开沃科技-总装车间淋雨线总承包项目
微信分享
关注项目
标讯收藏
| 项目名称 | 省份 | ||
| 业主单位 |
认领
立即查看
|
业主类型 | |
| 总投资 | 建设年限 | ||
| 建设地点 | |||
| 审批机关 | 审批事项 | ||
| 审批代码 | 批准文号 | ||
| 审批时间 | 审批结果 | ||
| 建设内容 | |||
开沃科技-总装车间淋雨线总承包项目
（招标编号：20230726）
项目所在地区：江苏省
一、招标条件
本开沃科技-
总装车间淋雨线总承包项目已由项目审批/核准/备案机关批准，项目资金来源 为私有资金888888万元，招标人为南京金龙客车制造有限公司。本项目已具备 招标条件，现招标方式为公开招标。
二、项目概况和招标范围
规模：开沃科技-总装车间淋雨线总承包项目
范围：本招标项目划分为1个标段，本次招标为其中的：(001)开沃科技-总装车间淋雨线总承包项目;
三、投标人资格要求
(001开沃科技-
总装车间淋雨线总承包项目)的投标人资格能力要求：开沃科技-总装车间淋雨线总承包项目;
本项目不允许联合体投标。
四、招标文件的获取
获取时间：从2023年07月14日 00时00分到2023年07月26日 00时00分 获取方式：邮箱
五、投标文件的递交
递交截止时间：2023年07月26日 08时00分
递交方式：南京市溧水区滨淮大道369号
南京金龙客车制造有限公司行政楼二楼招标中心邮寄方式递交
六、开标时间及地点
开标时间：2023年07月26日 09时00分
开标地点：南京市溧水区滨淮大道369号
南京金龙客车制造有限公司行政楼二楼204会议室
七、其他
开沃科技-总装车间淋雨线总承包项目 八、监督部门
本招标项目的监督部门为溧水行政审批局。
九、联系方式
招 标 人：南京金龙客车制造有限公司
地 址：南京市溧水区柘塘镇新能源大道369号 联 系 人：登录即可免费查看
电 话：登录即可免费查看
电子邮件：zhanghui@skywellcorp.com
招标代理机构：
地 址：
联 系 人：
电 话：
电子邮件：
招标人或其招标代理机构主要负责人（项目负责人）： （签名）
招标人或其招标代理机构： （盖章）
开沃科技-总装车间淋雨线总承包项目
（含淋雨线设计、制造、安装、调试、陪产、培训、交付及服务等）
邀请报价文件
招标编号：NJJL-SC-ZB-2023007
项目名称：开沃科技-总装车间淋雨线总承包项目
南京开沃新能源汽车科技有限公司
2023年07月
我司拟于近期对南京开沃新能源汽车科技有限公司-
总装车间淋雨线总承包项目进行公开报价邀请，欢迎社会各优秀单位参与本项目报价，我司联系人如下：
1、招标联系人：张工；
电话：登录即可免费查看（请加微信）；邮箱：zhanghui@skywellcorp.com；
2、技术联系人：谢工 电话：18751920782；
3、条件要求:
3.1中国国内注册的企业法人，具有独立承担民事责任的能力；
3.2通过ISO9001和ISO14001体系认证；
3.3近3年内有汽车行业类似案例或者与开沃集团类似案例（须提供相关证明材料）；3.4在国内该领域具有良好声誉、达到相当规模、具备技术支持和售后维修服务能 力。
4、实施地点：安徽省淮南市高新区
投标须知★★★★★
编 列内容
报名截止时间：2023年7月25日下午17:00；（参与本项目报价的单位，请于开标日前三天与招标联系人取得联系，进行登记报名，同时领取相关资料）
2023年7月26日9:00
投标文件递交地址：南京市溧水区新能源大道369号南京金龙招标中心。
方式：纸质版投标文件邮寄或送至南京市溧水区滨淮大道369号南京金龙客车制造有限公司行政楼二楼招标中心，另外将投标文件原件全部扫描形成PDF文 请密封在纸质版投标文件中。
9:00
90 日内有效。
南京市溧水区滨淮大道369号南京金龙客车制造有限公司行政楼二楼会议室
2023年7月25日13:30前把投标保证金2万元电汇至我司账户。账户名称：南京开沃新能源汽车科技有限公司；账号：550875288857；开户银行：中国银行股份有限公司溧水支行。
为中标金额5%，中标方的投标保证金转履约保证金，不足部分，以电汇补交。退还期限（终验收合格）退还人（申请终验收款时同步退还）
投标文件分技术标和商务标，一式叁份，正本壹份，副本贰份。
投标人应提供投标文件全部内容的电子文档壹份（其中资质证明、授权委托书、分项报价表及报价清单须为单独的扫描件），并密封在投标文件的正本内。
1、投标人应将投标文件的商务标、技术标分别装订成册，并分别在封面上标明“商务标”或“技术标”，并分开密封。
2、投标人应将所有投标文件(包括技术标及商务标的所有正本、副本及电子文档)密封成套，档案袋上下两端贴封条并在密封外层加盖企业公章，并注明“于（开标时间）之前不准启封”字样。
1
3、其中商务标部分的报价表中：表单格式均不得修改，若有让利部分表格需说明。4、电子版投标文件应随同投标文件正本密封提交或者单独封装提交。
查：原则上要求投标文件密封完好，否则，开标前递交的投标文件将作废标处理，不得参与后续开标流程；开标现场递交的投标文件，可以参与后续开标流（2）现场评标顺序：技术标评审和交流→商务标评审和交流→二次报价→ 现场评标结束；
（3）招标方现场评标后，完成评标报告内部审批流程，确定中标单位并发放中标通知书
1）合同签订后一周内甲方支付合同总价的15%款项给乙方，作为预付款；同时，乙方向甲方提供等额的支付担保(货到招标方现场解除支付担保)；
2）乙方完成项目设计及图纸设计，并经甲方技术会签完成后，15日内支付合同金额的15％作为会签验收款；
3）设备制造完成后，在乙方现场进行预验收，预验收合格后，15日内支付合同总金额15%作为预验收款；
4）设备全部安装调试后经甲方初验收合格后，15日内支付合同总金额的15％作为初验收款；
5）工程终验收合格并经双方签字生效后，15日内支付合同总金额30％作为终验收款；
，第一年付3%，第二年付7%.
