压输出；IOR-44F:48 点输入、32 点输出，4 路模拟电压输出；IOR-04T:48 点输入、32 点输出，无模拟电压输出接口；IOR-44T:48 点输入、32 点输出，4 路模拟电压输出 1 个 RS485/232 串行接口。⑫程序的存储与编辑 程序容量:64M、10000 个程序(含子程序、宏程序)；编辑方式:全屏幕编辑；编辑功能:程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴；MDI 允许输入、运行 10 个程序段； 支持宏程序/子程序调用，允许 4 重子程序嵌 套；计算器；辅助编程。⑬程序检查功能：轨迹预览、图形仿真、空运行、机床锁、辅 助功能锁、单段运行、存储行程检测。⑭简化编程功能：固定循环、多重固定循环、刚 性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、语句式宏指令编程。⑭补偿功能：反向间隙补 偿:0mm~2mm(或 Oinch-0.2inch)，反向间隙补偿方式、频率由参数设定；记忆型螺距误 差补偿:共 1024 个补偿点，各轴补偿点数参数设定。⑮人机界面：8.4 英寸/10.4 英寸；支持中文、英文等多种语言显示；加工轨迹显示，加工轨迹实时放大、缩小，程序内容 的字体可放大、缩小；位置、程序、刀补、报警、参数、设置、图形、诊断、梯图、帮 助。⑯操作管理：操作方式:编辑、自动、录入、机械回零、手脉/单步、手动、程序回 零、手脉试切\回退； 6 级操作权限管理；32 次限时停机；程序开关、参数开关；手脉 中断、示教；机床功能调试、机床故障诊断；定期维护功能。⑰通讯功能：USB:U 盘文 件操作、U 盘文件直接加工，支持 PLC 程序、系统软件 U 盘升级；RS232:零件程序、参 数等文件双向传输，螺补参数导入导出，支持 PLC 程序更新；LAN:远程文件传输。⑱安 全功能：紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查、数据备份与恢复。⑲电气接口：48/38 点数字输入输出接口、2 路编码器接口、2 路手轮接口，2 路主轴模拟接口、RJ45 网口、GSK-LINK 网口。 （27）仿真加工软件要求（3 台数控车床配 1 节点）： 1）数控加工仿真软件要求包括数控车、数控铣和加工中心，不少于二十种品牌的 100 多个数控系统，至少含有 200 个国内外主流机床厂的操作面板。包含 Fanuc0i、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、SINUMRIK 802D、SINUMRIK 810/840D、SINUMRIK 840D sl、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、MORI SEIKI MSX-501III、MORI SEIKI MSX-805III、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、HAAS ST、DECKEL FP4、NCT104、 |
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| Romi Mach9、DASEN 3i、HNC808DT、HNC 818M/T、HNC210A T、HNC210BM、GSK 25iM、GSK 980TDb、GSK928TD-L、GSK980MDi、KND 2000TCi、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M 等数控系统。 2）仿真软件的基本功能要求： A.数控机床类型包括车床（前置刀架车床及后置刀架车床，四工位、八工位、十二工位 刀架、十六工位刀架）、铣床、加工中心（包含换刀机械手），刀架可设置为立式刀架、卧式刀架，换刀速度可调。包括多种机床型号（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe 等）。 B.加工速度方面：可调节加工的步长，加工图形显示加速，模型的显示精度。 C.每一把刀具加工刀路轨迹的颜色可进行修改，每把刀具加工后的工件显示颜色可进行 修改以区别不同的刀具加工不同的区域，方便用户查看加工效果。 D.能够显示模式切换，在加工完工件后突出整体加工的零件，方便用户查看完整的三维 零件模型。 E.可保存工程文件，工程文件信息包括工件信息、NC 程序信息、刀具信息、刀补信息、夹具信息等，也可以单独保存各个所需信息。 