浏阳经济技术开发区城市环境治理事务中心：浏阳经开区扬清路雨水管智能截流井采购安装项目采购需求公开
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| 项目名称 | 省份 | ||
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| 审批机关 | 审批事项 | ||
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一、功能及要求：
1、项目内容
浏阳经开区扬清路雨水主管安装智能截流井一座，含智能截流井及相应的排水管道采购安装。
2、采购清单
二、相关标准：
产品性能及质量有国家标准的应符合现行国家标准，无国家标准的应符合部颁标准或企业标准。确保设施能够晴天截污水，雨天通过检测水质功能排除雨水，保证污水不入河，雨水不进污水管网，并实现现场及远程手机设备操作。
三、技术规格：
1、液动限流闸门
1.1工作条件和主要性能参数：
（1）可控制和调节进入污水处理厂的流量，对污水水量进行合理的分配。
（2）在线实时监控：限流闸门可以接入远程网络，实现流量的实时显示及闸门状态的实时监控。
（3）驱动液压缸可以满足在水下工作。
（4）适用于雨水和污水。
（5）每台为成套装置，每套装置包括闸门本体、密封件、液压缸及油管、液压站、液位计控制系统和安装附件等。
1.2技术要求
（1）闸门能对上、下游起到限流和冲洗下游管道的作用。
（2）闸门完全开启时上、下闸口与管道口齐平，不影响最大程度截污。
（3）闸门驱动液压缸内置传感器防护等级不低于IP68。
（4）闸门的主要零部件应采用304不锈钢制成，特殊水质可采用316不锈钢。 且经过酸洗钝化处理。
（5）闸门可实现无人值守远程操作自动运行。
（6）双向承压，正向承压≥0.1Mpa，反向承压≥0.06Mpa。
（7）密封性要求：闸门在承受设计水头压力时，密封面应无明显可见泄漏。密封件采用天然橡胶或硅胶密封条，橡胶使用寿命不低于 10 年，密封条运输及储存过程中不得弯曲成卷。应采用不锈钢压条和螺栓将密封条固定在闸框上，并在固定过程中应采用专用工装控制密封条所受压力及压缩量，压板与密封条接触位置需倒角处理。密封条应便于安装与更换，更换密封条时无须拆卸闸门主体，更换过程中无需焊接。
（8）外观要求：焊接工艺先进，焊接件焊缝整齐美观，无裂缝、焊瘤、飞溅、电弧擦伤、表面夹渣等缺陷；使用寿命可达30年。
（9）启闭功能：闸门启闭灵活，无卡阻现象，可在任意开启位置开启或停止
1.3主要零部件材料：
1.4安装方式：
附壁式安装，化学锚栓固定或预埋固定，无需二次浇注。
2、液动旋转闸门
2.1工作条件和主要性能参数：
（1）可控制和调节进入污水处理厂的流量，对污水水量进行合理的分配。
（2）在线实时监控：闸门可以接入远程网络，实现流量的实时显示及闸门状态的实时监控。闸门可实现无人值守远程操作自动运行
（3）驱动液压缸可以满足在水下工作。
（4）适用于雨水和污水。
（5）双向承压，正向承压≥0.1Mpa，反向承压≥0.06Mpa。
2.2技术要求：
堰板、液压缸、液压泵站油箱器均采用304不锈钢制作，堰门及不锈钢材质满足CJ/T257-2014《铝合金及不锈钢闸门》标准。
所有部件原材料下料切割均采用激光切割，主要零部件焊接后进行酸洗钝化处理以提高防腐性能。
外观要求：焊接件焊缝应整齐美观，无裂缝、焊瘤、飞溅、电弧擦伤、表面夹渣等缺陷。
启闭功能：闸门启闭应灵活，无卡阻现象，可在任意开启位置开启或停止。
2.3主要零部件材料：
2.4安装方式：
根据设计好的位置固定好驱动油缸，门体部分安装在底部位置，通过膨胀螺丝或者化学锚栓固定，方便、可靠。
3、超声波液位计
（1）测量范围：0~10米；
（2）超声波液位计整体应采用耐腐蚀材质的外壳，满足户外安装使用，密封接线和整体封装电子部件应完全防水，应满足恶劣工况条件下使用；
（3）可满足工作温度：-20~+80°C ；
（4）测量精度不得低于：± 5 mm (0.2")；
（5）电源：2-线（24VDC）；
（6）输出：4-20mA；
（7）防护等级≥IP68。
（8）配电缆及安装支架(304)
4、防水摄像头
