关于平衡千斤顶第二次公告
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业主类型 | |
| 总投资 | 建设年限 | ||
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| 审批机关 | 审批事项 | ||
| 审批代码 | 批准文号 | ||
| 审批时间 | 审批结果 | ||
| 建设内容 | |||
采购公告
发件单位：开滦铁拓公司
采购包号：TTGYK-20240412X1
发件人： 徐忠坤
发件人电话：0315-3056472
收件人地址：河北省唐山市古冶区林西机场道1号
公告发布日期： 2024年5月13日
报价时间及报价方式： 我公司拟采购下列物资，请报价供应商按本公告要求填写以下相关内容，加盖合同公章并签字后于2024年5月15日16:00前密封寄送至我单位（收件人信息如上），逾期无效。报价必须是一次性报价，不得涂改。
1、报价供应商资格
开滦集团物资分公司准入经营范围的生产厂报价，投标人投标同类产品必须在开滦铁拓有在用业绩，且使用效果良好。
2、采购内容
主机厂及主机型号 ：
技术要求：详情附最后
要求交货期：报价单备注到货时间
交货方式及运杂费负担：出卖人须送至买受人指定交货地点，运杂费及其他各项费用均由出卖人承担。
结算付款方式：货到验收合格后陆续付款，支付电子商业承兑。
3、报价要求
（1）报价供应商应该按上述要求如实填写报价内容。若关键项缺失，可能按作废处理。
（2）报价为最终目的地交货含税单价（以下简称报价），包括包装费、运杂费、保险费等所有费用。无特殊注明时，发票为增值税发票，税率为13%，税率不一致时须注明。本位币为人民币。货币单位：元，保留到元后两位。单价计算结果与总价不一致时以单价为准。
（3）对于有技术要求的，报价物资产品性能不能低于采购公告中物资参考型号产品性能。报价同时须提供所报产品的详细技术参数及相关资质证件，否则视为无效报价（要求盖章提报）。
（4）对于具有MA证、LA证、防爆证、检验报告等资质要求的，报价同时须提供所报产品的资质材料，否则视为无效报价。
（5）对于需要提供报价产品近三年来销售业绩的，以合同或增值税发票复印件为准，作为评审决策的重要依据，国有大型煤矿企业业绩优先；年度协议以送货订单或增值税发票复印件为准。未按上述要求提供业绩的，视为没有业绩。
（6）供应商报价应针对采购公告中的技术要求、付款方式等实质性要求做出满足性或更有利于采购方的响应，否则采购方有权否决。
（7） 补充报价要求：
4、其他要求
（1）报价供应商须近年内①无严重违法失信记录；②未列入经营异常名录；③未发生过严重质量问题；④不曾在任何合同中有违约、被逐或属报价人的原因而使合同被终止或解除。
（2）报价供应商须保证按报价要求提供的相关证件和材料真实有效且与所报物资保持一致。
5、特别声明：我公司不承诺最低价中选。
钱矿ZY6000/14/32D液压支架立柱千斤顶技术要求
一、设备名称：液压支架立柱、千斤顶
二、参考配套使用设备型号及数量：
ZY6000/14/32D中部支架57组
ZYG6000/14/32D过渡支架8组
三、遵循的主要技术标准规范
GB25974.1-2010煤矿用液压支架第一部分：通用技术条件
GB25974.2-2010煤矿用液压支架第二部分：立柱和千斤顶技术条件
GB25974.3-2010煤矿用液压支架第三部分：液压控制系统及阀等相关标准。
GB25974.4-2010煤矿用液压支架第四部分: 电液控制系统技术条件等相关标准
《煤矿安全规程》
《煤矿安全装备基本要求》
四、立柱、千斤顶技术要求：
1、产品制造严格按GB25974.2-2010煤矿用液压支架第二部分：《立柱和千斤顶技术条件》实施。乙方必须严格审核图纸，发现问题及时与甲方沟通，确保图纸正确并符合相应标准。