F.选择毛坯可以选择几十种不同的材料，并且可以定义毛坯的颜色。 G.可以定义刀具轨迹的颜色，定义每把刀具完成加工后的工件颜色。 H.车床工件可以进行掉头加工，铣床工件可以多次翻转多次装夹进行加工。 I.加工特点：可实时显示零件加工过程、冷却液、加工声效、铁屑等，并且车床具有中 心架、尾座辅助加工；车刀可以旋转安装角度进行切削加工；加工中心具有加工过程中 碰撞断刀效果。 J.软件支持 ISO-1056 准备功能码（G 代码）、辅助功能码（M 代码）及其它指令代码，同 时支持各系统自定义代码以及固定循环。如 FANUC 的 G50.3 预置工件坐标系指令，镜像 G51，旋转 G68\G69，多头螺纹加工 G78 指令；SINUMRIK 的模态指令；软件支持 AB 类宏 程序，如 SINUMRIK 的 R 参数编程，FANUC、HNC、GSK、KND 等系统大赛类宏程序的嵌套 循环编程；支持脉冲编程方式、英制显示界面及英制尺寸编程。 K.软件采用数据库统一管理的刀具材料、特性参数库；含数百种不同材料、类型和形状 的车刀、铣刀，如梯形螺纹刀、端面槽刀、丝锥、燕尾铣刀、螺纹铣刀、精镗刀、键槽 铣刀等；支持用户自定义刀具及相关特性参数。 L.手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测；包括刀柄、卡盘、刀架、刀具、夹具、工 作台等之间的碰撞检查，机床行程越界，主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞，并且支 持设置评分标准并对错误信息进行实时评分。 M.实现工艺分配：加工中心可导入车削仿真后的零件模型进行铣削加工。 N.考试系统：包括题库管理、试卷管理、考试过程的管理、自动保存、灾难恢复以及试 卷自动评分；也可以根据事先设定的评分标准对考试的操作过程及工件尺寸进行自动评 分。 O.课堂练习需要能够把习题发送给学生机，学生做完习题再回发给教师机，形成课堂的 师生互动。 P.学生在自测的时候可以自行修改评分标准。 Q.软件自带 AVI 文件的录制和回放、Windows 系统的宏录制和回放。 3）重要功能要求： （1）可设置非单步运行程序的时候有关闭机床门的报警提示信息，保证程序保护开关可 调整设置。 （2）能够快速模拟出加工程序，模拟过程中不需要刀具进行进给，直接显现出工件按照 程序切削后的模型。 |
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| （3）可仿真数控机床操作的整个过程例如：毛坯定义（支持导入 CAD 模型），工件装夹，百分表校正工装、压板安装，基准对刀，安装刀具，机床手动操作等。 （4）支持与实际机床对刀方式一致的手动对刀功能；铣床以及加工中心具有基准芯棒和 寻边器对刀功能并支持使用对刀仪对刀；车床对刀为直径测量法；支持定位快速对刀方 便程序模拟。 （5）可以导入各种 CAD/CAM 软件生成或自行编辑的数控程序，如 PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM 等；数控程序的编辑、输入(支持键盘输入)、输出；可实现数控程序预检验和 运行中的动态检查以及生成刀具轨迹线，同时提供可视化数控代码调试工具，能够对照 轨迹线和程序进行检查来修改程序。 （6）基于剖面图的铣床工件自动测量，可实现对零件模型的三维测量功能。采用游标卡 尺和螺旋测微器的车床工件智能测量。可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、距离、螺纹等进行精准测量，车床铣床可精确至 0.001mm，基于刀具切削参数零件表面粗糙度 的测量。 （7）模拟加工后，可以生成包含工件信息、NC 程序、加工零件、操作过程以及操作评 价情况。 （8）支持插补过程模拟，支持多语言实时切换，支持双屏显示。 要求：提供上述机床 硬件制造商出具的参数确认函及仿真软件制造商出具的参数确认函并加盖制造商公章（应注明项目名称及项目编号）。提供上述软件 3）重要功能参数界面彩色截图及制造商 出具的参数确认函并加盖制造商公章（应注明项目名称及项目编号）。预中标公示期内，中标商需提供产品及资料以供用户确认参数符合性，如虚假响应，按虚假应标处理。 | ||
