中铁二局集团有限公司新建南深铁路玉岑段站前工程No1标项目钢模型招标采购招标公告
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招标公告
中铁二局集团有限公司新建南深铁路玉岑段站前工程No1标项目钢模型招标采购招标公告
招标公告 （招标编号：ZTEJYC-20240104EC） 1. 招标条件 1.1中铁二局集团有限公司南深高铁玉岑段站前工程项目物资招标采购资金已落实。本次招标采购物资的款项实行按月集中支付。本次采购项目施工单位已确定，因工程施工需要，现对项目物资进行公开招标采购。 1.2招标依据 1.2.1《中华人民共和国招标投标实施条例》（中华人民共和国国务院令第613号）； 1.2.2《评标委员会和评标办法暂行规定》（国家发展改革委等七部委第12号令）； 1.2.3其它相关法律、法规、规章。 2. 项目概况与招标内容 2.1项目概况：见附件一。 2.2招标内容：物资品种、包件划分、计划交货期等见附件二、四、五。 3. 投标人资格要求 3.1本次招标要求申请人具备以下要求，并在人员、设备、资金等方面具备相应的能力。 (1) 本次投标人必须在中国中铁采购电子商务平台(www.crecgec.com)注册； (2) 本次招标要求投标人具体资格要求、具备业绩，详见(附件二)。 3.2本次招标不接受 联合体投标。 4. 招标文件的获取 4.1本次招标文件仅采用电子版方式发售。潜在投标人须在中国中铁采购电子商务平台（www.crecgec.com）进行供应商注册（注册客服热线400-6010-100）。 4.2招标文件售卖时间：2024年2月25日10:00起至 2024年3月1日 10时 00 分。潜在投标人请于本时间内完成购买标书相关的所有工作，包括：包件响应、汇入标书费、汇款信息登记并匹配成功、在线下载招标文件。如未按时完成，后果自负。 标书购买资料为：投标申请表（附件三）、营业执照副本（加盖公章）、投标联系人身份证（加盖公章）扫描件以及标书费（保证金）回执单发至招标联系人邮箱（压缩文件格式或PDF格式，勿分散发送）。（注：投标保证金回执单于投标后发送） 4.3 招标文件每套（每包件）售价见附件一，售后不退。投标人必须从投标单位银行账户汇出，汇款单位名称与投标人名称须完全一致。 5. 投标文件的递交 5.1本次招标采用在中国中铁采购电子商务平台（www.crecgec.com）线上开标方式。本次物资招标一包一投，投标人按包件分别编制投标文件。 5.2纸质投标文件递交的时间：因故，本次招标不进行现场开标，网上上传投标文件截止时间（即投标截止时间）为 2024年3月8日 10 时 00 分。 5.3采用线上开标，无需邮寄纸质版投标文件，所上传的投标文件必须为完整的扫描件（PDF版），未按要求上传文件则视为重大偏差，评标以投标文件扫描件为准，上传至网上的报价为含税报价。 5.4投标文件扫描件或网上报价上传不及时的视为主动放弃投标，招标人不接受未购买招标文件的投标人投标。 6. 发布公告的媒介 本次招标公告同时在中国中铁采购电子商务平台(www.crecgec.com)上发布。上述安排如有变化，招标人将通过发布公告的媒介发布通知。 7. 联系方式 招 标 人：中铁二局集团有限公司新建南深铁路玉岑段站前工程№1项目经理部 地 址：广西壮族自治区玉林市北流市西埌镇鑫山工业园区中铁二局玉岑铁路经理部 联 系 人：登录即可免费查看 电 话：登录即可免费查看 邮 箱：583024421@qq.com 开户单位：中铁二局集团有限公司新建南深铁路玉岑段站前工程№1项目经理部 账号：2111704039300134646（所有标书费及保证金汇入账号，请备注：XX项目XX材料标书费、保证金） 开户行：中国工商银行广西玉林江南支行营业室 联行号：102624070403 备注：保证金退还详见第二章投标人须知。 8．附件 附件一：物资招标项目概况 附件二：招标内容、投标保证金、投标人资格条件清单、物资需求明细 附件三：投标申请表 附件四：需求明细表 附件五：技术规格书 附件六：结算方式 2024年 2月22日 附件一 物资招标项目概况
附件二 物资品种、包件划分、招标文件售价、投标保证金、投标人资格要求
附件三 投标申请表 招标编号：
附件四： 需求明细表1
注： 1、表中为初步设计规格数量，最终规格数量以施工图为准，使用单位可根据施工图对以上规格数量进行调整。 2、交货时间及地点具体以使用单位的书面传真通知为准。 3、具体规格型号与电商平台不一致的，以标书文件为准。 4、本包件结算、付款方式：合同“买方”在当月扣除该批物资价值5%的质量保证金后，在第四个月20日前支付该批物资95%的价款，质保期满付5%；可采用银行转账、信用证或供应链金融（包括但不限于银行承兑汇票、建行E信通、云信工行、航信交行、邮储电子保理、应付账款反向保理等）方式支付。 5、发票要求：一票制增值税专用发票，如因政策变化税率调整，按国家最新要求执行 6、注明运距，单价包含运费。
附件五： 技术规格书（DZ-1） 一、钢模板组成基本规定 1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。 2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。 3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。 4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。 5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。 6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性～应能整装整拆～组装便利在正常维护下应能重复周转使用。 二、钢模板的设计要求 1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。 2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017《钢结构设计规范》。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113《滑动模板工程技术规范》的相应规定。 3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。 4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。 5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。 