双通道催化剂评价装置（ZBZXJJ20210431）延期公告
微信分享
关注项目
标讯收藏
| 项目名称 | 省份 | ||
| 业主单位 |
认领
立即查看
|
业主类型 | |
| 总投资 | 建设年限 | ||
| 建设地点 | |||
| 审批机关 | 审批事项 | ||
| 审批代码 | 批准文号 | ||
| 审批时间 | 审批结果 | ||
| 建设内容 | |||
延期信息
延期理由：由于该项目报价供应商数量不满足要求，本项目延期至2021-07-21 12:00
项目名称：双通道催化剂评价装置
项目编号：ZBZXJJ20210431
采购单位：四川大学
联系人：中标后在我参与的项目中查看
联系电话：中标后在我参与的项目中查看
签约时间要求：
到货时间要求：
预算总价：登录即可免费查看
收货地址：四川大学望江校区一环路南一段24号
供应商资质要求：符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件
采购商品:双通道催化剂评价装置
采购数量:1
计量单位:台
预算单价:登录即可免费查看
技术参数及配置要求:双通道催化剂评价装置 EMC-3，含配件：高压氢气发生器，TH-7300H
整体技术要求
1、设备名称型号：双通道型
2、生产厂家/国别：欧世盛/中国
3、适用材料：不锈钢316
4、买方的现场公用工程和环境条件
4.1电气安装条件：
4.1.1电源：要求电压波动范围在220V±5％以内，
4.1.2功率：频率50±0.5HZ
4.2环境要求：无尘, 无易燃易爆及腐蚀性气体
4.2.1工作环境温度：温度范围: 15℃~35℃
4.2.2工作湿度：相对湿度: 30%~80%（出现冷凝水时避免使用）
4.3气源要求：至仪器：10.0MPa
5、工作时间：可连续工作
技术参数
装置设计压力：10.0MPa，最高使用压力：9.0MPa；
反应加热炉数量：2个；
加热炉设计温度：550 ℃，最高使用温度：500℃；
加热炉规格：对开式，电加热方式，外置防烫罩；
每个反应器气体进料数量：2路；
气体种类：N2，H2；
气体由质量流量计控制进气量，最大量程为：100SCCM；
每个反应器液体进料数量：2路；
液体种类：待定，无腐蚀性，室温下具有较好的流动性，可采用柱塞泵计量进料；
液体由计量泵控制进液量，量程范围：0.01~3mL/min；
反应器材质：316L不锈钢；
加热炉恒温区温控精度：±1℃（静态条件下）；
恒温区催化剂装量：3.4mL（静态条件下）；
*反应压力控制方式：全自动背压阀；
每个反应器均可独立使用，可同时进行不同的反应条件（不同反应温度、不同反应压力、不同进料量）筛选实验；
反应物系所引发的腐蚀问题，不归属于装置的质量范畴。
氢气发生器：电解水制氢
氢气流量：0-320ml/min
输出压力：0-7MPa
承装水体积：0.5-1.6L
水质要求：去离子水 / 二次蒸馏水，电导率≤ 0.2μS/cm
氢气纯度：99.999%
2. 流程描述
本装置设计为两个并联的反应通道，由气体进料单元、液体进料单元、产物后处理单元和控制系统组成。装置主要适用于气体、液体物料进行高温反应，主要针对催化剂性能评价试验和催化剂配方优化筛选，具有操作方便、数据准确、速度快、应用范围广等优点。
2.1气体控制单元
装置每个反应通道配有两条气路流量控制系统，用于原料气和吹扫气进气，气体介质为N2、H2，由截止阀、过滤器、数字压力传感器、气体质量流量控制器、电磁阀组等组成。
原料气和吹扫气由用户的气体钢瓶或其他供气气源提供，用户的气体钢瓶需配置高压钢瓶减压阀。气体经用户钢瓶上的高压钢瓶减压阀减压至反应压力后进入装置。减压后的气体经过总截止阀控制接入，再经过滤器脱除7μm以上尘粒。净化后的原料气通过气体质量流量计计量并控制气体流量，该流量不随反应压力及环境或气体温度改变而改变，其流量值可通过内置软件设置。气体质量流量计最大量程：100SCCM。不同流量计来的气体，经过混合器混合后，按照需要，进入到反应器中。
