九曲岭水电厂水轮机进水闸阀及油压液控装置更换采购安装采购公告
微信分享
关注项目
标讯收藏
| 项目名称 | 省份 | ||
| 业主单位 |
认领
立即查看
|
业主类型 | |
| 总投资 | 建设年限 | ||
| 建设地点 | |||
| 审批机关 | 审批事项 | ||
| 审批代码 | 批准文号 | ||
| 审批时间 | 审批结果 | ||
| 建设内容 | |||
| 九曲岭水电厂水轮机进水闸阀及油压液控装置更换采购安装采购公告 | |
| 期数： | HXPTJJ(2022)300 |
| 采购项目名称： | 九曲岭水电厂水轮机进水闸阀及油压液控装置更换采购安装 |
| 采购方式： | 竞价采购 |
| 合同包总数： | 1 |
| 报名起始时间： | 2022-09-19 08:30 |
| 报名截止时间： | 2022-09-21 17:30 |
| 竞价起始时间： | 2022-09-22 09:00 |
| 竞价截止时间： | 2022-09-22 11:00 |
招标项目一览表 （招标编号：HXPTJJ(2022)300）
| 包号 | 项目名称 | 数量 | 技术参数要求 | 预算总价 |
| 1 | 九曲岭水电厂水轮机进水闸阀及油压液控装置更换采购安装 | 1批 | 详见附件1 | 登录即可免费查看元 |
附件1：
本项目系九曲岭水电厂水轮机进水闸阀及油压液控装置更换采购安装项目，拟采购第三方供应商承担九曲岭水电厂1#、2#水轮机的两套DN800-25C液控闸阀及油压液控装置拆装、更新。
一、基本要求
1、型式
进水阀采用DN800-25C楔型单板硬密封液控蓄能闸阀，并配置油压操作系统控制柜、接力器、液压旁通阀等装置。进水阀有效通径为800mm(承压等级≥2.5MPa)。
2、性能要求
（1）进水阀的设计和制造应符合GB/T14478－2012《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》的规定。
（2）进水阀应有足够的强度和刚度；允许承受的水头（包括升压水头）不小于250m水柱，进水阀组装后，应动作灵活，操作平稳，在各种工况下关闭和开启时无有害的振动。
（3）当水轮机在最高水头、额定功率下运行，或机组处于最大飞逸转速工况时，进水阀能保证在20-120s内动水关闭。关闭动作安全、可靠。
当阀门两侧压力差不大于25m压力时，进水阀应能在静水开启, 不产生有害振动。阀门开关时间应20~120s可调整。
（4）在最大水头下进水阀全关时，其漏水总量应保证小于0.1L/min（包括旁通阀的漏水量）。
（5）可靠性指标：
| 可用率 | 99.9 | % |
| 无故障连续运行时间 | ≥20000 | h |
| 大修间隔时间使用年限 | ≥6 / 25 | Y |
| 退役前的使用期限 | ≥40 | Y |
| 使用期限内允许的开、关总次数 | ≥18000 | 次 |
3、结构
1).阀体与阀芯本体材料采用WCB铸钢，阀体总长1000mm(承压等级≥2.5MPa)；阀体外部装有位置指示器，并配有限位装置，以限制开启与关闭位置。
2).阀芯与阀体配合密封位为堆焊不锈钢1Cr18Ni9Ti材料硬密封结构，阀门全开时有效通径800mm,阀轴采用2Cr13不锈钢。
3).阀轴密封采用柔性石墨盘根，填料压盖材料铸钢WCB，便于调整和更换填料。
4).盘通阀为DN100-25C液压闸阀，旁通阀前端管道应预留一个旁路法兰接口（用于连接厂房技术供水）,旁通阀壳体为铸钢(承压等级≥2.5MPa)，阀芯、密封为不锈钢1Cr18Ni9Ti材料，阀杆为2Cr13不锈钢。旁通阀能在最大静水压力下开启和关闭，正常操作压力下开、关时间不大于30s，并装有“开启”和“关闭”限位装置开关，每个限位开关配有两个电气上独立的接点回路，以实现自动控制。
5).进水阀重要零件应有防锈措施，避免锈蚀卡阻现象。
4、操作系统
（1）操作机构
