中铁十六局集团有限公司珠肇高铁ZJSG-4标项目梁场分部施工用箱梁钢模板招标公告
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业主类型 | |
| 总投资 | 建设年限 | ||
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| 审批机关 | 审批事项 | ||
| 审批代码 | 批准文号 | ||
| 审批时间 | 审批结果 | ||
| 建设内容 | |||
中铁十六局集团有限公司第一工程有限公司
珠肇梁场施工用箱梁钢模板招标公告
招标编号：CRCC-16J-1GS-202403-01
本次包件ZZXLGMB-01招标项目为中铁十六局集团有限公司珠肇高铁ZJSG-4标项目梁场分部，建设资金已落实，项目业主为广东珠肇铁路有限责任公司，承包人为：中铁十六局集团有限公司珠肇高铁ZJSG-4标项目经理部。本项目工程需要的箱梁钢模板已具备招标条件，现进行公开招标。
招标依据：
1、《中华人民共和国招标投标法》。
2、七部委第27号令《工程建设项目货物招标投标办法》。
3、其它相关法律、法规、规章及有关文件。
2. 招标内容及方式
2.1 招标内容：本次招标的物资品名、规格型号、数量以及标的包件的划分详见附件“招标物资及投标人资格要求”。
2.2 招标方式：公开招标。
3. 投标人资格及审查要求
3.1投标人的资格要求详见附件“招标物资及投标人资格要求”，投标人在人员、设备、资金、服务等方面应具备相应的能力。
3.2投标人不得存在“1.4.2投标人不得存在下列情形之一：”。
3.3一包一投，本次招标不接受联合体投标。
3.4 本次投标人的资质审查采用资质后审的方式。
4. 招标文件的获取
4.1凡有意参加投标者，请登录铁建云采平台(网址: https://www.crccep.cn/)免费注册，具体操作参见“小鹿课堂”-“铁建云采-供方子户操作手册”
4.2完成注册查记后，于2024年3月23日0时0分至2024年3月28日0时0分通过查录铁建云采平台的“供方子门户”，在所投标段(包件)购买并下载采购文件(具体操作参见“铁建云采-“小鹿课堂”-“操作指南”-“供方子门户操作手册”)。未按规定从铁建云采平台“供方子门户”下载招标文件的，招标人拒收其响应文件。
4.3投标人完成报名后须申请办理CA数字证书用于投标文件的签章、加密、解密等操作(CA办理所需资料及程序详见铁建云采平台首页-小鹿课堂-帮助中心-铁建云采平台数字证书办理流程)。
4.4本次招标物资一包一投，标书费电汇至招标人指定账号，标书费售后不退，具体金额为500元/包件。汇款备注：项目简称+(包件号)+标书费。
汇款信息如下:
账户名称：中铁十六局集团有限公司珠肇高铁ZJSG-4标项目梁场分部
开 户 行：交通银行北京西区支行
账 号：99011231016000607306
汇款备注：项目简称+(包件号)+标书费
5. 投标文件的递交
5.1递交投标文件的截止时间为：2024年4月12日上午8:00(投标截止时间)，地点为中国铁建云采平台，具体流程详见中国铁建云采平台门户网站-小鹿课堂操作指南《供方子门户操作手册》。
5.2请各投标人在2024年4月12日上午8:00前在中国铁建云采平台上传投标文件。逾期未上传投标文件，招标人不予受理。
5.3 电子投标文件要求：
5.3.1 加密要求：投标人需要对投标文件加密。
5.3.2文件编制及命名要求：投标文件应严格按招标文件中要求编制。文件命名：“公司名称+包件号+联系电话”。
5.3.3 文件大小要求：为确保文件上传顺利，电子投标文件在确保扫描件清晰的情况下，应该尽量压缩大小，原则上不超50MB。
5.3.4投标人参与多个包件投标的，投标文件需要一包一投。
5.3.5 投标人应于开标后1小时内对投标文件进行解密。