| 2 | 数控铣床 | 一、主要技术参数： 1.加工范围： (1) X 轴行程：≥800mm； (2) Y 轴行程：≥550mm； (3) Z 轴行程 ：≥550mm； (4) 主轴端面至工作台面距离：≥150-700mm； 2.工作台规格： (1) 工作台尺寸（X 轴方向）：≥1000mm； (2) 工作台尺寸（Y 轴方向）：≥550mm； (3) T 型槽尺寸（宽×数量）：≥18/3； (4) 工作台最大载重：≥500kg； 3.主轴： (1) 主轴转速：≥8000rpm； (2) 主轴电机功率：≥15Kw； (3) 主轴内孔锥度：≥BT40； (4) 主轴输出扭矩（最大）：≥71.6Nm； 4.进给系统： (1) X 轴快移速度：≥30000mm/min； (2) Y 轴快移速度：≥30000mm/min； (3) Z 轴快移速度：≥24000mm/min； (4) 切削进给速度：≥1-10000mm/min； (5) X 轴螺杆尺寸（直径×导程）：≥40×16mm； (6) Y 轴螺杆尺寸（直径×导程）：≥40×16mm； (7) Z 轴螺杆尺寸（直径×导程）：≥40×16mm； |
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| 5.精度： (1) 定位精度：±0.005/300mm； (2) 重复定位精度：±0.003mm； 6.辅助功能： (1) 供电要求：3 相，380V±10%，50Hz； (2) 气源要求：0.5-0.7Mpa； 7.数控系统： (1) 主轴电机型号：Z18-47P5GB15-60H5G，（7.5/11 kW），（47.8/70 Nm），(8000r/min)； (2) X/Y/Z 向 驱 动 电 机 ： 130ST-M1461530LM1DD ， 130ST-M1461530LM1DD ，180ST-M23020HM1BBZ，（2.3/2.3/4.7kW），（14.6/14.6/23Nm），(3000/3000/3000r/min)。 8.防护：全封闭防护，含上盖全防护。 二、机床装箱单： (1) 主机：1 台 (2) 调整螺钉及垫铁：8 套 (3) 内六角扳手：4、5、6、8、10 ，1 套 (4) 呆口扳手 ：S17~19、S22~24， 1 套 (5) 地脚螺钉：M16×450 ，8 件 (6) 六角螺母：M16 ，8 件 (7) 平垫：16， 8 件 (8) 使用说明书：1 本 (9) 合格证明书：1 本 (10) 数控系统操作手册：1 套 三、系统参数： 3.1.数控系统规格： （1）主轴电机型号：Z18-47P5GB15-60H5G，（7.5/11 kW），（47.8/70 Nm）， (8000r/min)； （ 2 ） X/Y/Z 向 驱 动 电 机 ： 130ST-M1461530LM1DD ， 130ST-M1461530LM1DD ，180ST-M23020HM1BBZ，（2.3/2.3/4.7kW），（14.6/14.6/23Nm），(3000/3000/3000r/min)。 3.2.数控系统功能： 2.1.控制通道数：2 通道 2.2.控制轴数： （1）最大控制轴数：5 个进给轴加 4 个伺服主轴； （2）最大联动轴数：3 轴（直线插补），2 轴（圆弧插补）； （3）PLC 控制轴数：3 轴（支持伺服刀架）。 2.3.适配伺服驱动： （1）移动轴：低压伺服驱动器 HSV-160U-020/030/050/075、汇川等支持 EtherCat 主流 驱动； （2）主轴：HSV-180US-035/050/075/100； 2.4.进给轴切主轴：进给轴切主轴：4 进给轴切换成主轴。 2.5.坐标值（系）及尺寸：G52 局部坐标系、G53 机床坐标系、6 个工件坐标系统（G54~G59）、60 个扩展坐标系（G54.1~G54.60）；坐标平面选择（G17/G18/G19）；位置指令范围：μ 级（IS-B）214748.364~+214748.364 0.1μ 级（IS-C）21474.8364~+21474.8364；绝对 /增量编程、英制/公制转换、直线轴/摆动轴/旋转轴。 2.6.G 代码功能：含 71 个 G 指令，包括快速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、圆 柱螺旋线插补、极坐标插补、虚轴指定及正弦线插补、刚性攻丝、镜像功能、缩放功能、 |
