启东市殡仪馆环保智能型横移式双床板火化机及配套尾气除尘设备采购项目市场询价公告
微信分享
关注项目
标讯收藏
| 项目名称 | 省份 | ||
| 业主单位 |
认领
立即查看
|
业主类型 | |
| 总投资 | 建设年限 | ||
| 建设地点 | |||
| 审批机关 | 审批事项 | ||
| 审批代码 | 批准文号 | ||
| 审批时间 | 审批结果 | ||
| 建设内容 | |||
启东市殡仪馆环保智能型横移式双床板火化机及配套尾气除尘设备采购项目
市场询价公告
启东市殡仪馆根据启东市政府采购管理的有关规定，就启东市殡仪馆环保智能型横移式双床板火化机及配套尾气除尘设备采购项目进行市场询价调研。
一、采购内容：启东市殡仪馆环保智能型横移式双床板火化机及配套尾气除尘设备采购，采购明细见附件一《市场询价表》，具体采购货物技术要求详见附件二《采购货物技术要求》。采购要求为最低要求，不得负偏离，否则视为无效报价。
二、约定事项：
1、质量要求：所有货物必须是全新、未使用过的原装合格正品(包括零部件)，完全符合采购文件规定的质量、规格和性能的要求，达到国家或行业规定的标准。
2、供货与安装周期：合同签订之日起60日历天内完成交货、安装调试。
3、报价费用说明：供应商的总报价为本项目服务期内所包含的一切费用<包括但不限于>全部货物及辅材的提供、产品制造、质保期内易损件、备品备件、材料、辅材、培训及产品运输、装卸、搬运、保管、检验、包装、运输保险费、优化设计、安装技术指导、调试、运行、技术服务支持（平台建设）、保修期内维保服务、配合费、利润、税金、验收费、售后服务、旧设备拆除、垃圾清运、烘炉及烘炉用耗材、招标代理费、专家费等所有相关费用，全部产品通过验收并交付使用及保修等一切费用。
4、报价单位须提供合法有效的营业执照。
5、参与报价的单位需将营业执照、市场询价表于2024年03月14日17:00前，送或寄（以邮戳为准）启东市江海中路579号（建都大厦）2号楼三楼，或盖单位公章后原件扫描发至872292813@qq.com，联系人：俞女士，联系电话：0513-83721688。
6、拟定支付方式及期限：采购货物全部安装调试完毕且最终验收合格后支付合同价的95%，余款在项目验收合格之日算起至服务期满（至少5年，以供应商投标文件中承诺的时间为准），经采购单位签字认可后付清。
7、其他：（1）请报价单位认真核算、如实报价、如发现虚假报价的，计入黑名单；（2）本次报价仅作为市场调研用，因此价格仅供参考；（3）本次调研询价不接受质疑函，只接收对本项目的建议。
启东市殡仪馆
2024年03月11日
附件一：
启东市殡仪馆环保智能型横移式双床板火化机及配套尾气除尘设备采购项目
市场询价表
| 序号 | 货物名称 | 单位 | 数量 | 单价（元） |
| 1 | 高档智能型横移式双床板火化机（含上排烟道、骨灰冷却炕面装置、配套尾气处理设备) | 套 | 1 | |
| 2 | 拣灰火化机骨灰收集器（带除尘器） | 套 | 1 | |
| 3 | 骨灰整理机（粉碎机带除尘设备） | 套 | 2 | |
| 4 | 备用风机 | 套 | 1 | |
| 总价：人民币大写： （¥： 元） | ||||
报价单位（盖章）：
联 系 人：
联系电话：
日 期：
附件二：
采购货物技术要求
（一）智能火化机技术要求
| 序号 | 指标项目 | 主要技术指标及相关参数 |
