二局三北方分公司丰台区长辛店镇张郭庄村A区棚户区改造土地开发项目安置房工程三期铝合金门窗采购招标
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| 项目名称 | 省份 | ||
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业主类型 | |
| 总投资 | 建设年限 | ||
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招标编号: cscec202403270000279656
报名截止: 2024-03-30 17:25:00
二局三北方分公司丰台区长辛店镇张郭庄村A区棚户区改造土地开发项目安置房工程三期铝合金门窗采购招标
招 标 公 告
一、招标形式及范围要求
1.1本招标项目按照《中华人民共和国招标投标法》等有关法律、行政法规和部门规章，通过公开招标方式选定承包商。
1.2招标范围：丰台区长辛店镇张郭庄村A区棚户区改造土地开发项目安置房工程三期铝合金门窗采购招标。
1.3项目地址：北京丰台区张郭庄福生园小区旁项目部。
二、投标人资格
2.1注册资金在500万元以上。
2.2 中国建筑股份有限公司范围内的合格供方。
2.3各投标单位报名同时，提供样本及产品的检测报告等相关资料。
2.4所有报名的供应商在云筑网的资料信息中联系人必须是人名。修改方式为：登录厂家云筑网，点击右上角我的云筑――我的资料――姓名（单位名称修改为姓名）
2.5资质要求：无资质要求。
三、招标原则
3.1遵循公开、公平、公正和诚实信用的原则。
3.2由项目部、生产资源管理部、经济管理部、法律事务部等主管人员组成招标委员会，线上评标。
3.3 严禁围标、串标行为，有关联的企业，只允许一家报名参加本次招、投标，两家（含两家）以上同时报名参加本次招、投标的，视为涉嫌围标，公司将对涉事企业分别做6-12个月禁止投标的处罚。
四、定标原则
4.1在质量、服务同等的情况下，低价中标；
4.2在同等条件下，与我公司有过合作经历，无不良记录的投标方我方会作为优先中标的参考因素。
4.3报价有效期自开标之日起至工程完工，由此产生的价格波动因素由投标单位综合考虑，自行承担。
五、质量要求
1.建筑外窗国标具体要求:
1.1材料标准：
满足《建筑外门窗气密,水密,抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2019、《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2020、《中空玻璃》GB/T11944-2012、要求。
1.2复检依据：
《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019
1.3复检项目：
(1) 严寒、寒冷地区:门窗的传热系数、气密性能;
(2) 夏热冬冷地区:门窗的传热系数、气密性能、玻璃的遮阳系数、可见光透射比:
(3) 夏热冬暖地区:门窗的气密性能、玻璃的遮阳系数、可见光透射比;
(4) 严寒、寒冷夏热冬冷和夏热冬暖地区: 透光部分透光遮阳材料的太阳光透射比、太阳光反射比、中空玻璃的密封性能;
(5) 具有国家建筑门窗节能性能标识的门窗产品，复验玻璃的节能性能指标(即可见光透射比、太阳得热系数、传热系数、中空玻璃的密封性能)可不再进行产品的传热系数和气密性能复验。
1.4组批原则：
同厂家、同材质、同开启方式、同型材系列的产品各抽查一次:同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程，可合并计算抽检数量
1.5注意事项：
注意不要把中空玻璃密封性能委托成中空玻璃露点。
2.建筑外窗北京市标具体要求:
2.1材料标准：
满足《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498-2009、《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》GB/T8814-2017、《铝合金建筑型材第 6部分:隔热型材》GB5237.6-2017要求。
2.2复检依据：
《关于加强北京市新建居住建筑外窗工程质量管理的通知》（京建[2015]11号)
2.3复检项目：
抗风压性能、水密性能、气密性能、传热系数、中空玻璃露点、型材壁厚、增强型钢壁厚、隔热铝合金型材抗拉强度和抗剪强度、橡胶密封条拉断伸长率变化率
2.4组批原则：
同一厂家、同一品种(铝合金窗、塑钢窗等)、同一类型(推拉窗、内开窗等)
3.补充要求:
3.1复检依据：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018
3.2复检项目：
建筑外窗：气密性能、水密性能、抗风压性能
人造木板门：甲醛释放量
3.3组批原则：
同一厂家、同一品种、同一类型的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃应至少检查一组。
5.2档次要求：符合招标文件要求，满足工程使用条件。
六、交货、验收要求
6.1质量基本条件：材料质量应严格符合国家现行质量标准、招标文件及有关工程施工及验收规范的要求。
6.2企业的营业执照、材料说明、材料合格证、检测报告一式六份随货同行，并符合现行国家标准。送货时必须随带出库单。
6.3验收方式：按甲方要求验收。
6.4交货时间：按要求陆续进场。
6.5交货地点：张郭庄安置房改造项目
七、付款及结算
7.1本合同无预付款。
7.2货物按甲方进度要求运卸至工程地点并安装完成：每月25日乙方上报本月形象进度及完成产值，次月30日前支付至已完成产值的 60%；工程施工完成并且验收合格后付款至完成产值的 75%；与甲方办理完正式结算（以双方正式盖章为准）后付款至结算额的 85%；自工程竣备验收合格后付款至结算价款的 97%，剩余3%结算款作为工程保修金待整体工程竣工后保修期满予以支付（不计息）。（保修期为本地块工程竣工验收备案起2年）。
7.3结算公式：结算总价=合同固定单价×乙方施工工程量- 扣款。（含变更洽商）；乙方施工工程量以当月签字确认完成的形象进度为依据，与商务当月核对工程量为准。
7.4工程量计算规则：按北京市2013 年《建设工程工程量清单计价规范》及2012年《北京市建设工程预算定额》、深化施工图纸计算实际工程量计算（含变更洽商）。
7.5供货方及时提供银行帐户、发票。发票与银行帐户相一致。
7.6供货方需提供增值税专用发票，发票税率为13%。
八、开标时间： 见网上招标期限
九、招标清单
序号 | 材料名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 不含税单价 | 税率 | 含税单价 | 不含税合价 | 含税合价 |
1 | 断桥铝窗 | 64系列断桥铝合金中空玻璃平开窗-5单银_LOW-E +12AR氩气+ 5+9AR氩气+5 ： 1、纱扇 2、五金配件：品牌限定：坚朗 3. 门窗后塞口（采用聚氨酯发泡封堵的由外窗单位负责） 4、钢副框：热镀锌副框钢管规格20*40*1.5㎜（参GB/T39866-2021)、M5*60涨钉，采用优质胶及胶条做密封处理； 5、铝型材规格：64系列隔热断桥铝合金型材、主型材厚度：1.4mm，符合《铝合金门窗》GB/T 8478-2020，K值≤1.8； 6、铝型材表面处理：室外氟碳喷涂、室内粉末喷涂； 7、密封胶条：采用三元乙丙材质 8、满足设计、验收规范规定施工所需的一切工序 | ㎡ | 2160 | |||||
2 | 铝合金推拉门 | 铝合金推拉门 1、铝型材规格：铝合金型材、主型材厚度：1.3mm，符合《铝合金门窗》GB/T 8478-2020，洞口尺寸应符合图纸设计要求，缩尺尺寸偏差不超过±5mm。 2、五金配件：品牌限定：坚朗 3、门窗后塞口（采用聚氨酯发泡封堵的由外窗单位负责） 4、玻璃材质为钢化玻璃，厚度为4+15+4mm，钢化玻璃与门扇间采用玻璃胶密封。 5、满足设计、验收规范规定施工所需的一切工序 | ㎡ | 250 | |||||
3 | 铝镁合金门 | 铝镁合金门 1、铝型材规格：铝合金型材、主型材厚度：1.3mm，符合《铝合金门窗》GB/T 8478-2020，洞口尺寸应符合图纸设计要求，缩尺尺寸偏差不超过±5mm。 2、五金配件：品牌限定：坚朗 3、门窗后塞口（采用聚氨酯发泡封堵的由外窗单位负责） 4、玻璃材质为钢化玻璃，厚度为4+15+4mm，钢化玻璃与门扇间采用玻璃胶密封。 5、满足设计、验收规范规定施工所需的一切工序 | ㎡ | 700 | |||||
4 | 铝镁合金门连窗 | 铝镁合金门连窗 铝镁合金中空玻璃平开窗双玻6+12A+6 1、钢副框：热镀锌副框钢管规格20*40*1.5㎜（参GB/T39866-2021)、M5*60涨钉，采用优质胶及胶条做密封处理； 2、五金配件：品牌限定：坚朗 3、门窗后塞口（采用聚氨酯发泡封堵的由外窗单位负责）4、铝型材规格：64系列隔热断桥铝合金型材、主型材厚度：1.4mm，符合《铝合金门窗》GB/T 8478-2020，K值≤1.8； 5、铝型材表面处理：室外氟碳喷涂、室内粉末喷涂； 6、密封胶条：采用三元乙丙材质 7、满足设计、验收规范规定施工所需的一切工序 | ㎡ | 175 | |||||
合计 |
综合单价包含但不限于全部实施于本招标分包工程的全部人工费、材料费（包含损耗、材保费、辅材费）、机械费、措施费、管理费、利润、税金、风险等一切费用。即包含但不限于人工费、材料费、机械费、机具费、运输费、装卸费、现场多次搬运、投标人临时设施费、现场经费、试验费、不同标段不同工期多次进出场费、文明施工费、环境保护费、施工生产工具、中小型机械及其维护、本工程与其他分包队伍交叉施工时的成品保护费用（含自身施工部分成品保护及保护其他分包人已完施工部位的成品保护等）、原材料及成品的检验测试费（含二次检验）、施工生产工具、施工机械的维护费、竣工未交付前的产品保护费、安全文明施工、各种协调费、夜间施工的夜间施工申报费用、其他耗材费用、工人临时住所及其他住所费用、政策性文件规定、防疫防控费、风险、责任、税金等一切费用。备注：投标方需按招标方要求配备专职资料员，按招标方及监理要求，分批报备进场材料相关资料。按招标方要求填写材料构配件进场检验记录表。
九、联系人：王如玉联系电话：15732579380
十、附件
材料样板按阶段划分为投标封样和施工封样，本管理办法中对材料样板管理及要求是指施工封样。
A）投标封样反映了承包商对《招标文件》的响应程度，作为竞标评分的一部分。
B）施工封样明确了各项目标段门窗的系统配置和材料选用，为后续的材料进场验收和实测实量提供依据。
材料样板：明确门窗材料的品牌、规格型号和性能指标，杜绝施工过程中的材料代用现象，有效防范门窗的投诉风险和安全风险。
材料样板必须包含但不仅限于以下材料：
材料封样示意
A）钢附框
钢附框应包含转角拼焊工艺（矩型或L型）。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
钢附框 | 一樘（矩形或L型） 每边300mm长 | 轮廓尺寸（W×H） 壁厚（T） 热浸镀锌膜厚 组框方式 防腐方式 |
B）铝合金门窗主型材
铝合金门窗主型材包含铝框料、铝扇料和铝挺料。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
合金框料（断面） | 一支（100mm长） | 品牌、型材系列 门或窗的框料 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽度 | |
合金扇料（断面） | 一支（100mm长） | 品牌、型材系列 门或窗的框料 门窗开启方式 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽度 | |
合金挺料（断面） | 一支（100mm长） | 品牌、型材系列 门或窗的框料 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽度 |
C）铝合金窗辅型材
铝合金窗辅型材包含铝合金压线、铝合金组角码和中梃连接铝角码。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
铝合金压线（断面） | 一支（100mm长） | 品牌 轮廓尺寸（W×H） 壁厚（T） | |
铝合金组角码 | 一个（30mm厚） | 品牌 材质 | |
中梃连接铝角码 | 一个（30mm厚） | 品牌 材质 T字挺或十字挺 | |
非断桥梃连接角码 | 一个（30mm厚） | 品牌 材质 T字挺或十字挺 |
D）玻璃面板
玻璃面板包含中空玻璃、中空LOW-E玻璃、中空磨砂玻璃、单片玻璃和内置百叶中空玻璃。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
