自洁式液气分离器采购（二次）
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| 项目名称 | 省份 | ||
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自洁式液气分离器采购（二次）
招标公告
招标编号：ZY23-XN126-WZ0713
1. 招标条件
本招标项目自洁式液气分离器采购（二次）招标人为中国石油集团川庆钻探工程有限公司，招标项目资金已落实，已具备招标条件，现对其进行公开招标。
2. 项目概况与招标范围
2.1 招标项目名称：自洁式液气分离器采购（二次）。
2.2 项目概况：预计采购数量：9套，预计采购金额：850.5万元，含13%增值税，含运费、运输保险费、包装费等全部费用。
2.3 招标范围：
标的物：自洁式液气分离器。
本招标项目拟划分1个标包。
| 包号 | 序号 | 名称 | 规格型号 | 数量（套） | 限价单价（元） | 总价（元） | 交货地点 | 产品标准 | 备注 |
| 1 | 1 | 自洁式液气分离器 | CES1800-2.0Mpa | 9 | 945000 | 登录即可免费查看 | 川渝区域指定地点 | 技术规格书 | 直径1.8米 |
| | 合计 | 9 | | | | | | ||
2.4商务计价方式：指定库点到货价，含13%增值税，含运费、运输保险费、包装费等全部费用。
2.5 本次招标设置最高限价，限价情况详见2.3 招标范围，超过最高投标限价的投标将予以否决。
2.6 交货地点：川渝区域指定地点。
2.7交货时间：订单下达后45天内送达指定地点，承诺交货时间超过此交货时间，投标将被否决。
2.8技术要求：满足《技术标准及要求》的要求。
2.9 包装要求：适合长距离运输。
3. 投标人资格要求
*3.1 投标人具备合格有效的加载统一社会信用代码的营业执照。若为事业单位投标，提供事业单位法人证书。
*3.2 投标人必须是投标产品制造商。
*3.3 本次招标不接受联合体投标，不允许分包。
*3.4 投标人具有良好的商业信誉；近三年生产经营活动中无违法、违规等不良记录（此不良记录是指在生产经营活动中有商业欺诈、质量伪劣等实质性侵害招标人权益的情形）；未被国家、招标人及其上级部门明文规定暂停、中止或取消交易资格。不良记录包括但不限于受到行政处罚、因违法涉嫌犯罪被办案机关立案追查、审查起诉、被法院判决有罪等情形。
*3.5 投标人没有处于被责令停业,财产被接管、冻结、破产、资不抵债等状态。
*3.6 投标人须具有有效的GB/T19001或ISO9001质量管理体系认证证书GB/T24001或ISO14001环境管理体系认证证书、GB/T45001或ISO45001职业健康安全管理体系认证证书，提供证书扫描件和网页查询截图。
*3.7 投标人须具有2019年1月1日至2023年7月31日在石油石化行业中钻井用自洁式液气分离器(或类似功能的液气分离器）销售数量不少于1套的销售业绩（提供对应的销售合同、技术协议及销售发票扫描件）。
*3.8 投标人须提供国家认可的第三方检验检测机构出具的自洁式液气分离器检测报告（或类似功能的钻井液气分离器），检测报告内容包含：压力密封试验、自动冲洗及排污功能检测)。
*3.9 投标人未被“国家企业信用信息公示系统”网站（www.gsxt.gov.cn）列入严重违法失信企业名单；投标人、法定代表人或者负责人未被人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）列入严重失信主体名单。提供网页查询截图。
*3.10 投标人应符合法律、行政法规规定的其他条件。
以上“*”号条款，如不满足，其投标将被否决。
4. 招标文件的获取
4.1凡有意参加投标的潜在投标人，请于2023年12月1日至2023年12月6日23:59:59（北京时间，下同）内完成以下步骤后登录中国石油电子招标投标交易平台下载电子招标文件。
①投标登记