6. 开标
6.1开标时间：2024年4月12日上午8:00
6.2开标地点：中国铁建云采平台
7. 发布公告的方式
本次招标公告在中国招标投标公共服务平台 (http://www.cebpubservice.com/) 与中国铁建云采平台(网址:https://www.crccep.cn/)共同发布。
8. 投标保证金
本次招标不设投标保证金。
9. 招标人信息及联系方式
本次招标人为中铁十六局集团第一工程有限公司，中标通知下发，签订合同等后续工作均由招标人办理。
招标联系人：登录即可免费查看 电话：18613839323
10. 招标监督电话
本次招标集团公司监督电话：010-51884589，公司监督电话：010-89959671。
2024年3月22日
附件：招标物资及投标人资格要求
1、招标物资
1.1中铁十六局集团有限公司珠肇高铁ZJSG-4标项目梁场分部项目施工用箱梁钢模板采购招标包件划分清单
2、招标物资技术要求规格书
中铁十六局集团有限公司珠肇高铁ZJSG-4标项目梁场分部项目施工用箱梁钢模板采购招标物资技术要求：
2.1外模
2.1.1外模的结构形式：外侧模由面板、桁架、支撑机构组成；
2.1.2外模面板钢板厚度：外模面板采用8mm原平板；
2.1.3外模与底模是否有联结及联结点数：侧模与底模采用标准件（每300mm一道边框连接，单侧约100点）及对拉螺栓（每2000mm一道与侧模桁架连接，单侧18点）连接；
2.1.4外模安装方式：采用调节支撑安装及调节模板；
2.1.5外模内侧支点数：单侧18个支点；
2.1.6外模外侧支点数：单侧18个支点；
2.1.7外模安装振动器的规格、数量、安装位置：侧模的底部向上600mm及1200mm布置振动电机支架，每隔2米一个，并上下交错布置；
2.1.8外模配有箱梁顶板提浆整平机走行轨道；
2.1.9侧模及端模均配有走台，操作人员可以在外模周圈循环走动；
2.1.10外模在多次拆装后的纵向平整度及刚度满足预制箱梁的技术要求，外模具有足够刚度；
2.2端模
2.2.1端模的结构形式：（见端模结构图）
2.2.2端模面板的厚度：12mm
2.2.3端模厚度（不含锚座孔）：262mm
2.2.4端模组成：端模按整片进行加工制作
2.2.5端模的拆装方式：端模整体拆除。
2.2.6端模具有足够的整体刚度：
2.2.7端模在多次拆装后的平整度及刚度满足预制箱梁的技术要求,端模具有足够刚度能够满足要求；
2.3底模
2.3.1结构形式：底模的构造为上面板是武钢原平板，面板下是纵向型钢，纵向型钢下是横向的焊接工字钢。
2.3.2底模面板厚度：12mm
2.3.3底模高度：底模厚度172mm。
2.3.4底模与台座安装固定方式：焊接
2.3.5箱梁预制时需要在底模设置反拱，反拱通过底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板调整到设计图纸要求；
2.4箱梁内模技术标准
2.4.1内模适用范围及工作条件：适用温度 -50℃─70℃ 室外工作场地。
2.4.2液压缩放内模主要技术参数
2.4.3内模油缸数量：64只
2.4.4内模单个油缸的收模拉力：推力：8000Kg; 收力：6000Kg
2.4.5内模液压系统压力：16Mpa;
2.4.6内模主梁结构形式另见附述
2.4.7内模正常出模速度：≤1小时
2.4.8出模方式：内模自动行走，整体出模
2.4.9内模自带轨道，出模不需要安装出模轨道
2.4.9内模液压油泵的型号：10MCY;
2.4.10配套电机总功率（kw）：5.5Kw
2.4.11内模天窗位置及数量：12
2.4.12型号： 通桥（2023）- 2322,350km/h
内模采用整体式全钢焊接结构，由顶模、侧模、角模、大梁、梁内支架和撑杆组成。模板全部采用销（铰）接或法兰栓连接、拼装。模板液压脱模、整体移位、整体定位