6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。 7、钢模板设计最终应考达到的要求有:签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。应有刚度、强度、稳定性的核算。 8、在材料选用上,为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏～应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况,选用合适的钢材型号和材性,且宜采用Q235钢和Q345钢。 9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定: 10、具体要求: (1)钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作～材质不低于Q235A的性能要求。 (2)钢模板的法兰采用钢板或角钢,横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。 (3)钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。 (4)钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。 (5)钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷。 三、钢模板的加工制作要求 1、原材料要求 (1)钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标准规定～对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。 (2)焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。 2、下料要求 (1)所有材料下料后必须清理毛边。 (2)下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验,采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验～再在下料过程中进行抽检。采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。 (3)面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为(0、±1毫米)，板边不直度误差≤±0.5毫米，对角线差≤±1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。如果出现超差的面板，要进行修整打磨。 (4)如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。 (5)模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整(平面度≤2mm)。 (6)型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。有型钢筋板下料尺寸为L(+0、-1)。 3、钻孔要求 (1)法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸大的零件～采取钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。 (2)法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm，找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标识。 (3)法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差≤0.5mm,任意孔距误差≤0.5mm，孔距累计误差≤1mm，不允许因连接孔对不上而任意割孔。 (4)严禁手工气割成孔(含拉杆孔)。 4、拼点焊组对要求 (1)点焊前对各种材料都应校直、校平。 (2)采用手工电弧焊点焊，焊高4mm。组焊定位基准为法兰一端(此端与端孔尺寸公差±0.5mm和面板边。面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于1mm，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙不大于2mm，与面板缝隙局部不大于1mm。 (3)采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊。 a)面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm，间隔150mm，焊高4mm，要求焊缝均匀,面板与法兰间焊长35mm，焊高6mm，所有连接孔正下方与面板焊接。如果法兰采用角钢，需打塞焊孔进行 焊接焊满，塞焊孔大小为由14，距角钢边缘18mm，间距150mm。 b)法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高6mm,横、竖筋之间采用交错断续焊，焊长30mm，间隔40mm，焊高5mm。 c)面板拼接缝≤0.5mm，一般情况正面不焊～若要求焊接～则正面焊缝要磨平抛光～打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致。 d)严禁在使用面焊接打火、焊接其他辅助件、不允许有锤痕、划伤等缺陷。 e)所有焊缝平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。 5、整体组装要求 (1)面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷～无划痕、锤击痕迹。 (2)模板表面平整度不大于2mm,模板面周边直线度不大于1mm/2m。 (3)模板长、宽误差5‰且<2mm、高度整体误差5‰且<3mm。 (4)相互拼装错台≤l mm，缝隙≤1 mm。 (5)法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差≤1 mm。法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。 (6)整体拼装后，外观质量要美观～所有线条要横平竖直。 