中空玻璃 | 一块（300mm×300mm） | 原片品牌 原片厚度 中空层厚度 深加工厂 | |
中空LOW-E玻璃 | 一块（300mm×300mm） | 原片品牌 原片厚度 中空层厚度 深加工厂 Low-E面位置 使用位置 | |
中空磨砂玻璃 | 一块（300mm×300mm） | 原片品牌 原片厚度 中空层厚度 深加工厂 磨砂面位置 使用位置 | |
单片玻璃 | 一块（300mm×300mm） | 品牌 单片厚度 |
E）五金配件
五金配件应涵盖项目的典型窗型，各窗型做一个常规尺寸的配置展板。其中：
①内平开窗：包含执手、合页、限位撑、锁点、锁座和爬升块等配件。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
执手 | 一个 | 品牌 类型 | |
合页 | 一个 | 品牌 类型 | |
限位撑 | 一个 | 品牌 规格 | |
锁点 | 一个 | 品牌 类型 | |
锁座 | 一个 | 品牌 类型 | |
爬升块 | 一套 | 品牌 类型 材质 |
③平开门：包含执手、合页、门锁、锁点和锁座、限位风撑等配件。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
执手 | 一个 | 品牌 类型 | |
合页 | 一个 | 品牌 类型 | |
门锁 | 一个 | 品牌 类型 | |
锁点 | 一个 | 品牌 类型 | |
锁座 | 一个 | 品牌 类型 | |
限位撑 | 一个 | 品牌 规格 |
④推拉门窗：包含钩锁、月牙锁、滑轮、防盗块、防撞块和防风块等配件。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
钩锁 | 一个 | 品牌 类型 | |
月牙锁 | 一个 | 品牌 类型 | |
滑轮 | 一个 | 品牌 类型 | |
防风块 | 一个 | 品牌 类型 | |
防盗块 | 一个 | 品牌 类型 | |
防撞块 | 不同规格各一个 | 品牌 类型 |
F）门窗用胶（漆）
门窗用胶包含组角结构胶、断面密封胶、中性硅酮耐候胶、三元乙丙胶粘剂和聚氨酯发泡胶、水性漆、耐水胶水。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
组角结构胶 | 一支 | 品牌 型号 单组份或双组份 | |
断面密封胶 | 一支 | 品牌 型号 | |
中性硅酮耐候胶 | 一支 | 品牌 型号 | |
三元乙丙胶粘剂 | 一支 | 品牌 型号 | |
聚氨酯发泡胶 | 一支 | 品牌 型号 | |
水性漆 | 一桶 | 品牌 型号 | |
耐水胶水 | 一支 | 品牌 型号 |
G）密封材料
密封材料包含三元乙丙密封胶条、硅化加片型密封毛条和柔性止水垫片。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
三元乙丙 密封胶条 | 不同断面各一根（200mm长） | 材质 硬度 回弹率 | |
加片型硅化密封毛条 | 不同断面各一根（200mm长） | 类型 （夹片型、硅化处理） | |
柔性止水垫片 | 一个 | 材质 |
H）门窗辅材
门窗辅材包含组角钢片、固定片、固定角钢、膨胀螺栓、尼龙胀栓、不锈钢螺钉、主附框调节件、玻璃垫块和排水孔盖等。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
组角钢片 | 不同规格各一个 | 材质 类型 | |
固定片 | 一个 | 规格、厚度 防腐方式及膜厚 | |
固定角钢 | 一个 | 截面规格H+L*W 壁厚T 防腐方式 镀锌层膜厚 | |
膨胀螺栓 | 一个 | 规格型号 （长度L+直径d） 防腐方式 | |
尼龙胀栓 | 一个 | 规格型号 （长度L+直径d） 材质 防腐方式 | |
不锈钢螺钉 | 一个 | 规格 （直径、长度） 材质类型 | |
主附框调节件（若使用，请提供） | 一套 | 类型 材质 | |
玻璃垫块 | 一个 | 材质 规格 | |
排水孔盖 | 一个 | 类型 材质 规格 | |
工艺孔盖 | 一个 | 类型 材质 规格 |
H）纱窗样品
成型隐形纱窗样品一个。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
纱窗样品 | 一樘 | 规格尺寸 开启方式 |
I）组合窗样品
门窗样品应包含固定扇和开启扇，整体固定在支架上。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
平开窗样品 | 水平分格：600mm 高度分格：500mm＋1000mm(开启) | 规格尺寸 开启方式 | |
推拉窗样品 | 水平分格：1000mm 高度分格：500mm＋1000mm(开启) | 规格尺寸 开启方式 |
A）封样确认：核查门窗材料的品牌、规格型号和性能指标。核查无误后应由项目设计、工程、监理负责人签字确认，核查不合格的材料应及时更换。材料封样应在合同签署之前完成，并要求与最终签定合同高度一致，封样2套，其中1套必须存放于现场工程部，并保留至项目交付。
B）封样引导：材料进场时应以材料样板为标准进行验收，材料验收合格后方可进场、安装。
各承包商进场后，应先在现场做门窗工艺样板，作为指导后续大面施工的标准。工艺样板宜采用带有十字中梃的窗型作为工艺样板窗。
工艺样板：展示门窗的防渗构造、安装工艺、塞缝处理和收口密封等做法，指导后续大面的标准化施工，有效降低门窗的渗漏风险。
A）展示内容：包括但不限于门窗框（附框）安装及固定方式、框（附框）与洞口间缝隙的大小、主附框的连接及缝隙大小、发泡胶和防水砂浆塞缝、密封胶施打、窗扇构造、五金配置、玻璃密封方式及成品保护措施等；
B）土建或其它专业配合部分：窗框（附框）洞口的固定点（过梁、窗台压顶、构造柱、预制砼块或实心砖等）的布设、防水砂浆塞缝、洞口收口（包括洞口防水、室外注胶槽留设、外墙保温收口做法、幕墙收口做法）、窗台坡水、窗楣滴水等。
A）样板确认：门窗分包单位进场施工之前就应进行工艺样板施工。样板各细部所展示内容应符合合同、施工图、《门窗质量标准》的要求，即能够引导该分包所承包楼栋的门窗施工。工艺样板施工完成后,应由项目设计、工程、监理负责人参加验收。样板验收合格并经签字确认后，方可进行大面施工。区域平台品质管理部要在日常巡检中对该样板的落实情况进行检查。
B）样板引导：门窗安装工艺应以工艺样板为标准进行验收，验收不合格的应进行返工整改。
C）样板展示的内容和细部节点要正确、全面，能够起到指导大面施工的作用。
门窗工艺样板（干法安装）
各项目承包商中标后，应进行门窗施工图纸审核（会审）。施工图纸应明确门窗系统配置、材料选用和工艺标准，并要符合本管理办法中《门窗质量标准》,作为后续施工依据。
施工图纸—牵引大样图
施工图纸—型材模图
A）图纸完整性
门窗施工图应包含设计说明、门窗大样图、门窗节点图和型材模图（标注型材断面尺寸及壁厚要求）。
B）图纸标准化
①设计说明：应明确门窗系列配置、主材的品牌和型号、门窗防渗做法和避雷构造；
②门窗大样图：应明确门窗开启位置、开启方向和门窗扣减尺寸、分格划分、面板规格及五金配置；
③门窗节点图：应明确门窗加工工艺、排水构造和安装做法；
④型材模图：应明确型材壁厚和饰面轮廓线。
门窗承包商的施工图，应提交设计单位、项目部或第三方进行审核，施工图通过审核并经签字确认后方可施工。
4.1.1 内业资料定义
材料、半成品进场时，应检查相关内业资料，核实门窗材料是否与封样、合同采购要求一致。
五金件 |
原材料质保书
4.1.2 内业资料标准
A）完整性：门窗材料应提供《合格证》、《质保书》和《检验报告》等资料；
B）真实性：门窗材料的相关资料均为盖章原件，不得使用复印件。
4.1.3 内业资料审核要点
内业资料应由监理单位负责审核，检查合格的材料方可进场使用。
4.2.1 材料进场验收定义
所有材料进场后，项目部或监理单位应对其原材料的基本性能、使用功能和完好性等进行验收。经验收符合设计和合同的要求，并经项目部或监理单位签字确认后方可使用。
材料验收可对照经确认签字后的“材料封样”进行验收。
按照合同或相关法律、规范的要求，需要取样送检的材料，应在项目部或监理单位的见证下取样送检做材料复试。
4.2.2 材料复试定义
根据合同或相关法律、规范的要求，各项目标段应在进场材料中取样门窗主材（型材、玻璃面板等）、辅材、整窗，送样至实验室进行材料性能复试。
项目部或监理单位对进场材料有质疑（即在现场无法判定材料的性能、功能是否合格）的情况下，也应该取样送检。
所有需要送检材料必须经复试合格后，方可使用。
4.2.3 材料取样送检的执行要点
A）取样随机性：门窗主材、辅材、整窗应在现场随机抽样。
B）见证取样：所有送检材料，必须在项目部或监理单位应的现场见证下取样，并经见证人签字方可送检。
C）材料复试送检的实验室必须是有资质的第三方（与门窗原材、加工和安装单位无任何利益关系的）实验室。
4.2.4门窗材料验收内容
为保证门窗品质，避免材料偷工减料、以次充好、肆意代用等现象，各项目要根据施工图、合同及《门窗质量标准》对门窗所用的各种材料进行验收，验收合格（包括材料的进场送检）后方可使用。材料验收内容包括：
①主型材
A）铝合金门窗：截面形状及尺寸，基材壁厚及饰面色系、膜厚，隔热条材质（品牌）及宽度
A）固定片：材质及规格（尺寸、壁厚）、表面防腐
B）固定角钢：材质及规格（尺寸、壁厚）、表面防腐、膨胀螺栓规格
C）固定胀栓：材质、规格（直径、长度）
D）框与附框的连接措施：连接螺钉的材质、规格（直径和长度），或主附框调节件的材质、规格
②密封材料：中性硅酮密封胶、聚氨酯发泡、密封胶条（及三元乙丙胶粘剂）、密封毛条、断面密封胶、耐水胶水、柔性止水垫片、木饰面油漆等
③玻璃：原片厚度、中空层厚度、合片质量，安全玻璃的使用，Low-E玻璃的使用
④五金（包括品牌、材质、规格或型号）
A）外平开窗：执手、滑撑、锁点、锁座、爬升块、配套螺钉
B）内平开窗：执手、合页、限位撑、锁点、锁座、爬升块、配套螺钉
C）上悬窗：执手、滑撑、锁点、锁座、限位撑、配套螺钉
D）平开门：执手、合页、门锁、锁点、锁座、限位撑、配套螺钉
E）推拉窗（门）：钩锁、月牙锁、滑轮、防撞块、防脱落装置、配套螺钉
4.3.1 加工工艺验收定义
门窗进场时，应由项目部或监理单位验收其加工工艺是否符合招标和设计要求。也可在门窗生产加工时，到厂检查加工工艺是否符合要求。
组角结构胶 |
4.3.2 加工工艺验收要求
A）加工工艺：符合合同和设计要求；
B）加工配套用胶：符合合同要求；
C）加工配套辅材：符合合同要求。
4.3.3 加工工艺验收执行要点
A）加工工艺应符合《门窗质量标准》。
B）加工工艺验收时，应随机抽检并拍照留底备查。
C）必要时，可在现场破坏检查（随机拆检）进行加工工艺验收。
D）在加工工艺验收时，可同时验收其加工时已经隐蔽的原材料。
4.3.4门窗加工工艺验收内容
为保证门窗加工质量（结构构造和防渗措施等）符合要求，各项目要根据施工图、合同及《门窗质量标准》对门窗加工工艺进行验收，验收合格后方可进行安装。加工工艺验收内容包括：
①钢附框加工：组框质量、防腐质量、暴露腔体封堵，固定点设置
②铝合金门窗加工：45°组框（扇）构造，90°组框构造，中挺（T型挺、十字挺）连接构造，组框（扇）精度，防渗构造（挤角口补胶、阴角注胶、止水垫片设置、暴露腔体封堵等），排水构造（排水孔设置），组合门（窗）框的连接及密封构造，五金配置，固定（连接）点设置
③测评表单中工厂飞检的检查项均需在工厂中完成。
4.4.1 工序验收定义
门窗安装工序划分应合理，本道工序完成后，应及时报验。
窗框 |
钢附框安装 窗框安装及塞缝
窗扇及五金安装 固定玻璃安装
4.4.2 工序验收要求
A）及时性：本道工序完成后，下道工序开始前进行报验。主要验收工序包括但不限于：框（附框）安装前洞口尺寸及处理、框（附框）固定点的留置、框（附框）的安装固定、塞缝质量、收口（包括防水、窗楣滴水、窗台坡水、室外注胶槽的留设等）、玻璃安装前的主附框连接及防渗构造（包括框与附框之间的缝隙及连接、挤角口补胶、框挺阴角注胶、玻璃垫块放置、工艺孔盖的密封）、螺钉的带胶紧固、五金的安装等。
B）合格标准：符合《门窗质量标准》，可参照经验收确认后的“材料封样”和现场“工艺样板”进行验收。
4.4.3施工过程验收内容
为保证门窗安装质量，避免固定不牢、门窗渗水或用户投诉等风险，各项目要根据施工图、合同及《门窗质量标准》对门窗各步安装工序工艺进行验收，本道工序验收合格后方可进行下道工序施工。施工过程验收内容包括：
洞口验收：洞口尺寸、附框（门窗框）固定点预留。
附框安装：附框与洞口间的缝隙，固定点基层，固定点设置及是否牢固，洞口塞缝。
③门窗框安装（湿法安装）：框与洞口间的缝隙，固定点基层，固定点设置及是否牢固，洞口塞缝
④门窗框安装（干法安装）：与附框间的缝隙，连接点设置及是否牢固，与附框间的塞缝