2.5尺寸允许偏差：
2.6箱梁模板外观要求：
2.6.1工作面面板色泽均匀、一致，不得有焊痕、打火、划痕等。
2.6.2面板接缝平顺无间隙、无错台。
2.6.3构件间焊点布置有规律，焊缝外观均匀美观。
2.6.4面板一律铣边，不得有R角。
2.6.5所有模板块无扭曲。
2.6.6模板加工完成后在非工作面涂防锈底漆、面漆各一遍，面漆如无特殊要求，均为蓝色（即目前常用涂料）。要求基层清理干净，漆膜均匀、不漏涂、无流淌。
2.6.7模板加工完成在拼装过程中进行编号，按照设计图纸的要求依次进行编号，模板编号均喷白色漆，大字体在醒目处设置。
2.6.8面板拼接平整后在拼缝处稍作抛光，严禁损伤板面。工作过程中，对半成品、成品应采取保护措施，避免边角、棱角碰坏、磕坏。
2.7质量标准
质量标准，使用原材料钢板执行GB/T 2518-2019、GB/T 709-2019、GB/T3274-2017 标准，型钢执行GB/T706-2016 标准，钢管执行GB/T 3091-2015 标准，H型钢执行 GB/T11263-2017标准。详细的施工技术要求、施工作业规定均应遵守国家及相关行业部门的强制规范及规定。
3、投标人资格条件
3.1、在中华人民共和国政府注册的、能够独立承担民事责任，有生产或供应能力的材料生产厂家和代理商，箱梁钢模板生产厂家实收资本达到1000万元人民币及以上，提供营业执照等相关证件，财务能力与履约信用良好，近三年具有良好的财务状况，提供财务报表及无诉讼及仲裁情况的相关证明，提供财务审计报告，不允许代理投标，本次投标不接受代理商投标，以上材料，中铁十六局物贸公司取得专业生产厂家的唯一授权后可参与投标，授权厂家必须满足本公告资格条件要求。
3.2、投标人已获得ISO9000质量管理体系认证，生产工艺、装备必须符合国家产业发展政策的相关规定，满足国家及行业最新标准的各项规定。
3.3、投标人产品应具有由取得中国计量认证合格证书的第三方检测机构出具的技术鉴定证书及近三年的产品质量检测检验合格报告。
3.4、投标人近三年至少有三项国家大中型重点工程中的供货业绩,并提供相关证明材料（中标通知书、供货合同等），无不良信誉，近两年内未发生过重大质量事件，在路局系统内无不良合作记录。
3.5、投标人需具备提供延伸服务的能力，具备跨地域的供应、集散能力，产品质量稳定，供货信誉良好。投标人必须具有良好的社会信誉，最近三年内没有与骗取合同有关的行为和严重违约行为；财产未被接管或冻结，企业未处于禁止或取消投标状态；拟定中标人不存在铁路信用评价被限制投标的情况，不存在被行业主管部门处罚，且目前在处罚有效期内；拟定中标人不存在与中国铁建内部单位、国家电网系统内不良合作记录。
3.6、投标人企业财务指标良好，近两年无连续亏损状况。
3.7、不接受联合体、挂靠性质的单位进行投标。
3.8、按照《资格审查材料》样表要求，真实、详细地提供《报名表》及汇款凭证证明，营业执照、税务登记证、生产许可证、iso认证，代理证明，法人代表身份证彩印（正反面），业绩证明（需要附6份一年内的合同证明），财务报表及审计报告，检测报告，其他资料等八项相关资格审查材料。
珠肇梁场施工用箱梁钢模板招标公告
招标编号：CRCC-16J-1GS-202403-01
本次包件ZZXLGMB-01招标项目为中铁十六局集团有限公司珠肇高铁ZJSG-4标项目梁场分部，建设资金已落实，项目业主为广东珠肇铁路有限责任公司，承包人为：中铁十六局集团有限公司珠肇高铁ZJSG-4标项目经理部。本项目工程需要的箱梁钢模板已具备招标条件，现进行公开招标。
招标依据：
1、《中华人民共和国招标投标法》。
2、七部委第27号令《工程建设项目货物招标投标办法》。
3、其它相关法律、法规、规章及有关文件。
2. 招标内容及方式