| 1 | 设备主体系统 | ▲1.炉体外形最大尺寸（±10%）：长3700mm×宽3100mm×高2600mm，投标人在投标文件中应提供炉体外型尺寸。炉体外装潢板暗扣式安装，拆装方便。高档智能型横移式双床板拣灰炉外观由投标单位设计制作，并结合项目特点和装饰风格，体现出新颖、豪华、美观大方、制作工艺精良，满足实用、操作方便等要求，投标时提供外观3D设计效果图。设计制作费用包含在报价内。外观造型设计美观并满足实用、操作方便等要求，外装饰材料采用优质304不锈钢拉丝板，厚度不少于1.2mm。 2.炉体骨架制作要求：炉体骨架采用不小于40mm×40mm×3mm方管或4#角钢焊接制作。 ▲3.外观要求：预备门及拣灰台外观设计制作要求高档、豪华，制作精良，凸显拣灰炉的豪华的特征，在投标文件中提供详细的3D安装效果图。 4.炉体表面的温度：要求在连续使用状态下，炉体表面温度低于40℃,观察孔手柄温度低于60℃。 |
| 2 | 炉门升降系统 | 1.炉门、炉膛应确保纸棺、木棺能正常进出、火化；投标人在投标文件中对炉门升降装置结构设计、性能、可靠性进行描述。 ▲2.炉门制作要求：炉门框架使用10#槽钢制作，厚度不少于6mm，内部用耐高温（大于1500℃）多晶莫来石纤维制作,炉门中心浇制400MM*400MM左右的高温钢纤维混泥土料，以抗击明火的侵蚀。 要求:具有应急手动操作功能，轻松启闭炉门。采用链条链轮传动结构，设合适重量的配重块，运行平稳，噪音低，架体稳固，提升行程准确,连续启闭无故障。 |
| 3 | 预备门系统及拣灰台 | 1.预备门尺寸根据各自产品设计，要求体现出豪华、美观，大方及实用的特点。尺寸最终根据实际标准及产品最优性能综合设定。 ▲2.预备门制作要求：预备门往二侧平移、设备运行平稳，可靠，启闭无噪声，外装饰材料采用优质304不锈钢板，厚度不少于1.2mm,采用豪华装饰，并具有应急手动装置。 ▲3.采用不锈钢豪华装饰拣灰台，表面为不锈钢材质，做工美观新颖，要求跟现场原有6台拣灰台有明显的区别。投标时提供详细的3D安装效果图。 |
| 4 | 炉膛系统 | 1.炉膛工作压力要求：-5～≥-30Pa。 2.主炉膛工作温度：400℃～1500℃。 3.炉体主炉膛尺寸及要求：主燃烧室尺寸：长2100㎜×高700㎜×宽720㎜，（具体由采购人现场进行确认）确保纸棺、木棺顺利通过燃烧；焚烧棺木最大尺寸：长2000mm×宽650mm×高650mm。尺寸根据实际标准及产品最优性能综合设定。 4.炉膛性能技术要求： ▲（1）炉膛由主燃室和二燃室组成。主燃室采用防爆耐火砖（耐火温度1500℃及以上）材料砌筑。防爆标准砖（115×230×65）每块重量不低于4.5公斤，发货后实地称重，不达标则退货处理。（投标文件中须提供送检单位为供应商的相应耐火度检测报告复印件并加盖公章）。 （2）主炉膛砌筑必须采用耐高温大于1500℃高温胶泥砌筑。 ▲（3）炉膛内拱顶采用磷酸质耐高温材料制作，耐温不低于1500℃，炉顶采用硅酸铝纤维毯进行隔热后用高温混泥土进行压实覆盖。材料：使用磷酸质材料，高铝耐火水泥、一级高铝骨料，厚度不少于100mm。 ▲（4）燃烧器座砖、主燃室火口盖板等均采用耐火材料浇筑或采用碳化硅砖砌筑，碳化硅（sic）含量≥80%。 ▲（5）二燃室、炉体（烟道）采用一级高铝砖，耐火材料，使用高铝耐火泥砌筑。高铝砖（Al2O3）含量≥70%，耐火骨料（Al2O3）含量≥60%。 （6）砌筑耐火砖的灰缝不大于3mm，主炉膛灰缝不大于2.8mm，横平竖直、泥浆饱满、砌体平面直线度不大于3/1000，垂直度不大于3/1000。需切断耐火砖时，必须用切割机切割并磨平后使用。 （7）结构砌筑工艺要求： ▲①耐火层：防爆耐火砖和耐火高温浇铸预制件砌筑，耐火泥（Al2O3）含量≥50%，耐火度≥1700℃。 ▲②隔热层：耐高温硅酸铝纤维毡（纤维毯）导热度≤0.2W/（m.k），抹耐火泥多层粘制。 ③保温层：炉体两侧及炉顶用保温砖和耐火泥砌筑外加一层保温材料隔热。 （8）炉膛热风配制风阀，密封性能好，不漏气，启闭灵活。 （9）炉膛左右两侧助燃风管及预热器使用2520高温不锈钢制作. （10）炉用热电偶要求：采用相对应温度的的高温陶瓷热电偶，要求数据采集精度高，反应灵敏，运行稳定，安装合理。 （11）密闭性：火化设备（火化炉、冷却室、鼓风装置、引风装置、闸板装置、烟道等）在正常运行工作中及停机后不许出现烟气溢出，倒烟、回烟、异味现象。 （12）炕面采用一体或分段式预制，材料采用高温钢纤维耐火材料，耐火温度不小于1500℃，耐急冷急热,提供浇注模具，并进行炕面浇注技能培训。 （13）设置余烟回收装置，管道采用优质304不锈钢制作，壁厚不少与2mm。 |
| 5 | 遗体输送系统 | 1、双炕面台车： ▲①投标人在投标文件中应提供台车尺寸，台车尺寸与实有场地吻合，双炕面台车，采用机械设备平移式炕面，自动完成炉床交换。要求运行平稳、安全可靠、噪音低、定位可靠精确。外部装饰采用优质304不锈钢装饰，厚度不小于1.2mm。需附拣灰台实物图说明。 ②输送车应具有应急手动操作功能设施。 ▲③每台拣灰炉设置拣灰台，要求拣灰台设计豪华大方，方便拣灰，投标时提供详细的3D效果图。 ▲④炕面使用耐高温浇注料制作，具有防爆性能，耐急冷急热，耐温不低于1500℃，更换方便。 ⑤骨灰冷却必须采用逆风向强制冷却法，并有收尘装置。 ⑥每台拣灰炉拣灰床板上方设立独立排风装置，材料选用优质304不锈钢，厚度不小于1.2mm，外观设计制作跟拣灰台风格相似，每台单独控制，可直接排出含尘、含味、含热量的废气。 2、骨灰冷却设施要求： ①台车采用平移式，冷却罩使用优质304不锈钢制作，厚度不少于1.2mm。 ② 冷却风机安装在风机房内，方便维修，风机与冷却罩通过管道连接，要求管道连接密封可靠，工作震动及噪音较小，管道材质采用优质304不锈钢，厚度不小于3mm。 ③骨灰冷却系统设计应满足安全可靠、实用性强、维修方便。投标人在投标文件中对设计的产品结构、性能等进行详细的描述。 3、遗体输送设备电器控制部分要求： ▲①控制系统采用PLC可编程逻辑控制，配合触摸屏人机界面，人机界面尺寸不小于10.4英寸，屏幕分辨率不低于1024×768：画面模拟遗体输送系统、炉门、骨灰冷却系统运行及各部分等工作时的运行状态，具有自动控制、手动控制程式，有故障报警功能，故障部位显示，设置操作权限，以防非工作人员操作。PLC及触摸屏、低压电器必须选用优质品牌，且经采购人认可。 ▲②验收时提供整套设备详细操作规范及说明书，包含电气原理图电子版及纸质版，PLC控制程序电子版原件，触摸屏控制电子版原件，变频器参数设置列表。 |
| 6 | 燃烧系统 | 1.0-10#轻柴油 ▲2.单具火化时间≤60分钟，连续火化时间≤45分钟/具。 ▲3.火化油耗要求：单具火化油耗≤16公斤，连续火化耗油≤12公斤/具。 4.主燃烧器额定燃烧能力：8~30 Kg/h，选用常喷RK型低压喷嘴、YT型喷嘴、TC型喷嘴中的一种； 5.主燃烧器能自动调整角度，钢度强，雾化效果好，风油（气）配比合理。 6.主燃烧器必须有大小火控制装置。 7.点火必须采用燃烧器点火形式，操作安全可靠。 8.供油（气）量、供风量的调节采取自动控制和手动操作。 9.主燃烧器具有不锈钢挡板保护装置，保证燃烧器的使用效果。 10.主燃烧室必须安装有辅助燃烧器（脚部燃烧器），投标人在投标文件中详细描述辅助燃烧器（脚部燃烧器）的结构、原理、功能、安装设计。 |
| 7 | 供油（气）系统 | 1.每炉配备一只油量表、滤油器,在油量表前端加一个可调固定不锈钢截流阀，油管采用真空无缝管。 2.供油管道配备电动与手动双油路控制，保证紧急情况下的运行稳定性，管路接头采用优质304不锈钢活接、直接、内接。 3.供油管道应排列整齐，横平竖直，有固定支架，接口密封不漏油。 |