⑤洞口处理：抹灰收口、洞口防水、窗楣滴水、窗台坡水、室外注胶槽的留设及打胶质量等，或石材与门窗框的收边收口、滴水、坡水及打胶质量，门窗暴露腔体的封堵
⑥玻璃安装：玻璃合片质量，安全玻璃的使用，Low-E玻璃的使用及Low-E面朝向，玻璃垫块的设置，型材工艺孔盖的封堵，玻璃打胶质量，胶条装配（切割及粘接）质量
⑦扇、五金安装及调试：五金材质、品牌、规格及数量，毛条装配，启闭性能，密闭性能，框扇搭接均匀性，及纱扇等
4.4.4 工序验收执行要点
本道工序未经验收合格的，不得进行下一道工序。
4.5.1 性试验及节能试验定义
各项目标段应选取典型窗型作为试件，在现场或实验室进行三性检测（气密、水密和抗风压）及节能性能检测。
门窗试件 门窗三性试验机
4.5.2 三性试验&节能试验要求
A）试件要求：选取典型窗型（带开启），安装在框架内并保持清洁干燥。
B）试件数量：相同系统、规格尺寸的试件，应至少检测3樘。
C）试验顺序：气密 → 水密 → 抗风压变形；节能试验单独进行。
5.1.1 淋水试验定义
门窗安装完成后，在每栋楼檐口处设置淋水设施进行试验。
淋水示意
5.1.2 淋水试验要求
A）试验水量：采用增压泵引水（水压要求≮160kpa），确保在门窗表面形成水幕。淋水管距离门窗外表面100mm～150mm。
B）试验时长：单窗淋水时间≥15分钟。
5.1.3 淋水试验执行要点
A）淋水开始时，观察淋水量大小，并拍照留底备查；
B）淋水结束时，在室内观察是否出现渗漏点、记录渗漏情况并拍照留底备查；
C）淋水完成再等待2h，观察是否有新的渗漏点，记录渗漏情况并拍照留底备查；
D）对于渗漏严重部位，可考虑破坏拆检。
5.2.1 分户验收定义
门窗工程完工后、竣工验收前，项目部组织施工单位、监理单位进行分户验收时要对门窗工程作为重要检查项，特别是对客户使用功能和观感质量要重点检查及验收。
分户验收
5.2.2 分户验收门窗要求
A）门窗开启性能：开关灵活、严密，无倒翘；
B）门窗观感质量：表面色泽均匀，无明显损伤和划痕。
5.2.3 分户验收执行要点
A）检查方法：观察、手扳、启闭；
B）检查数量：每个套房的门窗均应全数进行检查；
C）检查结果：验收合格后出具工程质量验收记录。
指标说明：实测钢附框的轮廓尺寸（W×H）、壁厚（T）和镀锌膜厚。
合格标准
A）钢附框宽度W≥40mm（设计有更高要求的，以设计为准），允许偏差±0.5mm；
B）钢附框高度H≥20mm（设计有更高要求的，以设计为准），允许偏差±0.5mm；
C）钢附框壁厚T≥1.5mm（设计有更高要求的，以设计为准），允许偏差±T/10mm；
D）钢附框表面应做热浸镀锌处理，任一点的镀锌层膜厚≮45μm（天津：≮55μm）。
测评工具：卡尺、铁基膜厚仪
破坏拆检：钢附框现场量测壁厚时，应随机拆检进行检测。
指标说明：实测固定片的壁厚（T）、宽度（W）和镀锌膜厚等符合设计及规范要求（实测固定角钢的壁厚（T）、宽度（W）、规格（B×H）和镀锌膜厚等符合设计及规范要求，或实测固定胀栓材质、规格（直径和长度）符合设计及规范要求）。
W |
固定片连接 固定角钢连接 尼龙胀栓
合格标准
A）固定片
①固定片宽度W≥20mm（设计有更高要求的，以设计为准），允许偏差±0.5mm；
②固定片壁厚T≥1.5mm（设计有更高要求的，以设计为准），允许偏差±T/10mm；
③固定片表面应做热浸镀锌处理，任一点镀锌膜厚层≥12μm，切断面应涂刷两道防锈漆（红丹漆+银粉漆），严禁有锈蚀。
B）固定角钢
①固定角钢规格（W×H×B）应符合设计要求，边宽≤56mm时，允许偏差±0.8mm；56mm＜边宽≤90mm时，允许偏差±1.5mm；
②角钢厚度（T）应符合设计要求，边宽≤56mm时，允许偏差±0.4mm；56mm＜边宽≤90mm时，允许偏差±0.6mm；
③角钢表面应做热浸镀锌处理，镀锌膜厚要求：若1.5mm≤T＜3mm，实测最小膜厚≥45μm；3mm≤T＜6mm，实测最小膜厚膜厚≥55μm。 切断面应涂刷两道防锈漆（红丹漆+银粉漆），严禁有锈蚀。
C）固定胀栓
①胀栓材质（尼龙）应符合设计要求；螺钉严禁锈蚀。
②胀栓规格（直径D、长度L）应符合设计要求。
测评工具：游标卡尺、铁基膜厚仪、钢卷尺、目测
指标说明：实测窗框型材品牌及截面宽度（D）、隔热条品牌及断桥宽度（W）和主型材壁厚（T）。
合格标准
A）铝型材品牌: 符合合同（或招标文件）要求；
B）铝型材截面宽度D:与《门窗施工图—型材模图》选用一致；
C）隔热条品牌：符合合同（或招标文件）要求；
D）隔热断桥宽度W: 与《门窗施工图—型材模图》选用一致；
E）铝型材壁厚T：
铝合金（木包铝）：门用主型材最小实测壁厚≮2.0mm、窗用主型材最小实测壁厚≮1.4mm。
铝包木：门、窗用铝合金主型材最小实测壁厚均≮1.4mm。
型材壁厚应计算确定，设计有更高要求的，以设计为准。
测评工具：游标卡尺、目测、对板
破坏拆检：铝合金框（扇、挺）现场量测壁厚时，应随机拆检进行检测。
指标说明：实测铝型材饰面膜厚，并反映饰面色系与封样色板的一致性以及饰面贴膜防护有效性。
合格标准
A）铝型材饰面膜厚：粉末喷涂≥40μm、氟碳喷涂（2涂层）≥30μm、氟碳喷涂（3涂层）≥40μm；
B）型材饰面色系：边框去除保护膜检查，与封样色板并列从不同角度进行观察，对比无明显色差；
C）型材成品防护：边框去除保护膜检查，饰面无明显划伤或破损,且框扇部位没有明显的砂浆污染。
测评工具：铝基膜厚仪、目测
指标说明：实测增强型钢的壁厚、表面镀锌膜厚和断面型式、规格。
增强型钢
合格标准
A）增强型钢壁厚：①窗框、窗扇用增强型钢壁厚≥1.5mm，门框、门扇用增强型钢壁厚≥2.0mm；②拼樘管（组合窗）用增强型钢壁厚≥2.0mm；
B）增强型钢表面防腐：内、外表面均应做热浸镀锌处理，镀锌层膜厚≥12μm（重庆：≥8μm）；
C）增强型钢断面型式、规格（口型、C型、G型）：①.确保五金及钢衬紧固螺钉能够有效固定；②符合设计要求。
测评工具：游标卡尺、铁基膜厚仪、对板（施工图）
破坏拆检：在塑料型材现场破坏拆检时，同步进行检查。
指标说明：反映材料选用与项目采购的一致性。
密封毛条（加片型）
加片型毛条 |
密封胶条（三元乙丙） 密封毛条（加片型）
合格标准
A）密封胶条材质：三元乙丙胶条；
B）密封毛条类型：加片型硅化毛条（重庆：硅化毛条）；
C）密封（耐候）胶类型: 中性硅酮耐侯密封胶、断面密封胶、三元乙丙粘接剂
测评工具：目测
指标说明：实测玻璃原片厚度（T）、空气间隔层厚度（D）和双道密封胶的宽度（W1、W2）。
外道密封胶（灰色） |
中空玻璃合片
合格标准
A）玻璃原片厚度（T）：符合设计和合同要求，且≮5mm，
允许偏差：T=5-6mm时，±0.2mm；T=8-12mm时，±0.3mm；
B）空气间隔层厚度（D）：符合设计和合同要求，且≮9mm；
C）中空玻璃合片厚度（T1+D+T2）：符合设计和合同要求，且≮19mm，
允许偏差： 17≤厚度＜22mm，偏差±1.5mm；厚度≥22mm，偏差±2.0mm；
E）双道密封胶
内道密封胶选用丁基胶、正视为黑色，宽度W1≥ 3mm，合片前需施打饱满；
道密封胶选用聚硫胶或硅酮胶、正视为灰色，宽度W2≥ 5mm，合片前需施打饱满。
F）中空玻璃合片质量：内、外道密封胶施打均匀，通长和转角处无露白现象；
G）玻璃面板密封：
①耐候胶施打应饱满平直，不得存在开裂、漏打现象，角部收口圆顺无孔洞；
②密封胶条安装后应平直，无皱曲、起鼓、短缺现象，接口严密，平整并经密封处理。
测评工具：卡尺、钢卷尺、目测
破坏拆检：玻璃合片质量现场实测时，可随机拆检进行检测。
指标说明：检查五金件品牌的吻合性、配置是否符合设计要求。
锁闭构件 |
五金件
合格标准
A）五金件品牌：应与合同（招标文件）要求一致；
B）五金件规格：应与设计、合同（招标文件）要求一致。
C）五金件：五金件无划伤、变形、掉漆、锈蚀。
测评工具：目测、钢卷尺
指标说明：反映钢附框内腔保温填充（有地标要求的项目）、组框（焊接）质量及焊缝防腐质量。
组框焊接 |
45°拼焊 90°拼焊
90°插接组框
合格标准
A）钢附框内腔保温填充：应填充饱满，端头应封堵密实（有地标要求的项目）。
B）钢附框焊接组框：组框拼缝应四面连续满焊，不得出现漏焊或点焊；采用三面焊时，内阴角位置需使用密封胶封堵密实；采用90°拼焊的钢附框外露腔体端头，应采用密封胶或配套塑料盖等封堵严密。
C）钢附框焊缝防腐：应先清除焊渣，再涂刷两道防锈漆（红丹漆+银粉漆）。
D）钢附框插接组框：尼龙插角规格应与钢附框腔体匹配，并使用加强件及金属螺钉固定角部，保证组角牢固及防雷要求。
测评工具：目测、小钢锤
焊缝和防腐检查： 使用小钢锤敲击组框焊接处，观察是否有漏焊或焊渣残留。 |
90°拼焊端头封堵检查： 目测/手触。 |
破坏拆检：现场实测钢附框内保温填充时，可随机拆检进行检测。
指标说明：实测固定片（连接螺钉）的布置间距（角部布置间距L1、大面布置间距L2）。
合格标准
A）固定片布置：角部布置间距L1≤150mm，大面布置间距L2≤500mm；
测评工具：钢卷尺
指标说明：实测固定角钢的布置间距（角部布置间距L1、大面布置间距L2）及与钢附框焊接的质量。
合格标准
A）固定角钢布置：角部布置间距L1≤150mm，大面布置间距L2≤500mm；
B）钢附框采用角钢焊接固定：角钢与钢附框焊接应三面连续满焊，不得出现漏焊或点焊；且应先清除焊渣，再涂刷两道防锈漆（红丹漆+银粉漆）。
测评工具：钢卷尺
指标说明：实测胀栓的布置间距（角部布置间距L1、大面布置间距L2）及锚固深度。
合格标准
A）钢附框尼龙胀栓连接：角部布置间距L1≤150mm，大面布置间距L2≤500mm；
B）尼龙胀栓的锚固深度：应符合设计要求，并保证现场固定牢固。
测评工具：钢卷尺、目测
指标说明：实测铝型材组框加工精度。
平面高低差 组角拼缝
L2 |
对边尺寸偏差△L 对角线尺寸偏差△X
合格标准
A）相邻构件同一平面高低差：相同截面型材[0，0.3]mm，不同截面型材[0，0.5]mm；
B）组角拼缝宽度：[0，0.3]mm，且无明显透光现象。
C）组框对边尺寸偏差L：L≤2000mm，允许偏差2mm,2000＜L≤3500mm，允许偏差3mm；
D）组框对角线尺寸偏差：L≤2000mm，允许偏差3mm,L>2000mm，允许偏差4mm。
E）转换框组装：要求转换框组装拼缝宽度一致，不得出现组装翘曲和明显高低差。
测评工具：钢塞片、钢靠尺、钢卷尺
不同截面型材平面高低差实测： 使用钢塞片进行量测 |
组角拼缝实测： 使用钢塞片进行量测 |
指标说明：反映铝型材组框牢固可靠程度。
合格标准
A）组角角码、组角结构胶、平整钢片：门窗框（扇）采用45°组拼时采用此构造，角码
应结合紧密无晃动、平整钢片的凸包朝向铝框（即组装后，凹坑为可视面），角码处内腔
充满组角结构胶（在挤角口处稍有溢出）；
B）加强衬板：推拉门窗或非断桥开腔型材等90°组拼时采用此构造，衬板应贴合紧密无
晃动，螺钉紧固；且不同金属之间需采用防腐垫隔离，且设置需合理
C）中梃专用角码：断桥或非断桥闭腔门窗中梃（T型梃、十字型梃）连接时采用此构造，
角码应结合紧密无晃动，断桥型材采用2个角和销钉，且要求销钉紧固。中梃采用非断桥开口型材时，可采用角铝固定，且角铝固定需采用3个螺钉进行固定。
铝合金组角码 |
45°组框（扇）拼装工艺
加强衬板 |
90°组框拼装工艺
中梃专用角码 |
中梃连接拼装工艺
中梃连接拼装示意图
测评工具：目测
破坏拆检：框扇45°组拼构造及中挺连接构造，需在实测型材壁厚拆检时同步检测。
指标说明：反映铝型材组框防渗构造的有效性。
止水垫片 |
90°拼接防渗 框、梃连接防渗
阴角注胶 |
45°拼接防渗 45°拼接（挤角口）
外露腔体封堵 |
组合窗转角料 加强中梃凸包
合格标准
A）止水垫片：非断桥型材、推拉门窗、百叶窗90°组拼时，应采用此构造，止水垫片形
状应与拼接型材断面外轮廓线一致，拼接时螺钉应紧固，保证连接牢固，且下口阴角位置
需注胶防渗；
B）阴角注胶：门窗45°组拼和中梃连接（T型挺和十字型挺）时，阴角应采用此构造，
要求阴角注胶饱满，无孔洞及缝隙，需密实、有效；
C）断面密封胶：门窗45°组拼和中梃（T型挺和十字型挺）连接时，应采用此构造（在型材拼接面上涂抹断面密封胶）；
D）挤角点补胶：门窗45°组角拼接完成后，应采用此构造（挤角口处使用中性硅酮密封胶封堵，应饱满、美观）；
E）外露腔体封堵：组合窗（中梃凸包、转角料和拼樘料）应采用此构造。采用发泡剂封堵时外侧需打胶密封，采用专用的塑料封盖需带胶封盖。
F) 组合窗拼樘位置压胶密封：组合窗拼樘前，应先在拼樘料槽口内均匀注胶，而后进行
拼樘固定作业。
测评工具：目测
指标说明：反映铝型材组框排水构造的合理性，实测排水孔的规格尺寸。
排水孔 |
推拉门窗
合格标准
A）排水孔布置：排水孔开设数量应按窗分格尺寸（L）确定，其中：
①L≤750mm：开设1个排水孔，需注意排水孔开设位置，后期五金安装不得遮挡排水孔；②750mm＜ L≤1500mm：开设2个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm；