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| 旋转变换功能、钻孔循环、镗孔循环、攻丝循环、小线段高速高精加工功能、程序暂停、刀具补偿、宏程序调用、跳转、循环等。 2.7.进给功能： （ 1 ） 快 速 移 动 速 度 ： μ 级 （ IS-B ） 0mm/min~60000mm/min 0.1μ 级 （ IS-C ）0mm/min~24000mm/min； （2）快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调； （ 3 ） 切 削 进 给 速 度 ： μ 级 （ IS-B ） 0mm/min~30000mm/min 0.1μ 级 （ IS-C ）0mm/min~24000mm/min； （4）进给倍率：0~150%共 12 级实时修调； （5）快速移动/切削进给加减速：S 曲线加减速、加加速度控制，由参数设定。 2.8.主轴功能： （1）主轴转速：可由 S 代码或 PLC 信号给定，转速范围可由参数设定； （2）主轴倍率：50%~120%共 8 级实时修调； （3）主轴恒线速控制； （4）C/S 轴控制； （5）模拟电压输入/输出：4 路模拟电压输入/输出； （6）主轴编码器反馈：2 路主轴编码器反馈，主轴编码器反馈可设定。 四、数控加工仿真软件： 1、智能制造数控加工仿真软件系统要求使用三维图形技术和逼真的机床模型模拟 CNC 加工中心和车床的加工与操作，配置全新的 G 代码解释器，生成刀路更快更准确，并且 支持宏程序。 2、要求向开发者和学习人员提供仿真接口 SDK，通过调用接口可轻松实现驱动机床，切 削，解析加工代码，与您的面板交互，构建功能丰富加工模拟或机床调试程序。 3、智能制造数控加工仿真软件系统系统接口 SDK 提供头文件(headers),库文件 (libraries),动态库(dll),开发人员可以通过调用接口实现与您的面板交互，创建自己 的仿真程序。接口是基于 C++开发，采用 Windows 消息机制反馈数据给用户程序，用户 程序调用指定接口进行控制。 4、智能制造数控加工仿真软件系统系统 SDK 接口主要有以下内容: （1）智能制造数控加工仿真软件系统系统 SDK 接口可由用户程序控制的机床模型动作: XYZ 三轴移动，主轴正反转，刀库正反转，换刀动作，手轮控制，舱门开关 （2）智能制造数控加工仿真软件系统系统 SDK 接口支持机床数据显示与交互 : 支持接 口实时将加工数据和程序运行状态反馈给用户程序,由用户程序显示，内容有:机床机械 坐标值，相对坐标值，绝对坐标值，Dis To Go 值，下一条指令值，当前刀号，进给倍 率，M 值，运行时间，当前加工程序行号，主轴指示灯，XYZ 回零指示灯，主轴状态指示 灯，循环停止启动指示灯和报警灯状态。 （3）支持接受来自用户程序的数据和设置:电源开关，模式切换，急停按钮，选择停，Z 轴锁定，机床锁定，单段执行，M01，进给倍率设置，主轴倍率设置，手轮倍率设置，增 量进给补偿选择，G54-G59 设置，长度补偿和半径补偿设置，用户加工程序编辑，解析 加工指令，程序导入导出。 （4）支持的数控系统模式自动，MDI，手动，编辑，回参考 点，INC 模式。 （5）支持毛坯定义,基准对刀,寻边器对刀,安装刀具。 （6）支持刀具补偿,坐标系设置等系统参数的设定。 （7）支持毛坯选择,包括圆柱形毛坯和立方体毛坯，工件保存的格式为自定义格式，可 增加保存为通用格式，如 stl。 |
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| （8）支持的插补运算有圆弧插补,直线插补。 （9）支持加工时实时进行刀具和工件的碰撞检测并产生报警,机床各轴的超程报警。 （10）支持机床冷却液模拟。 （11）支持工件的实时切削和铁屑模拟。 （12）支持刀具轨迹的显示。 5、智能制造数控加工仿真软件系统系统 SDK 接口支持数控程序处理: （1）数控程序和子程序调用， G 代码和 M 代码解析产生坐标和控制指令，以及有效性 检验。 （2）支持的 G 代码:G00 G01 G02 G03 G21 G22 G41 G42 G43 G44 G52 G51 G54-G59 G68 G16 G90 G91 G92 G98 G99 ,固定循环:G73 G74 G76 G77 G78 G79 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89 （3）支持的 M 代码:M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M08 M09 M30 M98 M99 其他指令：T ,S, F,H,D,P （4）支持导入用其他软件生成的数控加工代码。 6、智能制造数控加工仿真软件系统系统要求包括数控车、数控铣和数控加工中心，不少 于二十种品牌的 30 多个数控系统，至少含有 50 个国内外主流机床厂的操作面板。