| 8 | 供氧及尾气排放系统 | 1.鼓风机采用7.5KW的高压风机，鼓风机风量：1000-1200m3/h；风压：10000-11000Pa；电机功率：7.5KW；噪音：65分贝以下；风管：采用304不锈钢，厚度不少于3mm。 2.应急引风机采用7.5KW的T4风机，引风机风量：8000-10000m3/h；风压：1000-2050Pa；电机功率：7.5KW；噪音：65分贝以下。排烟管道采用文丘里排烟方式。 ▲3.尾气处理设备引风机采用耐高温优质304不锈钢引风机，采用变频电机，电机功率18.5KW。空炉时能保证炉膛压力在-200pa至-500pa之间。 4.安装底座不低于15cm的钢筋混凝土基础，安装水平，无震动，底座应加有优质防振垫，风机有消音装置。 5.风机出风口配耐高温软连接，进风口配有防护网。 ▲6.供风系统要求：风量控制精准，风阀指向正确，密封严密，在关闭状态下保证不漏风。炉体布局风管应排列整齐、平顺、有固定点、不漏风、油漆颜色一致，每套须加装备用风机。 |
| 9 | 电器控制系统 | ▲1.控制系统采用PLC可编程逻辑控制，配合触摸屏人机界面。控制方式须自动、手动控制。人机界面上应有火化机、尾气设备运行，设备的各种控制功能按钮，引风机频率可通过触摸屏进行调节，精度达到0.1HZ，工作时的各部分运行状态，各种参数（炉膛温度、炉膛负压、二燃室温度、布袋温度、电机频率等），布袋超温报警、故障报警、故障部位等都应在显示屏及时显示。操作系统可与尾气处理系统联控，各控制显示画面须有多层面显示功能。投标人在投标文件中须提供详细的火化机与尾气处理集成控制操作系统可行性技术分析方案。 2.安装可视化人机界面监视烟气排放。使用高清监控摄像头，▲400万像素1/1.8英寸CMOS图像传感器；分辨率2688x1520，帧率60fp 50fp 25fp可选； 镜头采用大光圈，不小于F1.2；视频及电源线选用国产一线品牌。 ▲3.控制系统要求性能安全可靠，上位机、下位机出现故障不得相互影响操作；手动、自动可随机切换；必须具备二套操作盘（人机界面、按钮盘），一套自动转换强电（220V）手动操作盘。手动操作盘应包含引风机、鼓风机、烟闸、点火、供油等全部控制按钮，按钮盘使用按钮开关。按钮盘可安装在电器控制柜上。 4.招标文件中所涉工控产品PLC、人机界面、变频器等。投标人应在投标文件中提供所选用的工控产品提供详细的资料（品名、型号、规格、参数等）。 5.PLC控制器I/O点至少留有10％的余量，方便后期维护改造。 6、招标文件中所涉工控产品PLC、人机界面、模块、变频器要求：人机界面尺寸不小于10.1英寸；必须选用优质品牌，且经采购人认可。 7.招标需求中所涉交流接触器、热保护器等低压电器必须选用优质品牌，且经采购人认可。 8.招标文件中所涉限位开关必须选用优质品牌，且经采购人认可。 9.所有设备电线须选用国标产品，线缆采用阻燃式线缆。部分裸露高温部位需要使用耐高温电缆，必须选用优质品牌，且经采购人认可。 ▲10.验收时提供整套设备详细操作规范及说明书，包含电气原理图电子版及纸质版，PLC控制程序电子版原件，触摸屏电子版控制原件，变频器参数设置列表。 |
| 10 | 预热系统 | ▲投标人根据自有的技术，设计制作预热器，须采用2520高温不锈钢材料制作，厚度≥4mm，焊接工艺达到国家行业标准，设计先进、工艺精良。预热器工作温度不低于300℃。保证设备在每天正常使用情况下，预热器使用寿命7年以上。 |