③1500mm＜L≤2000mm：开设3个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm、中间排水孔位置应均布；
④L＞2000mm：开设4个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm、中间排水孔位置应均布。
B）排水孔规格：不小于5mm×25mm。型材设置有挡边的，挡边排水孔和外侧导轨排水孔需错开50mm以上。
C）推拉门窗：落扇位置严禁开设排水孔。
D）排水孔盖无缺失
测评工具：目测、钢卷尺
指标说明：反映胶条、毛条装配的密封有效性。
密封胶条 （合页位置） |
铝合金门窗
密封胶条搭接 （转角） |
铝合金门窗
密封整支胶条 |
铝合金门窗
密封毛条（大面） |
塑钢门窗
塑钢门窗
木（铝包木）门窗
合格标准
A）密封胶条：大面与合页五金不干涉（唇部局部切割、预留合页通道），且无脱槽失效现象；另转角处做法如下：
①合金门窗：密封胶条在转角处断开，使用三元乙丙专用胶粘剂（严禁使用502等其它胶）粘接，手指按压无开裂失效现象。也可在转角处采用搭接粘接。
B）密封毛条：长度与边框匹配，且无脱槽失效现象；
测评工具：目测
指标说明：反映窗扇五金装配的功能适用性和安全可靠性。
铝合金内开窗
爬升块 |
铝合金外开窗 铝合金内开窗
限位风撑 |
铝合金上悬窗
防脱落块 |
铝合金推拉窗
塑钢推拉窗
塑钢推拉窗
塑钢推拉窗
限位风撑 |
塑钢上悬窗
塑钢上悬窗
爬升块 |
铝木平开窗
合格标准
A）铝合金五金固定应选用不锈钢螺钉；
B） 平开窗：启闭锁点按窗扇高度进行设置：高度＜1200mm的配置2个锁点，高度≥1200mm的配置3个以上的锁点，且锁点需均匀布置；
C）平开门：每个门扇应安装3个合页，每个合页上螺钉均不许缺失漏打；
E）内、外平开窗：应设置爬升块，防止窗扇掉角下沉；
F）推拉门窗：窗扇应设置防脱落块，防止推拉门窗扇拆卸，且防脱落装置需有效，不得出现推拉扇可托起现象；门窗框、扇均应设置防撞块，避免框扇、执手硬性接触受损；窗扇应设置防风块。
G）上悬窗：为保证最大开启角度不超过30°、最大开启距离不超过300mm，可设置限位风撑。当窗扇高度统一，滑撑出厂前设定好开启角度及距离时，可不另设风撑；但扇高大于750mm时，应设置限位风撑。
测评工具：目测、钢卷尺
指标说明：反映玻璃装配的规范程度，实测玻璃压线拼接的缝宽。
H |
支撑垫块安装
玻璃压线安装
平开窗与平开下悬窗玻璃垫块
合格标准
A）支撑垫块安装：玻璃面板下方应放置至少2个支承垫块，长度≥50mm、宽度不得小于玻璃公称厚度、厚度不低于3mm，应选用邵氏硬度为70~90（A）的赢橡胶或塑料；
B）平开窗与平开下悬窗除下侧设置支承垫块，两侧也需设置，如图所示；
C）玻璃压线安装：压线应扣紧、平整无翘曲，拼接缝宽 [0，0.5]mm。天津区域铝合金拼接缝宽 [0，0.3]mm；
D）压线无扭曲、变形，无损坏或划伤。
测评工具：目测、钢卷尺、钢塞片
指标说明：反映钢附框（干法安装）/门窗框（湿法安装）连接的安全可靠性。
砼预埋块 |
钢附框（干法安装）固定 窗框（湿法安装）固定
钢附框采用角钢固定
固定点基层为灰缝（错误） 固定不牢固（错误）
合格标准
A）钢附框/门窗框固定点处，砼结构应按标准洞口预留（注：固定点也可固定在实心砖上，但不可固定在砌块上、砖缝、空心砖、多孔砖）（固定点布设详见下图）；
B）固定片应采用双向布置，室内、外侧均有固定点，双向均应固定牢固，且应确保内高外
底的固定方式；
C）固定角钢应采用膨胀螺栓固定，应固定牢固；
D）固定胀栓应固定牢固，锚固深度符合设计要求。
标准洞口 |
测评工具：目测、钢卷尺
指标说明：实测钢附框的安装精度。
合格标准
A）钢附框正侧面垂直度：允许偏差：±1.5mm/m。
测评工具：挂锤检测
指标说明：过程实测避雷连接导体规格、反映避雷构造的安装质量。
门窗避雷
合格标准
A）避雷设置楼层：与《门窗施工图—设计说明》要求一致，其中：
①第一类防雷等级的楼栋：下框标高≥30m的门窗，应安装避雷构造；
②第二类防雷等级的楼栋：下框标高≥45m的门窗，应安装避雷构造；
③第三类防雷等级的楼栋：下框标高≥60m的门窗，应安装避雷构造；
④如设计有更高要求，以设计要求为准。
B）避雷连接导体：可选用圆钢、扁钢或铜编织带，其中：
①圆钢的直径应≥10mm；②扁钢的宽度≥25mm，厚度≥4mm；③铜编制带的截面积≥25mm2。
C）导体连接方式
①连接导体与钢附框（窗框）选用螺钉连接，螺钉不少于2个、螺钉直径≥4mm。
②连接铜导索、铁片等符合设计要求，且连接需牢固、有效。
测评工具：目测、游标卡尺、万用表
指标说明：反映钢附框与结构洞口间的干硬性水泥防水砂浆填塞质量。
钢附框塞缝
钢附框与洞口间隙过大（错误） 塞缝不密实（错误）
合格标准
A）钢附框与洞口间应采用干硬性水泥防水砂浆塞缝，砂浆应塞实，且无明显孔隙、无空
鼓、无开裂；塞缝前，必须先将钢附框与洞口间的临时固定块、浮浆、垃圾等清理干净。
B）要求钢附框与洞口间隙为20mm，允许偏差±10mm。若洞口与钢附框之间的缝隙＜10mm
或＞30mm时，应先进行洞口处理后，再安装附框。塞缝的砂浆厚度不得超过30mm。
测评工具：目测、钢卷尺、空鼓锤
指标说明：反映门窗洞口的防渗构造做法。
JS防水涂料 |
洞口室外侧防水
合格标准
A）结构洞口外侧四周分多遍涂刷防水涂料，防水涂料总厚度应≥1.0mm；
B）防水涂料应压框（干法安装时压钢附框，湿法安装时压窗框）≮5mm；
C）基层应坚实平整、无松散、基层应干燥；铺贴或涂刷范围应符合设计要求,涂料或卷材应粘贴牢固，无起皮、脱落、透底、破坏。
测评工具：目测、卷尺
指标说明：反映窗框与结构洞口间的塞缝质量（干硬性水泥防水砂浆、聚氨酯发泡胶）。
合格标准
A）干硬性水泥防水砂浆：门窗两侧底部200mm范围内（需覆盖角部第一个固定片）填塞
防水砂浆，与下口形成整体U型，防水砂浆应填塞饱满、无明显孔隙、无空鼓情况；
B）聚氨酯发泡胶：门窗左、右侧边和上口填塞聚氨酯发泡胶，发泡胶连续施打一次成型；
溢出的胶体应在固化前塞回缝隙中，确保胶体无二次切割，外膜完好无破损。补充：发泡
从下往上施打的做法要求，防止流淌致不饱满。
C）要求门窗框与洞口间隙为20mm时，允许偏差±10mm。若门窗框与洞口之间的缝隙
＜10mm或＞30mm时，应先进行洞口处理后，再安装。砂浆和发泡塞缝厚度不得超过30mm。
D）门窗框塞缝前，必须先将框与洞口间的临时固定块、浮浆、垃圾等清理干净，并将窗
框与洞口间的缠绕保护膜撕去。
干硬性水泥防水砂浆 |
防水砂浆塞缝
底部防水砂浆塞缝 |
发泡胶塞缝 底部防水砂浆+两侧发泡胶塞缝
测评工具：目测、空鼓锤、钢卷尺
指标说明：实测窗框（干法安装）的伸缩缝宽度(A)和主附框固定连接点的布置间距。
伸缩缝宽度 |
门窗窗框（干法安装）固定 窗框与附框连接点布置
窗框与附框的连接螺钉
连接位置加盖工艺孔盖 |
工艺孔加盖封堵
合格标准
A）伸缩缝(A)：宽度5mm～8mm，严禁窗框与钢附框直接接触；
B）主、附框固定连接点的布置间距：角部布置间距≤150mm；大面布置间距≤500mm。
C）主、附框的连接方式：固定点螺钉应固定在相应工艺孔位置，且要求工艺孔（含排水
孔盖）加盖封堵，固定螺钉应固定牢固。门窗下口非外露工艺孔需抹胶封堵，外露工艺孔
盖要求带胶封盖。
D)主、附框连接螺钉严禁设在隔热条上。
测评工具：目测、钢卷尺、塞尺
指标说明：反映窗框与钢附框间的密封质量（聚氨酯发泡胶、硅酮耐候胶）。
硅酮耐候胶 |
窗框（干法安装）密封
合格标准
A）聚氨酯发泡胶：应连续施打一次成型，溢出的胶体应在固化前塞回缝隙中；确保胶体
无二次切割，外膜完好无破损；
B）打发泡胶前必须先将缝隙间垃圾清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发
泡胶须满填缝隙。
C）硅酮耐候胶：施打应饱满平直，角部收口圆顺无孔洞，不得出现开裂、孔洞、腐蚀变色等现象。
测评工具：目测
指标说明：反映室外收口工艺是否正确，施工质量是否有效。
合格标准
A）窗框/钢附框与防水砂浆间，应预留室外注胶槽，槽口的宽度及深度为5~8mm；抹灰收
口前必须先将塞缝浮浆等垃圾清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕掉。
B）室外注胶槽内应施打耐候密封胶，密封胶填塞饱满无孔隙，且禁止直接施打在外墙涂料上。
C）如外饰面为石材或者铝板，装饰材料与主框之间应留设注胶槽口。
湿法安装（无附框）收口做法：
上口节点做法 |
上口节点做法 |
干法安装（有附框）收口做法：
测评工具：目测、塞尺、卷尺
指标说明：反映组合窗框连接的安全可靠性和密封有效性。
拼樘组合窗（室外侧）
拼樘组合窗（室内侧）
转角组合窗（室内侧）
压胶密封 |
转角组合窗
压胶密封 |
拼樘组合窗（压胶密封）
合格标准
A）拼樘、转角卡接：连接螺钉布置间距≤300mm；且卡接螺钉不得少于3个。
B）拼樘、转角卡接：组合窗拼樘前，应先在拼樘料槽口内均匀注胶，而后进行拼樘固定
作业。卡接注胶需饱满，且需在上墙之前完成。
测评工具：目测、钢卷尺
指标说明：实测窗框的安装精度。
合格标准
A）铝合金（木包铝）门窗框（扇）的正侧面垂直度：允许偏差±1.5mm/m；
测评工具：挂锤检测
指标说明：反映型材窗框、扇、玻璃成品防护的有效性。
合格标准（测评中，只检查成品保护的效果）
A）型材：没有明显的污染、划伤、损坏和变形；
B）玻璃：没有明显的污染、划伤、裂纹和破损。
门窗框成品保护
型材损坏（错误） 型材磕碰（错误）
玻璃污染（错误） 玻璃划痕（错误）
测评工具：目视
指标说明：反映框扇四周搭接均匀性和密封性。
窗扇 |
推拉窗扇
框扇左右搭接 |
平开窗扇
铝合金轨道 |
塑钢推拉门
合格标准
A）塑钢推拉门窗搭接密封性：窗上下搭接量A≥6mm，门上下搭接量B≥8mm；推拉门窗左右允许偏差±2mm；
B）塑钢平开门窗搭接密封性：四周搭接尺寸应一致，塑钢允许误差：平开门窗±2mm；
C）塑钢推拉门下轨安装滑轮要求使用铝导轨；
D）铝合金（木包铝）、木（铝包木）门窗搭接密封性：四周搭接尺寸应一致，允许误差：门±2mm、窗±1mm；
E）平开门窗搭接密封性：在框扇间夹上一张A4纸，再将窗扇完全；如A4纸能轻易抽出，则该测量点不合格，反之则该测量点合格。
测评工具：钢卷尺、A4纸
指标说明：实测窗扇执手安装的高度，反映窗扇启闭操作的顺畅性。
门执手 |
执手（塑钢门窗）
门执手 |
执手（铝合金门窗）
螺钉带胶紧固 |
滑撑安装防渗工艺
合格标准
A）窗执手高度：距地面1500mm～1800mm；门执手高度：距地面1000mm～1200mm；门执手应里外一致；
B）启闭操作：操作时不存在夹手现象、窗扇开启传动无阻涩；合页调试到位，窗扇可轻推闭合，推拉窗框中间设置防脱落装置；
C）窗框下口滑撑及风撑安装时，配套不锈钢螺钉应带胶紧固，滑撑应确保滑撑至少有4颗固定螺钉，风撑需打满螺钉，且需注意五金件安装位置，避免出现窗扇开启过程中，扇角撞框等问题。
D）五金（滑撑、限位撑、执手、合页等）的连接螺钉严禁设在隔热条上。
E）平开门窗开启后不得与洞口、墙壁或线管等设施相碰撞，必要时需要配置有效的限位配件（限位撑，门吸等）。
测评工具：钢卷尺、手测、目测
指标说明：反映纱窗安装的精度和启闭操作的顺畅性。
门窗排水孔 |
纱窗
合格标准
A）纱窗：边框安装定位准确，不阻碍门窗排水孔的排水；
B）纱窗：启闭顺畅无阻涩。
C）窗布平整，无翘曲
D）配件、纱窗无缺失
测评工具：手测
指标说明：反映玻璃面板选用与项目采购的一致性。
不同色火焰 |
钢化玻璃 LOW-E玻璃
合格标准
A）安全玻璃选用
①玻璃底边距装修面小于900mm并符合各地区规范要求（2003、2116《建筑安全玻璃管理协定》、单块面积大于1.5m2的窗玻璃；
②7层及7层以上的外开窗、倾斜窗、天窗；
地弹簧门玻璃、无框门玻璃、单块面积大于0.5 m2的有框门玻璃；
公共建筑出入口门、幼儿园或其他儿童活动场所的门；
玻璃钢化前需进行磨边处理。
B）LOW-E玻璃选用：与施工图纸一致；安装方向与设计或地标一致。
测评工具：目测、打火机
指标说明：反映玻璃装配的规范程度，实测玻璃压线拼接的缝宽。
H |
玻璃垫块安装
玻璃压线安装（45°拼接）
玻璃压线安装（90°拼接），原则上要求横条压竖条，即横通竖断
合格标准
A）支撑垫块安装：玻璃面板下方应至少放置2个支承垫块，长度≥50mm、宽度不得小于玻璃公称厚度、厚度≮3mm；
B）平开窗与平开下悬窗除下侧设置支承垫块，两侧也需设置，如图所示；
平开窗与平开下悬窗玻璃垫块
C）玻璃压线安装：压线应扣紧、平整无翘曲（无凹凸感），拼接缝宽 [0，0.5]mm；
D）玻璃面板密封：耐候胶施打应饱满平直，角部收口圆顺无孔洞；密封胶条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，接口严密，平整并经密封处理。
