第二氧化铝厂设备及附属管道清理竞争性谈判公告
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设备及附属管道清理竞争性谈判公告
采购编号：CG-SD-2022-08-SCGK-ERL-055-JX
竞争性谈判项目所在地区：山东省淄博市
一、竞争性谈判条件
中铝山东有限公司第二氧化铝厂设备及附属管道清理项目，已由项目审批/核准/备案机关批准，项目资金来源为企业自筹，采购人为中铝山东有限公司。本项目已具备竞争性谈判条件，诚邀贵单位参加投标谈判磋商。
二、项目概况和竞争性谈判范围及要求：
3.1、工作内容、范围及要求：
1、管道化清检内容
（1）保温罐和过料管道及附属阀门清理。
（2）自蒸发器和过料管道及附属阀门清理。
（3）管道化系统清理检修，阀门拆检试漏更换，管道、管件、耐磨件检查焊补、贴补或更换。
（4）管道化内、外管漏点处理。
（5）压力表、压力变送器、安全阀等特种设备安全附件检查校验。
（6）稀释槽清检。
（7）矿浆泵进料、转换阀门（DN200闸阀）、放料阀门、取样阀门（DN100，DN50平底放料阀）检查润滑、试漏更换，矿浆泵出料短节、三通检查焊补更换，出料及转换阀门（DN150 Y型阀）检查润滑、试漏更换。
（8）一层平台3台流量计拆安清检。
（9）一层进料阀门（DN150闸阀）检查润滑、试漏更换，管道、弯头检查焊补更换。
（10）一层至十层新、乏汽冷凝水管道、弯头检查焊补更换，阀门（DN200闸阀）检查润滑、试漏更换，不凝汽阀门（DN25截止阀）及短节检查更换。
（11）一层至十层7件热电偶拆安检查，视磨损情况焊补更换。
（12）十层出料弯头检查焊补、贴补或更换。乏汽阀门（DN350、DN400、DN500闸阀）检查润滑。
（13）十层扫线阀门（DN150闸阀）检查润滑、试漏更换，管道、弯头检查焊补更换。
（14）管道化酸洗、打压、调配液试流量后发现的内、外管漏点处理。
（15）9、1#保温罐进料、扫线阀门（DN200 Y型阀）检查润滑、试漏更换，管道、弯头检查焊补、贴补或更换。
（16）保温罐排不凝汽阀门（DN65、DN100闸阀）检查润滑、试漏更换，弯头检查焊补、贴补或更换。
（17）保温罐间过料管道、弯头检查焊补、贴补或更换。
（18）保温罐压力表、压力变送器拆安送检，校验不合格更换。
（19）10#保温罐出料阀门（DN300 Y型阀）检查润滑、试漏更换。
（20）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级自蒸发器进、出料弯头检查焊补、贴补或更换。
（21）自蒸发器进料内套管检查焊补、贴补或更换，衬板检查焊补、贴补或更换，自蒸发器尖底检查焊补、贴补或更换。
（22）Ⅲ级自蒸发器至稀释槽管道、弯头检查焊补、贴补或更换。
（23）自蒸发器压力变送器、差压变送器、安全阀拆安校验，校验不合格更换。
（24）自蒸发器乏汽电动门（DN350、DN400、DN500蝶阀）阀板清理、检查润滑或更换。
（25）新、乏汽冷凝水泵进口阀门（DN200闸阀），出口阀门（DN150闸阀）检查润滑、试漏更换。
（26）新汽、乏汽闪蒸罐打开人孔门检查，视罐内磨损情况贴补。
（27）新水、乏水管道、弯头检查焊补、贴补或更换。调节电动阀门（DN250半球阀）拆检。放水阀门（DN50闸阀）检查润滑、试漏更换。
（28）闪蒸罐压力变送器、差压变送器、安全阀拆安校验，校验不合格更换。
（29）稀释槽检修。槽壁阀门（DN400 平底放料阀）检查润滑更换，视情况更换阀门或阀门涡轮头。槽上齿箱打开侧盖检查齿轮、轴承磨损情况，齿箱油品检查换油。上轴承检查加油，视情况更换上轴承。联轴器螺丝检查紧固，各连接部位螺栓紧固，桨叶检查整形加固，底瓦检查更换。