（1）支持最大1920×1080@30fps高清画面输出；
（2）支持超低照度，0.02Lux/F1.6(彩色),0.002Lux/F1.6(黑白) ,0 Lux with IR；
（3）支持36倍光学变倍，16倍数字变倍；
（4）采用高效变焦激光器补光，低功耗；
（5）支持三码流技术，每路码流可独立配置分辨率及帧率；
（6）支持区域入侵侦测、越界侦测、移动侦测等智能侦测功能；
（7）支持手动跟踪、全景跟踪、事件跟踪，并支持多场景巡航跟踪和检测、云存储服务功能；
（8）支持断网续传功能保证录像不丢失，配合Smart NVR实现事件录像的二次智能检索、分析和浓缩播放；
（9）支持3D数字降噪、宽动态、透雾、强光抑制、SmartIR等功能；
（10）支持360°水平旋转，垂直方向-20°-90°；
（11）配网线、电缆及304安装支架
5、液压控制系统
液压站系统整体噪音低于59DB（分贝）。
液压站具备手电一体化功能，在断电情况下，可手动启闭闸门。
液压控制系统包括液压驱动装置、位置反馈器/位移传感器、液压系统、电气控制柜以及配套的各种阀门、管路、仪表、电缆及确保设备安全正常运行的附件等。
驱动装置的驱动力应在各工况下足以使其控制的闸门开启或关闭，并有20%～30%的安全裕量。
液压驱动装置包括液压缸、传动机构等。液压缸在最低工作油压下仍有足够的作用力推动闸门，液压缸应有足够的行程，保证闸门全开至全关位置。液压缸应采用可靠措施保证其不漏油，保压时间不低于200h。液压缸应设有防尘装置。液压缸应进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持60min，不得有渗漏等异常现象。液压缸柱塞及相应部件等采用不锈钢材料以防锈蚀。
位置反馈器应包括但不少于以下部件：用于闸门全开及全关的限位开关；位置指示装置。
投标人应为每台闸门配套足够容量的液压供油系统成套设备。液压供油系统包括：回油箱、油泵、阀组、内部管路、滤网、各种传感器以及配套的附件等。液压管路包括完整的填充柱、液压油以及其他的必要紧固件和配件。
回油箱为钢板焊接箱形结构，回油箱容积不小于工作运行油的容积。
液压泵：额定压力为10MPa， 最大压力为16MPa，排量为2.1ml/r， 流量为3 L/min，油液介质为L-HM46。采用立式电机泵组结构形式。每台油泵均应配备止回阀、截止阀和安全阀等。油泵的控制系统由投标人提供。电机应符合JB2195、IEC60034标准。采用F级绝缘，按B级绝缘考核温升。0.4kW以上的电机应有单独的启动回路，并具有短路保护、过载保护、过流保护、缺相保护。电机具有高启动力矩低惯性的特性。
连接压油系统和闸门操作液压缸的管道管径大小按液压缸活塞以最大速度运行时，管中最大油速不超过5m/s来设计。除软管外，液压系统所有的油管路及管件采用无缝不锈钢管。所有油管采用法兰或卡套式管件连接。投标人负责提供所有管道及管道连接件。
动力电源：三相AC380V，50HZ；控制电源：DC24V。
下开式堰门采用双油缸驱动，油缸内置位移传感器。油缸同步精度：千分之二。
6、智能电控柜
（1）电控柜外壳采用304不锈钢，厚度不小于2.0mm，柜门开合时不致引起柜体变形。一门两柜式，电液分离。
（2）电控柜采用可视双层门设计，外层门配备透明玻璃观察窗。电控箱面板上设有多功能电力仪表，用以显示总的进线电流和电压；设有所控制的每台设备单机的起动及停机按钮、设备组联动运行控制按钮，各设备单机的运行、停机、事故信号灯；设有就地/零位/远程三档控制选择开关(带钥匙锁)和整个设备组的总急停按钮。
（3）柜体防护等级不低于IP55，现场电控柜面板上的元器件均应为防水型。均需考虑防止受潮湿、腐蚀和高温天气的影响，具有卓越的耐候耐久性、保色保光性、防腐蚀性。
（4）电控柜内电动机保护器（断路器）、起动器（接触器）、热继电器及辅助继电器等。电源开关需有短路及过载保护功能，电气设备的开关设有短路及过载保护，并设热保护元件，用于电机的过载保护。
（5）电控柜内设有电缆通道及接线端子排，所有控制及保护回路分开，装设I级试验的浪涌保护器。
（6）电控柜要装设防止凝露或温度过高的装置，安装温湿度传感器、加热器、排风扇等。电控柜应具有良好的通风装置。
（7）断路器、接触器、热继电器等电气元件应选用质量优良的产品。