E)玻璃压线与型材的拼缝:拼接缝宽应一致，压线应扣紧、平整无翘曲；
F）压线无扭曲、变形、磕碰、损坏等缺陷。
测评工具：目测、钢卷尺、钢塞片
指标说明：反映室内收口胶的外视观感和细部处理。
室内收口胶
合格标准
A）外视观感：收口胶施打平顺、表面无起皮失效现象。
B）细部处理：收口胶不得与门窗五金干涉、影响门窗启闭性能。
测评工具：目测
招 标 公 告
一、招标形式及范围要求
1.1本招标项目按照《中华人民共和国招标投标法》等有关法律、行政法规和部门规章，通过公开招标方式选定承包商。
1.2招标范围：丰台区长辛店镇张郭庄村A区棚户区改造土地开发项目安置房工程三期铝合金门窗采购招标。
1.3项目地址：北京丰台区张郭庄福生园小区旁项目部。
二、投标人资格
2.1注册资金在500万元以上。
2.2 中国建筑股份有限公司范围内的合格供方。
2.3各投标单位报名同时，提供样本及产品的检测报告等相关资料。
2.4所有报名的供应商在云筑网的资料信息中联系人必须是人名。修改方式为：登录厂家云筑网，点击右上角我的云筑――我的资料――姓名（单位名称修改为姓名）
2.5资质要求：无资质要求。
三、招标原则
3.1遵循公开、公平、公正和诚实信用的原则。
3.2由项目部、生产资源管理部、经济管理部、法律事务部等主管人员组成招标委员会，线上评标。
3.3 严禁围标、串标行为，有关联的企业，只允许一家报名参加本次招、投标，两家（含两家）以上同时报名参加本次招、投标的，视为涉嫌围标，公司将对涉事企业分别做6-12个月禁止投标的处罚。
四、定标原则
4.1在质量、服务同等的情况下，低价中标；
4.2在同等条件下，与我公司有过合作经历，无不良记录的投标方我方会作为优先中标的参考因素。
4.3报价有效期自开标之日起至工程完工，由此产生的价格波动因素由投标单位综合考虑，自行承担。
五、质量要求
1.建筑外窗国标具体要求:
1.1材料标准：
满足《建筑外门窗气密,水密,抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2019、《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2020、《中空玻璃》GB/T11944-2012、要求。
1.2复检依据：
《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019
1.3复检项目：
(1) 严寒、寒冷地区:门窗的传热系数、气密性能;
(2) 夏热冬冷地区:门窗的传热系数、气密性能、玻璃的遮阳系数、可见光透射比:
(3) 夏热冬暖地区:门窗的气密性能、玻璃的遮阳系数、可见光透射比;
(4) 严寒、寒冷夏热冬冷和夏热冬暖地区: 透光部分透光遮阳材料的太阳光透射比、太阳光反射比、中空玻璃的密封性能;
(5) 具有国家建筑门窗节能性能标识的门窗产品，复验玻璃的节能性能指标(即可见光透射比、太阳得热系数、传热系数、中空玻璃的密封性能)可不再进行产品的传热系数和气密性能复验。
1.4组批原则：
同厂家、同材质、同开启方式、同型材系列的产品各抽查一次:同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程，可合并计算抽检数量
1.5注意事项：
注意不要把中空玻璃密封性能委托成中空玻璃露点。
2.建筑外窗北京市标具体要求:
2.1材料标准：
满足《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498-2009、《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》GB/T8814-2017、《铝合金建筑型材第 6部分:隔热型材》GB5237.6-2017要求。
2.2复检依据：
《关于加强北京市新建居住建筑外窗工程质量管理的通知》（京建[2015]11号)
2.3复检项目：
抗风压性能、水密性能、气密性能、传热系数、中空玻璃露点、型材壁厚、增强型钢壁厚、隔热铝合金型材抗拉强度和抗剪强度、橡胶密封条拉断伸长率变化率
2.4组批原则：
同一厂家、同一品种(铝合金窗、塑钢窗等)、同一类型(推拉窗、内开窗等)
3.补充要求:
3.1复检依据：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018
3.2复检项目：
建筑外窗：气密性能、水密性能、抗风压性能
人造木板门：甲醛释放量
3.3组批原则：
同一厂家、同一品种、同一类型的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃应至少检查一组。
5.2档次要求：符合招标文件要求，满足工程使用条件。
六、交货、验收要求
6.1质量基本条件：材料质量应严格符合国家现行质量标准、招标文件及有关工程施工及验收规范的要求。
6.2企业的营业执照、材料说明、材料合格证、检测报告一式六份随货同行，并符合现行国家标准。送货时必须随带出库单。
6.3验收方式：按甲方要求验收。
6.4交货时间：按要求陆续进场。
6.5交货地点：张郭庄安置房改造项目
七、付款及结算
7.1本合同无预付款。
7.2货物按甲方进度要求运卸至工程地点并安装完成：每月25日乙方上报本月形象进度及完成产值，次月30日前支付至已完成产值的 60%；工程施工完成并且验收合格后付款至完成产值的 75%；与甲方办理完正式结算（以双方正式盖章为准）后付款至结算额的 85%；自工程竣备验收合格后付款至结算价款的 97%，剩余3%结算款作为工程保修金待整体工程竣工后保修期满予以支付（不计息）。（保修期为本地块工程竣工验收备案起2年）。
7.3结算公式：结算总价=合同固定单价×乙方施工工程量- 扣款。（含变更洽商）；乙方施工工程量以当月签字确认完成的形象进度为依据，与商务当月核对工程量为准。
7.4工程量计算规则：按北京市2013 年《建设工程工程量清单计价规范》及2012年《北京市建设工程预算定额》、深化施工图纸计算实际工程量计算（含变更洽商）。
7.5供货方及时提供银行帐户、发票。发票与银行帐户相一致。
7.6供货方需提供增值税专用发票，发票税率为13%。
八、开标时间： 见网上招标期限
九、招标清单
序号 | 材料名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 不含税单价 | 税率 | 含税单价 | 不含税合价 | 含税合价 |
1 | 断桥铝窗 | 64系列断桥铝合金中空玻璃平开窗-5单银_LOW-E +12AR氩气+ 5+9AR氩气+5 ： 1、纱扇 2、五金配件：品牌限定：坚朗 3. 门窗后塞口（采用聚氨酯发泡封堵的由外窗单位负责） 4、钢副框：热镀锌副框钢管规格20*40*1.5㎜（参GB/T39866-2021)、M5*60涨钉，采用优质胶及胶条做密封处理； 5、铝型材规格：64系列隔热断桥铝合金型材、主型材厚度：1.4mm，符合《铝合金门窗》GB/T 8478-2020，K值≤1.8； 6、铝型材表面处理：室外氟碳喷涂、室内粉末喷涂； 7、密封胶条：采用三元乙丙材质 8、满足设计、验收规范规定施工所需的一切工序 | ㎡ | 2160 | |||||
2 | 铝合金推拉门 | 铝合金推拉门 1、铝型材规格：铝合金型材、主型材厚度：1.3mm，符合《铝合金门窗》GB/T 8478-2020，洞口尺寸应符合图纸设计要求，缩尺尺寸偏差不超过±5mm。 2、五金配件：品牌限定：坚朗 3、门窗后塞口（采用聚氨酯发泡封堵的由外窗单位负责） 4、玻璃材质为钢化玻璃，厚度为4+15+4mm，钢化玻璃与门扇间采用玻璃胶密封。 5、满足设计、验收规范规定施工所需的一切工序 | ㎡ | 250 | |||||
3 | 铝镁合金门 | 铝镁合金门 1、铝型材规格：铝合金型材、主型材厚度：1.3mm，符合《铝合金门窗》GB/T 8478-2020，洞口尺寸应符合图纸设计要求，缩尺尺寸偏差不超过±5mm。 2、五金配件：品牌限定：坚朗 3、门窗后塞口（采用聚氨酯发泡封堵的由外窗单位负责） 4、玻璃材质为钢化玻璃，厚度为4+15+4mm，钢化玻璃与门扇间采用玻璃胶密封。 5、满足设计、验收规范规定施工所需的一切工序 | ㎡ | 700 | |||||
4 | 铝镁合金门连窗 | 铝镁合金门连窗 铝镁合金中空玻璃平开窗双玻6+12A+6 1、钢副框：热镀锌副框钢管规格20*40*1.5㎜（参GB/T39866-2021)、M5*60涨钉，采用优质胶及胶条做密封处理； 2、五金配件：品牌限定：坚朗 3、门窗后塞口（采用聚氨酯发泡封堵的由外窗单位负责）4、铝型材规格：64系列隔热断桥铝合金型材、主型材厚度：1.4mm，符合《铝合金门窗》GB/T 8478-2020，K值≤1.8； 5、铝型材表面处理：室外氟碳喷涂、室内粉末喷涂； 6、密封胶条：采用三元乙丙材质 7、满足设计、验收规范规定施工所需的一切工序 | ㎡ | 175 | |||||
合计 |
综合单价包含但不限于全部实施于本招标分包工程的全部人工费、材料费（包含损耗、材保费、辅材费）、机械费、措施费、管理费、利润、税金、风险等一切费用。即包含但不限于人工费、材料费、机械费、机具费、运输费、装卸费、现场多次搬运、投标人临时设施费、现场经费、试验费、不同标段不同工期多次进出场费、文明施工费、环境保护费、施工生产工具、中小型机械及其维护、本工程与其他分包队伍交叉施工时的成品保护费用（含自身施工部分成品保护及保护其他分包人已完施工部位的成品保护等）、原材料及成品的检验测试费（含二次检验）、施工生产工具、施工机械的维护费、竣工未交付前的产品保护费、安全文明施工、各种协调费、夜间施工的夜间施工申报费用、其他耗材费用、工人临时住所及其他住所费用、政策性文件规定、防疫防控费、风险、责任、税金等一切费用。备注：投标方需按招标方要求配备专职资料员，按招标方及监理要求，分批报备进场材料相关资料。按招标方要求填写材料构配件进场检验记录表。
九、联系人：王如玉联系电话：15732579380
十、附件
材料样板按阶段划分为投标封样和施工封样，本管理办法中对材料样板管理及要求是指施工封样。
A）投标封样反映了承包商对《招标文件》的响应程度，作为竞标评分的一部分。
B）施工封样明确了各项目标段门窗的系统配置和材料选用，为后续的材料进场验收和实测实量提供依据。
材料样板：明确门窗材料的品牌、规格型号和性能指标，杜绝施工过程中的材料代用现象，有效防范门窗的投诉风险和安全风险。
材料样板必须包含但不仅限于以下材料：
材料封样示意
A）钢附框
钢附框应包含转角拼焊工艺（矩型或L型）。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
钢附框 | 一樘（矩形或L型） 每边300mm长 | 轮廓尺寸（W×H） 壁厚（T） 热浸镀锌膜厚 组框方式 防腐方式 |
B）铝合金门窗主型材
铝合金门窗主型材包含铝框料、铝扇料和铝挺料。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
合金框料（断面） | 一支（100mm长） | 品牌、型材系列 门或窗的框料 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽度 | |
合金扇料（断面） | 一支（100mm长） | 品牌、型材系列 门或窗的框料 门窗开启方式 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽度 | |
合金挺料（断面） | 一支（100mm长） | 品牌、型材系列 门或窗的框料 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽度 |
C）铝合金窗辅型材
铝合金窗辅型材包含铝合金压线、铝合金组角码和中梃连接铝角码。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
铝合金压线（断面） | 一支（100mm长） | 品牌 轮廓尺寸（W×H） 壁厚（T） | |
铝合金组角码 | 一个（30mm厚） | 品牌 材质 | |
中梃连接铝角码 | 一个（30mm厚） | 品牌 材质 T字挺或十字挺 | |
非断桥梃连接角码 | 一个（30mm厚） | 品牌 材质 T字挺或十字挺 |
D）玻璃面板
玻璃面板包含中空玻璃、中空LOW-E玻璃、中空磨砂玻璃、单片玻璃和内置百叶中空玻璃。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
中空玻璃 | 一块（300mm×300mm） | 原片品牌 原片厚度 中空层厚度 深加工厂 | |
中空LOW-E玻璃 | 一块（300mm×300mm） | 原片品牌 原片厚度 中空层厚度 深加工厂 Low-E面位置 使用位置 | |
中空磨砂玻璃 | 一块（300mm×300mm） | 原片品牌 原片厚度 中空层厚度 深加工厂 磨砂面位置 使用位置 | |