（30）稀释泵放料阀门（DN100，DN50平底放料阀）检查润滑、试漏更换，稀释泵出料短节、弯头、三通检查焊补更换。稀释泵出料及联通阀门（DN350半球阀、Y型阀）及阀门涡轮头检查润滑、试情况更换。
（31）分汽包蒸汽阀门（DN500 PN40、DN400 PN40闸阀）螺栓紧固、垫子更换，阀门及涡轮头视情况更换。
（32）分汽包安全阀、压力变送器拆检校验，校验不合格更换。
（33）新蒸汽平台蒸汽电动阀门（DN400闸阀）及电动执行机构视情况更换，阀门螺栓紧固、垫子更换，压力变送器拆按送检，校验不合格更换。
（34）管道化开车预热出现的漏点处理，运行周期内出现的漏点处理。
（35）蒸汽管道补偿器（万向节）（DN400）检查更换。
（36）酸洗系统酸洗泵进、排酸管道焊补、更换，进酸阀门（DN200蝶阀）、排酸阀门（DN150蝶阀）及放酸阀门（DN100蝶阀）更换。
2、管道水力清理内容
（1）两线沉降:①沉降槽底流管道清理，DN200长度150m；②溶出：1、北大污水管道清理：送种分DN150污水管道高压水清理750m。
（2）两线分解：①DN200平盘上料管道清理125m，DN200平盘母液泵管道清理200m，DN250立盘滤液泵管道清理215m，DN300喂料泵管道清理80m，DN350出料泵管道清理85m，DN450出料泵管道清理115m，DN500出料泵管道清理180m；④立盘滤液管道DN250-410m, DN200-620m，受液罐、滤液罐检查，溢流管道，水力清理；⑤平盘滤液管道DN250-380，强滤液管道DN200-710m，母液管道DN200-720m，DN350立盘受液管道730m，DN400的立盘受液管道260m，DN450的立盘溢流管道130mm，DN300的旋流器底流管道560m，DN150的成品泵管道2000m，DN500的旋流器溢流管道130m，DN500的立盘进料管道210m；⑥两线蒸发：蒸发器加热室清理加热管（活眼）DN50-1375m，加热管（死眼）DN50-750m；⑦除杂：1、1#、2#、3#、9#打浆泵管道DN200-1600m，备用打浆泵管道DN200-150m，2#母液管道DN200-155m，4#母液管道DN200-105m；南线送东线打浆管道DN150-1450m；4、1#-5#浆化器管道DN400-50m，DN300-80m，DN150-70m；⑧两线机封水管道：DN100-360m；DN50-320m。
3、蒸发器清理内容
南线A组、B组、150T、东线东1、2组，各效各闪周期清检，清理周期40天，合计清理21次，清理明细见下表：
蒸发器清理明细
2.2工期要求
自合同签订之日起183个自然日内完工。
3.3竞争性谈判范围及要求
3.3.1现场踏勘
报价前请联系中铝山东有限公司第二氧化铝厂生产中心秦建武进行现场查看，确认工作内容、施工地点和检修范围等情况。
3.3.2报价人资质要求
需取得建筑机电安装工程三级或建工冶金工程施工总承包贰级资质或冶金行业乙级建设工程总承包及以上资质。
3.3.3完成此项检修工作所需的机械装备、车辆等由报价人负责提供。
3.3.4结算方式及期限
1、固定单价乘以工程量据实结算。2、结算时，如遇国家税率调整时，执行国家调整后的税率。合同不含税价格保持不变。结算时税率按照3%。
3.3.5进度、质量、安全要求及标准
(1)中选人需制定项目进度计划，合理安排施工顺序，每项分项施工完毕后通过验收恢复供电。全部工作自双方合同签订日起183个自然日内完成全部施工并通过验收，具备送电条件；因采购人原因造成工期延误的则工期顺延。
3.3.6质量要求：