2.1 招标内容：本次招标的物资品名、规格型号、数量以及标的包件的划分详见附件“招标物资及投标人资格要求”。
2.2 招标方式：公开招标。
3. 投标人资格及审查要求
3.1投标人的资格要求详见附件“招标物资及投标人资格要求”，投标人在人员、设备、资金、服务等方面应具备相应的能力。
3.2投标人不得存在“1.4.2投标人不得存在下列情形之一：”。
3.3一包一投，本次招标不接受联合体投标。
3.4 本次投标人的资质审查采用资质后审的方式。
4. 招标文件的获取
4.1凡有意参加投标者，请登录铁建云采平台(网址: https://www.crccep.cn/)免费注册，具体操作参见“小鹿课堂”-“铁建云采-供方子户操作手册”
4.2完成注册查记后，于2024年3月23日0时0分至2024年3月28日0时0分通过查录铁建云采平台的“供方子门户”，在所投标段(包件)购买并下载采购文件(具体操作参见“铁建云采-“小鹿课堂”-“操作指南”-“供方子门户操作手册”)。未按规定从铁建云采平台“供方子门户”下载招标文件的，招标人拒收其响应文件。
4.3投标人完成报名后须申请办理CA数字证书用于投标文件的签章、加密、解密等操作(CA办理所需资料及程序详见铁建云采平台首页-小鹿课堂-帮助中心-铁建云采平台数字证书办理流程)。
4.4本次招标物资一包一投，标书费电汇至招标人指定账号，标书费售后不退，具体金额为500元/包件。汇款备注：项目简称+(包件号)+标书费。
汇款信息如下:
账户名称：中铁十六局集团有限公司珠肇高铁ZJSG-4标项目梁场分部
开 户 行：交通银行北京西区支行
账 号：99011231016000607306
汇款备注：项目简称+(包件号)+标书费
5. 投标文件的递交
5.1递交投标文件的截止时间为：2024年4月12日上午8:00(投标截止时间)，地点为中国铁建云采平台，具体流程详见中国铁建云采平台门户网站-小鹿课堂操作指南《供方子门户操作手册》。
5.2请各投标人在2024年4月12日上午8:00前在中国铁建云采平台上传投标文件。逾期未上传投标文件，招标人不予受理。
5.3 电子投标文件要求：
5.3.1 加密要求：投标人需要对投标文件加密。
5.3.2文件编制及命名要求：投标文件应严格按招标文件中要求编制。文件命名：“公司名称+包件号+联系电话”。
5.3.3 文件大小要求：为确保文件上传顺利，电子投标文件在确保扫描件清晰的情况下，应该尽量压缩大小，原则上不超50MB。
5.3.4投标人参与多个包件投标的，投标文件需要一包一投。
5.3.5 投标人应于开标后1小时内对投标文件进行解密。
6. 开标
6.1开标时间：2024年4月12日上午8:00
6.2开标地点：中国铁建云采平台
7. 发布公告的方式
本次招标公告在中国招标投标公共服务平台 (http://www.cebpubservice.com/) 与中国铁建云采平台(网址:https://www.crccep.cn/)共同发布。
8. 投标保证金
本次招标不设投标保证金。
9. 招标人信息及联系方式
本次招标人为中铁十六局集团第一工程有限公司，中标通知下发，签订合同等后续工作均由招标人办理。
招标联系人：登录即可免费查看 电话：18613839323
10. 招标监督电话
本次招标集团公司监督电话：010-51884589，公司监督电话：010-89959671。
2024年3月22日
附件：招标物资及投标人资格要求
1、招标物资
1.1中铁十六局集团有限公司珠肇高铁ZJSG-4标项目梁场分部项目施工用箱梁钢模板采购招标包件划分清单
| 序号 | 包件名称 | 标书售价（元） | 材料名称 | 规格型号 | 计量 单位 | 数量 | 交货地点 | 备注 |
