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小型实验轧机-滨州魏桥国科高等技术研究院-竞价公告(CBBZWQGK2024000064)

基本信息

省份	山东	城市	滨州市
招标代理机构		项目名称	小型实验轧机-滨州魏桥国科高等技术研究院
采购单位	滨州魏桥国科高等技术研究院立即查看	采购联系人	登录即可免费查看
采购电话	登录即可免费查看
拟定单一来源采购供应商

基本信息
项目名称		省份
业主单位		业主类型
总投资		建设年限
建设地点
审批机关		审批事项
审批代码		批准文号
审批时间		审批结果
建设内容

滨州魏桥国科高等技术研究院 - 竞价公告 (CBBZWQGK2024000064)
发布时间：2024-03-21 08:36:56 截止时间：2024-03-31 17:30:00
基本信息：
申购主题：小型实验轧机
报价要求：国产含税
发票类型：增值税专用发票
付款方式：货到验收合格后30个工作日内付款90%，10%质保金（12个月）；
送货时间：合同签订后60天内送达
安装要求：免费上门安装（含材料费）
预算：****** 人民币

收货地址：山东省/滨州市/滨城区/****
供应商资质：
备注说明：
采购明细：

序号	采购内容	数量/单位	预算单价	品牌	型号	规格参数	质保及售后服务	附件

小型实验轧机

1/台

不限

一、设备要求
1.设备机型：Φ200×250mm (辊面直径×辊面宽度）二辊可逆温/冷轧机，需满足室温到500℃温度范围内轧制需要，满足多种金属材料室温或温轧状态下的同步和异步轧制试验及复合轧制试验
2.功用：用于加热后板料的温轧或室温状态下板料的冷轧,经过若干道次的轧制最终轧成具有要求厚度的板片材。
3.主要工艺机技术参数;
3.1最大轧制力：P=100 T
3.2 最大开口度：H1=20 mm
3.3 轧制速度： 0~16 m/min （交流变频调速）
3.4 轧制中心： H0 ≈ 800 mm
3.5 轧制方式：温轧或冷轧,以及两种材料的叠层复合轧制，可实现正反转轧制。
3.6进料规格： ≤ 10×100×100~150 mm （厚度×宽度×长度）
3.7轧后厚度： ≥ 1 mm3.8驱动方式：两台主电机无极变频调速异步传动(上、下辊分别可调)
3.9 辊速差： 1 ～ 1.4
4. 主要部件具体配置要求：
4.1机架形式：闭式机架，材质ZG35
4.2 轧辊系统：
4.2.1 轧辊规格：Φ200×250mm(辊面直径×辊面宽度），材质H13，辊面淬硬HRC58~60，辊面淬硬层深度≥10mm；
4.2.2 轧辊轴承：FC轧机专用轴承＋四点接触球轴承；干油润滑；
4.2.3 轴承座：材质ZG35，精加工，设计配作润滑油加注口及内部通道；
4.2.4 辊系定位：压板形式；
4.2.5 上辊平衡：弹簧平衡及抬辊；
4.2.6 换辊方式：人工辅助换辊，配机内轨道及机外轨座；
4.3压下装置
4.3.1 压下形式：伺服电机电动升降调整，可同时压下、提升；也可单独压下、提升。
4.3.2 蜗轮机构：两付蜗轮蜗杆装置分别安装在两片机架顶部，壳体钢件，蜗轮材质 ZQAL9-4。
4.3.3 压下动力：MS1H3-18C15CD-1.8K伺服电机及配套减速机2套；（汇川或一线品牌）
4.3.4 压下丝杆：T70×6mm 材质40Cr 需调质处理。4.3.5 螺母材质：ZQAL9-44.3.6 压下速度：0~0.36 mm／min4.3.7 辊缝显示：伺服电机需自带编码器，可对辊缝监测、数据输出及显示；
4.3.8 轧制压力：上轧辊两端轴承座与压下丝杆之间均需配100T压力传感器，用于轧制压力在线监测、数据输出及显示。
4.4 主传动装置
4.4.1 传动形式：工作辊异步传动，上、下轧辊辊速可单独调整，辊速差1~1.4；4.4.2 主电机：YVP200L1-6 N＝18.5Kw 980 r／min ×2台4.4.3 减速器：ZSY224互不干涉型复合减速机，速比i＝40 ×1台
4.4.5 传动接轴：SWC180工业十字万向接轴传动 ×2支（配托架及安全防护罩）
4.4.6 联轴器：柱肖式联轴器，用于主电机超载保护 ×2套（配安全防护罩）
4.5进出导卫：机架前后均配进出铲板及可调导卫，铲板长度500 mm。
4.6底座形式：整体底座（结构件）。
4.7电气控制：交流控制，配主电柜及机旁操作盒各1台。
4.7.1 轧机拖动驱动控制：主机拖动采用重载型22KW变频驱动器（伟创或一线品牌）2台。
4.7.2 压下驱动控制：伺服电机专用驱动器，通过触摸屏及PLC预设数值自动调整或人工通过操控盒按钮手动点动调整升降。
4.7.3 辊缝监测：伺服电机自带编码器及基点记忆功能,基点可复位重设。4.7.4 可编程逻辑控制器：PLC（必须为西门子系列）；4.8主电柜：主电柜和机旁控制盒各1台；
4.8.1 主电柜固定在轧机底座上；4.8.2 操作盒：机旁操控盒采用可旋转悬挂式；操作面板配置主机启停按钮、轧制方向切换、调速旋钮及触摸屏等；
配7寸MCGS触摸屏一块，显示变频器及PLC采集的相关数据；显示：工作电流、电压、轧制速度、轧制压力、实时辊缝和上下轧辊
速差等相关数据；4.8.3 电气元件：主要低压元件均采用国际或国产一线品牌；4.8.4 安全配置：配套相关必备保护装置及急停装置；4.8.5 保护功能：过流、过压、缺相、欠压、急停、报警指示等保护功能。
注：以上配置要求功能为必须具备，具体配置可以有异同（前提是不能缩减，但可以增加，包含配置中主要零部件的材质和品牌，可以选用材质更好、品牌更高、性能更优的符合国标的国内外知名品牌产品）。二、安装条件及安装调试：
1、设备出厂前应进行出厂前调试。
2、设备出厂前应对设备需加油润滑部位加注合适的润滑油脂。
3、设备现场接线用电线电缆及保护管路由供应商提供。（不含总进线）
4、设备运费、现场卸车、移位蹲位、现场安装、调试等费用均由供应商负责；需方提供相关便利条件。
三、注意：
1.工作现场的动力设施：电源220V+10%, 50Hz±5%单相，5孔插排(220V ，10A)；380V动力电至配电柜。
2.工作现场的环境条件：环境温度10℃~25℃。
3. 工作现场地面为耐磨金刚砂地坪，门洞尺寸2500mm×3000mm。室内吊顶高度3.7m，室内面积26m×9m，无行车。

按行业标准提供服务及
（1）必要的随机备品及包括保证设备正常投入运行的必备的附件及相关资料
（2）设备现场安装调试及培训
（3）交钥匙工程，供应商需免费提供设备的运输装卸安装调试等服务