一、项目报名：
1、报名截止时间：2023年7月25日下午17:00；（参与本项目报价的单位，请于开标日前三天与招 标联系人取得联系，进行登记报名）
报名方式：邮箱、电话等形式；
报名内容：投标单位名称、项目联系人及联系方式；
2、报价文件组成：有意向参加报价的单位，需将以下材料备齐，并提供目录，于2023年7月26 日8:30前，交至开沃集团总经办招标中心，逾期无效。
2.1.投标函;
2.2.报价表及附表；
2.3.公司营业执照（复印件加盖公章）；
2.4.2020-2022年度的完税证明；
2.5.3C及其他资质证明材料；
2.6.法人代表证明书（原件）；
2.7.法人代表授权委托书（原件）；
2.8.法人授权委托人和拟用项目负责人近半年本单位社保缴纳证明；
2.9.提供3家与汽车行业类似案例或者与开沃集团类似案例（中标通知书、合同、验收 单）
2.10.施工安装团队的资质证明；
2.11.投标人认为必要的其他资料。
2.12.招标文件要求投标人提交的其他资料。
3、报价文件递交方式
2
3.1可邮寄或送至纸质版报价文件：用A4纸张按顺序装订后请密封邮寄或送至“南京 市溧水区新能源大道369号南京金龙客车制造有限公司行政楼二楼招标中心” 张工收；电话：登录即可免费查看；邮箱：zhanghui@skywellcorp.com；
3.2开标时邀请各家投标代表前来我司现场参与。
3.3投标人应提供投标文件全部内容的电子文档壹份U盘，并密封在投标文件的正本 内。投标人将标书（含报价单、分项报价表、条件要求、营业执照、投标保证金回执、技术 部分等）装订成册（正副各一份），密封成套并加盖公章，采用邮寄形式（如因疫情影响可 发送加密电子版至招标人邮箱）。
4、投标保证金：
2023年7月25日13:30前把投标保证金2万元电汇至我司账户。账户名称：南京开沃新能源 汽车科技有限公司；账号：550875288857；开户银行：中国银行股份有限公司溧水支 行。
递交方式：电汇
5、履约保证金：
为中标金额5%，中标方的投标保证金转履约保证金，不足部分，以电汇补交。
6、付款方式：
1）合同签订后一周内甲方支付合同总价的15%款项给乙方，作为预付款；同时，乙方向甲方提供等额的支付担保(货到
招标方现场解除支付担保)；
2）乙方完成项目设计及图纸设计，并经甲方技术会签完成后，15日内支付合同金额的15％作为会签验收款；
3）设备制造完成后，在乙方现场进行预验收，预验收合格后，15日内支付合同总金额15%作为预验收款；
4）设备全部安装调试后经甲方初验收合格后，15日内支付合同总金额的15％作为初验收款；
5）工程终验收合格并经双方签字生效后，15日内支付合同总金额30％作为终验收款；
6）10%为质保金，第一年付3%，第二年付7%；
二、招标内容
附件1:报价书（1）
| 序号 | 设备名称 | 规格/型号 | 材质 | 单位 | 数量 | 单价 | 总价 | 备注 |
| 1. | 淋雨、吹干、消音室体 | |||||||
| 2. | 板链输送系统 | |||||||
| 3. | 喷淋系统 | |||||||
| 4. | 吹干系统 | |||||||
| 5. | 水池系统 |
3
| 6. | 地面沥水结构 | |||||||
| 7. | 淋雨控制系统 | |||||||
| 8. | 检查灯廊 | |||||||
| 9. | 淋雨线其它钢构及辅助设施 | |||||||
| 10. | 工位辅助设施 | |||||||
| 11. | 备品备件 | |||||||
| 12. | 安装及维保 | |||||||
| 13. | 税金 | |||||||
| 14. | …… | |||||||
| 15. | …… | |||||||
| 16. | 其他优惠说明 | |||||||
| 合计总价 | ||||||||
| 总计 | 报价为： 含增值税（ 13 %）金额人民币（大写）圆整（￥）不含增值税金额人民币（大写）圆整（￥）。 | |||||||
| 备注 | 1、本报价含运费及增值税，关键零部件品牌参见技术要求文件。2、本项目为优惠报价，考虑到未来的合作，及现场勘查设计。 3、报价（或合同签订时）期间，如遇国家政策调整，税率按调整后执行。 4、交货期: 合同生效后10日内提供设备基础图； 项目设计及图纸设计会签完成2023年8月； 2023年9月30日具备设备进场安装（若土建延期，设备进场时间顺延）；设备安装完成2023年12月15日； 设备联调完成2024年2月29日。 5、提供上述报价的同时需提供细化构成报价 | |||||||
单位（签章）：联系人和电话: 日期：
4
附件3：技术要求
本项目为南京开沃新能源汽车科技有限公司
(以下简称“招标方”)年产5万台（套）电动汽车总装车间淋雨线总承包项目，以满足公司 商用车批量生产需要。本项目涵盖以下所有设备的设计、制造、预验收、包装及运输、安 装、调试、培训、陪伴生产、验收、交付和售后服务等，属于交钥匙工程。投标方必须确保 按期、保质、保量全面完成本项目建设。在项目设计和实施过程中，因甲方不是专业机构，投标方应充分考虑该项目的技术先进性和法规的前瞻性（3-
5年），如果由于乙方未充分考虑造成甲方相应安全、环保、消防等法规不通过，由此产生 的责任应由乙方承担。
项目总则：
投标方必须保证所有设备安装好后满足生产要求且运行平稳可靠（包括各种转接点 的节拍等）。本标书提供的方案等仅是概念性的，仅供投标方参考。投标方可参考招标方 提供的产品概念信息和技术参数，同时必须结合总装厂房工艺平面布置、生产纲领等要 素，负责对本技术要求所提供的一切数据进行确认和验证，总体规划全盘考虑，提供满足 生产需要的可行性方案。
在任何制造进行之前设计方案必须被招标方认可，需要澄清的是，招标方对设计的 确认不承担任何中标的投标方对设备功能所负的责任，投标方必须对整个系统的设计制 造结果负责，对本标书中未明确事项有告知及提醒的义务。如有缺漏项，投标方无偿补齐。项目满足法律法规要求，不得使用国家命令淘汰的高耗能产品。
安装中的隐蔽工程：投标方须提交隐蔽工程一览表，同时提交隐蔽工程的施工验收 规范。应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
