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GB17691-2018国Ⅵ;11.整车密闭防雨,满足在标准淋雨试验台上淋雨30min无渗漏现象;12.车身按应急部规范进行涂装,加装警报、警灯、喊话器;★13
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4)整体卫生间水系统状态良好,真空集便器工作状态良好。6)淋浴间供水系统上下水管路无渗漏,热水器工作良好。7)检查水池托盘水池托盘无锈蚀、状态良好;水龙头工作状态良好
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喇叭灵活好用;升降系统润滑良好、灵活安全;转向系统润滑良好、良好安全;机体、管路无渗漏现象;必须按月度、季度、年度对叉车进行全面检查、保养,使所有叉车达到最佳运行状态
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气压达到0.02MPa后检查有无气泡产生,并持续5分钟以上确保无渗漏现象。满足灌装线压盖机连续压盖达到密封要求;测试跌落试验高度为1.2米
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125%。2.8每支管道在出厂前都必须通过水压试验,试验过程中,目测无渗漏、出汗。管道应在下表规定的试验压力下进行水压试验,压力周期总计持续时间应不少于15s
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底坑环境。底坑急停开关。减速机润滑油油量适宜,除蜗杆伸出端外均无渗漏。制动衬清洁,磨损量不超过制造单位要求。位置脉冲发生器工作正常。选层器动静触点清洁
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弯曲角为120°,不出现裂纹。4.7液压试验:两端封口注入水压为5MP时,无渗漏。4.8涡流损伤:焊缝无沙眼、裂缝。4.9密封试验:外压P=215S/D无渗漏
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钳头部夹持力应≥30N。10、器械各连接部位牢固可靠,配合性能良好,密封处及阀门部位应无渗漏现象。11、耐腐蚀性能良好,在常规条件下经药物消毒,不产生腐蚀现象。12
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最大功率不大于400v/50HZ/5KWe、设备材质:HDPE高密度聚乙烯材质或替代材质,整体密封无渗漏,抗沉浮设计,适用于地下安装使用。f、内部净化装置:内部设置高压喷头清洗装置
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修复完对辊子密封性能检测:向电磁搅拌辊内部通压力为0.4MPa的纯净水,要求电磁搅拌辊无渗漏。5、在质保期内辊面镀层脱落单点面积不能≥100mm²。6、更换下线的旧备件无需返厂
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便于观察5、▲高柔韧性导线,开盖断电,确保安全6、▲聚碳酸酯注塑成型,无渗漏7、▲桥式设计,节省缓冲液8、耐高温,不变形9、限位功能,操作准确10
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与燃气管间距不得少于50mm。9、阀门、水龙头安装牢固、开启灵活、畅通;丝堵无渗漏;排水口位置正确,临时封闭下水口确保排水畅通,无堵塞现象。10、所有电源线均穿管铺设
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外包装有商标标识、克重、生产日期、保质期等内容;包装牢固、防潮、无破损、无渗漏、无异味、无结块、无杂质。2、副食、奶类符合国家食品卫生标准,包装完好
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15按GB/T8885—2017执行4.包装要求:吨袋包装,外袋缝合牢固无渗漏和跳线,有吊装环的包装袋,包装袋上的标识应清晰,内容包括(不限于):生产厂家名称
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且人证相符;救援工具规范管理。264电梯机房干净整洁,通风、照明良好,设置挡鼠板,无渗漏水情况。8电动车管理宣传告知65各楼栋单元大堂、电梯前室(含地下层)、电梯轿厢
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注明标书费的用途或投标项目名称。物品名称规格型号数量单位描述馆内空调维修调维修技术要求1、检查空调所有连接管有无渗漏,发现渗漏焊接或更换同型号铜管。2、使用钎焊焊接,确保焊接质量,焊缝处要光滑圆润
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入车库,按车位有序停放,照明、消防器材齐备无损,车库场地每日清洁,做到无渗漏、无积水、无积尘、无易燃、易爆危险品存放。(4)对进入大院车辆进行管理
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入车库,按车位有序停放,照明、消防器材齐备无损,车库场地每日清洁,做到无渗漏、无积水、无积尘、无易燃、易爆危险品存放。(4)对进入大院车辆进行管理
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联接件和紧固件等。6.试验(1)刮板机和转载机链轮均加注润滑脂。(2)各接口部位无渗漏油现象,不工作的油口要有油堵封堵。(3)用手能转动两端的轴承杯且转动灵活
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弯曲角为120°,不出现裂纹。4.7液压试验:两端封口注入水压为5MP时,无渗漏。4.8涡流损伤:焊缝无沙眼、裂缝。4.9密封试验:外压P=215S/D无渗漏
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2季度维护保养项目(内容)和要求序号维护保养项目(内容)维护保养基本要求1减速机润滑油油量适宜,除蜗杆伸出端外均无渗漏2制动衬清洁,磨损量不超过制造单位要求3编码-第5页-器工作正常4选层器动静触点清洁
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可以制作四种尺寸不同的胶,一次注塑成型,无渗漏,耐高温,不变形2*透明上盖开孔式设计,便于散热,方便观察3凝胶托盘兼顾加样背景色和荧光标尺设计
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专业塑料膜材,血袋及导管有较强抗撕拉强度,能承受4℃环境下50OOG离心30分钟而无渗漏。去白细胞滤器连接到符合GB8369要求的输血器上,在1m静压头
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冷却至室温观察;试样应无分层、开裂或起泡;纵向回缩率≤5%7连接密封性-试样不破裂,无渗漏8维卡软化温度℃≥799静摩擦系数-≤0.3510热老化后的扁平试验-老化后
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在20±2℃的水中保持5min,试验人员伸握动作12次,每次10s,手套无渗漏。5.每副手套有永久性标签,标签具有执行标准、生产商、生产日期、型号规格等永久性标识