| 1 | ZZXLGMB-01 | 500 | 32m箱梁外模 | 通桥（2023）2322A-II | 套 | 5 | 中铁十六局集团有限公司珠肇高铁ZJSG-4标项目梁场分部施工现场 | |
| 32m箱梁内模 | 套 | 3 | ||||||
| 32m箱梁端模 | 套 | 3 | ||||||
| 24m箱梁外模 | 通桥（2023）2322A-I-a | 套 | 1 | |||||
| 24m箱梁内模 | 套 | 1 | ||||||
| 24m箱梁端模 | 套 | 1 |
2、招标物资技术要求规格书
中铁十六局集团有限公司珠肇高铁ZJSG-4标项目梁场分部项目施工用箱梁钢模板采购招标物资技术要求：
2.1外模
2.1.1外模的结构形式：外侧模由面板、桁架、支撑机构组成；
2.1.2外模面板钢板厚度：外模面板采用8mm原平板；
2.1.3外模与底模是否有联结及联结点数：侧模与底模采用标准件（每300mm一道边框连接，单侧约100点）及对拉螺栓（每2000mm一道与侧模桁架连接，单侧18点）连接；
2.1.4外模安装方式：采用调节支撑安装及调节模板；
2.1.5外模内侧支点数：单侧18个支点；
2.1.6外模外侧支点数：单侧18个支点；
2.1.7外模安装振动器的规格、数量、安装位置：侧模的底部向上600mm及1200mm布置振动电机支架，每隔2米一个，并上下交错布置；
2.1.8外模配有箱梁顶板提浆整平机走行轨道；
2.1.9侧模及端模均配有走台，操作人员可以在外模周圈循环走动；
2.1.10外模在多次拆装后的纵向平整度及刚度满足预制箱梁的技术要求，外模具有足够刚度；
2.2端模
2.2.1端模的结构形式：（见端模结构图）
2.2.2端模面板的厚度：12mm
2.2.3端模厚度（不含锚座孔）：262mm
2.2.4端模组成：端模按整片进行加工制作
2.2.5端模的拆装方式：端模整体拆除。
2.2.6端模具有足够的整体刚度：
2.2.7端模在多次拆装后的平整度及刚度满足预制箱梁的技术要求,端模具有足够刚度能够满足要求；
2.3底模
2.3.1结构形式：底模的构造为上面板是武钢原平板，面板下是纵向型钢，纵向型钢下是横向的焊接工字钢。
2.3.2底模面板厚度：12mm
2.3.3底模高度：底模厚度172mm。
2.3.4底模与台座安装固定方式：焊接
2.3.5箱梁预制时需要在底模设置反拱，反拱通过底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板调整到设计图纸要求；
2.4箱梁内模技术标准
2.4.1内模适用范围及工作条件：适用温度 -50℃─70℃ 室外工作场地。
2.4.2液压缩放内模主要技术参数
2.4.3内模油缸数量：64只
2.4.4内模单个油缸的收模拉力：推力：8000Kg; 收力：6000Kg
2.4.5内模液压系统压力：16Mpa;
2.4.6内模主梁结构形式另见附述
2.4.7内模正常出模速度：≤1小时
2.4.8出模方式：内模自动行走，整体出模
2.4.9内模自带轨道，出模不需要安装出模轨道
2.4.9内模液压油泵的型号：10MCY;
2.4.10配套电机总功率（kw）：5.5Kw
2.4.11内模天窗位置及数量：12
2.4.12型号： 通桥（2023）- 2322,350km/h
内模采用整体式全钢焊接结构，由顶模、侧模、角模、大梁、梁内支架和撑杆组成。模板全部采用销（铰）接或法兰栓连接、拼装。模板液压脱模、整体移位、整体定位
2.5尺寸允许偏差：
| 序号 | 项目 | 极限偏差 |
| 1 | 模板总长 | ±10mm |
| 2 | 底模宽度 | 0~+1mm |
| 3 | 实际轮廓与设计轮廓面任意点法向差 | 0~+2mm |
| 4 | 底模板中心线与支座中心偏差 | 2mm |
| 5 | 桥面板中心线与支座中心线偏差 | 10mm |
| 6 | 腹板中心线与支座中心线偏差 | 5mm |