招标方在项目运行过程中所进行的审查、会签、验收在任何情况下均不能成为投标 方推卸对本项目负全责的理由；投标方仍然要对所提供设备的质量、性能及其对系统的 稳定性、完整性、可靠性、及其与整个系统的兼容性负全责；若出现因投标方设计、选型 或所提设计资料遗误等原因造成本系统的缺陷，投标方无偿改进并负责由此产生的一切 费用。
投标方负责各类仪器首次检测，压力容器、特种设备的检测、验收等内容，并承担所 有内容产生的费用；同时承担招标方未明确规定，属于交钥匙范围内的其他费用。
5
一、工程内容：
1、招标货物一览表：
个方向进行喷水。
单个工位应能监测到最少3点喷嘴的喷淋压力，并在控制系统上显示数值。
米厚的不锈钢板（SUS304）,外板为彩涂钢板，中间夹层为EPS（硅岩板）材料（总厚度达到100mm，防火等级达到B1级）。室保证安全隔离照明。
求。消音室体采用多孔岩棉板。
水过滤，沉淀池不小于65立方米。
。
变送器，可在触摸屏上实时显示当前液位，并设定高低位报警。
上的绝大部分余水。所有风扇系统和风道系统必须耐高湿试验环境腐蚀。
，主体采用不锈钢双板链。
蚀导向轨，对轮胎行走限位。
动停止，车辆开出板链后板链继续运行。
垂直方向照度不小800Lux，采用LED灯。
于I7，内存16G，1T+1T硬盘；采用双硬盘形式，双硬盘互为镜像，主硬盘不工作时能立即切换好副硬盘恢复系统的正 注： 1）设备均能与工厂MES系统进行联网，并预留有与ANDON等系统的接口。
2) PLC控制程序软件版本与装配输送线保持一致。
2、投标方供货范围
投标方提供上述所有中标设备的设计、采购、制造、包装、运输、储存、安装、调试、培训、试生产、生产陪伴、售后服务等工作，并负责上述设备的备品备件的保质期内 的供应。
各接口说明
| 内容 | |
| 1、投标人将在合同签订15天内完成设备土建基础提资，并经招标人认可； | |
| 建工程将由招标人完成； | |
| 检查基础施工质量，指导预埋件安放； | |
| 4、在任何情况下，投标人应考虑并采取因土建缺陷所造成的弥补措施。 | |
| 1、投标方提资，甲方在提资点附近设置母线插接箱或动力柜，由投标方自行接取（水、电、气各不超过2个提资点）并预留阀门； | |
| 2、其余整个电控系统、压缩空气动力主干管出口后面全部压缩空气支管部分（含气源过滤设备），均属投标人工程范围； |
6
| 1、投标人采购的设备、外购件及材料，由投标人负责运到招标人指定的场地并负责货物的装、卸及保管，招标人不提供装卸设施； | |
| 2、安装过程投标人负责对各自的成品进行保护（终验收前），如有丢失、损坏，由投标人自行负责。 | |
| 3、施工现场卫生清理（因投标人施工造成的）均由投标人负责； |
3、交货地点:安徽省淮南市高新区
二、生产线概况
1、工程项目名称：南京开沃新能源汽车科技有限公司-总装车间淋雨线总承包项目 2、工程项目地点：安徽省淮南市高新区
3、工程项目生产任务：
车辆到达淋雨线后，先驶入准备工位，随后车辆下电，人员离开，车辆被运行的板 链带入淋雨房，随后经过喷淋三个工位之后，进入吹干工位，最后被板链带出室体进入 检查工位一，在此工位通过安规设备对车辆进行淋雨后绝缘安全检测，无误后在检查 工位二进行常规淋雨渗漏检测，最后人员将车辆启动，驶出输送链。
4、生产纲领:50000台/年·满班
5、工作制度和生产节拍:
5.1工作制度：全年工作250天,两班制，每班8小时；
5.2生产节拍：15JPH（220s/台）。
6、产品数据
| 车型类别 | VAN-L3H3 | BUS-L1H1 | D10 | D11 | D07 | K15（后桥双胎） | |
| 外形尺 寸（mm） | 长 | 6000 | 5000 | 5200/5300 | 5960 | 4495 | 5995 |
| 宽 | 1980 | 1980 | 1700 | 2020 | 1680 | 2160/2190/2270 | |
| 高 | 2700 | 2700 | 2260/2080/1980 | 2650/2360 | 1920 | 2800/2980/3100 | |
| 接近角/离去 角(°) | 18/17 | 21/17 | 28/24 | 22/14 | |||
| 前悬后悬(mm ) | 1200/1110,1300/1110 | 1020/1275 | 685/875 | 1160/1465 | |||
| 轴距(mm) | 3750 | 3100 | 2890 | 3665 | 2935 | 3370 | |
| 前轮距(mm) | 1700 | 1700 | 1460 | 1720 | 1425 | 1650 | |
| 后轮距(mm) | 1700 | 1700 | 1440 | 1716 | 1435 | 1535 | |
| 轮胎规格 | 195/70R15LT 10PR | 215/75R16LT 12PR | 175/70R14C | 7.00R16LT 8PR | |||
| 轴荷 | 1460/1790 | 2230/2260 | 920/1480 | 1800/2695 | |||
7
| 整备质量（kg） | 3000 | 3000 | 1750 | 2720 | 1400 | 3040 |
注：最小转弯半径：7.5m，K15后桥双胎左右内垮/外跨距离为1090mm/1980mm。
7、生产性质及特点：可选择间歇式或连续式生产两种模式。
8、动力参数：
电源：380V+15%/-10%，220V+15%/-10%，50Hz±2%
压缩空气：0.4--0.6MPa
9 、厂房：
9.1 总装车间长180米,宽72米。
9.2 主体厂房屋架下弦标高为10米。
9.3 观光通道在检测淋雨线上方，下部标高5.2米，宽度从墙往内3米。
三、设备结构和功能要求：
1、淋雨线
淋雨线节拍同样为15JPH，且单台车辆淋雨时间满足12min。淋雨线从前向后依次 为等待工位、输送线准备工位1个（10m）、淋雨工位3个（21m）、吹干工位1个（7m）、检查 工位2个（16m）、下线工位（7米），准备工位到检查工位，需板链输送长度54米（最终长度 以投标方设计后会签图纸为准）；室体覆盖淋雨工位和吹干工位和检查工位（4米），长度 32米。淋雨线设计和检测符合QC/T476-
2007《客车防雨密封性限值及试验方法》和GB150.8-86《军用设备环境试验方法-淋雨试验》。
淋雨线上方布置有观光通道，观光通道距地面高度5.2米，淋雨线的设计需避开观 光通道。线体前部上方悬挂大屏用于计划及过程等信息显示：创维、1套、90寸。