（8）PLC应选择质量优良的产品，采用模块化结构，包括独立的CPU模块、电源模块、通讯模块，I/O模块等部件，并能分别单独更换。
（9）PLC电控柜面板配置不小于7寸液晶触摸屏，工作人员可以监视、调整、控制智能分流井系统内各项设备，以及分流井内水位参数。
（10）所有柜内所有的接线端子采用质量优良产品，数量应满足终期要求，每一端子有清楚的编号。
（11）柜门上标字框采用有机玻璃制作，字体采用中文印刷体。标字框应表明元件所对应的设备名称及功能。
7、软件控制系统
含自动化控制系统、软件系统。
（1）智能分流井自动化控制系统采用PLC控制，所有设备的运行状态、系统各检测仪表数据均进入PLC，I/O点留有20%的余量。系统正常工作时为全自动运行，其控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，分为手动/自动两种控制方式。
（2）控制系统应独立完成整个设备组的供电、控制、保护、运行指示和报警等功能，并设置必要的机电保护和设备间的联动与电气联锁，保证设备组正常可靠运行。
（3）数据通讯采用远程通讯模块进行通讯，支持GPRS、4G等无线通讯方式。通过无线网络至少向上位系统提供如下基本信号：就地手动/自动操作方式；就地/远程控制方式即允许远程自动控制或远程自控准备好信号；设备运行状态信号；急停信号；各主要设备运行/停止状态；各主要设备故障或报警状态；设备参数设定值；控制器（PLC）的运行、停止、故障、自检等状态及数据。通过无线网络接受上位系统提供的远程控制信号：运行/停止命令，设备参数设定。
SCADA软件控制系统功能如下：
（1）现场具备信号自动采集和控制；
（2）视频图像，智能视频；
（3）水位自动检测；
（4）雨量自动检测；
（5）水质自动检测；
（6）具备数据存储功能，且存储查询一年以上的历史数据；
（7）报表可查询实时历史数据；
（8）可实时生成查询水质水量的历史趋势；
（9）可对数据进行相关趋势分析。
（10）为了保证智能截流井系统安全稳定运行，降低运营成本，降低生产管理过程中的各种潜在风险，必须建立一套为该工程配套的 SCADA 系统。
自控系统必须实现对堰门、闸门启闭过程的全自动化控制（并可手动人工干预）和远程监控。通过现场电控柜触摸屏可对智能截流井程序的参数进行设定，并现场操控设备，监控设备运行情况，并可远程与异地监控中心相连，接受区域内统一调度指令。
8、相应安装说明：主管为DN2000水泥管，支管由供应商采购DN500水泥混凝土承插管至相邻污水井（10米以内），本次设备采购所涉及的管道及土建安装费用由成交人全部承担。
四、交付时间和地点：
（1）交货时间：合同签订后45天内完成供货及安装调试完毕。
（2）交货地点：采购人指定地点。
（3）交货方式：成交人负责将货物送到采购人指定地点，并承担全过程的贮存、运输、装卸、安装、调试等。
五、服务标准：
1.产品运输、保险及保管
（1）成交人负责产品到采购方指定地点的全部运输，包括装卸及现场搬运等。
（2）成交人负责产品在采购方指定地点的保管，直至项目验收合格。
（3）成交人负责其派出的施工人员的人身意外保险。
2.安装调试
（1）项目完成后，成交人应将项目有关的全部资料包括保修单、说明书等移交采购人。
（2）成交人必须按合同履约，按时送货上门进行安装调试。
3.售后服务
（1）技术支持：
1）提供7×24小时的技术现场服务。
2）特殊时期、重大节假日提供技术人员值守服务。
（2）故障响应：
1）提供7×24小时的现场故障服务受理。
2）2小时内响应到达现场，48小时内解决故障。
（3）备品、备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。
（4）质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由成交人负责全免费（免全部工时费、材料费、管理费、财务费等等）更换或维修。质保期满后，无论采购人是否另行选择维保供应商，成交人应及时优惠提供所需的备品备件。
4、质量保证
1.成交人提供的产品应是原装正品，符合国家质量检测标准，具有出厂合格证或国家鉴定合格证，并在交货验收时提供给采购人。
2.整体项目质保期为贰年。