进水阀操作机构采用液压操作。进水阀操作系统设有操作柜，操作柜带有操作所需的控制、指示设备；通过操作柜不仅能对进水阀实现就地独立操作，并能提供实现远方联动控制用的接口。
供应商应提供进水阀操作机构，并一起提供基础板、基础螺栓、油压操作接力器等。操作机构应有足够的容量，能在最小允许操作油压下，在全行程范围内进行平稳的可靠操作。操作机构的所有部件均应能承受全部操作力。
接力器缸应采用高质量的碳钢制成，并通过往复式运动活塞操作。操作压力油取自进水阀油压装置。活塞杆采用不锈钢制作。活塞缸的滑动表面及活塞环应装配有一个由耐磨蚀材料制成的里衬或环。应采取可靠的措施防止油沿接力器活塞杆渗漏出来。
应设置一个机械位置指示装置用来指示活门相对位置。位置信号装置应随进水阀一起供货。
（2）操作系统
进水阀的自动控制自成系统，采用PLC可编程控制并带RS-485通讯接口与上位机联系，闸阀的自动控制应满足《水力发电厂自动化设计技术规范》DL/T 5081相关规定要求。
1）进水阀门及其附属设备应能在现地和远方按规定程序进行自动或手动操作；
2）进水阀的开启、关闭顺序应由供应商提供，满足采购人机组自动控制和安全保护的要求，并经工程师审查同意后确定；
3）自动控制中PLC，其中模拟量输入点数10点以上，开关量输出点数20点以上；
4）进水阀应有下列讯号装置：
① 表示进水阀门开启和关闭位置的信号装置；
② 反映阀前和阀后充水压力的压力信号装置；
③ 旁通阀开、关信号；
④ 液压系统油压过高、过低和事故低油压信号。
5）进水阀本体及相关附属设备的位置接点（行程开关）采用防水设计。
6）、进水阀操作控制系统液压站和电气控制柜集成为一体，布置在电站主机调速器旁。控制柜内装设电磁操作阀、液压操作阀、仪表、自动化元件、指示灯、手动按钮、电气端子、管路和阀门等。柜体正面、两侧设置可开门，控制系统所有部件均内置于柜内，上部盘面布置表计、操作按钮、指示灯等，下部为液压站，柜体要求拆卸简易，便于液压站各部件检修，控制柜设计尺寸具体根据设计和现场实际双方确定。
（3）油压系统
进水阀的压力油源采用组合式油压装置，每台进水阀采用一套组合式油压装置（或专用液压控制装置），额定油压值为16MPa。油压装置基本技术要求应符合GB/T9652.1-2007《水轮机控制系统技术条件》的规定。
油压系统由油泵泵组、蓄能罐组、回油箱、漏油装置、滤油器、管路、阀门和表计、油位变送器、压力继电器和附件等组成。
油泵为柱塞泵两台，两台油泵可单独运行，互为备用，又可并联运行。蓄能罐的总容积应不少于4.5倍闸阀阀接力器的总容积，同时还应满足闸阀关-开-关三次动作，其中最后一次关闭不启动油泵，蓄能罐尚存必须的油量和保持最低允许油压的要求。
回油箱的容积应大于蝶阀操作系统全部用油量的1.4倍。回油箱内回油区和净油区间应设有滤网，滤网应便于更换和检修。回油箱应设油位指示器、油位信号器、加油口接头和阀门、化验取油样阀门以及循环滤油用的接头和阀门。
（4）手动操作机构
设置手摇泵，满足现场电源消失及蓄能失效，可以纯手动状况下开启或关闭闸阀。
5、进水阀门操作系统用油要求
进水阀门操作系统采用GB11120－2011《涡轮机油》中L－TSA46汽轮机油，并应与机组润滑油一致。油温在5～60℃之间，否则应设置油温调节装置。新油各项指标符合上述标准，运行油符合水电行业标准《电力系统油质试验方法》中规定的油质标准。
6、表计
所有指示仪表的精度不低于1.5级。
7、管道及阀门
（1）进水阀门操作系统包括机械液压柜及油压装置、接力器之间的管道、阀门、管件均由供应商供给。
（2）管道应采用不锈钢无缝钢管，管件、管道、阀门的压力应满足进水阀门工作要求。
（3）管道、阀门连接件密封应严密、密封结构合理，以保证不漏油，所有密封件应随管件一起提供，并考虑适当数量的备品。
8、接线和端子
（1）控制柜的电气接线供应至柜内接线端子板。
（2）要求进水阀门操作系统设备元件在环境温度和相对湿度符合GB/T9652.1-2007《水轮机控制系统技术条件》规定的条件下能长期可靠运行。