登录中国石油电子招标投标交易平台，搜索本项目，在拟投标标包处点击“报名”，网址：http://ebidmanage.cnpcbidding.com/bidder/ebid/base/login.html。
（如未在中国石油电子招标投标交易平台上注册过的潜在投标人需要先注册并通过平台审核。具体操作请参考中国石油招标投标网操作指南中“投标人用户手册”相关章节。）
②支付标书费
登陆中国石油招标中心招标文件购买平台，在可购买的订单列表下支付标书费，网址：http://www2.cnpcbidding.com/#/wel/index。
（登陆账号和中国石油电子招标投标交易平台一致，密码需要重新设置。投标人首次登录需通过手机验证码登录，登录后设置登录密码，提交成功后可以同时使用户名密码或手机验证码登录。详见《中国石油招标中心投标商用户操作手册》，咨询电话:4008800114。）
4.2招标文件按项目售价为200.00元人民币／标包（标段）（本项目仅支持电汇支付），请有意参加投标的潜在投标人确认自身资格条件是否满足要求，售后不退，应自负其责。
4.3本次招标文件采取线上发售的方式。潜在投标人在4.1规定的时间内完成4.1规定的2项工作（投标登记和支付标书费）后，潜在投标人可在中国石油电子招标投标交易平台下载招标文件。
4.4潜在投标人在中国石油招标中心招标文件购买平台上付款成功后，在“我的订单”中会生成一条购买记录，点击订单详情，自行下载招标文件电子发票，不再开具纸质发票。
4.5此次采购招标项目为全流程网上操作，需要使用U-key完成投标工作。
①所有首次参与中国石油招标项目投标人必须办理U-key。具体办理通知公告及操作手册下载方法如下：登录中国石油招标投标网首页：https://www.cnpcbidding.com“通知公告栏目”的“操作指南”中“电子招投标平台Ukey办理通知公告及操作手册”，即可下载“Ukey办理通知公告及操作手册.zip”。
②已办理U-key的投标人应复核U-key证书是否处于有效期内，如证书失效，需按上述程序购买新的U-key。
5. 投标文件的递交
5.1本次招标采取网上递交电子投标文件的投标方式
网上电子投标文件提交：所有投标文件应于投标截止时间（投标截止时间及开标时间，下同）2023年12月13日08时50分（北京时间，24小时制）之前经加密后上传至中国石油电子招标投标交易平台。请投标人注意：为确保投标有效，对于使用“投标客户端”编制的投标文件，在按照操作要求进行信息关联、签章、加密和上传后，确保上传的文件的附件状态都是验签完成。点击验签确认，当前状态是“已确认”，并且下方出现“撤标”按键，才视为成功提交投标文件。其它状态都是投标不成功，请投标人密切关注！如在投标截止时间前未能成功上传投标文件，投标将被拒绝。（为避免投标人在投标文件递交截止时间前未能成功上传投标文件，建议投标人提前2日递交投标文件）具体操作流程参见“操作指南-投标人操作手册”。
5.2逾期上传的投标文件，中国石油电子招标投标交易平台将予以拒收。
5.3 潜在投标人应在投标截止时间前须按标段提交投标保证金：2万元人民币。
6. 发布公告的媒介
本次招标公告在中国石油招标投标网(http://www.cnpcbidding.com)上发布。
7. 联系方式
| 招 标 人： 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 招标机构：中国石油物资有限公司西南分公司 |
| 地 址：/ | 地 址：四川省成都市青羊区小关庙街6号 |
| 邮 编：/ | 邮 编：/ |
| 联 系 人：登录即可免费查看 | 联 系 人：登录即可免费查看 |
| 电 话：登录即可免费查看 | 电 话：登录即可免费查看 |
| 传 真：/ | 传 真：/ |
| 电子邮件：/ | 电子邮件：2879168264@qq.com |
| | 财务咨询：陈女士 |
| | 电 话：028-68233715 |
网站注册、U-Key办理、招标管理平台（购买招标文件及投标保证金递交）及电子交易平台操作指导：
咨询电话：4008800114
交易平台运营机构：中油物采信息技术有限公司