1、管道化清检质量标准：（1）乙方按照《机械设备验收通用规范》、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、《工业安装工程施工质量验收统一标准》、《工业金属管道工程施工规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等国家标准及合同附件的要求执行。（2）保温罐、自蒸发器、稀释槽、管道清理质量标准要求：结疤厚度小于1mm，每隔5cm见1处麻点，不掉结疤，整个壁面光滑完整、无积瘤，容器底部见金属本色。无杂物垃圾。（3）阀门清理质量标准要求：阀头、阀腔见金属本色，阀门灵活好用，密封面严密，试水不渗不漏。（4）管道验收标准：管道按工艺要求与其设备、配管相连，酸洗用临时盲板拆除，阀门按要求处于相应启闭状态，法兰垫片齐全，连接螺栓均匀上紧，试验用水排除干净。（5）焊缝检验标准：外观检验，焊缝表面不得有裂纹，气孔，弧坑，夹渣等缺陷并不得有熔渣及飞溅物，管道对接焊缝不允许有咬边，压力管道按标准进行探伤并提供检测报告。（6）设备验收标准：设备轴承温度、电流、流量在额定范围内；设备运行平稳，无大幅震动。
2、蒸发器清检标准：（1）乙方按照《机械设备验收通用规范》、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、《工业安装工程施工质量验收统一标准》、《工业金属管道工程施工规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等国家标准及合同附件的要求执行。（2）布膜室、大汽冷凝器、罐体及管道清理质量标准要求：结疤厚度小于1mm，整个壁面光滑完整、无破口和积瘤，容器底部见金属本色。无杂物垃圾。（3）加热管清理质量标准要求：管道内壁无结皮，见金属本色，试水打压无渗漏。 （4）管道、阀门验收：管道按工艺要求与其设备、配管相连，检修和酸洗用临时盲板拆除，阀门按要求处于相应启闭状态，法兰垫片齐全，连接螺栓均匀上紧，试验用水排除干净。（5）焊缝检验：外观检验，焊缝表面不得有裂纹，气孔，弧坑，夹渣等缺陷并不得有熔渣及飞溅物，管道对接焊缝不允许有咬边。
3、管道水力清理标准：按照《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求执行；管道内结疤积料清理干净并小于1mm；管道按工艺要求与其设备、配管相连，临时盲板拆除，阀门按要求处于相应启闭状态，法兰垫片齐全，连接螺栓均匀上紧。
3.3.7考核依据及标准
1.乙方的检修任务接受率为100％，每出现一次不接受，从合同款中扣除【 1000 】元作为违约金。
2、对于乙方未按甲方做各类记录，从合同款中扣除【 1000 】元/处作为违约金；记录填写不规范不清楚漏填等，从合同款中扣除【 100 】元/处作为违约金。
3、乙方在接到甲方抢修通知后，应当在15分钟内组织人到达现场进行抢修工作，每延迟15分钟从合同款中扣除【 500 】元作为违约金。
4、乙方在施工过程中未经甲方同意，随意对用电设备私搭乱接一经查实从合同款中扣除【 1000 】元/次支付违约金
5、因乙方原因终止施工，或因乙方原因未按规定工期竣工的，由乙方承担违约责任（每逾期一日从合同款中扣除【 1000 】元作为违约金，并赔偿甲方相应的经济损失）。
6、项目质量不合格，乙方应当承担合同价款的【 20% 】违约金，此违约金直接在结算值中扣除，并且乙方应当返工，返工造成逾期的，乙方按本条第9项承担违约责任；返工项目如乙方在返修后仍然有质量问题的，甲方有权停止与乙方的委托并将该项目委托给第三方施工，乙方检修过程发生的一切费用由乙方自行承担，且乙方应向甲方支付合同总额的【 20% 】作为违约金。
7、乙方应遵守甲方《生产外委检修施工单位考核制度》的相关考核制度，如乙方违反相关考核制度甲方一经查实有权对乙方进行考核扣款。
8、清检后未做到“工完料净场地清”，按照【 1000 】元/处支付违约金。