需 包含行业通用：FAUNC 0MD、FAUNC 0TD、FAUNC 0im、FAUNC 0iT、FAUNC 0iMF、FAUNC 0iTF、FAUNC 0iMF PLUS、FAUNC 0iTFPLUS、FAUNC 18M、FAUNC 18T、FAUNC 18iM、FAUNC 18iT、FAUNC 21iM、FAUNC 21iT。凯恩帝 KND1000M、凯恩帝 KND1000T、凯恩帝 KND1TB、凯恩 帝 1Ti、凯恩帝 KND K2000TC 。SINUMRIK 802S/C、 SINUMRIK 802D、SINUMRIK 828DM、SINUMRIK 828DT、SINUMRIK 840DM、SINUMRIK 840D SL、HEIDENHAIN iTNC530、MITSUBISHI M80M。华中数控 HNC 808M/T、华中数控 HNC210A T、华中数控 HNC210BM、华中数控 HNC818M、华中数控 HNC818DM、华中数控 HNC818T、华中数控 HNC818DT、华中数控 HNC848B、华中 数控 HNC848Di、广州数控 980TA、广州数控 980TB、广州数控 980TD、广州数控 GSK983M、广州数控 GSK990M、广州数控 GSK 25iM。 7、仿真软件系统支持 G 指令，能够提供真实全面的图形操作功能，模拟数控系统的操 作和使用，完全仿照真实的数控系统。软件支持的数控代码达到 100%。 8、数控车铣加工仿真操作过程包含毛坯定义、工件装夹、压板安装、基准对刀、安装刀 具、机床手动操作等。 9、数控车铣加工仿真刀具库采用数据库统一管理，刀具库含数百种不同形状的车刀、铣 刀、支持用户自定义刀具尺寸；刀具类型分为车削类和铣削类刀具。车削类刀具具有外 圆车刀、端面车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、外割槽刀、内割槽刀。铣削 类刀具有平底立铣刀、球头铣刀、牛鼻立铣刀（平底带 R 的刀）、镗刀、 T 形刀、钻头。 10、数控铣床和数控加工中心的对刀基准工具有光电式寻边器、基准芯棒、塞尺、百分 表。 11、寻边器（要求具有规格：规格 1、ME-1020，长度 65，直径 6；规格 2、ME-420，长 度 90，直径 10；规格 3、ME-610，长度 83，直径 10）。 12、塞尺（要求具有规格：规格 1、h0.05;规格 2、h0.1;规格 3、h0.2;规格 4、h1）。 13、基准芯棒（要求具有规格 1、H75，D14.；要求规格 2、H100，D20；规格 3、H150，D24；规格 4、H250，D30）。 14、Z 向对刀仪(规格型号：Z=100）、电子探头(规格型号:op-20，长度 160，球头直径 10； 15、数控机床类型包括车床（前置刀架车床及后置刀架车床,四工位、八工位、十二工位 刀架、十六工位刀架）、铣床、加工中心（包含换刀机械手），刀架可设置为立式刀架、 |
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| 卧式刀架，换刀速度可调。包括多种机床模型。 16、软件系统具有很好的开放性,用户能自己搭建虚拟机床和虚拟控制系统。支持把机床 模型(包括夹具、刀具等)按照实际机床的参数 1：1 定制到软件中，实现机床的切削功 能；支持用户根据需要自行添加和修改数控控制系统。可设置非单步运行程序的时候有 关闭机床门的报警提示信息，保证程序保护开关可调整设置。 17、可设置机床的各个厂家的操作面板有操作提示，方便初学的学生理解按键的含义。 18、每一把刀具加工刀路轨迹的颜色可进行修改，每把刀具加工后的工件显示颜色可进 行修改以区别不同的刀具加工不同的区域，方便用户查看加工效果。 19、能够快速模拟出加工程序，模拟过程中不需要刀具进行进给，直接显现出工件按照 程序切削后的模型。 20、课堂练习需要能够把习题发送给学生机，学生做完习题再回发给教师机，形成课堂 的师生互动。 21、学生在自测的时候可以自行修改评分标准。 22、软件自带 AVI 文件的录制和回放、Windows 系统的宏录制和回放。 23、网络版支持示教（一对多的屏幕广播）、远程协助，方便教师与学员互动。 24、三年内免费升级和维护。 25、支持操作打百分表和橡胶锤校正夹具的过程。 26、支持三刃立铣刀垂直下刀断刀效果和主轴不转碰撞夹具后断刀效果（要有刀具折断 模型显示）。 27、支持操作打百分表和橡胶锤校正夹具的过程。