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1电缆导体的铜材为无氧铜,符合GB3953的规定,结构、性能符合GB/T3956的要求。导体表面光洁无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,以及凸起或断裂的单线。4.1
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1电缆导体的铜材为无氧铜,符合GB3953的规定,结构、性能符合GB/T3956的要求。导体表面光洁无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,以及凸起或断裂的单线。4.1
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17外形尺寸(长×宽×高)mm1.18温升外壳可触及的部件K≤20不需触及的部件K≤30导体表面K≤551.19局部放电试验电压kV1.1×12整柜pc≤50电流
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1导体电缆导体的铜材为无氧铜,符合GB3953的规定,结构、性能符合GB/T3956的要求。导体表面光洁无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,以及凸起或断裂的单线。4.2
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1导体电缆导体的铜材为无氧铜,符合GB3953的规定,结构、性能符合GB/T3956的要求。导体表面光洁无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,以及凸起或断裂的单线。4.2
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7.3.4铜排不许有裂纹、过热,连接处搪锡、密贴、紧固,排列整齐,线号清晰;组装后导体表面涂漆;各固定点安装牢固,夹件与绝缘件完好。3.7.4端子排及接插件检修须符合下列要求
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电线导体的铜材应符合GB3953的规定。2)长期运行温度90℃,短路温度250℃(持续5s)3)导体表面应光洁无污,无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,以及凸起或断裂的单线
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燃性能;(24)耐火性能;(25)防白蚁性能。9.1现场交接试验(1)外观检查,导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线
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一、技术要求1、导体构造、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定。导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。2、绝缘紧密挤包在导体上
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母线槽性能要求:结构要求:母线槽的结构必须为密集型“三明治结构”,且导体中间无冲孔,导体表面绝缘厚度一致,且不能包缠以免母线槽内部聚热,剖面为实心(提供样品验证)
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4.3验收标准:买方按国家有关现行质量标准、技术规范和买方的具体要求进行现场验收。导体表面光洁无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,以及凸起或断裂的单线
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7.3.4铜排不许有裂纹、过热,连接处搪锡、密贴、紧固,排列整齐,线号清晰;组装后导体表面涂漆;各固定点安装牢固,夹件与绝缘件完好。3.7.4端子排及接插件检修须符合下列要求
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制造商名称等4电缆的电性能及物理性能应符合有关标准规定,并提供检验报告、合格证等5电缆导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线6电缆绝缘厚度
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7.3.4铜排不许有裂纹、过热,连接处搪锡、密贴、紧固,排列整齐,线号清晰;组装后导体表面涂漆;各固定点安装牢固,夹件与绝缘件完好。3.7.4端子排及接插件检修须符合下列要求
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断裂伸长率不小于150%,请确认是否可行?按招标文件执行。6用户需求书6.2导体屏蔽导体表面应有均匀挤包的交联型半导电层作为导体屏蔽层,挤包半导电料应与绝缘紧密结合。半导电层表面应光滑
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断裂伸长率不小于150%,请确认是否可行?按招标文件执行。6用户需求书6.2导体屏蔽导体表面应有均匀挤包的交联型半导电层作为导体屏蔽层,挤包半导电料应与绝缘紧密结合。半导电层表面应光滑
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1电缆导体的铜材为无氧铜,符合GB3953的规定,结构、性能符合GB/T3956的要求。导体表面光洁无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,以及凸起或断裂的单线。4.1
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GB/T19666、JB/T8137等标准的要求。电缆结构1.1导体/导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线
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①导体型式严格按照国家标准,其性能和外观符合GB/T3956的规定。②矿物质绝缘电缆:导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无突起或断裂的单线
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7.3.4铜排不许有裂纹、过热,连接处搪锡、密贴、紧固,排列整齐,线号清晰;组装后导体表面涂漆;各固定点安装牢固,夹件与绝缘件完好。3.7.4端子排及接插件检修须符合下列要求
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YJLV22-0.6/1.0-3*35+1*16400000.0米补充说明导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线;绝缘采用交联聚乙烯
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导体中的单线可以是镀锡或不镀锡的圆铜线,其性能和外观符合GB/T3956的规定。4.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。4.1
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1导体电缆导体的铜材为无氧铜,符合GB3953的规定,结构、性能符合GB/T3956的要求。导体表面光洁无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,以及凸起或断裂的单线。4.2
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1导体电缆导体的铜材为无氧铜,符合GB3953的规定,结构、性能符合GB/T3956的要求。导体表面光洁无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,以及凸起或断裂的单线。4.2