| 7 | 模板倾斜度 | 3‰ |
| 8 | 模板平整度 | 2mm/2m |
| 9 | 桥面板宽 | ±10mm |
| 10 | 腹板厚度 | 0~+10mm |
| 11 | 底板厚度 | 0~+10mm |
| 12 | 顶板厚度 | 0~+10mm |
| 13 | 端模板预留孔偏离设计位置 | 3mm |
| 14 | 端模板锚穴预设角度偏差 | 0.5º |
| 15 | 整体模板对角线相互差值 | ±15mm |
| 16 | 内模板高度及纵向中心线偏离设计位置 | ±5mm |
2.6箱梁模板外观要求：
2.6.1工作面面板色泽均匀、一致，不得有焊痕、打火、划痕等。
2.6.2面板接缝平顺无间隙、无错台。
2.6.3构件间焊点布置有规律，焊缝外观均匀美观。
2.6.4面板一律铣边，不得有R角。
2.6.5所有模板块无扭曲。
2.6.6模板加工完成后在非工作面涂防锈底漆、面漆各一遍，面漆如无特殊要求，均为蓝色（即目前常用涂料）。要求基层清理干净，漆膜均匀、不漏涂、无流淌。
2.6.7模板加工完成在拼装过程中进行编号，按照设计图纸的要求依次进行编号，模板编号均喷白色漆，大字体在醒目处设置。
2.6.8面板拼接平整后在拼缝处稍作抛光，严禁损伤板面。工作过程中，对半成品、成品应采取保护措施，避免边角、棱角碰坏、磕坏。
2.7质量标准
质量标准，使用原材料钢板执行GB/T 2518-2019、GB/T 709-2019、GB/T3274-2017 标准，型钢执行GB/T706-2016 标准，钢管执行GB/T 3091-2015 标准，H型钢执行 GB/T11263-2017标准。详细的施工技术要求、施工作业规定均应遵守国家及相关行业部门的强制规范及规定。
3、投标人资格条件
3.1、在中华人民共和国政府注册的、能够独立承担民事责任，有生产或供应能力的材料生产厂家和代理商，箱梁钢模板生产厂家实收资本达到1000万元人民币及以上，提供营业执照等相关证件，财务能力与履约信用良好，近三年具有良好的财务状况，提供财务报表及无诉讼及仲裁情况的相关证明，提供财务审计报告，不允许代理投标，本次投标不接受代理商投标，以上材料，中铁十六局物贸公司取得专业生产厂家的唯一授权后可参与投标，授权厂家必须满足本公告资格条件要求。
3.2、投标人已获得ISO9000质量管理体系认证，生产工艺、装备必须符合国家产业发展政策的相关规定，满足国家及行业最新标准的各项规定。
3.3、投标人产品应具有由取得中国计量认证合格证书的第三方检测机构出具的技术鉴定证书及近三年的产品质量检测检验合格报告。
3.4、投标人近三年至少有三项国家大中型重点工程中的供货业绩,并提供相关证明材料（中标通知书、供货合同等），无不良信誉，近两年内未发生过重大质量事件，在路局系统内无不良合作记录。
3.5、投标人需具备提供延伸服务的能力，具备跨地域的供应、集散能力，产品质量稳定，供货信誉良好。投标人必须具有良好的社会信誉，最近三年内没有与骗取合同有关的行为和严重违约行为；财产未被接管或冻结，企业未处于禁止或取消投标状态；拟定中标人不存在铁路信用评价被限制投标的情况，不存在被行业主管部门处罚，且目前在处罚有效期内；拟定中标人不存在与中国铁建内部单位、国家电网系统内不良合作记录。
3.6、投标人企业财务指标良好，近两年无连续亏损状况。
3.7、不接受联合体、挂靠性质的单位进行投标。
3.8、按照《资格审查材料》样表要求，真实、详细地提供《报名表》及汇款凭证证明，营业执照、税务登记证、生产许可证、iso认证，代理证明，法人代表身份证彩印（正反面），业绩证明（需要附6份一年内的合同证明），财务报表及审计报告，检测报告，其他资料等八项相关资格审查材料。
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