9、按照文明施工要求，管道检修必须设置接料装置等防止现场污染措施，未达到要求或造成污染按照【1000-5000 】元/处支付违约金。
3.3.8安全责任
1.乙方对承揽的合同项目的安全性负责，包括人员、设备、施工质量等，是承揽的合同项目的安全责任人。乙方对施工或作业期间的人员、设备等一切安全事故负责。
2.乙方应与甲方签订《安全健康环境保护管理协议书》，并随时接受甲方人员的检查和监督，甲方有权根据《安全健康环境保护管理协议书》对乙方进行考核和处理。
3.乙方负责采取预防措施以保证其职工的健康与安全。乙方应与当地卫生部门合作并按其要求，保证在驻地和现场始终配有医务人员、急救设施和救护设施；保证按照福利与卫生方面的要求以及预防流行性传染病的需要，做出适当安排。乙方应对现场人员的人身安全与事故预防工作采取保护性措施，以防事故发生。具体见附件所述。
4.乙方应依法招用人员，乙方应按国家规定为其工作人员缴纳各项保险，乙方所雇人员的保险、工资、劳保及工伤等费用及事项均归乙方负责，因乙方工作人员发生工伤事故或乙方工作人员工作过程中致甲方人员事故或损失的，由乙方负责赔偿并承担一切责任。因此给甲方造成其他损失的，乙方赔偿甲方的所有损失。
5.乙方对于拒不履行合同约定安全条款，或对甲方检查中发现安全违章行为拒不整改，甲方有权立即终止合同，乙方必须无条件执行本条款约定。同时，乙方承担合同价款10%的违约金，甲方有权先从乙方的费中扣除，不足部分由甲方另行追偿。
6. 合同履约期间，如果乙方发生安全生产工亡事故，甲方有权立即终止合同，乙方必须无条件执行本条款约定。同时，乙方承担合同价款10%的违约金，甲方有权先从乙方的任何费用中扣除，不足部分由甲方另行追偿。
3.3.9其他见合同约定。
3.4报价要求：
（1）报固定单价，不含税 （2）提交施工组织方案。
（3）提交企业工商注册、资质等资料，需取得建筑安装工程三级或建工冶金工程施工总承包贰级资质或冶金行业乙级建设工程总承包及以上资质。
四、响应文件的递交
递交截止时间：2022年9月25日17时（北京时间）
递交方法：递交纸质文件，一次递交，文件所有内容密封
递交份数：正本1份、副本2份
递交地址：中铝山东有限公司办公楼804房间
五、谈判时间及地点
谈判时间：2022年9月26日14：30（北京时间）
谈判地点：中铝山东有限公司办公楼8楼会议室（813房间）
六、联系方式
采购人：中铝山东有限公司
地址：山东省淄博市张店区五公里路1号
联系人：登录即可免费查看
电话：登录即可免费查看
现场勘察联系人：秦建武
电话：2945825
采购编号：CG-SD-2022-08-SCGK-ERL-055-JX
竞争性谈判项目所在地区：山东省淄博市
一、竞争性谈判条件
中铝山东有限公司第二氧化铝厂设备及附属管道清理项目，已由项目审批/核准/备案机关批准，项目资金来源为企业自筹，采购人为中铝山东有限公司。本项目已具备竞争性谈判条件，诚邀贵单位参加投标谈判磋商。
二、项目概况和竞争性谈判范围及要求：
3.1、工作内容、范围及要求：
1、管道化清检内容
（1）保温罐和过料管道及附属阀门清理。
（2）自蒸发器和过料管道及附属阀门清理。
（3）管道化系统清理检修，阀门拆检试漏更换，管道、管件、耐磨件检查焊补、贴补或更换。
（4）管道化内、外管漏点处理。
（5）压力表、压力变送器、安全阀等特种设备安全附件检查校验。
（6）稀释槽清检。
（7）矿浆泵进料、转换阀门（DN200闸阀）、放料阀门、取样阀门（DN100，DN50平底放料阀）检查润滑、试漏更换，矿浆泵出料短节、三通检查焊补更换，出料及转换阀门（DN150 Y型阀）检查润滑、试漏更换。
（8）一层平台3台流量计拆安清检。
（9）一层进料阀门（DN150闸阀）检查润滑、试漏更换，管道、弯头检查焊补更换。