3.质保期从验收合格后开始计算。质保期内所有设备维护（含材料配件更换）等要求成交人免费上门服务。
六、验收标准：
（1）货到并安装调试完成后1个月内，经成交人申请，采购人组织验收，最终验收结果作为支付货款的凭证之一。
（2）验收所产生的费用由成交人承当。验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测，如为成交人原因造成的，由成交人承担检测费用；否则，由采购人承担。
（3）项目验收不合格，由成交人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由成交人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由成交人承担。
（4）成交人应在规定时间内送货到采购人指定地点，不得延误采购方的验收时间。
（5）验收方式：按政府采购简易程序验收。
七、其他要求：
1.本项目采用费用包干方式建设，投标人应根据项目要求和现场情况，详细列明项目所需的设备及材料购置，以及产品运输保险保管、安装调试、试运行测试通过验收、培训、质保期免费保修维护等所有人工、管理、财务等所有费用，但一旦成交，在项目实施中出现任何遗漏，均有成交人免费提供，采购人不再支付任何费用。
2.对于上述项目要求，投标人应在投标文件中进行回应，作出承诺及说明。
采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。
1、项目内容
浏阳经开区扬清路雨水主管安装智能截流井一座，含智能截流井及相应的排水管道采购安装。
2、采购清单
| 序号 | 名称 | 设备配置明细 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 综合单价 （元） | 合价（元） | 备注 |
| 1 | 智能截流井 | 旋转式闸门 | B*H=2200*2200 | 套 | 1 | 500000 | 500000 | |
| 液动限流闸门 | DN500 | 套 | 1 | | ||||
| 液压控制系统 | 手电一体化功能，在断电情况下，可手动启闭闸门 | 套 | 1 | | ||||
| 智能电控柜 | 304不锈钢，IP55 | 套 | 1 | | ||||
| 软件控制系统 | 手机端、电脑端 | 套 | 1 | | ||||
| 超声波液位计 | | 套 | 1 | 含不锈钢支架 | ||||
| 防水摄像头 | | 套 | 1 | 含不锈钢支架 | ||||
| 2 | 智能截流井设备安装 | 含设备安装井开挖浇筑回填，DN500截污管开挖回填（10米） | 1 | 项 | 200000 | 200000 | | |
| | 总 计 | 700000 | | |||||
二、相关标准：
产品性能及质量有国家标准的应符合现行国家标准，无国家标准的应符合部颁标准或企业标准。确保设施能够晴天截污水，雨天通过检测水质功能排除雨水，保证污水不入河，雨水不进污水管网，并实现现场及远程手机设备操作。
三、技术规格：
1、液动限流闸门
1.1工作条件和主要性能参数：
（1）可控制和调节进入污水处理厂的流量，对污水水量进行合理的分配。
（2）在线实时监控：限流闸门可以接入远程网络，实现流量的实时显示及闸门状态的实时监控。
（3）驱动液压缸可以满足在水下工作。
（4）适用于雨水和污水。
（5）每台为成套装置，每套装置包括闸门本体、密封件、液压缸及油管、液压站、液位计控制系统和安装附件等。
1.2技术要求
（1）闸门能对上、下游起到限流和冲洗下游管道的作用。
（2）闸门完全开启时上、下闸口与管道口齐平，不影响最大程度截污。
（3）闸门驱动液压缸内置传感器防护等级不低于IP68。
（4）闸门的主要零部件应采用304不锈钢制成，特殊水质可采用316不锈钢。 且经过酸洗钝化处理。
（5）闸门可实现无人值守远程操作自动运行。
（6）双向承压，正向承压≥0.1Mpa，反向承压≥0.06Mpa。
（7）密封性要求：闸门在承受设计水头压力时，密封面应无明显可见泄漏。密封件采用天然橡胶或硅胶密封条，橡胶使用寿命不低于 10 年，密封条运输及储存过程中不得弯曲成卷。应采用不锈钢压条和螺栓将密封条固定在闸框上，并在固定过程中应采用专用工装控制密封条所受压力及压缩量，压板与密封条接触位置需倒角处理。密封条应便于安装与更换，更换密封条时无须拆卸闸门主体，更换过程中无需焊接。