2.2液体控制单元
装置每个反应通道配有一条液体进料系统，由原料瓶、进料泵、液体预热器及配套的管线、压力传感器、放空阀组成。
液体原料放置在原料瓶中。液体原料的进料量采用柱塞泵控制，该泵具有流量连续，控制准确，噪音低的特点，流量设定范围为0.01~3mL/min，常用液体进料量为3mL/min。计量后的液体首先进入预热器，在此预热器内液体被加热至设定温度后与气体原料混合，然后进入反应器中发生反应。
2.3反应器单元
装置设置两个固定床反应系统，由固定床反应器、反应加热炉、安全阀等组成。
装置反应加热炉最高设计温度为550℃，最高使用温度为500℃，恒温区控温精度为±1℃，恒温区催化剂装量为3.4mL（静态条件下）。
固定床反应器的材质为316L不锈钢，设计压力为10.0MPa，最高使用压力为9.0MPa。反应器采用高压密封螺纹式快速连接方式，方便安装和拆卸。
为了保证反应器的控温精度及恒温区长度，开启式反应加热炉采用电加热方式，在加热瓦最敏感区设置加热控制热电偶并由设备进行控制。为了消除由于电加热炉瓦不均匀造成的传热温差，用反应器内温度值反馈控制炉瓦加热值。
加热炉在炉皮外置防烫罩，以保证高温炉高温处不暴露，防烫伤。
反应器压力用压力传感器测量，且有机械式安全阀。当压力超过机械安全阀设定的压力时，该阀门会被自动打开放空。
2.4系统控制单元
本装置单元采用内置计算机控制系统控制。所有温度、压力、流量等相关参数均可通过可视化软件控制。
采用内置计算机实现对气体流量、预热温度、反应炉加热温度、系统压力等参数实现自动控制、数据采集及保存。计算机操作界面友好，方便易懂；控制界面和安全提示为中文。控制界面有带控制点的控制流程图、参数设置表，控制界面能显示跟工艺过程相关的所有传感器参数，包括气相流量、预热温度、反应器入口压力、反应炉加热温度、系统压力值等。控制界面能将各种显示关键参数绘制成实时曲线，全部实验运行数据可以实现导出。
详情请访问原网页！
延期理由：由于该项目报价供应商数量不满足要求，本项目延期至2021-07-21 12:00
项目名称：双通道催化剂评价装置
项目编号：ZBZXJJ20210431
采购单位：四川大学
联系人：中标后在我参与的项目中查看
联系电话：中标后在我参与的项目中查看
签约时间要求：
到货时间要求：
预算总价：登录即可免费查看
收货地址：四川大学望江校区一环路南一段24号
供应商资质要求：符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件
采购商品:双通道催化剂评价装置
采购数量:1
计量单位:台
预算单价:登录即可免费查看
技术参数及配置要求:双通道催化剂评价装置 EMC-3，含配件：高压氢气发生器，TH-7300H
整体技术要求
1、设备名称型号：双通道型
2、生产厂家/国别：欧世盛/中国
3、适用材料：不锈钢316
4、买方的现场公用工程和环境条件
4.1电气安装条件：
4.1.1电源：要求电压波动范围在220V±5％以内，
4.1.2功率：频率50±0.5HZ
4.2环境要求：无尘, 无易燃易爆及腐蚀性气体
4.2.1工作环境温度：温度范围: 15℃~35℃
4.2.2工作湿度：相对湿度: 30%~80%（出现冷凝水时避免使用）
4.3气源要求：至仪器：10.0MPa
5、工作时间：可连续工作
技术参数
装置设计压力：10.0MPa，最高使用压力：9.0MPa；
反应加热炉数量：2个；
加热炉设计温度：550 ℃，最高使用温度：500℃；
加热炉规格：对开式，电加热方式，外置防烫罩；
每个反应器气体进料数量：2路；
气体种类：N2，H2；