能源一号网站邮箱：energyahead@cnpc.com.cn
请务必在操作前认真阅读操作手册，如有疑问再在工作时间咨询。
中国石油物资有限公司西南分公司
（中国石油天然气集团有限公司招标中心西南分中心）
2023年12月
附件2：技术规格书
自洁式液气分离器技术要求
一、产品名称、规格型号及配套数量
1.自洁式高效液气分离器（含底座）
*二、设计、制造、装配、检测和试验的标准要求
液气分离器的设计、制造、装配、检测、试验、包装及运输等必须满足下列标准最新版本的有关要求以及其它相关的国家、行业和HSE标准的有关条款。
液气分离器不作为压力容器管理，但须参照压力容器相关标准制作。
GB/T 8163-2018 《输送流体用无缝钢管》
Q/SY 07506-2017 《钻井液液气分离器》
SY/T 0599-2018 《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求》
NB/T 47008-2017 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
HG/T 20581-2020 《钢制化工容器材料选用规定》
NB/T 47013.2-2015 《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》
NB/T 47013.4-2015 《承压设备无损检测 第5部分：磁粉检测》
NB/T 47013.5-2015 《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》
NB/T 47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》
以上标准及规范按最新版执行。
*三、技术参数
分离器参数：
1、分离器罐体规格尺寸：ф1800（内径）mm
2、工作介质：含天然气、H2S的钻井液
3、承压能力：2.0MPa
4、最大处理量：气体43000 m³/h，钻井液530 m³/h
5、双进液口法兰：51/8-14MPa，通径152mm
进液管：法兰51/8-14MPa，通径152mm
排液口：10"-2.5MPa突面法兰式（标准12孔）
排液管：10"-2.5MPa突面法兰式（8孔）
罐体顶部排气出口：12"-2.5MPa突面法兰式（标准16孔）
排气管：10"-1MPa突面法兰式（8孔）
排液管排污口通径：4″
6、排液管安装出液高度：离地面4180-4480mm
7、罐体安全阀连接法兰为DN80-2.5MPa
8、控制系统电源电压220V；电器箱防爆等级ExdⅡBT4
*四、技术要求
分离器技术要求：
1、功能要求：
1.1 高效分离功能：自洁式高效分离器主要通过旋转分离包、锥形分离包、塔式分离包实现四种模式（碰撞分离、激散分离、薄膜分离、切割分离）的气液剥离，达到高效分离钻井液的效果。
1.1.1 旋转分离包：进液管斜向上对准转子上的叶片，当钻井液进入与叶片碰撞完成碰撞分离，并推动转子旋转，在离心力的作用下液气分层，同时被转子抛出的钻井液抛洒在分离罩上完成激散分离；钻井液向下流动的同时扩大钻井液表面积完成薄膜分离。
1.1.2锥形分离包：通过锥形漏斗对分离罩流下的钻井液进行阻挡，通过锥形分离包上的条形孔切割钻井液，再次分离钻井液中的残余气体。
1.1.3塔式分离包：经过几次分离的钻井液最后流经塔式分离包，通过塔式分离包上的各层金属环逐级扩大钻井液的表面积，最终完成切割分离。
1.2 冲洗及排污功能：在分离器使用完后，通过手动启动控制系统的PLC控制冲洗泵抽取蓄水箱中的清水通过冲洗管路从冲洗喷头喷出，清洗分离器罐体内部，冲洗完毕后PLC控制开启电控排污阀，排出清洗的污水后，PLC控制自动电控排污阀。
2、制作要求：
2.1分离器罐体顶部设排气口，底部设排液口，罐体内设旋转分离包、锥形分离包、塔式分离包。