1.1喷淋系统
喷淋系统将多级过滤的循环水，用喷淋水泵将水送入过滤器，过滤后的洁净 水送入喷淋管路，通过喷嘴喷向被测车体。喷淋系统主要由抽水泵、过滤器、水泵吸水真空罐、水用电磁调压阀、水阀门、压力检测装置、不锈钢喷淋 管路（SUS304）、不锈钢喷嘴构成；
2) 喷淋区域由雾化、小雨、大雨三段组成，分别从车体的顶部、左部、右部及 底部四个方向进行喷水试验；
3) 喷淋区域总长度3工位，包括雾化喷淋、小雨喷淋，大雨喷淋。
4) 喷淋系统的流量及压力应满足相应的国家标准，压力：喷嘴的喷射压力为69~ 280KPa，单工位应能监测最少3处喷嘴的喷淋压力，并在控制系统上显示数值
8
；流量：车体顶部的降雨强度应大于10mm/min，车体侧面降雨强度应大于8mm /min，车体前后部降雨强度应大于12mm/min；
5) 各方向的喷淋水管采用单独的主管输送，便于压力、流量调整，主管路和次 级分支管路设有流量计，用于流量监控，流量能体现在控制系统上；喷淋水 管两段采用螺接端口方式，便于清理内部异物。
6) 各段喷嘴采用不同形式的可调球形喷嘴，不锈钢材质，喷嘴安装在室体内上 下左右4个方向上，喷嘴之间的距离应保证喷射水流能覆盖整个车体表面（喷 嘴最低配置要求400mm*400mm）。最大喷嘴数目取决于最大车辆尺寸。喷嘴距 离 车 体 表 面 的 距 离 为 ： 底 面 300~700、 侧 面 及 顶 面 500~1000。喷嘴应当易更换；
7) 为保证过滤效果及流量，采用多级不锈钢网过滤装置，第一级为水池内过滤 网过滤，第二级采用快开式过滤器过滤，过滤的过滤精度为150微米；8) 过滤网采用便捷插入式安装结构，便于拆卸和清洗；
9) 淋雨段地面盖板全部采用格珊地板，使余水顺利流入集水坑，并留有机器维 修和更换的作业通道；
10) 投标方提供淋雨强度测量装置一套，便于招标方方监测实际生产情况。
1.2淋雨/吹干室体
1) 房体骨架及管路采用不锈钢材质，房体长度32米，其中28米为喷淋和吹干工 位长度，另外4米延伸到检查第一个工位，作为消音室，消音室采用多孔岩棉 板（要求距离1米处，不超过80分贝）；
2) 淋雨室、吹干室连接成一体，淋雨室进口和吹干室出口设有风幕，避免雨雾 扩散。
3) 淋雨室由EPS隔热夹芯板组装而成，夹芯板由专业厂制造生产。内板为0.4毫米
厚的不锈钢板（SUS304）,外板为彩涂钢板，颜色待定，中间夹层为EPS（硅岩板）
材料，防火等级达到B1级。两侧面分别设12个800×600的安全玻璃观察窗，以便
观察淋雨状况，窗下沿距地面应当有1.2~1.4m的高度。窗户必须是不结露窗，密
封良好不会引起湿气泄露或损坏墙和窗。室内尽可能接近纯白光，顶部设多组2
×40W日光灯，照度满足300lux要求，通过安全玻璃与淋雨室保证安全隔离照明
，安全玻璃的固定应牢固可靠，日光灯维修在室外进行。
4) 吹干室由EPS隔热夹芯板组装而成，夹芯板由专业厂制造生产。内板为0.4毫 米 厚 的 不 锈 钢 板 （ SUS304） ,外 板 为 彩 涂 钢 板 ， 颜 色 由 业 主 确 定 ，中间夹层为EPS（硅岩板）材料，防火等级达到B1级。室内尽可能接近纯白光，室体设4组2×40W日光灯，日光灯维修在室外进行。
9
5) 整个室体表面不能有任何变形、损坏、腐蚀或锈蚀，应达到外形美观，板与板之间的接缝应整齐，机械设备设计必须可以从多个方向进行维修作业。
6) 墙体通过5毫米厚的不锈钢折边钢板安装在地板上，不锈钢折边钢板与基础槽 钢采用连续焊缝焊接，在使用过程中不应有渗水现象，室体的安装应牢固可 靠，能承受意外冲击。
7) 淋 雨 室 内 的 地 坪 标 高 比 厂 房 地 面 低 50mm， 室 体 部 分 安 装 在 -50mm标高的地坪上，防止室体底部渗水外泄。
1.3水池设施
1.3.1供水系统
使用循环水池系统给淋雨试验供水，水池可以设置在淋雨室地面下，这样可使水
泵站容易得到循环水，由人工手动控制供水，水泵配置一用一备，切换上使用手动阀门
。
1.3.2排水系统
1) 排水系统用于将实验废水排入车间废水网路，主要由潜污泵、止回阀和不锈 钢管构成。
2) 潜水泵具有两级渗漏报警信号、电机发热报警停机信号。
3) 排水系统能自动快速排净水池内的废水和污泥。
4) 为循环水池清洗配置清洗机1台，便于水池及过滤网的清洗。
1.3.3水池
1) 水池采用3级结构，分为清洁水池和脏水池，采用沉淀池对循环水过滤，沉淀 池不小于65立方米。
2) 水 池 中 应 设 有 水 位 开 关 (上 水 位 ,
下水位和上、下水位警报开关)检测水位高低。
3) 蓄水池内设有电磁阀自动补水装置，循环水池内装有液位变送器，可在触摸 屏上实时显示当前液位，并设定高低位报警。
4) 排污泵需满足3小时之内将水池内的水抽干，整个换水时间应≤5小时。5) 水池蓄水部分配有照明、墙壁贴瓷砖，方便蓄水池清洗。蓄水池设置一定的 坡度，使污水导向到排污泵。排污管采用不锈钢管；蓄水池中含有不锈钢过 滤网，用来滤去泥沙，并配有排污泵。淋雨室水通过汇水沟的过滤金钢网进 入初沉池（污水池）；初沉池经过15目不锈钢网过滤后进入沉淀池；沉淀池 水经过20目不锈钢网过滤后进入清水池；泵房进水口处、水泵前设置不锈钢Y 型过滤器水泵出来的水经过Y型过滤器进入管道。
10
6) 循环水系统设有过滤装置，能够除去循环水中的泥沙、油污等杂质，保证喷 头不堵塞，过滤装置方便更换。
7) 水池内设有防滑扶梯、安全门,方便维修人员进入，乙方负责制作。
8) 淋雨线要设置排水装置，保证整个系统用水可以100%更新。采用潜水泵将地 坑废水经地沟直接排入车间废水排水系统。蓄水池的水根据生产量的大小每 过一段时间均进行排放更换，排放采用潜水泵打入污水管路中流至生产厂区 内的污水处理站进行处理。污水排出水泵安装在蓄水池低位置，能完全排出 蓄水池中的污水。
9) 排污坑内安放有排污泵，设置液位检测开关进行动作及报警功能的实现，排污 坑上要加装过滤网，防止大块的杂物堵塞潜水泵，污水通过潜水泵直接排入污 水管道。
10) 淋雨线地坑、排污坑的设计应方便业主后期的清洁，并设有防滑装置。
1.4吹干系统
1) 吹干的风机布置方式，需考虑不影响观光通廊的视线。
2) 用于吹掉经过淋雨实验后车身上的水滴，由风机、风管、吹嘴等组成。
整个系统设单独骨架支撑，以降低噪声，风管及吹嘴由1.2毫米不锈钢板咬口 制成。