（8）外观要求：焊接工艺先进，焊接件焊缝整齐美观，无裂缝、焊瘤、飞溅、电弧擦伤、表面夹渣等缺陷；使用寿命可达30年。
（9）启闭功能：闸门启闭灵活，无卡阻现象，可在任意开启位置开启或停止
1.3主要零部件材料：
| 闸板 | 304不锈钢或优于 |
| 闸框 | 304不锈钢或优于 |
| 螺栓、螺母、垫圈、化学锚栓 | 304不锈钢或优于 |
| 密封件 | 耐摩、耐腐蚀型橡胶 |
| 液压缸活塞杆 | 不锈钢或优于 |
1.4安装方式：
附壁式安装，化学锚栓固定或预埋固定，无需二次浇注。
2、液动旋转闸门
2.1工作条件和主要性能参数：
（1）可控制和调节进入污水处理厂的流量，对污水水量进行合理的分配。
（2）在线实时监控：闸门可以接入远程网络，实现流量的实时显示及闸门状态的实时监控。闸门可实现无人值守远程操作自动运行
（3）驱动液压缸可以满足在水下工作。
（4）适用于雨水和污水。
（5）双向承压，正向承压≥0.1Mpa，反向承压≥0.06Mpa。
2.2技术要求：
堰板、液压缸、液压泵站油箱器均采用304不锈钢制作，堰门及不锈钢材质满足CJ/T257-2014《铝合金及不锈钢闸门》标准。
所有部件原材料下料切割均采用激光切割，主要零部件焊接后进行酸洗钝化处理以提高防腐性能。
外观要求：焊接件焊缝应整齐美观，无裂缝、焊瘤、飞溅、电弧擦伤、表面夹渣等缺陷。
启闭功能：闸门启闭应灵活，无卡阻现象，可在任意开启位置开启或停止。
2.3主要零部件材料：
| 闸板 | 304不锈钢或优于 |
| 闸框 | 304不锈钢或优于 |
| 螺栓、螺母、垫圈、化学锚栓 | 304不锈钢或优于 |
| 密封件 | 耐摩、耐腐蚀型橡胶 |
| 液压缸活塞杆 | 不锈钢或优于 |
2.4安装方式：
根据设计好的位置固定好驱动油缸，门体部分安装在底部位置，通过膨胀螺丝或者化学锚栓固定，方便、可靠。
3、超声波液位计
（1）测量范围：0~10米；
（2）超声波液位计整体应采用耐腐蚀材质的外壳，满足户外安装使用，密封接线和整体封装电子部件应完全防水，应满足恶劣工况条件下使用；
（3）可满足工作温度：-20~+80°C ；
（4）测量精度不得低于：± 5 mm (0.2")；
（5）电源：2-线（24VDC）；
（6）输出：4-20mA；
（7）防护等级≥IP68。
（8）配电缆及安装支架(304)
4、防水摄像头
（1）支持最大1920×1080@30fps高清画面输出；
（2）支持超低照度，0.02Lux/F1.6(彩色),0.002Lux/F1.6(黑白) ,0 Lux with IR；
（3）支持36倍光学变倍，16倍数字变倍；
（4）采用高效变焦激光器补光，低功耗；
（5）支持三码流技术，每路码流可独立配置分辨率及帧率；
（6）支持区域入侵侦测、越界侦测、移动侦测等智能侦测功能；
（7）支持手动跟踪、全景跟踪、事件跟踪，并支持多场景巡航跟踪和检测、云存储服务功能；
（8）支持断网续传功能保证录像不丢失，配合Smart NVR实现事件录像的二次智能检索、分析和浓缩播放；
（9）支持3D数字降噪、宽动态、透雾、强光抑制、SmartIR等功能；
（10）支持360°水平旋转，垂直方向-20°-90°；
（11）配网线、电缆及304安装支架
5、液压控制系统
液压站系统整体噪音低于59DB（分贝）。
液压站具备手电一体化功能，在断电情况下，可手动启闭闸门。
液压控制系统包括液压驱动装置、位置反馈器/位移传感器、液压系统、电气控制柜以及配套的各种阀门、管路、仪表、电缆及确保设备安全正常运行的附件等。
驱动装置的驱动力应在各工况下足以使其控制的闸门开启或关闭，并有20%～30%的安全裕量。
液压驱动装置包括液压缸、传动机构等。液压缸在最低工作油压下仍有足够的作用力推动闸门，液压缸应有足够的行程，保证闸门全开至全关位置。液压缸应采用可靠措施保证其不漏油，保压时间不低于200h。液压缸应设有防尘装置。液压缸应进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持60min，不得有渗漏等异常现象。液压缸柱塞及相应部件等采用不锈钢材料以防锈蚀。