（3）所有柜内的端子排应布置合理、排列整齐、便于接线并有明显标记，端子排的端子数量应留有余地。
9、进水阀工厂试验
（1）设备发货前，应在厂内按有关标准、规格和本合同的规定对进水阀进行组装和检验。供应商应将厂内试验报告、测量记录等资料，提供给工程师审查。
（2）应对各部件主要尺寸和装配尺寸进行检验。
（3）进水阀、旁通阀体及其附件承受水压的部分应按GB/T14478－2012《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》的规定进行水压试验。
（4）进水阀在厂内总装后应进行漏水试验，试验压力为最大静水压力，时间30min。漏水量应满足其漏水总量保证小于0.1L/min（包括旁通阀的漏水量）。
10、油压装置的工厂试验
油压装置在出厂前应组装并进行试验，试验项目与方法按GB/T9652.2－2007《水轮机控制系统试验》中规定进行。
11、进水阀现场安装试验
进水阀安装调整完毕后应进行现场试验，试验应按GB/T14478－2012 《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》的要求进行。
12、油压装置的现场安装试验
油压装置安装调试完毕后，应进行现场试验，以检验其是否满足GB/T9652.1-2007《水轮机控制系统技术条件》规定中的要求。试验按GB/T9652.2－2007《水轮机控制系统试验》中规定进行。
二、主要技术参数和供货范围：各供应商提供的产品须满足采购人现有九曲岭水电厂1#、2#水轮机的两套DN800-25C液控闸阀及油压液控装置拆装、更新。所用主要配置清单情况如下，供潜在供应商参考，供应商所投产品可按表中对应提供，也可参考下列各表提供其他配套的其他品牌产品，若提供其他品牌产品的，应同时向采购人提供该产品优于现用产品的有效佐证材料：
1、主要技术参数
| 序号 | 项 目 | 参 数 | |
| 一、基本参数 | |||
| 1 | 名 称 | DN800-25C楔型单板硬密封液控蓄能闸阀 | |
| 2 | 公称直径 | DN800 | |
| 3 | 公称压力 | 2.5Mpa | |
| 4 | 强度试验 | 2.75Mpa | |
| 5 | 密封试验 | 3.75Mpa | |
| 6 | 工作介质 | 水、海水、油品气体等 | |
| 7 | 工作温度 | ≤100° | |
| 8 | 全开位流阻系数 | 0 | |
| 二、启闭参数 | |||
| 9 | 公称直径 | DN800 | |
| 10 | 开阀时间 | 20－120S | 可调 |
| 11 | 关阀时间 | 20－120S | 可调 |
| 12 | 阀门长度mm | 1000 | |
| 三、结构特点 | |||
| 13 | 联接形式 | 法兰连接、带底脚 | |
| 14 | 密封形式 | 硬密封 | |
| 15 | 阀体结构 | （铸造） | |
| 16 | 安装形式 | 阀体立式安装 | |
| 四、液压系统 | |||
| 17 | 液压站 | PLC控制箱、双油泵、三蓄能器、双控主阀盘通 | |
| 18 | 电源电压 | AC380V，DC220 | |
| 19 | 控制方式 | 远程、现地、手动 | |
| 20 | 防护等级 | IP68 | |
| 21 | 行程保护 | 2X2C/O | |
| 22 | 电机保护 | 温度与过载保护，电气检测，机械限位 | |
| 23 | 噪音（1米远） | ≤69dB | |
| 24 | 输出信号 | 无源信号 | |
| 25 | 输入信号 | 开关控制信号 | |
| 五、主要构件材料 | |||
| 26 | 阀体材料 | WCB铸钢 | |
| 27 | 蝶板材料 | WCB铸钢 | |
| 28 | 阀体密封圈 | 不锈钢1Cr18Ni9Ti | |
| 29 | 阀板密封圈 | 不锈钢1Cr18Ni9Ti | |