| 11 | 烟道及烟囱系统 | 1.炉体烟道技术要求：烟道设计结构合理，烟道截面应加宽加高，降低烟气流速，烟道左右设有清灰门，位置合理，清灰方便。 2.烟道闸门要求：采用耐高温铸件或优质槽钢制作，内浇筑高温混泥土。传动机构采用齿条升降控制闸门启闭。 3.烟囱质量要求：使用304不锈钢制作，厚度不少于3mm，高度超出楼顶平面不少于1米，直径不少于450毫米。排烟管道须带防雨帽，防雨帽材质采用316L不锈钢，直径不小于φ800。 |
| 12 | 上排烟系统 | ▲1.排烟方式为上排烟。投标人须提供可反映排烟方式的产品安装立面图。 ▲2.火化炉须配置应急排烟管道，以备应急需要时使用。应急排烟管道应采用厚度不低于3mm的不锈钢材料制作，采用不低于100mm的硅酸铝陶瓷纤维毯保温隔热。应急排烟道和正常烟道之间采用“气动蝶阀”进行转换，气动蝶阀要求阀板做应力消除处理，保证在高温工况下能够灵活启闭。 ▲3.烟管的生产工艺、参数：内衬为不低于5mm的耐高温304不锈钢板，内径不低于450mm，外衬为不低于100mm厚度的耐高温保温纤维毯/毡，连接方式为法兰链接，连接法兰采用铸造法兰，厚度不宜小于10mm，法兰接驳处裹覆保温毯，管道外侧包覆一层不低于0.5mm耐高温304不锈钢板。 |
| 13 | 设备使用寿命 | 投标人应严格按照招标文件要求设计、制造设备，保证设备在每天正常使用情况下, 使用寿命大于10年。 |
尾气处理设备技术要求
| 序号 | 指标项目 | 主要技术指标及相关参数 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 主体设备 系统 | 1、采用全干法水冷尾气处理，不能产生二次污染水等，要与焚烧炉无缝对接。 2、强制冷却装置、旋风微尘净化器、布袋除尘器外形尺寸：在确保采购人使用要求的前提下可根据各投标方的自行设计，并报详细方案说明。 3、采用螺杆全自动脱湿干燥空气压缩机：排气量不小于2.4m3/h，风压不小于0.8MPa,电机功率不小于7.5KW（含自动电脑控制）。 ▲4、滤袋对各种污染物的去除效果要明显（滤袋必须采用PTFE覆膜滤袋），过滤面积不小于96㎡，可耐受260℃的高温，使用寿命不小于2年。 ▲5、通风管道采用304不锈钢材料，耐腐蚀、耐高温，厚度不小于3mm。 ▲6、引风系统风机主体采用304不锈钢材质，保证风机长时间稳定运行，引风机电机用变频电机，通过变频器控制，运行频率在触摸屏上可调，控制精度达到0.1HZ. 7、电器线路设计要暗线方式布置，保证设备外形整齐、美观。 8、整套尾气处理最少包括冷却、初除尘、火星拦截、布袋除尘、活性炭吸附装置、排放等过程。 9、采用有效的除尘器防结露措施，有效预防布袋在结露后影响焚烧炉膛的负压，确保焚烧工作的正常进行。投标时提供详细的技术方案。 10、采用有效的全自动净化输灰装置装置，方便对布袋滞留的灰尘进行清理。投标时提供详细的技术方案。 11、设备使用寿命确保在10年以上，留有检测口，方便检测烟气排放质量。 12、尾气处理设备所有金属材料均采用优质304不锈钢材料，厚度不小于3mm。 13、尾气处理设备系统要与火化机实现无缝对接。安装尾气处理设备系统后，尾气处理设备发生故障或检修时，不能影响火化机的正常运行，投标时提供详细的技术说明及方案。 14、投标人需提前勘察现场情况，根据现场实际情况以确定具体的施工及设计安装方案。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 尾气系统组成 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 火化炉尾气净化除尘设备系统性能要求 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 高效降温反应器 | ▲整体采用优质304不锈钢制作，箱体材料厚度≥4mm。