2、所有管路接口为DN系列。除内进液千斤顶外进回液接头座采用方形外形，接头座底部与缸筒外壁须为圆弧面接触，并焊接牢固。所有接头座材料全部采用20CrMo锻件并进行调质处理HB220-260。
3、加强对焊接、热处理工序的控制，采取有效措施减少缸底底部变形，热处理的工件表面硬度≥240HBW。立柱、千斤顶材质要求：立柱中缸筒材质选用30CrMnSi材料，调质硬度为240～290HB；其余千斤顶缸筒及活塞杆材质选用27SiMn材料，调质硬度为240～280HB。保证最终加工后活塞杆、缸筒、活塞、导向套等成品不低于图纸要求。
4、加强对双伸缩立柱底阀安装尺寸的校核，底阀必须经过打压试验，保证底阀能够正常开启。并保证立柱的正确伸缩顺序。
5、缸体外表面进行喷砂去锈处理。立柱千斤顶在合理位置增加标志，标示出制造厂家。缸体涂一遍防锈漆，两遍面漆。
6、加强对密封部位尺寸、清洁度、镀层质量、进出液接头焊缝等进行检验和质量控制，密封部位尺寸不允许超差。保留检测、检验记录。
7、立柱、千斤顶镀层要求
立柱、千斤顶活塞杆：
立柱、推移千斤顶活塞杆外表面采用激光熔覆工艺。其余制新的千斤顶活塞杆采用铜打底，表面镀硬铬，镀 层 总厚 度 为0 .0 7～0 .0 9 mm ，其范围包括倒角，活塞部位必须有镀层。
立柱、千斤顶缸筒：
所有缸体内孔镀铜锡合金，镀层厚度0.04±0.005mm；
导向套、活塞：
采用镀铜处理。
其余卡键、半环等小件外表面镀锌，镀层厚度0.008～0.015mm， 镀后钝化处理。
立柱、推移千斤顶选用山东矿机集团股份有限公司产品；其余千斤顶选用河南艾通科技股份有限公司产品；
8、立柱及千斤顶的密封件选用进口优质聚氨酯材料国内切削件，选用上海唯万密封科技有限公司产品。所有密封都要求有标识，表明制作厂家及出厂时间等，以便质量跟踪。
9、立柱及千斤顶缸口沟槽去毛刺，进出液孔倒圆，防止刮坏密封件。
10、电液控制系统对立柱及千斤顶制作的相关要求：
1）立柱及千斤顶组装前必须认真清洗内部以保证清洁，并符合国家标准要求。
2）立柱及千斤顶在进行组装、做性能实验时，必须使用福斯电液控专用乳化油，按规定比例配置乳化液。并且，乳化液箱必须干净无杂物，主供液管路装有25um高精过滤器。
3）天气允许时，发货前必须充满乳化液并封堵接口，以保持运输过程的清洁和内部防锈。
4）推移千斤顶缸底及活塞杆安装行程传感器的孔的同轴度必须满足图纸要求。以活塞杆端部深孔的起点为基准，深孔的终点与起点的偏心不超过Φ0.5mm。
5）位移传感器、磁环及电缆插座接头等电液控系统元件由电液控系统厂家提供。乙方在电液控制系统厂家的指导下安装推移千斤顶行程传感器，确保电气接线正确，满足电液控制系统的使用要求。
11、制造过程中，甲方可随时到乙方进行质量监督，乙方予以配合，提供相关检测报告和试验记录。产品制造完毕经委托方按GB25974.2-2010标准验收合格后方可发货。
12、所有接口加装塑料堵，天气寒冷时排净缸内液体。产品发货前必须采取防锈措施。
13、交货时，立柱及千斤顶生产厂家须提供产品所用各种原材料合格证明、一年有效期内的煤安证、底阀打压试验报告、立柱千斤顶出厂检验报告等。
五、产品质量保证及售后服务
1.技术培训及安装调试：无偿提供技术培训和设备安装调试，并跟机服务30个工作日以上。
2. 质保期：保修期为自投入使用之日起12个月。
3.保修期内，对产品运行过程中出现的故障指派专业技术人员进行排除，并在最短时间最长不超24小时内乘坐最快交通工具到达现场及时处理故障。在保修期内修理或替换的部件、元件或零件的保修期从更换之日起计算12个月。
4.保修期满，投标方应持续对设备运行期间出现的故障提供维修服务。对维修所需费用，投标方应仅收取正常的成本费用。