（10）一层至十层新、乏汽冷凝水管道、弯头检查焊补更换，阀门（DN200闸阀）检查润滑、试漏更换，不凝汽阀门（DN25截止阀）及短节检查更换。
（11）一层至十层7件热电偶拆安检查，视磨损情况焊补更换。
（12）十层出料弯头检查焊补、贴补或更换。乏汽阀门（DN350、DN400、DN500闸阀）检查润滑。
（13）十层扫线阀门（DN150闸阀）检查润滑、试漏更换，管道、弯头检查焊补更换。
（14）管道化酸洗、打压、调配液试流量后发现的内、外管漏点处理。
（15）9、1#保温罐进料、扫线阀门（DN200 Y型阀）检查润滑、试漏更换，管道、弯头检查焊补、贴补或更换。
（16）保温罐排不凝汽阀门（DN65、DN100闸阀）检查润滑、试漏更换，弯头检查焊补、贴补或更换。
（17）保温罐间过料管道、弯头检查焊补、贴补或更换。
（18）保温罐压力表、压力变送器拆安送检，校验不合格更换。
（19）10#保温罐出料阀门（DN300 Y型阀）检查润滑、试漏更换。
（20）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级自蒸发器进、出料弯头检查焊补、贴补或更换。
（21）自蒸发器进料内套管检查焊补、贴补或更换，衬板检查焊补、贴补或更换，自蒸发器尖底检查焊补、贴补或更换。
（22）Ⅲ级自蒸发器至稀释槽管道、弯头检查焊补、贴补或更换。
（23）自蒸发器压力变送器、差压变送器、安全阀拆安校验，校验不合格更换。
（24）自蒸发器乏汽电动门（DN350、DN400、DN500蝶阀）阀板清理、检查润滑或更换。
（25）新、乏汽冷凝水泵进口阀门（DN200闸阀），出口阀门（DN150闸阀）检查润滑、试漏更换。
（26）新汽、乏汽闪蒸罐打开人孔门检查，视罐内磨损情况贴补。
（27）新水、乏水管道、弯头检查焊补、贴补或更换。调节电动阀门（DN250半球阀）拆检。放水阀门（DN50闸阀）检查润滑、试漏更换。
（28）闪蒸罐压力变送器、差压变送器、安全阀拆安校验，校验不合格更换。
（29）稀释槽检修。槽壁阀门（DN400 平底放料阀）检查润滑更换，视情况更换阀门或阀门涡轮头。槽上齿箱打开侧盖检查齿轮、轴承磨损情况，齿箱油品检查换油。上轴承检查加油，视情况更换上轴承。联轴器螺丝检查紧固，各连接部位螺栓紧固，桨叶检查整形加固，底瓦检查更换。
（30）稀释泵放料阀门（DN100，DN50平底放料阀）检查润滑、试漏更换，稀释泵出料短节、弯头、三通检查焊补更换。稀释泵出料及联通阀门（DN350半球阀、Y型阀）及阀门涡轮头检查润滑、试情况更换。
（31）分汽包蒸汽阀门（DN500 PN40、DN400 PN40闸阀）螺栓紧固、垫子更换，阀门及涡轮头视情况更换。
（32）分汽包安全阀、压力变送器拆检校验，校验不合格更换。
（33）新蒸汽平台蒸汽电动阀门（DN400闸阀）及电动执行机构视情况更换，阀门螺栓紧固、垫子更换，压力变送器拆按送检，校验不合格更换。
（34）管道化开车预热出现的漏点处理，运行周期内出现的漏点处理。
（35）蒸汽管道补偿器（万向节）（DN400）检查更换。
（36）酸洗系统酸洗泵进、排酸管道焊补、更换，进酸阀门（DN200蝶阀）、排酸阀门（DN150蝶阀）及放酸阀门（DN100蝶阀）更换。
2、管道水力清理内容
（1）两线沉降:①沉降槽底流管道清理，DN200长度150m；②溶出：1、北大污水管道清理：送种分DN150污水管道高压水清理750m。