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2008中第7章节第一种实心导体、第二种绞合导体的要求(见第4部分表1和表2)。3.3.1.2导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂。3.3.1
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导体应符合GB/T3956的规定的最少根数和电阻,结构可以采用圆形紧压或型线圆形紧压。导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,以及凸起或断裂的单线。2
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MT/T818.5-2009。主要材质:铜芯。导体采用不镀锡束绞铜丝,导体表面光洁。20℃导体电阻及导体中单丝符合表五规定。动力线芯的绝缘符合GB/T7594
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其性能和外观符合GB/T3956的规定。2.1.3导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂。2.1
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2)长期运行温度900C,短路温度2500C(持续5s)。3)导体表面应光洁无污,无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,以及凸起或断裂的单线
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其性能和外观符合GB/T3956的规定。1.2导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。1.3电线
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规格、型号应与订单要求一致,如有一处不同,拒绝验收。③所供产品导体表面应有光泽,无断线、松股、跳线、压伤和毛刺等缺陷;绝缘层表面应光滑平整
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1导体电缆导体的铜材为无氧铜,符合GB3953的规定,结构、性能符合GB/T3956的要求。导体表面光洁无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,以及凸起或断裂的单线。4.1
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1导体电缆导体的铜材为无氧铜,符合GB3953的规定,结构、性能符合GB/T3956的要求。导体表面光洁无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,以及凸起或断裂的单线。6.1
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还应满足以下要求。①导体电缆导体符合GB/T3956—1997标准要求,导体表面光洁,无油污,无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压
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导体:导体应符合MT818.1-2009中5.1的规定,导体单线允许镀锡。导体表面可以包隔离层。3.绝缘:动力线芯绝缘应符合GB/T7594.8-1987中XJ
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使用吊带和尼龙绳固定电缆,防止互相碰撞和翻滚。4)10KV电缆的技术要求①通电导体:导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽和绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线
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2中表5BVR类导体结构,其组成、性能和外观符合JB/T8734标准的规定。导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、无锐边以及凸起或断裂的单线
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De20的管壁厚为2mm,De25的管壁厚为2.3mm。4、电线:导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线;导体直流电阻试验
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最高温度不超过250℃3)短路时间不超过5s2.3电缆主要结构及技术要求1)导体导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线
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紧压系数不低于0.92,多股圆铜线为优质无氧铜,纯度99.99%,导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无突起或断裂的单线;疑问
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导体中单线最大直径0.51mm,导体应符合MT818.1-2009中5.1的规定,导体表面应光洁,不得有与良好的工业产品不相称的缺陷。2.2绝缘动力线芯绝缘层应采用挤包形式
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1.1.导体:导体组成、性能和外观符合GB/T12706-2020中的导体的要求。导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及无凸起或断裂的单线。4
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重要参数及指标:1、导体材料符合GB/T3956规定的7/0.52的绞合型导体。2、导体表面光洁,无油污,无氧化变质,无损伤绝缘的毛刺。c、导体电阻≤12
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股线中的单线允许接头。但相邻两个接头的间距应在小于300mm.。1.2、隔离层1.2.1阻燃型电缆的导体表面应有非吸湿性材料的隔离层。1.2.2耐火型电费的导体表面应有耐火隔离层
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按照节能规范要求对材料进行复试检验报告等。9.1.6.材料要求(1)导体导体表面光洁,无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无突起或断裂的单线
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是否按物资清单国标要求为准?答:按招标文件执行。2、(1)导体采用第2种不镀金属层退火铜导体,导体表面光滑、无油污、毛刺以及凸起和断裂现象,导体应符合GB/T3956的规定
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7.3.4铜排不许有裂纹、过热,连接处搪锡、密贴、紧固,排列整齐,线号清晰;组装后导体表面涂漆;各固定点安装牢固,夹件与绝缘件完好。3.7.4端子排及接插件检修须符合下列要求
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7.3.4铜排不许有裂纹、过热,连接处搪锡、密贴、紧固,排列整齐,线号清晰;组装后导体表面涂漆;各固定点安装牢固,夹件与绝缘件完好。3.7.4端子排及接插件检修须符合下列要求
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7.3.4铜排不许有裂纹、过热,连接处搪锡、密贴、紧固,排列整齐,线号清晰;组装后导体表面涂漆;各固定点安装牢固,夹件与绝缘件完好。3.7.4端子排及接插件检修须符合下列要求