位置反馈器应包括但不少于以下部件：用于闸门全开及全关的限位开关；位置指示装置。
投标人应为每台闸门配套足够容量的液压供油系统成套设备。液压供油系统包括：回油箱、油泵、阀组、内部管路、滤网、各种传感器以及配套的附件等。液压管路包括完整的填充柱、液压油以及其他的必要紧固件和配件。
回油箱为钢板焊接箱形结构，回油箱容积不小于工作运行油的容积。
液压泵：额定压力为10MPa， 最大压力为16MPa，排量为2.1ml/r， 流量为3 L/min，油液介质为L-HM46。采用立式电机泵组结构形式。每台油泵均应配备止回阀、截止阀和安全阀等。油泵的控制系统由投标人提供。电机应符合JB2195、IEC60034标准。采用F级绝缘，按B级绝缘考核温升。0.4kW以上的电机应有单独的启动回路，并具有短路保护、过载保护、过流保护、缺相保护。电机具有高启动力矩低惯性的特性。
连接压油系统和闸门操作液压缸的管道管径大小按液压缸活塞以最大速度运行时，管中最大油速不超过5m/s来设计。除软管外，液压系统所有的油管路及管件采用无缝不锈钢管。所有油管采用法兰或卡套式管件连接。投标人负责提供所有管道及管道连接件。
动力电源：三相AC380V，50HZ；控制电源：DC24V。
下开式堰门采用双油缸驱动，油缸内置位移传感器。油缸同步精度：千分之二。
6、智能电控柜
（1）电控柜外壳采用304不锈钢，厚度不小于2.0mm，柜门开合时不致引起柜体变形。一门两柜式，电液分离。
（2）电控柜采用可视双层门设计，外层门配备透明玻璃观察窗。电控箱面板上设有多功能电力仪表，用以显示总的进线电流和电压；设有所控制的每台设备单机的起动及停机按钮、设备组联动运行控制按钮，各设备单机的运行、停机、事故信号灯；设有就地/零位/远程三档控制选择开关(带钥匙锁)和整个设备组的总急停按钮。
（3）柜体防护等级不低于IP55，现场电控柜面板上的元器件均应为防水型。均需考虑防止受潮湿、腐蚀和高温天气的影响，具有卓越的耐候耐久性、保色保光性、防腐蚀性。
（4）电控柜内电动机保护器（断路器）、起动器（接触器）、热继电器及辅助继电器等。电源开关需有短路及过载保护功能，电气设备的开关设有短路及过载保护，并设热保护元件，用于电机的过载保护。
（5）电控柜内设有电缆通道及接线端子排，所有控制及保护回路分开，装设I级试验的浪涌保护器。
（6）电控柜要装设防止凝露或温度过高的装置，安装温湿度传感器、加热器、排风扇等。电控柜应具有良好的通风装置。
（7）断路器、接触器、热继电器等电气元件应选用质量优良的产品。
（8）PLC应选择质量优良的产品，采用模块化结构，包括独立的CPU模块、电源模块、通讯模块，I/O模块等部件，并能分别单独更换。
（9）PLC电控柜面板配置不小于7寸液晶触摸屏，工作人员可以监视、调整、控制智能分流井系统内各项设备，以及分流井内水位参数。
（10）所有柜内所有的接线端子采用质量优良产品，数量应满足终期要求，每一端子有清楚的编号。
（11）柜门上标字框采用有机玻璃制作，字体采用中文印刷体。标字框应表明元件所对应的设备名称及功能。
7、软件控制系统
含自动化控制系统、软件系统。
（1）智能分流井自动化控制系统采用PLC控制，所有设备的运行状态、系统各检测仪表数据均进入PLC，I/O点留有20%的余量。系统正常工作时为全自动运行，其控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，分为手动/自动两种控制方式。
（2）控制系统应独立完成整个设备组的供电、控制、保护、运行指示和报警等功能，并设置必要的机电保护和设备间的联动与电气联锁，保证设备组正常可靠运行。
（3）数据通讯采用远程通讯模块进行通讯，支持GPRS、4G等无线通讯方式。通过无线网络至少向上位系统提供如下基本信号：就地手动/自动操作方式；就地/远程控制方式即允许远程自动控制或远程自控准备好信号；设备运行状态信号；急停信号；各主要设备运行/停止状态；各主要设备故障或报警状态；设备参数设定值；控制器（PLC）的运行、停止、故障、自检等状态及数据。通过无线网络接受上位系统提供的远程控制信号：运行/停止命令，设备参数设定。
SCADA软件控制系统功能如下：