| 30 | 阀轴材料 | 不锈钢2Cr13 | |
| 31 | 填 料 | 柔性石墨 | |
| 32 | 填料压盖 | WCB铸钢 | |
| 33 | 轴 套 | 自润滑CSB复合材料 | |
2、主要配置清单(2台套数量)
| 序号 | 名 称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 闸阀本体带液压旁通 | DN800－25C/DN100-25C | 套 | 2 | |
| 2 | 油缸 | SHG250/SHG50 | 套 | 2 | |
| 3 | 液压站 | YXsH10-220 | 套 | 2 | |
| 4 | 高压油泵 | CBW-F310 | 台 | 4 | 2台/套 |
| 5 | 电机 | YB3-132L/7.5KW | 只 | 4 | 2只/套 |
| 6 | 蓄能器 | NXQ-1.6/315L-40 | 只 | 6 | 3只/套 |
| 7 | 电控箱 | 500x230x650mm | 套 | 2 | |
| 8 | PLC | S7-200 CPU224 | 套 | 2 | |
| 9 | 数显压力表 | DMY100-2B | 套 | 2 | |
| 10 | 手动油泵 | LHP-10 | 只 | 2 | |
| 11 | 开关电源 | S-201-W | 只 | 2 | |
| 12 | 连接管件（含高压软管） | A16ll | 套 | 2 | 按现场配 |
| 13 | 电磁换向阀 | D3W 001CNJW42 | 只 | 2 | |
| 14 | 单向节流阀 | FM3 DD SV51 | 只 | 2 | |
| 15 | 液压锁 | FM3 DO SV21 | 只 | 2 | |
| 16 | 溢流阀 | ADRV-10-24 | 只 | 2 | |
| 17 | 截止卸压阀 | LNV2-10-K | 只 | 2 | |
| 18 | 单向阀 | LCV2-10-B-0.35 | 只 | 2 | |
| 19 | 常闭电磁阀 | LSV2-10-2NCRP-D24V | 只 | 2 | |
| 20 | 液位计 | YWZ-250T | 只 | 2 | |
| 21 | 压力变送器 | EJA-530A | 套 | 2 |
3、备品备件
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 接力器活塞环、活塞杆密封圈 | 台套 | 1 | |
| 2 | 过滤元件（滤网） | 台套 | 1 | |
| 3 | 行程开关、空气开关 | 台套 | 1 | |
| 4 | 液压组合垫、O形密封圈 | 套 | 各4 | 20件/套 |
4、专用工器具
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 内六角扳手 | 套 | 1 | |
| 2 | 蓄能罐充气专用工具 | 套 | 1 |
三、工程量清单
| 序号 | 项目名称 | 数量 | 备注 |
| 1 | DN800-25C 闸阀的拆卸 | 2套 | |
| 2 | DN800-25C液控闸阀(含液压执行器油缸SHG250;含DN100-25C液压旁通阀,液压执行器油缸SHG50) | 2套 | 阀体、阀板材质铸钢WCB，阀杆不锈钢2Cr13；密封面为不锈钢1Cr18Ni9Ti |
| 3 | PLC阀门液压控制站（可分别控制主阀和盘通阀） | 2套 | 含主阀及旁通阀配套的高压连接油管及相关安装配件 |
| 4 | 配套的M42*170mm螺栓及金属密封垫片 | 2套 | 一台闸阀螺栓为48枚 |
| 5 | 新液控闸阀及液压控制站的安装调试 | 2套 | |
| 6 | 全过程耗材和不可预见零配件更换 | 包干费用 |
注：表格中关于重量、尺寸、体积等要求表述为固定数值的，未作大于、小于等表示幅度的允许正负偏离1% .