单片玻璃 | 一块（300mm×300mm） | 品牌 单片厚度 |
E）五金配件
五金配件应涵盖项目的典型窗型，各窗型做一个常规尺寸的配置展板。其中：
①内平开窗：包含执手、合页、限位撑、锁点、锁座和爬升块等配件。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
执手 | 一个 | 品牌 类型 | |
合页 | 一个 | 品牌 类型 | |
限位撑 | 一个 | 品牌 规格 | |
锁点 | 一个 | 品牌 类型 | |
锁座 | 一个 | 品牌 类型 | |
爬升块 | 一套 | 品牌 类型 材质 |
③平开门：包含执手、合页、门锁、锁点和锁座、限位风撑等配件。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
执手 | 一个 | 品牌 类型 | |
合页 | 一个 | 品牌 类型 | |
门锁 | 一个 | 品牌 类型 | |
锁点 | 一个 | 品牌 类型 | |
锁座 | 一个 | 品牌 类型 | |
限位撑 | 一个 | 品牌 规格 |
④推拉门窗：包含钩锁、月牙锁、滑轮、防盗块、防撞块和防风块等配件。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
钩锁 | 一个 | 品牌 类型 | |
月牙锁 | 一个 | 品牌 类型 | |
滑轮 | 一个 | 品牌 类型 | |
防风块 | 一个 | 品牌 类型 | |
防盗块 | 一个 | 品牌 类型 | |
防撞块 | 不同规格各一个 | 品牌 类型 |
F）门窗用胶（漆）
门窗用胶包含组角结构胶、断面密封胶、中性硅酮耐候胶、三元乙丙胶粘剂和聚氨酯发泡胶、水性漆、耐水胶水。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
组角结构胶 | 一支 | 品牌 型号 单组份或双组份 | |
断面密封胶 | 一支 | 品牌 型号 | |
中性硅酮耐候胶 | 一支 | 品牌 型号 | |
三元乙丙胶粘剂 | 一支 | 品牌 型号 | |
聚氨酯发泡胶 | 一支 | 品牌 型号 | |
水性漆 | 一桶 | 品牌 型号 | |
耐水胶水 | 一支 | 品牌 型号 |
G）密封材料
密封材料包含三元乙丙密封胶条、硅化加片型密封毛条和柔性止水垫片。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
三元乙丙 密封胶条 | 不同断面各一根（200mm长） | 材质 硬度 回弹率 | |
加片型硅化密封毛条 | 不同断面各一根（200mm长） | 类型 （夹片型、硅化处理） | |
柔性止水垫片 | 一个 | 材质 |
H）门窗辅材
门窗辅材包含组角钢片、固定片、固定角钢、膨胀螺栓、尼龙胀栓、不锈钢螺钉、主附框调节件、玻璃垫块和排水孔盖等。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
组角钢片 | 不同规格各一个 | 材质 类型 | |
固定片 | 一个 | 规格、厚度 防腐方式及膜厚 | |
固定角钢 | 一个 | 截面规格H+L*W 壁厚T 防腐方式 镀锌层膜厚 | |
膨胀螺栓 | 一个 | 规格型号 （长度L+直径d） 防腐方式 | |
尼龙胀栓 | 一个 | 规格型号 （长度L+直径d） 材质 防腐方式 | |
不锈钢螺钉 | 一个 | 规格 （直径、长度） 材质类型 | |
主附框调节件（若使用，请提供） | 一套 | 类型 材质 | |
玻璃垫块 | 一个 | 材质 规格 | |
排水孔盖 | 一个 | 类型 材质 规格 | |
工艺孔盖 | 一个 | 类型 材质 规格 |
H）纱窗样品
成型隐形纱窗样品一个。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
纱窗样品 | 一樘 | 规格尺寸 开启方式 |
I）组合窗样品
门窗样品应包含固定扇和开启扇，整体固定在支架上。
材料名称 | 材料图示 | 样板标准 | 确认内容 |
平开窗样品 | 水平分格：600mm 高度分格：500mm＋1000mm(开启) | 规格尺寸 开启方式 | |
推拉窗样品 | 水平分格：1000mm 高度分格：500mm＋1000mm(开启) | 规格尺寸 开启方式 |
A）封样确认：核查门窗材料的品牌、规格型号和性能指标。核查无误后应由项目设计、工程、监理负责人签字确认，核查不合格的材料应及时更换。材料封样应在合同签署之前完成，并要求与最终签定合同高度一致，封样2套，其中1套必须存放于现场工程部，并保留至项目交付。
B）封样引导：材料进场时应以材料样板为标准进行验收，材料验收合格后方可进场、安装。
各承包商进场后，应先在现场做门窗工艺样板，作为指导后续大面施工的标准。工艺样板宜采用带有十字中梃的窗型作为工艺样板窗。
工艺样板：展示门窗的防渗构造、安装工艺、塞缝处理和收口密封等做法，指导后续大面的标准化施工，有效降低门窗的渗漏风险。
A）展示内容：包括但不限于门窗框（附框）安装及固定方式、框（附框）与洞口间缝隙的大小、主附框的连接及缝隙大小、发泡胶和防水砂浆塞缝、密封胶施打、窗扇构造、五金配置、玻璃密封方式及成品保护措施等；
B）土建或其它专业配合部分：窗框（附框）洞口的固定点（过梁、窗台压顶、构造柱、预制砼块或实心砖等）的布设、防水砂浆塞缝、洞口收口（包括洞口防水、室外注胶槽留设、外墙保温收口做法、幕墙收口做法）、窗台坡水、窗楣滴水等。
A）样板确认：门窗分包单位进场施工之前就应进行工艺样板施工。样板各细部所展示内容应符合合同、施工图、《门窗质量标准》的要求，即能够引导该分包所承包楼栋的门窗施工。工艺样板施工完成后,应由项目设计、工程、监理负责人参加验收。样板验收合格并经签字确认后，方可进行大面施工。区域平台品质管理部要在日常巡检中对该样板的落实情况进行检查。
B）样板引导：门窗安装工艺应以工艺样板为标准进行验收，验收不合格的应进行返工整改。
C）样板展示的内容和细部节点要正确、全面，能够起到指导大面施工的作用。
门窗工艺样板（干法安装）
各项目承包商中标后，应进行门窗施工图纸审核（会审）。施工图纸应明确门窗系统配置、材料选用和工艺标准，并要符合本管理办法中《门窗质量标准》,作为后续施工依据。
施工图纸—牵引大样图
施工图纸—型材模图
A）图纸完整性
门窗施工图应包含设计说明、门窗大样图、门窗节点图和型材模图（标注型材断面尺寸及壁厚要求）。
B）图纸标准化
①设计说明：应明确门窗系列配置、主材的品牌和型号、门窗防渗做法和避雷构造；
②门窗大样图：应明确门窗开启位置、开启方向和门窗扣减尺寸、分格划分、面板规格及五金配置；
③门窗节点图：应明确门窗加工工艺、排水构造和安装做法；
④型材模图：应明确型材壁厚和饰面轮廓线。
门窗承包商的施工图，应提交设计单位、项目部或第三方进行审核，施工图通过审核并经签字确认后方可施工。
4.1.1 内业资料定义
材料、半成品进场时，应检查相关内业资料，核实门窗材料是否与封样、合同采购要求一致。
五金件 |
原材料质保书
4.1.2 内业资料标准
A）完整性：门窗材料应提供《合格证》、《质保书》和《检验报告》等资料；
B）真实性：门窗材料的相关资料均为盖章原件，不得使用复印件。
4.1.3 内业资料审核要点
内业资料应由监理单位负责审核，检查合格的材料方可进场使用。
4.2.1 材料进场验收定义
所有材料进场后，项目部或监理单位应对其原材料的基本性能、使用功能和完好性等进行验收。经验收符合设计和合同的要求，并经项目部或监理单位签字确认后方可使用。
材料验收可对照经确认签字后的“材料封样”进行验收。
按照合同或相关法律、规范的要求，需要取样送检的材料，应在项目部或监理单位的见证下取样送检做材料复试。
4.2.2 材料复试定义
根据合同或相关法律、规范的要求，各项目标段应在进场材料中取样门窗主材（型材、玻璃面板等）、辅材、整窗，送样至实验室进行材料性能复试。
项目部或监理单位对进场材料有质疑（即在现场无法判定材料的性能、功能是否合格）的情况下，也应该取样送检。
所有需要送检材料必须经复试合格后，方可使用。
4.2.3 材料取样送检的执行要点
A）取样随机性：门窗主材、辅材、整窗应在现场随机抽样。
B）见证取样：所有送检材料，必须在项目部或监理单位应的现场见证下取样，并经见证人签字方可送检。
C）材料复试送检的实验室必须是有资质的第三方（与门窗原材、加工和安装单位无任何利益关系的）实验室。
4.2.4门窗材料验收内容
为保证门窗品质，避免材料偷工减料、以次充好、肆意代用等现象，各项目要根据施工图、合同及《门窗质量标准》对门窗所用的各种材料进行验收，验收合格（包括材料的进场送检）后方可使用。材料验收内容包括：
①主型材
A）铝合金门窗：截面形状及尺寸，基材壁厚及饰面色系、膜厚，隔热条材质（品牌）及宽度
A）固定片：材质及规格（尺寸、壁厚）、表面防腐
B）固定角钢：材质及规格（尺寸、壁厚）、表面防腐、膨胀螺栓规格
C）固定胀栓：材质、规格（直径、长度）
D）框与附框的连接措施：连接螺钉的材质、规格（直径和长度），或主附框调节件的材质、规格
②密封材料：中性硅酮密封胶、聚氨酯发泡、密封胶条（及三元乙丙胶粘剂）、密封毛条、断面密封胶、耐水胶水、柔性止水垫片、木饰面油漆等
③玻璃：原片厚度、中空层厚度、合片质量，安全玻璃的使用，Low-E玻璃的使用
④五金（包括品牌、材质、规格或型号）
A）外平开窗：执手、滑撑、锁点、锁座、爬升块、配套螺钉
B）内平开窗：执手、合页、限位撑、锁点、锁座、爬升块、配套螺钉
C）上悬窗：执手、滑撑、锁点、锁座、限位撑、配套螺钉
D）平开门：执手、合页、门锁、锁点、锁座、限位撑、配套螺钉
E）推拉窗（门）：钩锁、月牙锁、滑轮、防撞块、防脱落装置、配套螺钉
4.3.1 加工工艺验收定义
门窗进场时，应由项目部或监理单位验收其加工工艺是否符合招标和设计要求。也可在门窗生产加工时，到厂检查加工工艺是否符合要求。
组角结构胶 |
4.3.2 加工工艺验收要求
A）加工工艺：符合合同和设计要求；
B）加工配套用胶：符合合同要求；
C）加工配套辅材：符合合同要求。
4.3.3 加工工艺验收执行要点
A）加工工艺应符合《门窗质量标准》。
B）加工工艺验收时，应随机抽检并拍照留底备查。
C）必要时，可在现场破坏检查（随机拆检）进行加工工艺验收。
D）在加工工艺验收时，可同时验收其加工时已经隐蔽的原材料。
4.3.4门窗加工工艺验收内容
为保证门窗加工质量（结构构造和防渗措施等）符合要求，各项目要根据施工图、合同及《门窗质量标准》对门窗加工工艺进行验收，验收合格后方可进行安装。加工工艺验收内容包括：
①钢附框加工：组框质量、防腐质量、暴露腔体封堵，固定点设置
②铝合金门窗加工：45°组框（扇）构造，90°组框构造，中挺（T型挺、十字挺）连接构造，组框（扇）精度，防渗构造（挤角口补胶、阴角注胶、止水垫片设置、暴露腔体封堵等），排水构造（排水孔设置），组合门（窗）框的连接及密封构造，五金配置，固定（连接）点设置
③测评表单中工厂飞检的检查项均需在工厂中完成。
4.4.1 工序验收定义
门窗安装工序划分应合理，本道工序完成后，应及时报验。
窗框 |
钢附框安装 窗框安装及塞缝
窗扇及五金安装 固定玻璃安装
4.4.2 工序验收要求
A）及时性：本道工序完成后，下道工序开始前进行报验。主要验收工序包括但不限于：框（附框）安装前洞口尺寸及处理、框（附框）固定点的留置、框（附框）的安装固定、塞缝质量、收口（包括防水、窗楣滴水、窗台坡水、室外注胶槽的留设等）、玻璃安装前的主附框连接及防渗构造（包括框与附框之间的缝隙及连接、挤角口补胶、框挺阴角注胶、玻璃垫块放置、工艺孔盖的密封）、螺钉的带胶紧固、五金的安装等。
B）合格标准：符合《门窗质量标准》，可参照经验收确认后的“材料封样”和现场“工艺样板”进行验收。
4.4.3施工过程验收内容
为保证门窗安装质量，避免固定不牢、门窗渗水或用户投诉等风险，各项目要根据施工图、合同及《门窗质量标准》对门窗各步安装工序工艺进行验收，本道工序验收合格后方可进行下道工序施工。施工过程验收内容包括：
洞口验收：洞口尺寸、附框（门窗框）固定点预留。
附框安装：附框与洞口间的缝隙，固定点基层，固定点设置及是否牢固，洞口塞缝。
③门窗框安装（湿法安装）：框与洞口间的缝隙，固定点基层，固定点设置及是否牢固，洞口塞缝
④门窗框安装（干法安装）：与附框间的缝隙，连接点设置及是否牢固，与附框间的塞缝
⑤洞口处理：抹灰收口、洞口防水、窗楣滴水、窗台坡水、室外注胶槽的留设及打胶质量等，或石材与门窗框的收边收口、滴水、坡水及打胶质量，门窗暴露腔体的封堵
⑥玻璃安装：玻璃合片质量，安全玻璃的使用，Low-E玻璃的使用及Low-E面朝向，玻璃垫块的设置，型材工艺孔盖的封堵，玻璃打胶质量，胶条装配（切割及粘接）质量
⑦扇、五金安装及调试：五金材质、品牌、规格及数量，毛条装配，启闭性能，密闭性能，框扇搭接均匀性，及纱扇等
4.4.4 工序验收执行要点
本道工序未经验收合格的，不得进行下一道工序。