（1）现场具备信号自动采集和控制；
（2）视频图像，智能视频；
（3）水位自动检测；
（4）雨量自动检测；
（5）水质自动检测；
（6）具备数据存储功能，且存储查询一年以上的历史数据；
（7）报表可查询实时历史数据；
（8）可实时生成查询水质水量的历史趋势；
（9）可对数据进行相关趋势分析。
（10）为了保证智能截流井系统安全稳定运行，降低运营成本，降低生产管理过程中的各种潜在风险，必须建立一套为该工程配套的 SCADA 系统。
自控系统必须实现对堰门、闸门启闭过程的全自动化控制（并可手动人工干预）和远程监控。通过现场电控柜触摸屏可对智能截流井程序的参数进行设定，并现场操控设备，监控设备运行情况，并可远程与异地监控中心相连，接受区域内统一调度指令。
8、相应安装说明：主管为DN2000水泥管，支管由供应商采购DN500水泥混凝土承插管至相邻污水井（10米以内），本次设备采购所涉及的管道及土建安装费用由成交人全部承担。
四、交付时间和地点：
（1）交货时间：合同签订后45天内完成供货及安装调试完毕。
（2）交货地点：采购人指定地点。
（3）交货方式：成交人负责将货物送到采购人指定地点，并承担全过程的贮存、运输、装卸、安装、调试等。
五、服务标准：
1.产品运输、保险及保管
（1）成交人负责产品到采购方指定地点的全部运输，包括装卸及现场搬运等。
（2）成交人负责产品在采购方指定地点的保管，直至项目验收合格。
（3）成交人负责其派出的施工人员的人身意外保险。
2.安装调试
（1）项目完成后，成交人应将项目有关的全部资料包括保修单、说明书等移交采购人。
（2）成交人必须按合同履约，按时送货上门进行安装调试。
3.售后服务
（1）技术支持：
1）提供7×24小时的技术现场服务。
2）特殊时期、重大节假日提供技术人员值守服务。
（2）故障响应：
1）提供7×24小时的现场故障服务受理。
2）2小时内响应到达现场，48小时内解决故障。
（3）备品、备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。
（4）质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由成交人负责全免费（免全部工时费、材料费、管理费、财务费等等）更换或维修。质保期满后，无论采购人是否另行选择维保供应商，成交人应及时优惠提供所需的备品备件。
4、质量保证
1.成交人提供的产品应是原装正品，符合国家质量检测标准，具有出厂合格证或国家鉴定合格证，并在交货验收时提供给采购人。
2.整体项目质保期为贰年。
3.质保期从验收合格后开始计算。质保期内所有设备维护（含材料配件更换）等要求成交人免费上门服务。
六、验收标准：
（1）货到并安装调试完成后1个月内，经成交人申请，采购人组织验收，最终验收结果作为支付货款的凭证之一。
（2）验收所产生的费用由成交人承当。验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测，如为成交人原因造成的，由成交人承担检测费用；否则，由采购人承担。
（3）项目验收不合格，由成交人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由成交人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由成交人承担。
（4）成交人应在规定时间内送货到采购人指定地点，不得延误采购方的验收时间。
（5）验收方式：按政府采购简易程序验收。
七、其他要求：
1.本项目采用费用包干方式建设，投标人应根据项目要求和现场情况，详细列明项目所需的设备及材料购置，以及产品运输保险保管、安装调试、试运行测试通过验收、培训、质保期免费保修维护等所有人工、管理、财务等所有费用，但一旦成交，在项目实施中出现任何遗漏，均有成交人免费提供，采购人不再支付任何费用。
2.对于上述项目要求，投标人应在投标文件中进行回应，作出承诺及说明。
采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。
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