2.1.1旋转分离包：由支架、分离罩、轴承座、轴承、转轴、转子、叶片、进液弯管等组成，分离罩、轴承座与支架连接，轴承座内安装有轴承、转轴，转轴的下端与转子连接，转子与叶片固定为一体，叶片处于分离罩内部，进液弯管伸入分离罩内，管口斜向上对准叶片。旋转分离包材料均采用304不锈钢，直径1330mm，高度650mm，叶片厚度不小于10mm，分离器罩厚度不小于8mm。
2.1.2锥形分离包：由支架、锥形漏斗组成，支架与罐体连接，锥形漏斗固定在支架上。锥形分离包的材料为304不锈钢，直径1780mm，高度430mm；锥形漏斗材料厚度不小于6mm；并在锥形漏斗上设置宽度不小于7mm，长度不小于400mm的条形孔，数量不少于35根；锥形底部开孔不小于150mm。
2.1.3塔式分离包：由支架和多层金属环组成（每层间隔高度不小于50mm），材料为304不锈钢，直径1795mm，高度390mm；。
2.2分离器的罐体选用优质压力容器专用钢材Q345R制作；罐体上焊接的法兰，锻制而成，材料为20#钢；分离器总体结构，见附件1（分离器结构示意图）；罐体内部结构，见附件2（罐体内部结构示意图）。
2.3排气及排液管线用法兰材料为20#钢；管线用管材为无缝钢管，材料为20#钢 。
2.4冲洗及排污控制系统：由控制柜、蓄水池、电动喷射冲洗泵、冲洗管路（含单流阀）、冲洗喷头、电控蝶阀、PLC控制系统模块、触屏系统模块、冲洗系统模块等组成，结构见附件3（冲洗及排污控制系统示意图）。
2.5控制柜、蓄水池、冲洗管路、冲洗喷头均采用304不锈钢；电动喷射冲洗泵材质为不锈钢，工作压力＞0.3MPa，功率1.1kw，蓄水箱容积不小于0.4m³；冲洗管路必须具备防止气体倒流回进水端的功能。
2.6控制系统单独集成在控制柜中，在分离器使用完毕后能手动排空罐体及管线内残留的钻井液，能进行手动冲洗清洁；控制系统能与现场在用的分离器控制系统互换通用。
2.7电控排污阀除具有电动开闭功能外还须具有手动开闭功能。
2.8分离器撬装设计有立式底座和卧式底座；卧式底座便于运输存放时可水平放置，立式底座在分离器使用时用以固定和支撑分离器；分离器底座铺设承重格栅板，分离器立式底座的4个固定位置宽度不小于100mm。
2.9罐体设计能上、下人员的固定式梯子和工作台，便于现场安装、调试、维修；爬梯配防坠器。
2.10分离器配备人孔一个、检修手孔3个，能够对分离区域进行清洗与观察，并做好最佳分离效果的罐内液面标识线（上限、下限）。
2.11进液管、排液管、排气管设有支撑杆。
2.12安全阀、压力表：安全阀通径DN80，整定压力1.8MPa；压力表为防震抗硫压力表，两种制式（psi、MPa），表面直径大于等于φ100mm，精度等级1.6级，配截止阀。
2.13罐体主体AB类焊缝100%RT检测，检测结果不得低于Ⅱ级，其余焊缝（包含＜DN250mm的B类焊缝）100%PT或MT检测，检测结果不得低于Ⅰ级。
2.14每套分离器配排气管线、排液管线、进液管线，管线单独设计撬装并集中放置；配齐连接螺栓、螺母、密封垫等配件，未安装配件均装箱。
2.15、罐体顶部设置两个吊装吊耳，配齐卸扣。
2.16、罐体下部排液管出口方向可朝向节流管汇或排气管方向，立式撬装上设螺栓连接的排液管水平支架，满足排液管调向。罐体靠近下封头处设螺栓连接的排液管竖直支架安装座（两处，配合排液管调向）。
2.17、自洁式高效液气分离器的高效分离结构制作必须与在用的自洁式高效液气分离器高效分离结构一致，不得改变结构；控制系统各电器、配件、进液传感器短节（含传感器）、各管路接口等必须与在用的自洁式高效液气分离器兼容匹配；控制方式、自洁方式和操作方式必须与在用的自洁式高效液气分离器保持一致，不得改变控制程序、自洁方式和操作方式。
2.18、涂装：
2.18.1分离器外表面的涂装采用三涂层体系，总膜厚为180μm;底层采用环氧富锌底漆，干膜厚为60μm；中间采用环氧云铁漆，干膜厚为60μm；面漆采用丙烯酸聚氨酯漆，干膜厚为60μm。分离器底座的涂装采用二涂层体系，总膜厚为160μm;底层采用环氧富锌底漆，干膜厚为60μm；面漆采用环氧沥青漆，干膜厚为100μm。
2.18.2罐体上进液管入口法兰中心在底座上的投影位置喷涂一个红色的标识，便于安装时与节流管汇对正。