四、售后期限及售后服务要求：
1、符合《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007) 、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水工金属结构安装工程》SL635-2012、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水轮发电机组安装工程》SL636-2012、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水力机械辅助设备系统安装工程》SL637-2012、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-发电电气设备安装工程》SL638-2013等相关规范的合格质量要求。
2、安全生产要求：成交供应商须为参加本项目的所有工作人员办理人身意外保险；进行安全教育和必要的培训，保证安全完成两套DN800-25C液控闸阀及油压液控装置拆装更新。
3、质量保证
①设备需分箱包装，并能满足运输及防潮要求；设备的包装、运输及到货地点详见本项目的经济合同。
②质保期从成交供应商设备完成初步验收证书签发之日算起2年。但在质保期内，如果由于维修、更换有缺陷和（或）损坏的由成交供应商所提供的设备而造成停机，成交供应商对此负有责任，应负责免费更换或修复有缺陷的设备或部件，且质保期将按修复之日重新计算。
五、验收标准：
1、工厂检查试验
（1）成交供应商必须按照一般规定与规范中的有关技术标准和技术规范，对设备的各主要部件于出厂前在工厂内进行检查、试验和预装配，以检验产品的质量及指标是否符合合同规定的要求，适当调整组装部件之间的配合间隙，在工厂打上匹配标记或定位销钉，以保证各部件在现场准确安装。
铸件、锻件、板材、管材等材料成交供应商应按照国家的有关材料标准进行检查验收。
成交供应商应对所有部件及其使用的材料质量负完全责任。
（2）设备的所有厂内制造检验和出厂检验均应在工厂内完成。对于不能或难于在工厂内进行装配检验的设备的有关部件，经采购人和成交供应商协商一致后，可移至安装现场按有关规定由成交供应商负责进行，并承担这些部件现场装配、检验和处理的全部费用。
设备组装后应进行尺寸检查和强度压力试验与密封性压力试验。
①所有承受油压和气压的部件和装置，除需要在现场组焊的部分外，均应按下列试验压力在工厂内进行强度压力试验。
当工作压力P（包括升压）等于和小于2.5MPa时，以工作压力的1.5倍作为试验压力进行试验。当工作压力超过2.5MPa时，其超过的部分取1.25倍，即试验压力PS按下式给定：
PS=2.5×1.5+（P-2.5）×1.25 （MPa）
压力试验的持续时间为10min，受压部件和装置不得有渗漏等异常现象。
②设备及其连接件进行严密性压力试验时，以工作压力作为试验压力，压力试验的持续时间为30min，以无渗漏现象为合格。
（3）设备的出厂检验项目及简要说明如下:
油压装置及其附件应在工厂内组装成套，并进行检查试验。其试验项目和试验方法应按照GB/T9652.1-2007《水轮机控制系统技术条件》中的有关规定执行。其出厂检验项目如下：
①蓄能罐的强度压力试验和漏油、漏气试验：
强度试验的试验压力和持续时间应按有关规定执行。漏油、漏气试验应在蓄能罐额定工作油压和正常油位下，停止油泵和关闭阀门保持8h后，检查油压和油位的变化。其油压下降值应不超过0.15MPa，并记录油位下降值。
②油泵空载和负载试运行及其输油量检测试验；
③安全阀和启动减载阀组调整试验；
④缓冲装置试验；
⑧油压装置各油压和油位信号器动作试验。
2、现场试验
（1）试验组织：设备安装完毕后，在验收之前，应进行现场试验，其中包括现场安装试验，试运行和交接验收。在现场试验期间，成交供应商对其设备及操作方法负责，采购人主持现场试验，成立现场试验组织，全面负责现场试验。
放弃任一项试验均不能免除成交供应商应该满足技术规范要求的责任。
所有现场试验都必须有采购人工程师或采购人工程师代表在场，同时成交供应商代表或成交供应商技术人员和采购人工程师或采购人工程师代表均应在试验报告上签字。
（2）试验大纲：成交供应商应按工程进度，在开始试验前一个月内提出现场试验大纲，并提交2份完整的实验大纲和进度表供采购人审查，经采购人核准后执行，试验大纲应包括试验项目、试验设备、试验程序、判定标准和试验时间等。
（3）现场试验所需的设备、仪表和材料由成交供应商自备，并提供实验设备明细表。