3) 吹嘴固定设置在上下左右四个方向，必须吹去车上的绝大部分余水。所有风扇系统和风道系统必须耐高湿试验环境腐蚀。
4) 吹干段采用格珊地板，使余水流入集水坑，并留有机器维修和更换的作业通 道。
1.5板链输送系统
1.5.1不锈钢双板链
1) 线体长度最低配置要求54米，输送链条节距P=250mm（长度和节距最终以投标 方 设 计 后 会 签 图 纸 为 准 ） ， 采 用 变 频 调 速 ： 1-4m/min变频可调。驱动电机和减速机采用SEW或Siemens品牌，变频调速,变频 器采用SEW或Siemens。驱动装置设有机械和电气的过载保护装置，机械的保护 利用安全销结构过载保护。
2) 左右各一套板链，板链宽度满足所有车型通过，共用一套驱动系统。板带运 行过程中保证顺畅，严禁出现抖动、爬行和跑偏等现象；装配后的板带间隙 均匀，两侧有黄色警示线。
3) 链板至少需输送大于被输送物重量的3倍以上；在使用过程中不允许出现脱落
11
、断裂等现象。
4) 输送板为t6mm的SUS304不锈钢压花板，面板采用折弯，输送板与输送链采用 螺栓连接形式。面板上部加轮胎定位板，间隔7000mm（最终以图纸会签为准），轮胎定位板与输送面板为螺栓连接，并加工连接孔，链板线表面要求平 整，前后链板端部无下弯倒角。链板与格栅持平，滚轮为不锈钢钢轮组，轴 承采用不锈钢双密封轴承，上轨道采用轻轨，下轨道采用不锈钢角钢和不锈 钢扁钢，骨架及轨道均作防腐、防锈处理，喷砂后方可进行喷漆。上线处板 链 的 支 撑 骨 架 应 加 强 强 度 ， 以 确 保 能 承 载 车 辆 以 20km/h 以上的速度开上双板链并急刹等特殊情况，有过载保护。
5) 不锈钢双边板链输送线，链条节距为250mm，链片采用不锈钢材料，滚轮采用 不锈钢轮组，采用标准工业防滑表面，板链插销为不锈钢材料，强度满足要 求，拆卸方便（板链系统可能涉水的部分用不锈钢材料）。
6) 设置垃圾搜集装置，防止垃圾和掉落的小部件掉落到返回的输送链上损害设 备。
7) 淋雨线端头设置导向轨，淋雨房内设置耐腐蚀导向轨，对轮胎行走限位。8) 输送链应与淋雨、吹干系统联锁，当发生故障时，所有设备应能马上停止。
在上下件工位处设置急停开关，便于在出现故障时使用，确保生产安全；急 停开关包括急停、求援，复位后并能自动启动输送线。
1.5.2、驱动装置
1) 具有主驱动（带制动）、张紧驱动，驱动与主轴之间采用分体式轴承及合适的 联轴器，各部件均要求到达IP67的要求。
2) 驱动电机、张紧电机轴承采用进口分体式轴承，轴承选用免维护防水型轴承。
驱动电机有必要的防水溅、防滴水的保护，驱动电机驱动部位上方设置不锈钢 的接水盘，以防止上方漏水格栅的滴水侵入到电气及机械设备中。具体结构以 会签为准形式；驱动、从动部分结构全部采用碳钢防腐处理（要求最低涂上一 层防锈底漆，两层面漆，单层漆膜厚度不低于25μ）。并设置由于张紧端断裂 时保护人员车辆的安全装置。
3) 驱动减速电机设置在线体宽度方向的外侧，便于维修。驱动链条（套筒滚子链）的张紧通过螺栓顶丝张紧。
4) 驱动机架采用型钢焊接而成，高度可调，强度和刚度满足要求。
5) 驱动线体的驱动装置采用变频电机与减速机直联的方式，动力通过一级链传动 输传递给驱动轴，传动链条采用套筒滚子链。
6) 驱动要考虑容易维修的空间，即使在输送线满载状态下，电机要易更换。
7) 定位区的所有动作，除去自动运行部分，相关动作应该具备手动正反转。
12
8) 输送的车辆应略低于地平面（以图纸会签为准）。
9) 驱动装置安装调整完后，基座与预埋板焊接。
10) 驱动链轮采用不锈钢材质。
11) 驱动链轮与电机采用键连接，电机需带制动、手动释放、强冷及编码器、驱动 电机带过载保护及制动电阻。
12) 驱动轴采用单轴双轴承座结构，轴承座品牌：SKF、NSK、NTN。
13) 动力通过驱动端的链轮传入。
14) 在满载情况下驱动轴和制动轴不得有挠度超过3毫米。
1.5.3、张紧装置
1) 张紧要考虑容易维修的空间，即使在输送线满载状态下，电机要易更换。2) 张紧装置安装调整完后，基座与预埋板焊接。
3) 采用固定式螺杆张紧，张紧行程500mm，可满足链条伸长调整范围的要求。尾 轮张紧装置选用刚性螺旋张紧装置，具有结构简单，尺寸紧凑等特点。主要由 一根尾轮轴、两个链轮、一对张紧螺杆、滑块等组成。运用稀油定期润滑,灵 活方便。有自动调节两链条不同步功能。
4) 张紧块处设有刻度尺。
5) 驱动轴采用单轴双轴承座结构，轴承座品牌：SKF、NSK、NTN。
6) 动力通过驱动端的链轮传入；
7) 在满载情况下张紧轴和制动轴不得有挠度超过3毫米。
1.5.4、中间骨架
1) 中间骨架采用模块化结构，在工厂内单模块组装好发现场安装，相邻两个模块 现场螺接；间距不大于1200mm了。
2) 中间骨架安装调整完成后，地脚与预埋板焊接，保证强度要求。
1.5.5、链条
1) 牵引链条节距 P=250mm；不分段、装配、拆卸方便。
2) 板带下上轨道采用24KG/m轻轨（以图纸会签为准），下轨道采用角钢。3) 链条为单耳板结构，承载满足承载需求。
4) 输送链设计可靠的安全系数，插销要求耐磨，便于维修。
5) 链条具备安全断裂检测功能。
6) 输送链条由传动滚轮、行走铜套滚轮组成，行走滚轮在轨道上行走。为防止由 于跑偏而加大摩擦、产生爬行的情况。
7) 牵引链条设有一个自动喷雾式润滑系统和润滑油收集系统，对链条活动关节进 行润滑；
1.5.6、地坑盖板
13
1) 在板链的驱动端设置地坑盖板，设置电机吊装检修口。
2) 检修盖板板厚5mm。
3) 全部盖板均制作成框架形式，盖板在制造工厂制作完成，盖板与坑边采用二次 浇灌来消除土建制造误差，保证盖板尺寸一致，边缘整齐，护边采用型材由投 标方提供。
4) 地坑盖板的承重设计须满足车辆行驶，地板盖板与板链末端间隙不超过10mm（以实际会签为准），确保不存在安全隐患；下线处盖板设置防压脚装置，当发 生挤脚现象，防压脚装置触发保护开关，设备停线。
5) 盖板表面做防腐处理，防腐底漆+喷漆。
6) 地坑盖板边缘下端（板链下行两边）安装红外线探头，当有异物卡入链板时，故障提示同时输送机停止运行。
7) 两侧盖板压住板链边沿整齐，间隙≤5mm（以实际会签为准），防止物件掉入。
1.5.7、其它
1) 支撑钢构及螺栓、螺母和垫片做防腐、防锈处理，使用防退型螺母。采取有效 措施防松，避免出现后期链板掉落。
2) 在驱动链轮绕出端安装接近开关来检测链条是否存在堆积现象，从而判断链条“松了”或“断了”，通知地面人员进行检修。