发件单位：开滦铁拓公司
采购包号：TTGYK-20240412X1
发件人： 徐忠坤
发件人电话：0315-3056472
收件人地址：河北省唐山市古冶区林西机场道1号
公告发布日期： 2024年5月13日
报价时间及报价方式： 我公司拟采购下列物资，请报价供应商按本公告要求填写以下相关内容，加盖合同公章并签字后于2024年5月15日16:00前密封寄送至我单位（收件人信息如上），逾期无效。报价必须是一次性报价，不得涂改。
1、报价供应商资格
开滦集团物资分公司准入经营范围的生产厂报价，投标人投标同类产品必须在开滦铁拓有在用业绩，且使用效果良好。
2、采购内容
序号 | 物资名称 | 规格型号 | 图号 | 材质重量 | 单位 | 数量 | 资质证件 | 交货地点 |
1 | 平衡千斤顶 | 缸径/活塞杆径200/140mm 行程840mm | TYZ10.31 | 211.79kg | 棵 | 8 | MA | 开滦铁拓重型机械制造有限公司 |
主机厂及主机型号 ：
技术要求：详情附最后
要求交货期：报价单备注到货时间
交货方式及运杂费负担：出卖人须送至买受人指定交货地点，运杂费及其他各项费用均由出卖人承担。
结算付款方式：货到验收合格后陆续付款，支付电子商业承兑。
3、报价要求
（1）报价供应商应该按上述要求如实填写报价内容。若关键项缺失，可能按作废处理。
（2）报价为最终目的地交货含税单价（以下简称报价），包括包装费、运杂费、保险费等所有费用。无特殊注明时，发票为增值税发票，税率为13%，税率不一致时须注明。本位币为人民币。货币单位：元，保留到元后两位。单价计算结果与总价不一致时以单价为准。
（3）对于有技术要求的，报价物资产品性能不能低于采购公告中物资参考型号产品性能。报价同时须提供所报产品的详细技术参数及相关资质证件，否则视为无效报价（要求盖章提报）。
（4）对于具有MA证、LA证、防爆证、检验报告等资质要求的，报价同时须提供所报产品的资质材料，否则视为无效报价。
（5）对于需要提供报价产品近三年来销售业绩的，以合同或增值税发票复印件为准，作为评审决策的重要依据，国有大型煤矿企业业绩优先；年度协议以送货订单或增值税发票复印件为准。未按上述要求提供业绩的，视为没有业绩。
（6）供应商报价应针对采购公告中的技术要求、付款方式等实质性要求做出满足性或更有利于采购方的响应，否则采购方有权否决。
（7） 补充报价要求：
4、其他要求
（1）报价供应商须近年内①无严重违法失信记录；②未列入经营异常名录；③未发生过严重质量问题；④不曾在任何合同中有违约、被逐或属报价人的原因而使合同被终止或解除。
（2）报价供应商须保证按报价要求提供的相关证件和材料真实有效且与所报物资保持一致。
5、特别声明：我公司不承诺最低价中选。
钱矿ZY6000/14/32D液压支架立柱千斤顶技术要求
一、设备名称：液压支架立柱、千斤顶
二、参考配套使用设备型号及数量：
ZY6000/14/32D中部支架57组
ZYG6000/14/32D过渡支架8组
三、遵循的主要技术标准规范
GB25974.1-2010煤矿用液压支架第一部分：通用技术条件
GB25974.2-2010煤矿用液压支架第二部分：立柱和千斤顶技术条件
GB25974.3-2010煤矿用液压支架第三部分：液压控制系统及阀等相关标准。
GB25974.4-2010煤矿用液压支架第四部分: 电液控制系统技术条件等相关标准
《煤矿安全规程》
《煤矿安全装备基本要求》
四、立柱、千斤顶技术要求：
1、产品制造严格按GB25974.2-2010煤矿用液压支架第二部分：《立柱和千斤顶技术条件》实施。乙方必须严格审核图纸，发现问题及时与甲方沟通，确保图纸正确并符合相应标准。