4.5.1 性试验及节能试验定义
各项目标段应选取典型窗型作为试件，在现场或实验室进行三性检测（气密、水密和抗风压）及节能性能检测。
门窗试件 门窗三性试验机
4.5.2 三性试验&节能试验要求
A）试件要求：选取典型窗型（带开启），安装在框架内并保持清洁干燥。
B）试件数量：相同系统、规格尺寸的试件，应至少检测3樘。
C）试验顺序：气密 → 水密 → 抗风压变形；节能试验单独进行。
5.1.1 淋水试验定义
门窗安装完成后，在每栋楼檐口处设置淋水设施进行试验。
淋水示意
5.1.2 淋水试验要求
A）试验水量：采用增压泵引水（水压要求≮160kpa），确保在门窗表面形成水幕。淋水管距离门窗外表面100mm～150mm。
B）试验时长：单窗淋水时间≥15分钟。
5.1.3 淋水试验执行要点
A）淋水开始时，观察淋水量大小，并拍照留底备查；
B）淋水结束时，在室内观察是否出现渗漏点、记录渗漏情况并拍照留底备查；
C）淋水完成再等待2h，观察是否有新的渗漏点，记录渗漏情况并拍照留底备查；
D）对于渗漏严重部位，可考虑破坏拆检。
5.2.1 分户验收定义
门窗工程完工后、竣工验收前，项目部组织施工单位、监理单位进行分户验收时要对门窗工程作为重要检查项，特别是对客户使用功能和观感质量要重点检查及验收。
分户验收
5.2.2 分户验收门窗要求
A）门窗开启性能：开关灵活、严密，无倒翘；
B）门窗观感质量：表面色泽均匀，无明显损伤和划痕。
5.2.3 分户验收执行要点
A）检查方法：观察、手扳、启闭；
B）检查数量：每个套房的门窗均应全数进行检查；
C）检查结果：验收合格后出具工程质量验收记录。
指标说明：实测钢附框的轮廓尺寸（W×H）、壁厚（T）和镀锌膜厚。
合格标准
A）钢附框宽度W≥40mm（设计有更高要求的，以设计为准），允许偏差±0.5mm；
B）钢附框高度H≥20mm（设计有更高要求的，以设计为准），允许偏差±0.5mm；
C）钢附框壁厚T≥1.5mm（设计有更高要求的，以设计为准），允许偏差±T/10mm；
D）钢附框表面应做热浸镀锌处理，任一点的镀锌层膜厚≮45μm（天津：≮55μm）。
测评工具：卡尺、铁基膜厚仪
破坏拆检：钢附框现场量测壁厚时，应随机拆检进行检测。
指标说明：实测固定片的壁厚（T）、宽度（W）和镀锌膜厚等符合设计及规范要求（实测固定角钢的壁厚（T）、宽度（W）、规格（B×H）和镀锌膜厚等符合设计及规范要求，或实测固定胀栓材质、规格（直径和长度）符合设计及规范要求）。
W |
固定片连接 固定角钢连接 尼龙胀栓
合格标准
A）固定片
①固定片宽度W≥20mm（设计有更高要求的，以设计为准），允许偏差±0.5mm；
②固定片壁厚T≥1.5mm（设计有更高要求的，以设计为准），允许偏差±T/10mm；
③固定片表面应做热浸镀锌处理，任一点镀锌膜厚层≥12μm，切断面应涂刷两道防锈漆（红丹漆+银粉漆），严禁有锈蚀。
B）固定角钢
①固定角钢规格（W×H×B）应符合设计要求，边宽≤56mm时，允许偏差±0.8mm；56mm＜边宽≤90mm时，允许偏差±1.5mm；
②角钢厚度（T）应符合设计要求，边宽≤56mm时，允许偏差±0.4mm；56mm＜边宽≤90mm时，允许偏差±0.6mm；
③角钢表面应做热浸镀锌处理，镀锌膜厚要求：若1.5mm≤T＜3mm，实测最小膜厚≥45μm；3mm≤T＜6mm，实测最小膜厚膜厚≥55μm。 切断面应涂刷两道防锈漆（红丹漆+银粉漆），严禁有锈蚀。
C）固定胀栓
①胀栓材质（尼龙）应符合设计要求；螺钉严禁锈蚀。
②胀栓规格（直径D、长度L）应符合设计要求。
测评工具：游标卡尺、铁基膜厚仪、钢卷尺、目测
指标说明：实测窗框型材品牌及截面宽度（D）、隔热条品牌及断桥宽度（W）和主型材壁厚（T）。
合格标准
A）铝型材品牌: 符合合同（或招标文件）要求；
B）铝型材截面宽度D:与《门窗施工图—型材模图》选用一致；
C）隔热条品牌：符合合同（或招标文件）要求；
D）隔热断桥宽度W: 与《门窗施工图—型材模图》选用一致；
E）铝型材壁厚T：
铝合金（木包铝）：门用主型材最小实测壁厚≮2.0mm、窗用主型材最小实测壁厚≮1.4mm。
铝包木：门、窗用铝合金主型材最小实测壁厚均≮1.4mm。
型材壁厚应计算确定，设计有更高要求的，以设计为准。
测评工具：游标卡尺、目测、对板
破坏拆检：铝合金框（扇、挺）现场量测壁厚时，应随机拆检进行检测。
指标说明：实测铝型材饰面膜厚，并反映饰面色系与封样色板的一致性以及饰面贴膜防护有效性。
合格标准
A）铝型材饰面膜厚：粉末喷涂≥40μm、氟碳喷涂（2涂层）≥30μm、氟碳喷涂（3涂层）≥40μm；
B）型材饰面色系：边框去除保护膜检查，与封样色板并列从不同角度进行观察，对比无明显色差；
C）型材成品防护：边框去除保护膜检查，饰面无明显划伤或破损,且框扇部位没有明显的砂浆污染。
测评工具：铝基膜厚仪、目测
指标说明：实测增强型钢的壁厚、表面镀锌膜厚和断面型式、规格。
增强型钢
合格标准
A）增强型钢壁厚：①窗框、窗扇用增强型钢壁厚≥1.5mm，门框、门扇用增强型钢壁厚≥2.0mm；②拼樘管（组合窗）用增强型钢壁厚≥2.0mm；
B）增强型钢表面防腐：内、外表面均应做热浸镀锌处理，镀锌层膜厚≥12μm（重庆：≥8μm）；
C）增强型钢断面型式、规格（口型、C型、G型）：①.确保五金及钢衬紧固螺钉能够有效固定；②符合设计要求。
测评工具：游标卡尺、铁基膜厚仪、对板（施工图）
破坏拆检：在塑料型材现场破坏拆检时，同步进行检查。
指标说明：反映材料选用与项目采购的一致性。
密封毛条（加片型）
加片型毛条 |
密封胶条（三元乙丙） 密封毛条（加片型）
合格标准
A）密封胶条材质：三元乙丙胶条；
B）密封毛条类型：加片型硅化毛条（重庆：硅化毛条）；
C）密封（耐候）胶类型: 中性硅酮耐侯密封胶、断面密封胶、三元乙丙粘接剂
测评工具：目测
指标说明：实测玻璃原片厚度（T）、空气间隔层厚度（D）和双道密封胶的宽度（W1、W2）。
外道密封胶（灰色） |
中空玻璃合片
合格标准
A）玻璃原片厚度（T）：符合设计和合同要求，且≮5mm，
允许偏差：T=5-6mm时，±0.2mm；T=8-12mm时，±0.3mm；
B）空气间隔层厚度（D）：符合设计和合同要求，且≮9mm；
C）中空玻璃合片厚度（T1+D+T2）：符合设计和合同要求，且≮19mm，
允许偏差： 17≤厚度＜22mm，偏差±1.5mm；厚度≥22mm，偏差±2.0mm；
E）双道密封胶
内道密封胶选用丁基胶、正视为黑色，宽度W1≥ 3mm，合片前需施打饱满；
道密封胶选用聚硫胶或硅酮胶、正视为灰色，宽度W2≥ 5mm，合片前需施打饱满。
F）中空玻璃合片质量：内、外道密封胶施打均匀，通长和转角处无露白现象；
G）玻璃面板密封：
①耐候胶施打应饱满平直，不得存在开裂、漏打现象，角部收口圆顺无孔洞；
②密封胶条安装后应平直，无皱曲、起鼓、短缺现象，接口严密，平整并经密封处理。
测评工具：卡尺、钢卷尺、目测
破坏拆检：玻璃合片质量现场实测时，可随机拆检进行检测。
指标说明：检查五金件品牌的吻合性、配置是否符合设计要求。
锁闭构件 |
五金件
合格标准
A）五金件品牌：应与合同（招标文件）要求一致；
B）五金件规格：应与设计、合同（招标文件）要求一致。
C）五金件：五金件无划伤、变形、掉漆、锈蚀。
测评工具：目测、钢卷尺
指标说明：反映钢附框内腔保温填充（有地标要求的项目）、组框（焊接）质量及焊缝防腐质量。
组框焊接 |
45°拼焊 90°拼焊
90°插接组框
合格标准
A）钢附框内腔保温填充：应填充饱满，端头应封堵密实（有地标要求的项目）。
B）钢附框焊接组框：组框拼缝应四面连续满焊，不得出现漏焊或点焊；采用三面焊时，内阴角位置需使用密封胶封堵密实；采用90°拼焊的钢附框外露腔体端头，应采用密封胶或配套塑料盖等封堵严密。
C）钢附框焊缝防腐：应先清除焊渣，再涂刷两道防锈漆（红丹漆+银粉漆）。
D）钢附框插接组框：尼龙插角规格应与钢附框腔体匹配，并使用加强件及金属螺钉固定角部，保证组角牢固及防雷要求。
测评工具：目测、小钢锤
焊缝和防腐检查： 使用小钢锤敲击组框焊接处，观察是否有漏焊或焊渣残留。 |
90°拼焊端头封堵检查： 目测/手触。 |
破坏拆检：现场实测钢附框内保温填充时，可随机拆检进行检测。
指标说明：实测固定片（连接螺钉）的布置间距（角部布置间距L1、大面布置间距L2）。
合格标准
A）固定片布置：角部布置间距L1≤150mm，大面布置间距L2≤500mm；
测评工具：钢卷尺
指标说明：实测固定角钢的布置间距（角部布置间距L1、大面布置间距L2）及与钢附框焊接的质量。
合格标准
A）固定角钢布置：角部布置间距L1≤150mm，大面布置间距L2≤500mm；
B）钢附框采用角钢焊接固定：角钢与钢附框焊接应三面连续满焊，不得出现漏焊或点焊；且应先清除焊渣，再涂刷两道防锈漆（红丹漆+银粉漆）。
测评工具：钢卷尺
指标说明：实测胀栓的布置间距（角部布置间距L1、大面布置间距L2）及锚固深度。
合格标准
A）钢附框尼龙胀栓连接：角部布置间距L1≤150mm，大面布置间距L2≤500mm；
B）尼龙胀栓的锚固深度：应符合设计要求，并保证现场固定牢固。
测评工具：钢卷尺、目测
指标说明：实测铝型材组框加工精度。
平面高低差 组角拼缝
L2 |
对边尺寸偏差△L 对角线尺寸偏差△X
合格标准
A）相邻构件同一平面高低差：相同截面型材[0，0.3]mm，不同截面型材[0，0.5]mm；
B）组角拼缝宽度：[0，0.3]mm，且无明显透光现象。
C）组框对边尺寸偏差L：L≤2000mm，允许偏差2mm,2000＜L≤3500mm，允许偏差3mm；
D）组框对角线尺寸偏差：L≤2000mm，允许偏差3mm,L>2000mm，允许偏差4mm。
E）转换框组装：要求转换框组装拼缝宽度一致，不得出现组装翘曲和明显高低差。
测评工具：钢塞片、钢靠尺、钢卷尺
不同截面型材平面高低差实测： 使用钢塞片进行量测 |
组角拼缝实测： 使用钢塞片进行量测 |
指标说明：反映铝型材组框牢固可靠程度。
合格标准
A）组角角码、组角结构胶、平整钢片：门窗框（扇）采用45°组拼时采用此构造，角码
应结合紧密无晃动、平整钢片的凸包朝向铝框（即组装后，凹坑为可视面），角码处内腔
充满组角结构胶（在挤角口处稍有溢出）；
B）加强衬板：推拉门窗或非断桥开腔型材等90°组拼时采用此构造，衬板应贴合紧密无
晃动，螺钉紧固；且不同金属之间需采用防腐垫隔离，且设置需合理
C）中梃专用角码：断桥或非断桥闭腔门窗中梃（T型梃、十字型梃）连接时采用此构造，
角码应结合紧密无晃动，断桥型材采用2个角和销钉，且要求销钉紧固。中梃采用非断桥开口型材时，可采用角铝固定，且角铝固定需采用3个螺钉进行固定。
铝合金组角码 |
45°组框（扇）拼装工艺
加强衬板 |
90°组框拼装工艺
中梃专用角码 |
中梃连接拼装工艺
中梃连接拼装示意图
测评工具：目测
破坏拆检：框扇45°组拼构造及中挺连接构造，需在实测型材壁厚拆检时同步检测。
指标说明：反映铝型材组框防渗构造的有效性。
止水垫片 |
90°拼接防渗 框、梃连接防渗
阴角注胶 |
45°拼接防渗 45°拼接（挤角口）
外露腔体封堵 |
组合窗转角料 加强中梃凸包
合格标准
A）止水垫片：非断桥型材、推拉门窗、百叶窗90°组拼时，应采用此构造，止水垫片形
状应与拼接型材断面外轮廓线一致，拼接时螺钉应紧固，保证连接牢固，且下口阴角位置
需注胶防渗；
B）阴角注胶：门窗45°组拼和中梃连接（T型挺和十字型挺）时，阴角应采用此构造，
要求阴角注胶饱满，无孔洞及缝隙，需密实、有效；
C）断面密封胶：门窗45°组拼和中梃（T型挺和十字型挺）连接时，应采用此构造（在型材拼接面上涂抹断面密封胶）；
D）挤角点补胶：门窗45°组角拼接完成后，应采用此构造（挤角口处使用中性硅酮密封胶封堵，应饱满、美观）；
E）外露腔体封堵：组合窗（中梃凸包、转角料和拼樘料）应采用此构造。采用发泡剂封堵时外侧需打胶密封，采用专用的塑料封盖需带胶封盖。
F) 组合窗拼樘位置压胶密封：组合窗拼樘前，应先在拼樘料槽口内均匀注胶，而后进行
拼樘固定作业。
测评工具：目测
指标说明：反映铝型材组框排水构造的合理性，实测排水孔的规格尺寸。
排水孔 |
推拉门窗
合格标准
A）排水孔布置：排水孔开设数量应按窗分格尺寸（L）确定，其中：
①L≤750mm：开设1个排水孔，需注意排水孔开设位置，后期五金安装不得遮挡排水孔；②750mm＜ L≤1500mm：开设2个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm；
③1500mm＜L≤2000mm：开设3个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm、中间排水孔位置应均布；
④L＞2000mm：开设4个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm、中间排水孔位置应均布。
B）排水孔规格：不小于5mm×25mm。型材设置有挡边的，挡边排水孔和外侧导轨排水孔需错开50mm以上。