2.18.3分离器底座为黑色，罐体、进液管线为红色，排液管线为蓝色，排气管线、栏杆为黄色。
*五、单套配置清单
分离器配置清单：
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | |
| 1 | 罐体（152进液） | φ1800*2.0MPa | 台 | 1 | 内部设置旋转分离包、锥形分离包、塔式分离包等 | |
| 2 | 进液管线 | 弯头进液管线 | 51/8″-14×6.3m | 件 | 2 | 通径152 |
| 3 | 管线法兰弯头 | 51/8″-14-90° | 件 | 2 | 通径152 | |
| 4 | 盲板法兰 | 51/8″-14 | 件 | 1 | | |
| 5 | 转换短节 | 51/8″-14转41/16″-35×0.3m | 件 | 2 | 通径103 | |
| 6 | 进液传感短节 | 103-35 | 件 | 1 | 通径103（含传感器组件） | |
| 7 | 双头螺栓 | M27×3×180 | 套 | 48 | 130/14 | |
| 8 | 钢圈 | R41 | 件 | 6 | 130/14 | |
| 9 | 双头螺栓 | M33×3×210 | 套 | 32 | 103/35 | |
| 10 | 钢圈 | R39 | 件 | 4 | 103/35 | |
| 11 | 排气管线 | 双法兰直管 | 10″-1MPa×5m | 根 | 20 | 8孔 |
| 12 | 双法兰短节 | 10″-1MPa×2m | 根 | 2 | 8孔 | |
| 13 | 双法兰短节 | 10″-1MPa×1m | 根 | 2 | 8孔 | |
| 14 | 双法兰短节 | 10″-1MPa×0.5m | 根 | 2 | 8孔 | |
| 15 | 双法兰弯头 | 10″-1MPa×90° | 根 | 2 | 8孔 | |
| 16 | 双法兰弯头加长 | 10″-1MPa×90° | 根 | 1 | 8孔 | |
| 17 | 双法兰弯头 | 10″-1MPa×120° | 根 | 2 | 8孔 | |
| 18 | 双法兰弯头 | 10″-1MPa×135° | 根 | 2 | 8孔 | |
| 19 | 双法兰“U”型管 | 12″-2.5MPa×10″-1MPa×7.5m | 根 | 1 | 16孔转8孔 | |
| 20 | 单头螺栓 | M20×85 | 套 | 288 | | |
| 21 | 全螺纹螺栓 | M27×145 | 套 | 16 | | |
| 22 | 石棉垫 | 10″ | 只 | 40 | | |
| 23 | 金属缠绕垫 | D300-25 1221 | 只 | 1 | | |
| 24 | 排污三通 | 10″-1MPa（配2″球阀带倒刺管） | 只 | 1 | 8孔 | |
| 25 | 压板 | 10″ | 只 | 30 | | |
| 26 | 地脚螺栓 | M20×800 | 套 | 60 | | |
| 27 | 测压系统 | 测压法兰 | 10″-1.0MPa | 只 | 1 | M20×1.5，8孔 |
| 28 | 流量计法兰 | 10″-1.0MPa | 只 | 1 | M27×2，8孔 | |
| 29 | 压力表 | YN100-0.16 | 只 | 2 | 防硫抗震 | |
| 30 | 压力表 | YN150-6.0 | 只 | 1 | 防硫抗震 | |
| 31 | 截止阀 | KQ70 | 只 | 3 | M20×1.5 | |
| 32 | 双公接头 | M20×1.5 | 只 | 2 | | |
| 33 | 紫铜垫 | ￠20 | 只 | 6 | | |
| 34 | 全螺纹螺栓 | M20×150 | 套 | 16 | | |
| 35 | 排液管线 （附件5） | 弯管导向三通 | 10″-2.5MPa | 件 | 1 | 12孔转8孔 |
| 36 | 排污三通总成 | 10″-2.5MPa | 套 | 1 | 8孔 | |
| 37 | 双法兰短节 | 10″-2.5MPa×3m | 件 | 1 | 8孔 | |