2、所有管路接口为DN系列。除内进液千斤顶外进回液接头座采用方形外形，接头座底部与缸筒外壁须为圆弧面接触，并焊接牢固。所有接头座材料全部采用20CrMo锻件并进行调质处理HB220-260。
3、加强对焊接、热处理工序的控制，采取有效措施减少缸底底部变形，热处理的工件表面硬度≥240HBW。立柱、千斤顶材质要求：立柱中缸筒材质选用30CrMnSi材料，调质硬度为240～290HB；其余千斤顶缸筒及活塞杆材质选用27SiMn材料，调质硬度为240～280HB。保证最终加工后活塞杆、缸筒、活塞、导向套等成品不低于图纸要求。
4、加强对双伸缩立柱底阀安装尺寸的校核，底阀必须经过打压试验，保证底阀能够正常开启。并保证立柱的正确伸缩顺序。
5、缸体外表面进行喷砂去锈处理。立柱千斤顶在合理位置增加标志，标示出制造厂家。缸体涂一遍防锈漆，两遍面漆。
6、加强对密封部位尺寸、清洁度、镀层质量、进出液接头焊缝等进行检验和质量控制，密封部位尺寸不允许超差。保留检测、检验记录。
7、立柱、千斤顶镀层要求
立柱、千斤顶活塞杆：
立柱、推移千斤顶活塞杆外表面采用激光熔覆工艺。其余制新的千斤顶活塞杆采用铜打底，表面镀硬铬，镀 层 总厚 度 为0 .0 7～0 .0 9 mm ，其范围包括倒角，活塞部位必须有镀层。
立柱、千斤顶缸筒：
所有缸体内孔镀铜锡合金，镀层厚度0.04±0.005mm；
导向套、活塞：
采用镀铜处理。
其余卡键、半环等小件外表面镀锌，镀层厚度0.008～0.015mm， 镀后钝化处理。
立柱、推移千斤顶选用山东矿机集团股份有限公司产品；其余千斤顶选用河南艾通科技股份有限公司产品；
8、立柱及千斤顶的密封件选用进口优质聚氨酯材料国内切削件，选用上海唯万密封科技有限公司产品。所有密封都要求有标识，表明制作厂家及出厂时间等，以便质量跟踪。
9、立柱及千斤顶缸口沟槽去毛刺，进出液孔倒圆，防止刮坏密封件。
10、电液控制系统对立柱及千斤顶制作的相关要求：
1）立柱及千斤顶组装前必须认真清洗内部以保证清洁，并符合国家标准要求。
2）立柱及千斤顶在进行组装、做性能实验时，必须使用福斯电液控专用乳化油，按规定比例配置乳化液。并且，乳化液箱必须干净无杂物，主供液管路装有25um高精过滤器。
3）天气允许时，发货前必须充满乳化液并封堵接口，以保持运输过程的清洁和内部防锈。
4）推移千斤顶缸底及活塞杆安装行程传感器的孔的同轴度必须满足图纸要求。以活塞杆端部深孔的起点为基准，深孔的终点与起点的偏心不超过Φ0.5mm。
5）位移传感器、磁环及电缆插座接头等电液控系统元件由电液控系统厂家提供。乙方在电液控制系统厂家的指导下安装推移千斤顶行程传感器，确保电气接线正确，满足电液控制系统的使用要求。
11、制造过程中，甲方可随时到乙方进行质量监督，乙方予以配合，提供相关检测报告和试验记录。产品制造完毕经委托方按GB25974.2-2010标准验收合格后方可发货。
12、所有接口加装塑料堵，天气寒冷时排净缸内液体。产品发货前必须采取防锈措施。
13、交货时，立柱及千斤顶生产厂家须提供产品所用各种原材料合格证明、一年有效期内的煤安证、底阀打压试验报告、立柱千斤顶出厂检验报告等。
五、产品质量保证及售后服务
1.技术培训及安装调试：无偿提供技术培训和设备安装调试，并跟机服务30个工作日以上。
2. 质保期：保修期为自投入使用之日起12个月。
3.保修期内，对产品运行过程中出现的故障指派专业技术人员进行排除，并在最短时间最长不超24小时内乘坐最快交通工具到达现场及时处理故障。在保修期内修理或替换的部件、元件或零件的保修期从更换之日起计算12个月。
4.保修期满，投标方应持续对设备运行期间出现的故障提供维修服务。对维修所需费用，投标方应仅收取正常的成本费用。
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