（2）两线分解：①DN200平盘上料管道清理125m，DN200平盘母液泵管道清理200m，DN250立盘滤液泵管道清理215m，DN300喂料泵管道清理80m，DN350出料泵管道清理85m，DN450出料泵管道清理115m，DN500出料泵管道清理180m；④立盘滤液管道DN250-410m, DN200-620m，受液罐、滤液罐检查，溢流管道，水力清理；⑤平盘滤液管道DN250-380，强滤液管道DN200-710m，母液管道DN200-720m，DN350立盘受液管道730m，DN400的立盘受液管道260m，DN450的立盘溢流管道130mm，DN300的旋流器底流管道560m，DN150的成品泵管道2000m，DN500的旋流器溢流管道130m，DN500的立盘进料管道210m；⑥两线蒸发：蒸发器加热室清理加热管（活眼）DN50-1375m，加热管（死眼）DN50-750m；⑦除杂：1、1#、2#、3#、9#打浆泵管道DN200-1600m，备用打浆泵管道DN200-150m，2#母液管道DN200-155m，4#母液管道DN200-105m；南线送东线打浆管道DN150-1450m；4、1#-5#浆化器管道DN400-50m，DN300-80m，DN150-70m；⑧两线机封水管道：DN100-360m；DN50-320m。
3、蒸发器清理内容
南线A组、B组、150T、东线东1、2组，各效各闪周期清检，清理周期40天，合计清理21次，清理明细见下表：
蒸发器清理明细
| A组、B组、150T蒸发器清理内容 | ||
| 序号 | 清理部位 | 清理内容 |
| 1 | 大汽冷凝器 | 开人孔，清理篦子；更换布水填料(更换1台/年) |
| 2 | 布料室 | 开上封头清理1-6效布料塔盘 |
| 3 | 扑沫室 | 开人孔，清理内部积料 |
| 4 | 液室 | 开人孔，拆过料管道弯头，清理1-6效夹套、尖底结疤； |
| 1-6效加热室打压，筒体检查、焊补 | ||
| 5 | 预热器 | 开1-5效预热器人孔，检查加固布料伞帽 |
| 6 | 罐体、管道及阀门 | 蒸发器系统1-3效水封罐体挖补10m2，1-3效进口短接更换 |
| 更换蒸发器系统1-6效循环过料DN350管道20m，高压水清理2-6效过料DN350管道400m | ||
| 更换蒸发器系统水封罐过水DN150管道12m ，减温减压泵进出口管道DN50磨损段更换，减温减压阀更换 | ||
| 更换蒸发器系统DN100耐酸管道50m | ||
| 处理蒸发器系统所有料管、水管、汽管漏点，以及所有阀门的更换（含闪蒸罐间管道、电动阀门结疤清理） | ||
| 7 | 结疤箱 | 1效、2效结疤箱； |
| 8 | 安全阀、压力表 | 蒸发器系统所有安全阀、压力表的拆装、送检 |
| 9 | 流量计 | 蒸发器系统所有流量计的拆装、送检 |
| 10 | 液位计、目镜 | 清理液位计管口结疤，更换目镜 |
| 11 | 酸洗流程 | 酸洗流程所有插板的抽加，缓蚀剂的投加 |
| 东1、2组 | ||
| 序号 | 清理部位 | 清理内容 |
| 1 | 大汽冷凝器 | 开人孔，清理篦子；更换布水填料(更换2台/年) |
| 2 | 布膜室 | 布膜室吊上封头，清理2个布料盘 |
| 3 | 扑沫室 | 开人孔，清理内部积料 |
| 4 | 液室 | 开人孔，拆过料管道弯头，清理1、2、3效夹套、尖底结疤 |
| 清理1-6效夹套及尖底结疤一年两次。1-6效加热室打压，筒体检查、焊补 | ||
| 5 | 预热器 | 开1-5效预热器人孔，检查加固布料伞帽 |
| 6 | 罐体、管道及阀门 | 蒸发器系统1-3效水封罐体挖补10m2 |
| 更换蒸发器系统1-6效循环过料DN350管道20m，高压水清理2-6效过料DN350管道400m， | ||
| 更换蒸发器系统水封罐过水DN150管道12m | ||
| 更换蒸发器系统DN100耐酸管道50m。 | ||
| 处理蒸发器系统所有料管、水管、汽管漏点，以及所有阀门的更换 | ||
| 7 | 结疤箱 | 清理原液泵及1效、2效、4闪结疤箱 |
2.2工期要求
自合同签订之日起183个自然日内完工。