6、涂装要求 (1)喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。 (2)面漆要求喷蓝色～喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致～不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。 (3)喷两道漆～并在外表面喷上编号，要求字体一致。 (4)模板表面涂防锈油。 四、检验方法 1、面板的几何尺寸采用同一规格卷尺测量。 2、模板其它部位的尺寸用卷尺测量。 3、模板的平整度、直线度采用2米靠尺检查～缝隙用塞尺检查。 4、模板外观质量用目测方法检查。 五、检验规则 1、原材料检验 (1)原材料进场时～重点对钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量进行验收，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。 (2)对于焊接材料要注重按照设计要求以及母材相配匹的原则～焊条焊剂不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。 2、加工过程检验 做好首件检验和过程检验，并做好检验记录。 3、成品检验 组装后的每批模板都应对其尺寸、外观等进行检验，具体按表1检验。 4、模板整体在厂内应进行试装检验，由质检部门检查验收，并出具合格证。 六、标志、保管和运输 1、标志 (1)对每块模板应有编号记录。 (2)每种产品应有合格证，合格证应包括以下内容: a)制造厂名, b)产品名称, c)加工数量, d)用户单位名称, e)出厂编号, f)出厂年月, g)检验员号。 (3)模板外表面应按公司标识规定做好标识。 2、运输模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证模板不发生变形，不损伤表面涂层。不允许从车上推下模板的方式卸车。 二、墩身、墩身钢模板 1、模板用料： 模板面板材料选用符合GB700规定的优质Q235B钢板，确保混凝土表面光滑、平整、色泽一致。背面加强型钢选用符合GB700规定的Q235B。模板面板必须经需方验收后，方可用于加工，模板之间的连接采用高强度螺栓。 2、模板加固： 墩身模板加固：模板之间的连接采用高强度螺栓，穿墙拉杆采用D25精轧螺纹钢，单侧双目，保证预紧力。 3、模板连接： 边框连接孔均为圆孔，采用的高强螺栓连接，拼口采用平口，错台量≤0.5mm,以保证模板连接严密不漏浆，保证相同规格的模板连接孔通用、互换，便于现场倒用。 4、新浇混凝土参数：（按现场实际施工参数） 混凝土浇注速度v不大于2m/h，混凝土初凝时间t控制在6h，混凝土塌落度在160mm~200mm之间。 5、桥墩模板的技术规格及要求 1）、墩身模板按照墩身尺寸用钢模板分节组拼而成，每米垂直距离流水槽位置处设计壹根拉杆，模板间采用螺栓连接；刚模外楞为桁架，桁架端头设置拉杆，拉杆采用精轧螺纹钢（配20mm厚垫片）。模板的龙骨以及侧模的支撑桁架必须有足够的强度和刚度，保证不变形，变形值应满足有关铁路施工规范，具有必要的抗风能力。 2）、模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行组合、整理后用机械抛光，清理干净。模板模板肋齐全、板眼一致，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。 3）、模板加工精度 ①模板安装允许偏差： a、表面平整度：2mm，b、模板的侧向弯曲：L/1000mm，c、两模板内侧宽度：+10mm,-5mm，d、相邻两模板错台1mm ②焊接 钢结构制作与安装工程的连接，必须保证结构的正确结构位置，连接部位有足够的强度和稳定性；所有肋间焊缝为双面连续焊缝，焊高不小于连接件之最小板厚，面板与肋,面板与骨架采用间断焊,焊长30mm、净间距200mm，焊高5mm；焊缝须美观、整齐、不得有漏焊.假焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷；飞渣和焊渣均要清除干净;油漆喷涂要求色泽鲜明，喷涂均匀。焊缝缺陷分级（mm） a、未焊满：每100.0焊逢内缺陷总长≤25.0，b、咬边：≤0.1t且≤1.0,长度不限，c、裂纹：不允许，d、电弧擦伤：不允许，e、接头不良：缺口深度≤0.1t且≤1.0,每m焊缝不超过一处，f、焊瘤：不允许，g、表面夹渣：深≤0.2t，长≤0.5t且≤20，h、表面气孔:每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔两个。 ③边缘加工及制孔质量要求 A、宽度及长度：±10mm， B、加工边直线度：L/3000且不大于2.0mm， C、加工面垂直度：0.025t且不大于0.5mm ④螺栓制孔允许偏差（mm） a 、直径：+1.0,0，b、圆度：2.0，c、垂直度：0.03t且不大于2.0，d、同组内任意两孔间距：±1.0。 ⑤连接组装 缝隙（mm）：±1.5， 4）、其他要求 ①模板加装定位销； ②模板墩高小于等于14米的一次浇筑完成，墩高大于14米的采用两次浇筑完成，墩高大于20米的三次浇筑完成。 ③提供模板计算书，计算书要求有资质的人员签字并盖章 若国家有最新标准，按最新标准执行。 附件六 结算方式： 1.包件DZ-1采用固定价结算方式 （1）结算方式：采取固定单价结算。 （2）到工地单价指物资运至招标人指定工地的价格 到工地单价＝出厂（库）单价＋运杂费单价。 出厂（库）单价：出厂（库）单价指在物资的生产所在地装车发运前的价格，包含但不限于材料费、加工费、试验费、包装费、搬运、储存、装车费、服务费及售后服务费等以及所有相关税项费用。 运杂费：运杂费指投标人将物资由生产所在地完好无损地运至招标人指定交货地点（按招标文件规定的交货方式交货）所发生的一切费用（如运输费、装车费、管理费、利润、税金、供货风险等）。 结算方式：货款分期支付。合同“买方”在当月扣除该批物资价值5%的质量保证金后，在第四个月20日前支付该批物资95%的价款，质保期满付5%；可采用银行转账、信用证或供应链金融（包括但不限于银行承兑汇票、建行E信通、云信工行、航信交行、邮储电子保理、应付账款反向保理等）方式支付。5%质保金待质保期满后无息支付，质量保证金的支付并不视为免除乙方对交付货物质量的保证责任。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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