气体由质量流量计控制进气量，最大量程为：100SCCM；
每个反应器液体进料数量：2路；
液体种类：待定，无腐蚀性，室温下具有较好的流动性，可采用柱塞泵计量进料；
液体由计量泵控制进液量，量程范围：0.01~3mL/min；
反应器材质：316L不锈钢；
加热炉恒温区温控精度：±1℃（静态条件下）；
恒温区催化剂装量：3.4mL（静态条件下）；
*反应压力控制方式：全自动背压阀；
每个反应器均可独立使用，可同时进行不同的反应条件（不同反应温度、不同反应压力、不同进料量）筛选实验；
反应物系所引发的腐蚀问题，不归属于装置的质量范畴。
氢气发生器：电解水制氢
氢气流量：0-320ml/min
输出压力：0-7MPa
承装水体积：0.5-1.6L
水质要求：去离子水 / 二次蒸馏水，电导率≤ 0.2μS/cm
氢气纯度：99.999%
2. 流程描述
本装置设计为两个并联的反应通道，由气体进料单元、液体进料单元、产物后处理单元和控制系统组成。装置主要适用于气体、液体物料进行高温反应，主要针对催化剂性能评价试验和催化剂配方优化筛选，具有操作方便、数据准确、速度快、应用范围广等优点。
2.1气体控制单元
装置每个反应通道配有两条气路流量控制系统，用于原料气和吹扫气进气，气体介质为N2、H2，由截止阀、过滤器、数字压力传感器、气体质量流量控制器、电磁阀组等组成。
原料气和吹扫气由用户的气体钢瓶或其他供气气源提供，用户的气体钢瓶需配置高压钢瓶减压阀。气体经用户钢瓶上的高压钢瓶减压阀减压至反应压力后进入装置。减压后的气体经过总截止阀控制接入，再经过滤器脱除7μm以上尘粒。净化后的原料气通过气体质量流量计计量并控制气体流量，该流量不随反应压力及环境或气体温度改变而改变，其流量值可通过内置软件设置。气体质量流量计最大量程：100SCCM。不同流量计来的气体，经过混合器混合后，按照需要，进入到反应器中。
2.2液体控制单元
装置每个反应通道配有一条液体进料系统，由原料瓶、进料泵、液体预热器及配套的管线、压力传感器、放空阀组成。
液体原料放置在原料瓶中。液体原料的进料量采用柱塞泵控制，该泵具有流量连续，控制准确，噪音低的特点，流量设定范围为0.01~3mL/min，常用液体进料量为3mL/min。计量后的液体首先进入预热器，在此预热器内液体被加热至设定温度后与气体原料混合，然后进入反应器中发生反应。
2.3反应器单元
装置设置两个固定床反应系统，由固定床反应器、反应加热炉、安全阀等组成。
装置反应加热炉最高设计温度为550℃，最高使用温度为500℃，恒温区控温精度为±1℃，恒温区催化剂装量为3.4mL（静态条件下）。
固定床反应器的材质为316L不锈钢，设计压力为10.0MPa，最高使用压力为9.0MPa。反应器采用高压密封螺纹式快速连接方式，方便安装和拆卸。
为了保证反应器的控温精度及恒温区长度，开启式反应加热炉采用电加热方式，在加热瓦最敏感区设置加热控制热电偶并由设备进行控制。为了消除由于电加热炉瓦不均匀造成的传热温差，用反应器内温度值反馈控制炉瓦加热值。
加热炉在炉皮外置防烫罩，以保证高温炉高温处不暴露，防烫伤。
反应器压力用压力传感器测量，且有机械式安全阀。当压力超过机械安全阀设定的压力时，该阀门会被自动打开放空。
2.4系统控制单元
本装置单元采用内置计算机控制系统控制。所有温度、压力、流量等相关参数均可通过可视化软件控制。
采用内置计算机实现对气体流量、预热温度、反应炉加热温度、系统压力等参数实现自动控制、数据采集及保存。计算机操作界面友好，方便易懂；控制界面和安全提示为中文。控制界面有带控制点的控制流程图、参数设置表，控制界面能显示跟工艺过程相关的所有传感器参数，包括气相流量、预热温度、反应器入口压力、反应炉加热温度、系统压力值等。控制界面能将各种显示关键参数绘制成实时曲线，全部实验运行数据可以实现导出。
详情请访问原网页！
微信扫码关注