3) 地坑非移动设备做氧化发黑、防腐处理，关键部分做相应的处理（镀锌、磷化 喷漆等）。
4) 整条线体运行平稳、无异响，不能出现跑偏、卡滞和爬行现象。板链型号选取 需考虑车辆开上来急刹的冲击，末端设置防卷入装置。
5) 检修地坑设维修照明；垂直方向照度不小300Lux。
6) 驱动地坑有从地面下去的扶梯，方便设备检修，检修地坑设维修照明。7) 设置垃圾搜集装置，防止垃圾和掉落的小部件掉落到返回的输送链上损害设备；
8) 在输送板链和混凝土可能有摩擦的地方，要设置滑板隔离保护；
9) 出口区域应该有足够的支撑强度，车将会在该处离开。
10) 出口开车工位可能需要凸面镜来确认空间情况，如有必要必须安装，线体出口 有安全预防装置，避免伤人。
11) 板链末端设置双重感应装置，车辆到达末端时板链自动停止，并有声光提示，车辆开出板链后板链继续运行。地板盖板与双板链末端间隙不超过 20mm，确保不存在安全隐患。
12) 板链设计应当确保人员和车辆在板链运行中和出现故障后的安全。
14
1.6检查区域
1) 检查区域长度16米，其中前4米覆盖消音室，之后需设置灯光检查区域，采用 地面支撑设计，有效长度为12m，光照度要求：在距离检查区域地面200mm高 度位置垂直方向照度不小800Lux，采用LED灯,欧司朗、飞利浦、吉诺品牌。2) 灯室下面为板链和沥水区，沥水区需要有盖板，刷防锈漆，水返回循环水系 统。
3) 下线工位设有沥水格栅，格栅上有颠簸带，车身滴落的水可以返回循环水系 统。
4) 淋雨线每个检查工位设插座箱、压缩空气供应点，插座箱内至少有2个三孔、1个2孔插座。
5) 输送链应与淋雨、吹干系统联锁，当发生故障时，所有设备应能马上停止。
1.7其它
1.7.1沥水区
1) 在检查区之后，另再设置16米长，3米宽的沥水区，车身滴落的水可以返回循 环水系统。
2) 沥水区铺设地面格栅，格栅下布置防尘网（孔5mm，丝0.6mm），地面格栅上 表面和周边地面平齐。
1.7.2地面格栅
1) 在整个淋雨线除了驱动站和张紧站全线采用镀锌格栅，禁止在地面积水。2) 格栅结构尺寸设计满足2t/㎡负载要求。
3) 格栅采用整体镀锌，格栅之间采用螺栓连接，以减少行车时格栅震动。
1.7.3通用设备
通用设备
在任何情况下，须考虑零件的标准化通用化，以减少备件数量。相似件（如：开关、限位
开关、管道、电机、执行器、阀、RTD等）须采用同一厂家。
1.7.4系统控制
系统采用PLC控制，屏幕不小于12寸。应能实现如下功能：
1) 淋雨喷淋系统控制、排污系统控制、循环水池水位监测控制、照明控制、吹 干系统控制、输送机运行控制（包括速度控制）、输送机主、被动坑水位监 测控制、设备故障报警显示。
2) 压力计和流量计测量信号为模拟量信号；压力和流量的测量值可以显示在人 机界面上；在人机界面上可以设置和调整压力和流量的下限设定值；当水压 或流量低于相应的设定值时，设备报警。
15
3) 在控制柜上设置声光警装置，报警项目有：水池水位超高/超低；流量、压力 异常；其它异常故障。
4) 人机界面中至少包含以下界面：界面菜单；各动作元件动作状况的监控；设 备异常记录；异常报警界面；各异常报警的解决方法提示界面；水池液位状 况；降水压力和降水强度的监控；PLC程序监控界面；压力、流量报警下限值 设置。
四、主要配套件推荐选用厂家表
| 序号 | 部件名称 | 厂家 | 备注 |
| 1. | PLC | Siemens | 存储卡大小在程序完成 编写后现场与甲方确认 |
| 2. | I/O模块（IP20） | Siemens | |
| 3. | I/O模块（IP67） | Siemens | |
| 4. | 耦合器 | Siemens | |
| 5. | 阀岛/气动元器件 | Smc、Festo | |
| 6. | 直流稳压电源 | Siemens、Gsee、Meanwell | |
| 7. | 触摸屏（彩色） | Siemens (不小于12寸) | |
| 8. | 变频器 | Siemens、Sew | |
| 9. | 断路器、接触器、按钮、信号灯 | Siemens、Schneider | |
| 10. | 行程开关 | Omron、Schneider、Abb | |
| 11. | 接近开关 | P+F、Turck、、Contrinex、Sic k | |
| 12. | 光电开关 | P+F、Turck、Contrinex、Sick | |
| 13. | 控制柜、控制箱 | 仿威图 | IP54 |
| 14. | 动力电缆 | 远东、上上、江南 | |
| 15. | 低压电缆 | Lapp、Turck、Phoenix | |
| 16. | 高柔电缆 | Lapp、Igus | |
| 17. | 轴承 | Skf、Nsk | |
| 18. | 齿形皮带 | Gates、Contitech | |
| 19. | 接线端子 | Phoenix、Weidmuller | |
| 20. | 伺服电机 | Siemens、Sew | |
| 21. | 其它驱动电机 | Siemens、Sew | |
| 22. | 直线导轨 | Nsk、Thk、Hiwin | |
| 23. | 拖链 | Igus、Murr | |
| 24. | 交换机 | Siemens、Phoenix | |
| 25. | 柜用空调 | 威图、雷博 | |
| 26. | 多功能电表（支持Profinet协议） | Siemens | |
| 27. | 扫码枪 | Sick、Datalogix、Honeywell | |
| 28. | 工控网线 | Siemens、Phoenix | |
| 29. | 工控机 | 研华 | |
| 30. | 显示屏 | 创维 | |
| 31. | 水泵 | 上海连成、上海凯泉 | |
| 32. | 吹干风机 | 上海通用、上海德惠 | |
| 33. | 喷嘴 | 苏东、博原或进口品牌 |
16
| 序号 | 部件名称 | 厂家 | 备注 |
| 34. | 灯具 | 欧司朗、飞利浦、吉诺 | |
| 35. | 快开式5袋过滤器 | 无锡强工、上海飞潮、天津罗 斯德尔 |
注：选用电机能耗需在2级及以上。
五、设备的设计、制造、调试与验收技术标准和要求
所有设备的细化设计、制造、调试与验收应严格执行相关技术标准