（4）现场安装试验
1）、压力试验
由成交供应商提供的所有油、水系统管路、进水阀操作管路，安装完毕后应作压力试验。试验压力至少为最大工作压力的 1.5 倍，保持 30 min。
2）、进水阀试验
进水阀安装完毕后在保证期内的适当时候应对进水阀及其操作机构应进行现场试验，验证是否满足合同要求。
规定的现场试验项目应包括：
①油压操作系统现场安装试验的项目如下：
所有油、气、水管路都应进行充压试验，试验应满足GB/T8564－2003有关条款；
承压设备及部件都应进行强度耐压试验及严密性耐压试验，试验应满足GB/T8564－2003有关条款；
各部件组合面检验，检验应符合GB/T8564－2003有关条款；
操作、控制、保护和指示装置的模拟试验。
②无水动作试验
进水阀及其操作控制系统安装完毕后应进行无水动作试验。进水阀操作顺序应正确，动作可靠，到位准确，信号反馈无误。
③密封性能试验
机组作充水调试时和在质量保证期内，应对工作密封进行密封性能试验。试验压力为进水阀的最大静水压力；漏水量测量可采用合适的方法，漏水量应小于保证值。
④充水动作试验
在进水阀两侧充水到允许压差范围内操作进水阀开启和关闭，动作应平稳可靠，进水阀和伸缩节各联接密封面不应有渗漏水现象。
⑤动水关闭试验
在质量保证期内采购人可选择任何水头和任何流量，对进水阀进行动水关闭试验，以检验其水力特性，并检验进水阀在动水关闭过程中进水阀和水轮机运行的稳定情况及进水阀前后压力钢管的振动情况。
在整定时间内，进水阀应能动水切断水轮机的全部流量。全部操作过程应平稳可靠，无异常振动现象。
进水阀的动水关阀试验，在试验前15天通知成交供应商技术人员参加，试验方法和测量项目由成交供应商提出，制定详细的试验大纲，以确保试验安全，试验大纲应经采购人认可，试验中出现设备方面的问题由成交供应商负责，试验后，应对进水阀门及其附属设备进行详细检查，不应产生任何有害损伤。
（5）试验报告
试验报告,应由现场试验单位负责编写，并以初稿的形式送交合同双方审查通过。试验报告的内容应分项编写，其内容包括试验项目、试验目的、试验方法、试验程序、判定标准、试验人员名单、测量仪 表的检查和率定、试验表格、计算实例、计算过程使用的各种曲线、软件、全部测量结果汇总，最终成 果的修正和调整、试验成果分析、误差说明以及试验结果的讨论和结论等。
3、试运行
设备安装完毕，经现场安装试验、检查合格后，将进行机组试运行。试运行期间，成交供应商应对其设备及操作方法负责，采购人人员在运行期间由成交供应商指导操作运行，试验记录由双方工作人员签字，双方共同分析。对于试验数据有分歧意见时，应重新进行试验，直至双方满意为止。
六、供货时间：交货期30天，现场拆装控制在7天内。
七、安装地点：龙岩市新罗区大池镇九曲岭水电厂厂房。
八、付款方式：合同签订后支付30%的合同款，进水闸阀与液控装置验收合格具备运行条件时再付65%的合同款，于项目正常运行至质保期满且验收合格两年后无息付清余款。
九、报价要求：各供应商投报项目总价，报价最低的为本项目成交供应商；投报总价不得超过预算总价，否则视为无效投报。
十、成交供应商需完全满足“招标项目一览表”中的所有要求，一项不满足的采购人有权终止合同。成交供应商须承担由此给采购人造成的一切损失。
十一、供应商报名时须递交合格有效的营业执照复印件。
说明:
1.供应商应先在海西平台（http://www.haixizb.com/）进入网上竞价系统进行供应商注册。
2.注册审核通过后方可进行网上竞价报名（竞价报名通过条件：报名费200元，投标保证金7000元。保证金截止时间同报名截止时间，到账以招标代理机构的银行进账时间为准。本项目报名、中标服务费以及投标保证金的账户信息具体详见附件（账号信息）。）
3.报名成功并审核通过后，方可在规定的竞价时间内进行网上竞价（不再规定的竞价时间内无法进行网上竞价）。
4.供应商竞价过程系统会自动显示当前最低价格及所投报的品牌和型号（若有），但是不会显示报价的单位和第几次报价。
5.供应商共有两次竞价机会，第二轮竞价不能高于第一轮竞价，否则为无效竞价。
6.中标服务费由中标人按中标金额的1.5%在领取中标通知书前向招标代理机构以现金或转账方式支付。
项目联系人：汤女士
联系电话：0597-2155660
地址：龙岩市新罗区龙岩大道商务运营中心E栋楼803室
E-mail: rwzbly@163.com
采购人：龙岩市新罗水电建设发展有限公司
采购人联系人：登录即可免费查看
联系电话：登录即可免费查看
2022年9月16日
网上竞价账户信息.docx
微信扫码关注