| 38 | 双法兰短节 | 10″-2.5MPa×3m | 件 | 1 | 8孔，两端带窗口 | |
| 39 | 双法兰短节 | 10″-2.5MPa×2m | 件 | 1 | 8孔 | |
| 40 | 双法兰短节 | 10″-2.5MPa×1m | 件 | 2 | 8孔 | |
| 41 | 双法兰短节 | 10″-2.5MPa×0.5m | 件 | 1 | 8孔 | |
| 42 | 双法兰短节 | 10″-2.5MPa×0.3m | 件 | 1 | 8孔 | |
| 43 | 双法兰活动弯头 | 10″-2.5MPa×90° | 件 | 1 | 8孔 | |
| 44 | 单法兰出液弯头 | 10″-2.5MPa×1.5m | 件 | 1 | 8孔 | |
| 45 | 全螺纹螺栓 | M27×140 | 套 | 96 | | |
| 46 | 金属缠绕垫 | D250-25 1221 | 只 | 12 | | |
| 47 | 排液出口支架 | | 套 | 1 | （同川1井） | |
| 48 | 冲洗及排污控制系统组成 | 控制系统 | PLC程序控制模块 | 套 | 1 | |
| 49 | 触屏系统模块 | 套 | 1 | | ||
| 50 | 排污冲洗系统 | 冲洗系统模块 | 套 | 1 | | |
| 51 | 冲洗管路 | 根 | 1 | 不锈钢 | ||
| 52 | 冲洗软管 | 根 | 1 | | ||
| 53 | 电动喷射冲洗泵 | 台 | 1 | 不锈钢 | ||
| 54 | 排污传感系统模块 | 套 | 1 | | ||
| 55 | 电动蝶阀 | 台 | 1 | 防爆 | ||
| 56 | 信号控制电缆 | 根 | 2 | | ||
| 57 | 电源线 | 根 | 1 | 配防爆插头 | ||
| 58 | 控制系统撬装 | | 台 | 1 | 304不锈钢 | |
| 59 | 其它 | 压板 | 5″ | 件 | 4 | 底座固定用 |
| 60 | 地脚螺栓 | M20×800 | 套 | 8 | 底座固定用 | |
| 61 | 撬装底座 | 立座+卧座 | 套 | 1 | | |
| 62 | 爬梯安全装置 | | 套 | 1 | | |
| 63 | 安全阀 | KA44Y-25C | 只 | 1 | | |
六、资料要求
1、产品出厂附带资料：
（1）合格证书；
（2）检测报告；
（3）压力试验报告；
（3）产品验收竣工图；
（4）产品安装使用说明书；
（5）铭牌复印件；
（6）装箱清单；
上述资料需要提供纸质版和电子版。
- 设备包装、运输、
1、卖方负责运输到买受方指定的到货现场。
2、卖方提供货物所需要的运输包装物，以及货物在运输中防止损坏的必要保护措施。
- 卖方负责到买受方现场安装、调试及试运行。
八、设备验收、安装调试
验收依据：按照合同及技术要求进行验收，卖方、买受方及生产厂家在现场完成安装调试后，开机正常使用通过验收。
卖方负责（或厂家）免费对买受方人员进行管理、操作、编程、维修等方面的技术培训合格，卖方人员并在买受方现场进行有针对性的操作、编程培训。使买受方设备的操作人员和维修人员达到熟练掌握的要求。
九、质保和售后服务
1、设备的质保期为12个月，从设备验收合格之日起计算。质保期后继续维修技术指导、优惠及时提供零、配件等服务。
2、售后服务：在保修期内，如发生设备故障问题，在接到用户通知后1小时内作出响应，24小时内到达现场进行服务，尽快排除故障。如因卖方服务不及时造成的损失由卖方负全部责任。
附件1：《分离器结构示意图》（详见招标文件）
附件2：罐体内部结构示意图（详见招标文件）
附件3：冲洗及排污控制系统示意图（详见招标文件）
技术支持团队：
中油物采信息技术有限公司
咨询电话:4008800114 转 3 转 6
如有疑问请在工作时间咨询。
招标公告中未尽事宜或与招标文件不符之处，以招标文件为准。
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