1、符合设计工艺平面图和设备总图的要求；
2、符合本招标文件中的设备说明中的要求和功能；
3、设备制造、安装、调试与验收必须遵循的国家及行业技术标准和规范；
工程应符合包括以下主要标准在内的相关国家标准及规范要求：
GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50170-92 《电气装置安装工程电机施工及验收规范》
GB50171-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50270-98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》
GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》
GB50252-94 《工业安装工程质量检验评定统一标准》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
六、设备验收程序
完整的设备验收包括：项目设计及图纸设计会签、预验收、初验收、终验收、质保验 收。
每个阶段验收完成后，招标方才进行相应阶段的付款，在各验收阶段投标方提交验 收检查表，供招标方审核。招标方确认后，投标方依据检查表进行自检，确认满足验收条 件之后，提出正式的书面申请，组织召开验收汇报会。会上双方共同确认设备验收的条 件是否满足。如验收不合格，允许在规定时间内完成整改，并邀请招标方重新验收。6.1、项目设计及图纸设计会签
项目设计
17
在招标方处进行整体平面布置方案的联合设计，在联合设计中，为满足技术协议中 工艺、设备要求，而发生的方案局部调整，投标方应无条件接受，并不允许因此提出的任 何费用增加。
图纸设计会签
投标方应在设计会签前一周准备好一套最新图纸用于设计审查，至少需要包括以下 图纸：关键点节拍时序图。详细的设备系统布置图。详细的部件组装图。主要外购件明细 表，进口件清单。安装尺寸图。气路布置图。电器布置图。PLC程序结构图及说明。
利用三维设计软件，对淋雨房通道通过性等和产品密切相关的设备进行空间性分析，提供分析结果。
招标方对图纸的审核签字，仅表示对图纸中所反映的工艺信息、方案的认可，但不 能排除投标方作为项目承接方的责任，投标方必须对设计结果负责。
6.2、预验收
预验收在投标方制造现场进行，验收内容包括招标方派若干名技术人员按标书及技 术要求中所规定的要求对投标方设备进行预验收，为期约5个工作日。招标方承担自己 人员的预验收费用（含车旅费和住宿费），由于投标方原因超出时间所发生的费用由投标 方承担。
如果存在问题需要改进，招标方验收人员提供问题清单，投标方实施整改，直至得 到招标方验收人员认可。只有对预验收工作全部完成并经招标方同意签字后，投标方才 能将设备包装发货。投标方不能以预验收过程或预验收整改为理由拖延项目最终完成节 点。如招标方人员无法至投标方工厂进行验收，则投标方须提交书面认可的验收报告并 按照招标方要求提供相关图文资料，并经招标方确认。
在设备发运前，投标方向招标方提出预验收申请，由招标方根据不同设备决定是否 前往制造地进行验收并有权要求投标方提供第三方检验证明。
预验收后，投标方将继续对设备的正常运行负全责。并在规定时间内改正与完善在 检查过程中发现的全部问题。
6.3、初验收
初验收设备在安装调试结束1个月进行，投标方提出书面的要求初验收申请并提供 第三方检测报告（检测的第三方机构为安徽省或淮南市计量院）。招标方根据共同确定的 货物验收单进行审核。设备运行无重大问题且甲方过程识别问题具备详细的整改计划，重大、安全、隐患类问题整改完成，经验收小组会议通过后，签署初验收报告。设备移交 招标方操作、保养和日常维护。初验收后投标方将继续对设备的正常运行负全责，并在 规定时间内改正与完善在运行中发现的全部问题。
18
6.4、终验收
终验收至少在招标方生产5000台车或SOP日期后的6个月进行（两者以先到为准）。具 体SOP投产的日期应以实际为准。
投标方在确认已满足所有终验收条件之后，向招标方提出正式的书面验收申请。在 验收小组确认招标方对于设备终验收的条件已全部满足并且所有的问题已关闭后，投标 方与验收小组成员一同组织相关部门召开设备终验收汇报会，确定该设备是否可以通过 终验收。
验收依据：本项目技术协议中规定的、双方确认的各种技术文件。在招标方产品SOP 开始后连续运行四周能够达到设备技术效率≥97%。（技术效率：设备实际开动时间除以实 际开动时间与故障修理时间之和）。
设备节拍满足15JPH（220秒）要求。
各项培训、陪产完成，备件与资料交付完整。
设备应满足标书规定的各项技术要求及标准。
符合国家行业标准及安全/消防/环保等法规要求。
6.5、质保验收
质保期满后乙方向甲方提出正式的书面验收申请，验收小组确认乙方已完成质保期 各项工作，乙方与验收小组成员一同组织相关部门召开设备质保验收汇报会，确定该设 备是否可以通过质保验收。
6.6、工程更改
投标方必须在接到招标方书面指令后才能进行工程更改。
常规工程更改应贯彻“先做(投标方执行工程更改)后谈(商务标书更改)”的精神，只 有重大的工程更改，才应在招标方对技术方案和价格确认后，并经招标方主管经理及总 经理的审批通过后方可下达执行。
工程更改价格应基于原标书细分报价，如果原标书未包括，则应基于当前市场价格 重新报价谈判。
招标方在设计审查和预验收时的主要任务是尽早发现投标方的技术方案和实物中 的问题，并提出基于标书范围内的一切改进及优化，经过双方讨论并确认形成会议纪要 后，投标方应进行义务的修改。
以下事项应为投标方的职责范围内，不属于工程更改，投标方应无条件执行：由招标方参与的验收工作，投标方有义务提供样件，并按招标方的评估结论对样件 做相应的更改。
19
在现场安装开始到终验收整个阶段中，凡未能达到产品质量、产能、可靠性、人机工 程及安全等方面要求的问题，投标方有义务进行及时无条件的改进。
投标方应吸收由于业主规格变更或其它原因导致的总价3%以内的费用变更，超出部 分由双方协商解决。
七、人员培训
中标方负责免费对招标方使用、维护人员进行设备的维修保养培训。具体培训计划（时间、地点、人数）请中标方详细提供。
投标方于招标方产品SOP生产日起至少6个月陪伴生产，负责对设备的现场跟踪维护 服务。人员配备不低于1人，投标方在陪产期间未经招标方同意离厂的，由此产生的停线 损失招标方有权进行索赔。