3.3竞争性谈判范围及要求
3.3.1现场踏勘
报价前请联系中铝山东有限公司第二氧化铝厂生产中心秦建武进行现场查看，确认工作内容、施工地点和检修范围等情况。
3.3.2报价人资质要求
需取得建筑机电安装工程三级或建工冶金工程施工总承包贰级资质或冶金行业乙级建设工程总承包及以上资质。
3.3.3完成此项检修工作所需的机械装备、车辆等由报价人负责提供。
3.3.4结算方式及期限
1、固定单价乘以工程量据实结算。2、结算时，如遇国家税率调整时，执行国家调整后的税率。合同不含税价格保持不变。结算时税率按照3%。
3.3.5进度、质量、安全要求及标准
(1)中选人需制定项目进度计划，合理安排施工顺序，每项分项施工完毕后通过验收恢复供电。全部工作自双方合同签订日起183个自然日内完成全部施工并通过验收，具备送电条件；因采购人原因造成工期延误的则工期顺延。
3.3.6质量要求：
1、管道化清检质量标准：（1）乙方按照《机械设备验收通用规范》、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、《工业安装工程施工质量验收统一标准》、《工业金属管道工程施工规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等国家标准及合同附件的要求执行。（2）保温罐、自蒸发器、稀释槽、管道清理质量标准要求：结疤厚度小于1mm，每隔5cm见1处麻点，不掉结疤，整个壁面光滑完整、无积瘤，容器底部见金属本色。无杂物垃圾。（3）阀门清理质量标准要求：阀头、阀腔见金属本色，阀门灵活好用，密封面严密，试水不渗不漏。（4）管道验收标准：管道按工艺要求与其设备、配管相连，酸洗用临时盲板拆除，阀门按要求处于相应启闭状态，法兰垫片齐全，连接螺栓均匀上紧，试验用水排除干净。（5）焊缝检验标准：外观检验，焊缝表面不得有裂纹，气孔，弧坑，夹渣等缺陷并不得有熔渣及飞溅物，管道对接焊缝不允许有咬边，压力管道按标准进行探伤并提供检测报告。（6）设备验收标准：设备轴承温度、电流、流量在额定范围内；设备运行平稳，无大幅震动。
2、蒸发器清检标准：（1）乙方按照《机械设备验收通用规范》、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、《工业安装工程施工质量验收统一标准》、《工业金属管道工程施工规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等国家标准及合同附件的要求执行。（2）布膜室、大汽冷凝器、罐体及管道清理质量标准要求：结疤厚度小于1mm，整个壁面光滑完整、无破口和积瘤，容器底部见金属本色。无杂物垃圾。（3）加热管清理质量标准要求：管道内壁无结皮，见金属本色，试水打压无渗漏。 （4）管道、阀门验收：管道按工艺要求与其设备、配管相连，检修和酸洗用临时盲板拆除，阀门按要求处于相应启闭状态，法兰垫片齐全，连接螺栓均匀上紧，试验用水排除干净。（5）焊缝检验：外观检验，焊缝表面不得有裂纹，气孔，弧坑，夹渣等缺陷并不得有熔渣及飞溅物，管道对接焊缝不允许有咬边。
3、管道水力清理标准：按照《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求执行；管道内结疤积料清理干净并小于1mm；管道按工艺要求与其设备、配管相连，临时盲板拆除，阀门按要求处于相应启闭状态，法兰垫片齐全，连接螺栓均匀上紧。
3.3.7考核依据及标准
1.乙方的检修任务接受率为100％，每出现一次不接受，从合同款中扣除【 1000 】元作为违约金。
2、对于乙方未按甲方做各类记录，从合同款中扣除【 1000 】元/处作为违约金；记录填写不规范不清楚漏填等，从合同款中扣除【 100 】元/处作为违约金。