C）推拉门窗：落扇位置严禁开设排水孔。
D）排水孔盖无缺失
测评工具：目测、钢卷尺
指标说明：反映胶条、毛条装配的密封有效性。
密封胶条 （合页位置） |
铝合金门窗
密封胶条搭接 （转角） |
铝合金门窗
密封整支胶条 |
铝合金门窗
密封毛条（大面） |
塑钢门窗
塑钢门窗
木（铝包木）门窗
合格标准
A）密封胶条：大面与合页五金不干涉（唇部局部切割、预留合页通道），且无脱槽失效现象；另转角处做法如下：
①合金门窗：密封胶条在转角处断开，使用三元乙丙专用胶粘剂（严禁使用502等其它胶）粘接，手指按压无开裂失效现象。也可在转角处采用搭接粘接。
B）密封毛条：长度与边框匹配，且无脱槽失效现象；
测评工具：目测
指标说明：反映窗扇五金装配的功能适用性和安全可靠性。
铝合金内开窗
爬升块 |
铝合金外开窗 铝合金内开窗
限位风撑 |
铝合金上悬窗
防脱落块 |
铝合金推拉窗
塑钢推拉窗
塑钢推拉窗
塑钢推拉窗
限位风撑 |
塑钢上悬窗
塑钢上悬窗
爬升块 |
铝木平开窗
合格标准
A）铝合金五金固定应选用不锈钢螺钉；
B） 平开窗：启闭锁点按窗扇高度进行设置：高度＜1200mm的配置2个锁点，高度≥1200mm的配置3个以上的锁点，且锁点需均匀布置；
C）平开门：每个门扇应安装3个合页，每个合页上螺钉均不许缺失漏打；
E）内、外平开窗：应设置爬升块，防止窗扇掉角下沉；
F）推拉门窗：窗扇应设置防脱落块，防止推拉门窗扇拆卸，且防脱落装置需有效，不得出现推拉扇可托起现象；门窗框、扇均应设置防撞块，避免框扇、执手硬性接触受损；窗扇应设置防风块。
G）上悬窗：为保证最大开启角度不超过30°、最大开启距离不超过300mm，可设置限位风撑。当窗扇高度统一，滑撑出厂前设定好开启角度及距离时，可不另设风撑；但扇高大于750mm时，应设置限位风撑。
测评工具：目测、钢卷尺
指标说明：反映玻璃装配的规范程度，实测玻璃压线拼接的缝宽。
H |
支撑垫块安装
玻璃压线安装
平开窗与平开下悬窗玻璃垫块
合格标准
A）支撑垫块安装：玻璃面板下方应放置至少2个支承垫块，长度≥50mm、宽度不得小于玻璃公称厚度、厚度不低于3mm，应选用邵氏硬度为70~90（A）的赢橡胶或塑料；
B）平开窗与平开下悬窗除下侧设置支承垫块，两侧也需设置，如图所示；
C）玻璃压线安装：压线应扣紧、平整无翘曲，拼接缝宽 [0，0.5]mm。天津区域铝合金拼接缝宽 [0，0.3]mm；
D）压线无扭曲、变形，无损坏或划伤。
测评工具：目测、钢卷尺、钢塞片
指标说明：反映钢附框（干法安装）/门窗框（湿法安装）连接的安全可靠性。
砼预埋块 |
钢附框（干法安装）固定 窗框（湿法安装）固定
钢附框采用角钢固定
固定点基层为灰缝（错误） 固定不牢固（错误）
合格标准
A）钢附框/门窗框固定点处，砼结构应按标准洞口预留（注：固定点也可固定在实心砖上，但不可固定在砌块上、砖缝、空心砖、多孔砖）（固定点布设详见下图）；
B）固定片应采用双向布置，室内、外侧均有固定点，双向均应固定牢固，且应确保内高外
底的固定方式；
C）固定角钢应采用膨胀螺栓固定，应固定牢固；
D）固定胀栓应固定牢固，锚固深度符合设计要求。
标准洞口 |
测评工具：目测、钢卷尺
指标说明：实测钢附框的安装精度。
合格标准
A）钢附框正侧面垂直度：允许偏差：±1.5mm/m。
测评工具：挂锤检测
指标说明：过程实测避雷连接导体规格、反映避雷构造的安装质量。
门窗避雷
合格标准
A）避雷设置楼层：与《门窗施工图—设计说明》要求一致，其中：
①第一类防雷等级的楼栋：下框标高≥30m的门窗，应安装避雷构造；
②第二类防雷等级的楼栋：下框标高≥45m的门窗，应安装避雷构造；
③第三类防雷等级的楼栋：下框标高≥60m的门窗，应安装避雷构造；
④如设计有更高要求，以设计要求为准。
B）避雷连接导体：可选用圆钢、扁钢或铜编织带，其中：
①圆钢的直径应≥10mm；②扁钢的宽度≥25mm，厚度≥4mm；③铜编制带的截面积≥25mm2。
C）导体连接方式
①连接导体与钢附框（窗框）选用螺钉连接，螺钉不少于2个、螺钉直径≥4mm。
②连接铜导索、铁片等符合设计要求，且连接需牢固、有效。
测评工具：目测、游标卡尺、万用表
指标说明：反映钢附框与结构洞口间的干硬性水泥防水砂浆填塞质量。
钢附框塞缝
钢附框与洞口间隙过大（错误） 塞缝不密实（错误）
合格标准
A）钢附框与洞口间应采用干硬性水泥防水砂浆塞缝，砂浆应塞实，且无明显孔隙、无空
鼓、无开裂；塞缝前，必须先将钢附框与洞口间的临时固定块、浮浆、垃圾等清理干净。
B）要求钢附框与洞口间隙为20mm，允许偏差±10mm。若洞口与钢附框之间的缝隙＜10mm
或＞30mm时，应先进行洞口处理后，再安装附框。塞缝的砂浆厚度不得超过30mm。
测评工具：目测、钢卷尺、空鼓锤
指标说明：反映门窗洞口的防渗构造做法。
JS防水涂料 |
洞口室外侧防水
合格标准
A）结构洞口外侧四周分多遍涂刷防水涂料，防水涂料总厚度应≥1.0mm；
B）防水涂料应压框（干法安装时压钢附框，湿法安装时压窗框）≮5mm；
C）基层应坚实平整、无松散、基层应干燥；铺贴或涂刷范围应符合设计要求,涂料或卷材应粘贴牢固，无起皮、脱落、透底、破坏。
测评工具：目测、卷尺
指标说明：反映窗框与结构洞口间的塞缝质量（干硬性水泥防水砂浆、聚氨酯发泡胶）。
合格标准
A）干硬性水泥防水砂浆：门窗两侧底部200mm范围内（需覆盖角部第一个固定片）填塞
防水砂浆，与下口形成整体U型，防水砂浆应填塞饱满、无明显孔隙、无空鼓情况；
B）聚氨酯发泡胶：门窗左、右侧边和上口填塞聚氨酯发泡胶，发泡胶连续施打一次成型；
溢出的胶体应在固化前塞回缝隙中，确保胶体无二次切割，外膜完好无破损。补充：发泡
从下往上施打的做法要求，防止流淌致不饱满。
C）要求门窗框与洞口间隙为20mm时，允许偏差±10mm。若门窗框与洞口之间的缝隙
＜10mm或＞30mm时，应先进行洞口处理后，再安装。砂浆和发泡塞缝厚度不得超过30mm。
D）门窗框塞缝前，必须先将框与洞口间的临时固定块、浮浆、垃圾等清理干净，并将窗
框与洞口间的缠绕保护膜撕去。
干硬性水泥防水砂浆 |
防水砂浆塞缝
底部防水砂浆塞缝 |
发泡胶塞缝 底部防水砂浆+两侧发泡胶塞缝
测评工具：目测、空鼓锤、钢卷尺
指标说明：实测窗框（干法安装）的伸缩缝宽度(A)和主附框固定连接点的布置间距。
伸缩缝宽度 |
门窗窗框（干法安装）固定 窗框与附框连接点布置
窗框与附框的连接螺钉
连接位置加盖工艺孔盖 |
工艺孔加盖封堵
合格标准
A）伸缩缝(A)：宽度5mm～8mm，严禁窗框与钢附框直接接触；
B）主、附框固定连接点的布置间距：角部布置间距≤150mm；大面布置间距≤500mm。
C）主、附框的连接方式：固定点螺钉应固定在相应工艺孔位置，且要求工艺孔（含排水
孔盖）加盖封堵，固定螺钉应固定牢固。门窗下口非外露工艺孔需抹胶封堵，外露工艺孔
盖要求带胶封盖。
D)主、附框连接螺钉严禁设在隔热条上。
测评工具：目测、钢卷尺、塞尺
指标说明：反映窗框与钢附框间的密封质量（聚氨酯发泡胶、硅酮耐候胶）。
硅酮耐候胶 |
窗框（干法安装）密封
合格标准
A）聚氨酯发泡胶：应连续施打一次成型，溢出的胶体应在固化前塞回缝隙中；确保胶体
无二次切割，外膜完好无破损；
B）打发泡胶前必须先将缝隙间垃圾清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发
泡胶须满填缝隙。
C）硅酮耐候胶：施打应饱满平直，角部收口圆顺无孔洞，不得出现开裂、孔洞、腐蚀变色等现象。
测评工具：目测
指标说明：反映室外收口工艺是否正确，施工质量是否有效。
合格标准
A）窗框/钢附框与防水砂浆间，应预留室外注胶槽，槽口的宽度及深度为5~8mm；抹灰收
口前必须先将塞缝浮浆等垃圾清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕掉。
B）室外注胶槽内应施打耐候密封胶，密封胶填塞饱满无孔隙，且禁止直接施打在外墙涂料上。
C）如外饰面为石材或者铝板，装饰材料与主框之间应留设注胶槽口。
湿法安装（无附框）收口做法：
上口节点做法 |
上口节点做法 |
干法安装（有附框）收口做法：
测评工具：目测、塞尺、卷尺
指标说明：反映组合窗框连接的安全可靠性和密封有效性。
拼樘组合窗（室外侧）
拼樘组合窗（室内侧）
转角组合窗（室内侧）
压胶密封 |
转角组合窗
压胶密封 |
拼樘组合窗（压胶密封）
合格标准
A）拼樘、转角卡接：连接螺钉布置间距≤300mm；且卡接螺钉不得少于3个。
B）拼樘、转角卡接：组合窗拼樘前，应先在拼樘料槽口内均匀注胶，而后进行拼樘固定
作业。卡接注胶需饱满，且需在上墙之前完成。
测评工具：目测、钢卷尺
指标说明：实测窗框的安装精度。
合格标准
A）铝合金（木包铝）门窗框（扇）的正侧面垂直度：允许偏差±1.5mm/m；
测评工具：挂锤检测
指标说明：反映型材窗框、扇、玻璃成品防护的有效性。
合格标准（测评中，只检查成品保护的效果）
A）型材：没有明显的污染、划伤、损坏和变形；
B）玻璃：没有明显的污染、划伤、裂纹和破损。
门窗框成品保护
型材损坏（错误） 型材磕碰（错误）
玻璃污染（错误） 玻璃划痕（错误）
测评工具：目视
指标说明：反映框扇四周搭接均匀性和密封性。
窗扇 |
推拉窗扇
框扇左右搭接 |
平开窗扇
铝合金轨道 |
塑钢推拉门
合格标准
A）塑钢推拉门窗搭接密封性：窗上下搭接量A≥6mm，门上下搭接量B≥8mm；推拉门窗左右允许偏差±2mm；
B）塑钢平开门窗搭接密封性：四周搭接尺寸应一致，塑钢允许误差：平开门窗±2mm；
C）塑钢推拉门下轨安装滑轮要求使用铝导轨；
D）铝合金（木包铝）、木（铝包木）门窗搭接密封性：四周搭接尺寸应一致，允许误差：门±2mm、窗±1mm；
E）平开门窗搭接密封性：在框扇间夹上一张A4纸，再将窗扇完全；如A4纸能轻易抽出，则该测量点不合格，反之则该测量点合格。
测评工具：钢卷尺、A4纸
指标说明：实测窗扇执手安装的高度，反映窗扇启闭操作的顺畅性。
门执手 |
执手（塑钢门窗）
门执手 |
执手（铝合金门窗）
螺钉带胶紧固 |
滑撑安装防渗工艺
合格标准
A）窗执手高度：距地面1500mm～1800mm；门执手高度：距地面1000mm～1200mm；门执手应里外一致；
B）启闭操作：操作时不存在夹手现象、窗扇开启传动无阻涩；合页调试到位，窗扇可轻推闭合，推拉窗框中间设置防脱落装置；
C）窗框下口滑撑及风撑安装时，配套不锈钢螺钉应带胶紧固，滑撑应确保滑撑至少有4颗固定螺钉，风撑需打满螺钉，且需注意五金件安装位置，避免出现窗扇开启过程中，扇角撞框等问题。
D）五金（滑撑、限位撑、执手、合页等）的连接螺钉严禁设在隔热条上。
E）平开门窗开启后不得与洞口、墙壁或线管等设施相碰撞，必要时需要配置有效的限位配件（限位撑，门吸等）。
测评工具：钢卷尺、手测、目测
指标说明：反映纱窗安装的精度和启闭操作的顺畅性。
门窗排水孔 |
纱窗
合格标准
A）纱窗：边框安装定位准确，不阻碍门窗排水孔的排水；
B）纱窗：启闭顺畅无阻涩。
C）窗布平整，无翘曲
D）配件、纱窗无缺失
测评工具：手测
指标说明：反映玻璃面板选用与项目采购的一致性。
不同色火焰 |
钢化玻璃 LOW-E玻璃
合格标准
A）安全玻璃选用
①玻璃底边距装修面小于900mm并符合各地区规范要求（2003、2116《建筑安全玻璃管理协定》、单块面积大于1.5m2的窗玻璃；
②7层及7层以上的外开窗、倾斜窗、天窗；
地弹簧门玻璃、无框门玻璃、单块面积大于0.5 m2的有框门玻璃；
公共建筑出入口门、幼儿园或其他儿童活动场所的门；
玻璃钢化前需进行磨边处理。
B）LOW-E玻璃选用：与施工图纸一致；安装方向与设计或地标一致。
测评工具：目测、打火机
指标说明：反映玻璃装配的规范程度，实测玻璃压线拼接的缝宽。
H |
玻璃垫块安装
玻璃压线安装（45°拼接）
玻璃压线安装（90°拼接），原则上要求横条压竖条，即横通竖断
合格标准
A）支撑垫块安装：玻璃面板下方应至少放置2个支承垫块，长度≥50mm、宽度不得小于玻璃公称厚度、厚度≮3mm；
B）平开窗与平开下悬窗除下侧设置支承垫块，两侧也需设置，如图所示；
平开窗与平开下悬窗玻璃垫块
C）玻璃压线安装：压线应扣紧、平整无翘曲（无凹凸感），拼接缝宽 [0，0.5]mm；
D）玻璃面板密封：耐候胶施打应饱满平直，角部收口圆顺无孔洞；密封胶条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，接口严密，平整并经密封处理。
E)玻璃压线与型材的拼缝:拼接缝宽应一致，压线应扣紧、平整无翘曲；
F）压线无扭曲、变形、磕碰、损坏等缺陷。
测评工具：目测、钢卷尺、钢塞片
指标说明：反映室内收口胶的外视观感和细部处理。
室内收口胶
合格标准
A）外视观感：收口胶施打平顺、表面无起皮失效现象。
B）细部处理：收口胶不得与门窗五金干涉、影响门窗启闭性能。
测评工具：目测
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