断刀声效提示功能、撞机提示、对刀 视图功能。 28、支持同一数控系统不同面板的手动操作等。 29、支持快速定位到工件特征点对刀的功能。 31、调出刀具库中丝锥、多刃螺纹铣刀、铰刀、微调精镗刀、色拉孔钻、多刃倒角刀、角轮立铣刀，并显示真实刀具图片。 32、三爪卡盘。数控车床上提供正三爪卡盘和反三爪卡盘，可以在三爪卡盘的卡爪上垫 一定厚度的垫块，实现偏心零件的加工。数控铣床、三轴加工中心和五轴加工中心上提 供正三爪卡盘。 33、四爪卡盘。四爪卡盘分为四爪卡盘和反四爪卡盘。四爪卡盘的四个卡爪是相对独立 的，可以实现在数控车床上装夹长方体类零件。也可以在不加垫块的情况下实现零件的 偏心装夹，并且提供划线盘进行找正。 34、测量：可以对加工出的三维模型进行测量，提供各种常规测量方法，可以对被加工 工件各种斜面上的典型几何尺寸进行测量，软件的测量功能精度应达到 0.001mm，支持 对加工工件进行加工面的粗糙度测量，测量粗糙度的操作、要求显示粗糙度符号。 35、支持插补过程模拟，多语言实时切换支持多语种实时切换（语言包括英语、汉语、德语、法语、波兰语、俄罗斯语、土耳其语）。 36、G 代码调试工具：根据选择的 G 代码高亮轨迹，拾取轨迹高亮 G 代码。 37、支持扩展功能五：拥有独立的割铣加工模块，割铣加工模块包含以下功能按钮：MCont、支架、排版、对中、机床、导入。 38、支持登录 WEB 认证功能按钮、快速模拟功能按钮、双显示器显示功能按钮、显示工 具条提示功能按钮。 39、支持扩展功能一、拥有独立的模面工程模块，模面工程包含以下功能按钮：折弯、边线展开、圆角缩放、可变偏置、轮廓、裁剪、合并、FaceExt、不同偏置等功能。 40、支持扩展功能二、拥有独立的编辑器模块，编辑器模块包含以下功能按钮：限定、 |
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| 修正、缩放、删除、移动、旋转、镜像、转换、连接、打断、相交、投影。 41、支持扩展功能三、设置模块中包含以下功能按钮：CAD 接口、NC 基础、2.5D 钻孔 与铣削、3+2 轴铣削、3+2 轴负角加工、车削。 42、支持扩展功能四、拥有独立的刀路编辑模块，刀路编辑模块包含以下功能按钮：打 断、连接、反向、参数、机床、分析、线刀路、命令。 43、支持扩展功能五、拥有高级曲面模块，高级曲面模块包含以下功能按钮：管道、移 动、放样曲面、扫掠、延伸、多边填充。 44、供应商需提供智能制造数控车铣仿真系统相关电子教程一套。 要求：提供上述机床 硬件制造商出具的参数确认函及仿真软件制造商出具的参数确认函并加盖制造商公章（应注明项目名称及项目编号）。提供上述仿真软件 39/40/41 项参数的功能界面彩色截 图并加盖制造商公章（应注明项目名称及项目编号）。预中标公示期内，中标商需提供产 品及资料以供用户确认参数符合性，如虚假响应，按虚假应标处理。 五、随机附件清单： 1、配一台锁刀架。 2、配套 BT40-ER 刀柄（拉丁角度跟随机台），BT40-ER32 筒夹精度 AAA，尺寸规格 4/6/8/10/12/16/20/22/25。 3、配套 BT40 液压刀柄（拉丁角度跟随机台），配套 BT40 液压筒夹，尺寸规格 4/6/8/10/12/16/20/22/25。 4、配套 1 台液压虎钳。 | ||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 带锯床 | 1、技术参数要求： (1)最大锯削范围：●280mm ■400mm×230mm (2)锯切速度（四档）：28/42/54/75m/min (3)带锯条规格（长*宽*厚）：约3505×27×0.9 mm (4)进给速度：液压无极调速 (5)主电动机功率：2.2 kw (6)液压电动机功率：0.42kw (7)冷却电动机功率：0.04kw (8)工作台高度：约640mm (9)主传动方式：蜗轮传动 (10)夹紧方式：液压夹紧 (11)锯带张紧方式：手动张紧 (12)锯屑清理方式：钢丝刷 (13)主机外型尺寸（LxWxH）：约 1800×950×1400 mm 2、关键配件表（关键配件采用国内一线品牌）：
3、供货一览表： | ||||||||||||||||||||||||
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| 序号 | 名称 | 数量 | ||||||
| 1 | 主机 | 液压站及液压 系统 | 1 套 | |||||
| 电气控制系统 | 1 套 | |||||||