3、乙方在接到甲方抢修通知后，应当在15分钟内组织人到达现场进行抢修工作，每延迟15分钟从合同款中扣除【 500 】元作为违约金。
4、乙方在施工过程中未经甲方同意，随意对用电设备私搭乱接一经查实从合同款中扣除【 1000 】元/次支付违约金
5、因乙方原因终止施工，或因乙方原因未按规定工期竣工的，由乙方承担违约责任（每逾期一日从合同款中扣除【 1000 】元作为违约金，并赔偿甲方相应的经济损失）。
6、项目质量不合格，乙方应当承担合同价款的【 20% 】违约金，此违约金直接在结算值中扣除，并且乙方应当返工，返工造成逾期的，乙方按本条第9项承担违约责任；返工项目如乙方在返修后仍然有质量问题的，甲方有权停止与乙方的委托并将该项目委托给第三方施工，乙方检修过程发生的一切费用由乙方自行承担，且乙方应向甲方支付合同总额的【 20% 】作为违约金。
7、乙方应遵守甲方《生产外委检修施工单位考核制度》的相关考核制度，如乙方违反相关考核制度甲方一经查实有权对乙方进行考核扣款。
8、清检后未做到“工完料净场地清”，按照【 1000 】元/处支付违约金。
9、按照文明施工要求，管道检修必须设置接料装置等防止现场污染措施，未达到要求或造成污染按照【1000-5000 】元/处支付违约金。
3.3.8安全责任
1.乙方对承揽的合同项目的安全性负责，包括人员、设备、施工质量等，是承揽的合同项目的安全责任人。乙方对施工或作业期间的人员、设备等一切安全事故负责。
2.乙方应与甲方签订《安全健康环境保护管理协议书》，并随时接受甲方人员的检查和监督，甲方有权根据《安全健康环境保护管理协议书》对乙方进行考核和处理。
3.乙方负责采取预防措施以保证其职工的健康与安全。乙方应与当地卫生部门合作并按其要求，保证在驻地和现场始终配有医务人员、急救设施和救护设施；保证按照福利与卫生方面的要求以及预防流行性传染病的需要，做出适当安排。乙方应对现场人员的人身安全与事故预防工作采取保护性措施，以防事故发生。具体见附件所述。
4.乙方应依法招用人员，乙方应按国家规定为其工作人员缴纳各项保险，乙方所雇人员的保险、工资、劳保及工伤等费用及事项均归乙方负责，因乙方工作人员发生工伤事故或乙方工作人员工作过程中致甲方人员事故或损失的，由乙方负责赔偿并承担一切责任。因此给甲方造成其他损失的，乙方赔偿甲方的所有损失。
5.乙方对于拒不履行合同约定安全条款，或对甲方检查中发现安全违章行为拒不整改，甲方有权立即终止合同，乙方必须无条件执行本条款约定。同时，乙方承担合同价款10%的违约金，甲方有权先从乙方的费中扣除，不足部分由甲方另行追偿。
6. 合同履约期间，如果乙方发生安全生产工亡事故，甲方有权立即终止合同，乙方必须无条件执行本条款约定。同时，乙方承担合同价款10%的违约金，甲方有权先从乙方的任何费用中扣除，不足部分由甲方另行追偿。
3.3.9其他见合同约定。
3.4报价要求：
（1）报固定单价，不含税 （2）提交施工组织方案。
（3）提交企业工商注册、资质等资料，需取得建筑安装工程三级或建工冶金工程施工总承包贰级资质或冶金行业乙级建设工程总承包及以上资质。
四、响应文件的递交
递交截止时间：2022年9月25日17时（北京时间）
递交方法：递交纸质文件，一次递交，文件所有内容密封
递交份数：正本1份、副本2份
递交地址：中铝山东有限公司办公楼804房间
五、谈判时间及地点
谈判时间：2022年9月26日14：30（北京时间）
谈判地点：中铝山东有限公司办公楼8楼会议室（813房间）
六、联系方式
采购人：中铝山东有限公司
地址：山东省淄博市张店区五公里路1号
联系人：登录即可免费查看
电话：登录即可免费查看
现场勘察联系人：秦建武
电话：2945825
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