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能立即展开、无卷曲现象,并能再次卷紧,且在设计工作压力下无渗漏。单位长度质量≤280g/m;织物层与衬里附着强度(N/25mm)≥20;工作压力≥3
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2008《医疗废物专用包装袋、容器和警示标志标准,并提供检测报告。4、跌落性能:无破裂、无渗漏;5、漏水性:无渗透;6、主体材质:高密度聚乙烯(HDPE);7、样式和标识要求
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水质送第三方检测,提供水质检测报告并承担相关费用;其他:维护后设备和管路无渗漏;次要参数要求:1项12000.00-买家留言
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8Mpa时额定流量≥2.15L/s,吸深≥4m;14、最大压力工况时机体应无渗漏;15、可背负、可手提。水泵之间可串联、并联可达更远距离输水灭火;16
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无杂质漏油现象;轿门正常开启关闭;地坑清洁无积水;导靴上油杯无渗漏,油量适宜。每季度保养,要落实制动衬磨损情况符合生产厂家要求;编码器
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无裂纹、螺纹完整。管接头密封性试验:温度20℃,压力50kpa条件,保持24h,无渗漏。个64.25/31吹缆润滑剂/SH/T0601-1994建筑机械用润滑剂的选用吹缆润滑剂
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滇池北部三条水体置换通道119座小型闸门及导流带附属设施更新改造项目,主要建设内容:更换老旧、变形闸门,做到无渗漏;手动闸门全部更新改造为电动闸门,实现自动化远程控制;更新液位监测系统
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温湿度、卫生环境、通风装置是否适宜,检查门窗玻璃是否完好,房屋有无渗漏水现象,防鼠设施、消防设施等一切影响设备运行及维护的不利因素
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5、耐压性能5.1耐正压性能:管材在2.5MPa压力下保压1h,管材无渗漏和破坏。5.2耐负压性能:管材在0.097Mpa负压力下,保压100小时
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管道试压:管道、设备组装完毕后对所焊接管道试压,实验压力不低于0.4PMA,无渗漏。紫外线消毒器位置改造后,确保能正常更换紫外线灯管
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8Mpa时额定流量≥2.15L/s,吸深≥4m;14.最大压力工况时机体应无渗漏;15.可背负、可手提。水泵之间可串联、并联可达更远距离输水灭火;16
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扯断伸长率(常温)>600%,不透水性0.3Mpa.30min,无渗漏,低温弯折性-35℃(3)地下室顶板2.0厚非固化丁基橡胶高分子防水涂膜
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9MPa,保压30分钟,然后将压力降至0.6MPa,保压7.5小时。四、确认无渗漏后,将冷却器与变压器油侧连通。五、对更换冷却器的主变进行滤油指导
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气压试验压力为设计压力的1.2倍时,保压至少1min,进行密封性检查,应无渗漏;水耐压试验压力为设计压力的1.5倍,保压至少3min,进行耐压检查,应无渗漏
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积水;照明正常半月28底坑急停开关工作正常半月29减速机润滑油油量适宜,除蜗杆伸出端外均无渗漏半月/季度30制动衬清洁,磨损量不超过制造单位要求半月/季度31位置脉冲发
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食盐小包装制作技术规范现行标准等国家相关行业标准和强制性规定。产品包装应符合国家食品包装的要求;包装完整、无渗漏、无破损;应有SC食品安全认证或有食品生产许可证编号;包装上应注明产品名称、配料表
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阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象;阀门在关闭状况下,两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力,无渗漏;阀门进行超水压试验,无渗漏。验收通过后,甲方签署验收合格证书。八、付款方式
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拆装维修及清洗过滤网方便快捷7.技术参数:水压高压1.6MPa,低压0.05MPa持续60s无渗漏,无变形。产品需出具厂家授权书及售后服务承诺书,以及相应检测报告
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04%抗动态道砟冲击SNCF,125kN/2x106个循环无破坏,无渗漏抗紫外线老化测试BSEN1062-11-20022000h寿命(温度≤60℃)GB/T20028
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楼室内外防水保温及更换定制断桥铝窗等。以确保各办公区防水保温、屋面及窗户无渗漏,详见工程量清单。合同履行期限:自合同签订之日起,70日历天内完成本项目不接受联合体投标
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楼室内外防水保温及更换定制断桥铝窗等。以确保各办公区防水保温、屋面及窗户无渗漏,详见工程量清单。合同履行期限:自合同签订之日起,70日历天内完成本项目不接受联合体投标
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报警阀压力开关、水力警铃报警正常;(3)阀门检查:要求开启灵活度、无渗漏并处于规定的工作状态;水泵接合器接口及附件接口,无渗漏,闷盖齐全;(4)检查试验手动
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成交人需配合谈判人对送交的每个不锈钢冷凝器进行现场试压,试验压力0.8Mpa,稳压10min,以压力不降、无渗漏为合格。5.按以上技术参数及加工图纸,并参照实物样进行加工制作(具体尺寸以实物为准)
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35℃—70℃14、外观质量:外表面平整,光滑,无杂质,起皱,明显划伤,防水无渗漏,不脱线,无脱胶,接缝处均匀,平整,牢固,无机械性损伤,裂纹,毛刺等缺陷
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保证运输责任期间无飘洒、无丢失、无混料。内壁无凹凸不平之处,无水渍、油渍,干燥清洁、无渗漏、无毒、无异味及其他污染物。根据货物实际情况做好承运货物的防雨、防雪