内管采用304不锈钢无缝钢管，厚度≥3mm，快速降温、脱硫。尾气温度必须在2秒内降至200度以下，破环二噁英的生成环境，减少污染排放。要有观察口，检修口，塔表温度不能超过室温5度。要求焊接可靠，焊缝保证10年不被气体腐蚀穿透，要做到不渗、不漏。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 初除尘器 | 分离烟气中较大的粉尘颗粒，且具有消灭烟气中火星功能，对布袋除尘器有保护作用，材质采用304不锈钢，厚度≥3mm。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 多管旋风除尘器(或双旋风除尘器） | 由箱体、机芯、沉降室、保温隔热层、灰斗、卸灰阀等组成。除尘器机体材料使用耐腐蚀304不锈钢材料，厚度≥3mm；机芯采用陶瓷材料，四筒或五筒组合式，耐腐蚀、耐磨损、耐高温填充使用刚玉浇注料。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 脉冲布袋除尘器 | 1、布袋除尘器的结构组成：须由箱体、支架、检修架、固定式爬梯、滤袋架、滤袋、导流板、收尘室、电磁脉冲装置、清灰控制器，外包等组成。箱体和支架等材料要求：使用304优质不锈钢材料，要求为耐腐蚀、耐高温。厚度不小于3mm。 ▲2、滤袋的材质和使用寿命：滤袋选用优质耐高温PTFE覆膜滤料布袋，使用寿命≥2年，符合GB13801-2015国家标准，投标时提供所使用滤袋的厂家、型号、数量、单价及使用性能等说明书，并提供带有CMA及CNAS的有效检测报告。 ▲3、滤袋对各种污染物的去除效果：颗粒物（粉尘）的去除效果须达到99%，各种重金属污染物的去除效果不低于90%（投标文件须列出每一种重金属污染物的去除率），有机剧毒污染物的去除率不得低于90%（投标时提供具体污染物的名称和去除率）。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 二恶英吸附装置 | 1、采用二恶英吸附技术，去除二恶英类化合物效率达95%以上, 材质采用304不锈钢，厚度≥3mm。 2、投标人投标时须提供活性炭的产地、型号、价格情况的说明书，并对今后维护使用成本作详细说明。 3、配备尾气进出口蝶阀，设计上方便员工保养及更换活性炭。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 水泵、调节阀 | 自动调节，采用国内名牌设备，确保运行可靠。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 气动或电动蝶阀 | 气动或电动控制，无泄漏，开启闭合迅速，起到保护布袋的作用。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 螺杆式压缩机 | 工作噪音小，出气稳定，无振动，运行可靠，使用寿命长。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 储气罐 | 按压力容器标准设计、制造、检验；每套容量1m3。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | 自动化控制 | 具有火化炉一体化操作功能。 ▲1、硬件选用：触摸显示屏采用10.1寸真彩触摸屏；触摸显示屏、PLC可编程逻辑控制器、变频器、继电器、限位开关等电器元件必须选用优质品牌，且经采购人认可。 