八、售后服务
终验收合格后开始进入质量保证期，质量保证期为二十四个月，并实行二十四个月 质量保证期免费保修义务；
1、排除故障的时间要求：质保期内，设备如有质量问题，投标方应在接到招标方通知（电 话或传真）之日起，按如下要求为招标方提供服务。
2、如设备部件属国内生产厂家制造的，投标方应在接到通知后，与招标方的技术人员联 系并告之其处理方法，在确认招标方无法解决时，必须在接到通知的48小时内免费 为招标方维修或更换部件。
3、如设备部件属国外生产厂家制造的，易损件投标方应储备一定的数量，除易损件外的 零件，投标方必须在3-4天内采购回并免费为招标方维修和更换部件。
4、服务响应时间：接到有关服务要求的讯息后4小时内有回答。
5、本项目自终验收之日起，投标方必须提供期限为：3个月的免费陪产工作指导服务。
6、保修期内提供免费跟踪服务，每半年提供一次例行检查；
7、保修期后每年对用户进行一次回访，收集用户意见和建议，及时解决工程有关事宜；8、投标方有义务在设备整个使用寿命周期内提供优质的服务；
9、保修期后，优惠供应投标方制造的备品备件；
10、为保证整个总装车间设备正常运行，投标方长期为招标方提供，本标段相关的技术 咨询。
九、特殊工具
中标方应向招标方提供安装、维修、操作所需的特殊专用工具及清单，其费用应包 括在投标价格内。
十、备品备件
20
1、中标方应在投标文件中提供按出厂标准供应的《设备易耗品备件清单》及其生产 厂家名称，根据经验提供备件数量及报价，该备件应可用于质保期满后一年内的维持生 产及满足设备95%的开动率要求，最终备件总价由招标方确认，备件总价应不低于总价 的1.5%。投标方在投标时提供总价5%的备件清单（含价格）供招标方选择，该清单合理性 及价格也将作为招标方评价设备维护便捷性的依据之一。投标方在设计会签时应提供正 式备件、易损件清单，清单应分为标准件及自制件。设备易损件是指从安装调试起至质 保期结束时所需要的备件，数量应满足设备95%的开动率要求及维修快速响应的要求，此项费用包括在项目费用内但不包括在1.5%的备件费用内。备件、易损件与设备同时发 运到现场。
2、中标方应在投标文件中提供《设备易损件备件清单》及其生产厂家名称、价格等。
十一、资料及附件
1、提供中标方所采购材料及外购件、标准件的随机资料（说明书、合格证、计量检测报告、测试报告）以及其它相关随机附件；
2、提供本标段所有设备的竣工图四份；
3、提供本标段所有设备的操作使用说明书、控制程序、合格证、备件清单四份。
a) 1份完整准确的系统控制程序备份，中文英文对照，各类程序正版驱动软件及权盘。
控制程序注释要求：
1)所有 I/O 地址、过程标志位等加地址注释以说明该地址的作用。
2)所有 I/O 地址加符号地址，符号地址对应原理图中元件号。
3) 控制程序加注注释，注释语言为汉语。
b) 4份材料清单、装箱单、产品合格证书及原产地证明，中文英文对照。c) 4套设备操作与维修手册，中文英文对照。内容包括安装、调整、启动、设置 与操作程序、日常维护步骤和故障诊断等。
d) 4套备件及易损件及备件清单，按照甲方要求格式。易损件及专用件必须在 装配图上表示出安装位置、要求和说明，中文英文对照。
e) 4套设备总布置图和总装配图、主要部件的装配图、结构图、方案图包括原理 图和元件明细表，中文英文对照。
f) 4套电气、液压和气动原理图，中文英文对照。
g) 2套包括所有外购件的品牌、型号、订货号及中国乙方的联系方式的详细清 单，中文英文对照。
h) 4套所有外购件的产品说明书及操作说明书，中文英文对照，产品合格证书 及原产地证明，中文英文对照。
i) 4份设备调试记录、培训资料、软件程序等。
21
j) 设备TPM、PM、润滑卡、操作指导书。
注：所有资料必须提供电子文件，以光盘形式递交，一式两份。
机械图纸为CAD2007版本或者PDF版本、电气图纸EPLANP8V2.1版本（电气图纸EPLA NP8V2.1版本和PDF版本各一份）、文档为word格式、表格excel等可编辑格式、PLC与HM I版本与主线保持,机械图纸应满足甲方能按图加工出机械备件的要求。
十二、质量保证期
在正常操作下，质量保证期为两年，即自招标方终验收合格签字之日起：二十四个
月。质量保证期内，在正常操作下，免费维修、更换。
22
附件4：《告客户安全责任书》
| 《告客户安全责任书》 |
| （1）外来人员进入我司，除有特殊业务外，不得进入生产区域； （2）任何外来人员（车辆）不管以什么理由进入本公司时，必须先凭有效身份证 件（身份证，驾驶证等）在门卫进行登记。门卫根据来客的具体事由，联系相关对 接部门负责人接待； （3）外来车辆及人员必须严格遵守公司的各项安全管理制度，服从管理，需按要 求登记并领取临时牌照，车辆停放至指定区域，不得在非停车区域停车，厂内行驶 速度不得超过20km/h，对不遵守规章制度者，公司保卫科有权驱离出厂，严禁乱停 乱放，造成不安全因素，影响公司的生产经营活动，造成人身安全的后果自行负责 ； （4）外来人员报备有效期限时间为7天，人员需在08:00后入厂、17:00前出厂，因 特殊原因需要早进、晚出作业的需提前报备，必须经公司对接部门批准，报备单交 至门卫查验备档； （5）外来人员（车辆）离厂时，必须自觉接受门卫的检查和核实，办理离厂手续 ； （6）本厂区为无烟厂区，外来人员进入厂区不得吸烟； （7）外来人员不得携带危化品进入公司；如有需要，需经公司高层审批及安环部 审批监督，方可携带进入公司； （8）外来人员不得酒后进入公司； （9）对接部门为第一责任人，如发生任何问题和冲突且无法妥善解决的，由对接 部门负责； （10）严格准守国家相关法律法规及我司《公司出入管理规定》、《厂内交通秩序 管理规定》、《安全文明施工管理规定》 （11）本规定解释权在法律规定的范围内归开沃集团所有; |
| 承 诺：本人已详细阅读贵司《告客户安全责任书》及有关规定，因政府防疫防控要求，为了切实保护公司厂内员工身体健康和生命安全，维护正常的生产秩序和安全稳 定。对于外来送货司机及来访人员，由对接部门做好核查，担保，不能出现任何谎 报和瞒报。产生一切法律后果由本人承担。以上承诺，认真遵守、严格执行，实事 求是。并严格遵守贵司相关规定，报备人员（车辆）因违规发生的一切事故、伤亡 与冲突均由我方全权负责，并承若与贵司无关。 |
23
| 承诺人：日期： . |
24
微信扫码关注