| 冷却系统 | 1 套 | |||||||
| 机械部分 | 1 套 | |||||||
| 2 | 附机架 | 1 台 | ||||||
| 3 | 带锯条 | 配套带锯条 | 5 根 | |||||
| 4 | 附件 | 随机检修工具 | 1 套 | |||||
| 5 | 技术文件 | 1.使用说明书 2.合格证明书 3.安全说明书 | 1 套 | |||||
| 4 | 线切割机床 | 一、技术（1）工 （2）工 （3）线 （4）加 （5）最 （6）最 （7）电 （8）电 （9）工 （10）数（11）控（12）控（13）机（14）脉（15）指（16）数（17）加（18）工（19）供（20）机（21）最（22）主（23）主（24）机 二、随机 | 参数： 作台尺寸（mm 作台行程（mm 架跨度（mm）工锥度（°/8 大切割速度(m 佳加工面粗糙 极丝直径(mm) 极丝定行速度 作台移动脉冲 控系统：HL数 制方式：步进 制柜类型：立 床电器类型：冲宽度：2-1 令代码：G/T 据转换：DXF 工精度：GB7 作液型号：D 电电源：50H 床消耗功率（大工件重量（机重量（kg）机外形尺寸（床包装尺寸（附件： | ）：） ：6 0mm m ² 度(： (m/ 当 控 式 式 标 28u sk/ /IS 926 X-1 z/3 KV kg：m m | 约 830X750 ：550X450 00 ）：6°(±3 /min)：≥90（μm)：≤2.5 φ0.18~φ0.20 s)：11.5 量（mm）：0.0 系统 控制方式 电脑控制柜 准机床电器 s 3B O/Code/3B -2005标准 ;DX-4，南光-80V(50Hz./22 A）：＜1.0 ）：约450 约1400 ）：约1.6×1.）：约1.9×1. | °） 高速柜≥14 01 1 0V) 3×1.5 4×1.8 | 0） | |
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | |||||
| 1 | 底脚 | 只 | 4 | |||||
| 2 | 电源线 | 根 | 1 | |||||
| 3 | 水管 | 套 | 1 | |||||
| 4 | 工作压板 | 套 | 1 | |||||
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| 5 | 手柄 | 把 | 1 | ||||
| 6 | 钼丝 2000M | 盘 | 1 | ||||
| 7 | 钩针 | 件 | 1 | ||||
| 8 | 紧丝轮 | 件 | 1 | ||||
| 9 | 钼丝校正仪 | 件 | 1 | ||||
| 10 | 导轮拆卸器 | 付 | 1 | ||||
| 11 | 钥匙 | 套 | 1 | ||||
| 13 | 强力磁铁 | 块 | 2 | ||||
| 13 | 卡子 | 只 | 1 | ||||
| 14 | 导轮 | 只 | 2 | ||||
| 15 | 保险丝 | 套 | 1 | ||||
| 16 | 工具箱 | 只 | 1 | ||||
| 17 | 内六角扳手 | 套 | 1 | ||||
| 18 | 螺刀 | 套 | 1 | ||||
| 19 | 活动扳手 | 把 | 1 | ||||
| 20 | 尖嘴钳 | 把 | 1 | ||||
| 21 | 剪刀 | 把 | 1 | ||||
| 22 | 线切割乳化液 | 桶 | 1 | ||||
| 23 | 使用说明书 | 份 | 1 | ||||
| 24 | 线切割编控一 体说明书 | 份 | 1 | ||||
| 25 | 合格说明书 | 份 | 1 | ||||
| 26 | 装箱单 | 份 | 1 | ||||
| 5 | 万能全自动 刀具修磨机 | （1）研磨范围(mm)：4-20（2刃，3刃到14） （2）砂轮电机功率：750W （3）砂轮转速：3300rpm （4）输入电压：220V （5）伺服系统：自主研发4轴修磨系统 （6）操作方式：触摸屏 （7）磨刀效率：1-2分钟 （8）班产能：200-300把 （9）砂轮规格：125*10*32 （10）砂轮寿命：6mm铣刀800-1000把 （11）设备重量：约50KG （12）外形尺寸：约660*424*735 （13）标牌筒夹：ER32 9个 （14）随机附件：金刚砂轮（型号配机床）5个。 | |||||
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