2、控制功能：操作应具有自动、点动、手动三种控制方式，并可随时切换； 3、具有故障自动诊断和故障自动报警功能； 4、触摸显示屏应具有运行参数显示、数椐存储及运行历史数据调出功能。 5、控制系统要和火化炉控制系统相兼容匹配。 ▲6、验收时提供整套设备详细操作规范及说明书，包含电气原理图电子版及纸质版，PLC控制程序电子版原件，触摸屏控制电子版原件，变频器参数设置列表。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | 总功率 | 总功率控制在≤30千瓦内。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12 | 引风机 | ▲1、风机整体除电机以外均采用耐高温304不锈钢材质,电机采用变频电机，控制方式为变频控制，功率18.5KW。投标人在投标文件中应注明选用风机的类型 2、安装底座不低于15cm的钢筋混凝土基础，安装水平，无震动，底座应加有优质防振垫，风机有消音装置。 3、风机出风口配耐高温软连接。风机外壳及叶轮采用304不锈钢制作，厚度≥3mm。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 13 | 连接管道 | 管道连接采用法兰连接，方便拆卸。法兰及管道采用优质304不锈钢材质，厚度≥3mm，保证不漏风，外部要求保温、隔热材料，温升不能超过室温5度，各处阀门要耐高温，法兰选用不锈钢铸造法兰，保证高温工况下不变形，密封不漏气。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 14 | 紧急排放旁通阀门 | 1、每台尾气净化处理系统设紧急排放旁通阀门，并配备专业阀门，应保证设备停用或应急时使用。 2、整体采用优质304不锈钢材质，厚度不小于3毫米。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15 | 烟囱 | 1、采用优质304不锈钢，要求厚度不小于3毫米。 2、达到排放标准。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 16 | 尾气净化系统安装后达到的效果 | ▲1、烟气黑值度：正常情况达林格曼零级；特殊情况下，小于林格曼1级，低气压或空气水含量大时馆周边不能形成青烟，尾气中不能有漂浮物。 2、噪声：达到65分贝以下。 ▲3、污染物排放指标：验收检测时，其检测结果均应全部达到GB13801－2015污染物排放标准。 ▲4、安装尾气净化处理系统后，不得影响火化机性能（火化时间、油耗、作业环境温度等）。尾气处理系统发生故障或检修时，不能影响火化机的正常使用。 5、火化间周围空气中不能有火化遗体的异味。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 17 | 正常使用寿命 | 整机及重要部件使用寿命≥10年。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
（三）拣灰火化机骨灰收集器（带除尘器）技术要求
| 序号 | 指标项目 | 主要技术指标及相关参数 | ||||||||
| 1 | 系统要求 | 骨灰收集器是专为殡仪馆生产可清洁火化炉周边场地、炉内炉渣或收集骨灰而设计的产品，改变火化炉四周脏乱差的环境、以及收集骨灰时扬尘四起的状况。该产品需采用电机风机一体式结构，需具有结构紧凑，寿命长、噪音低、性能稳定，可长时间连续运作等显著特点。电器装置需附漏电保护，需安全又方便，可减轻炉工的劳动强度，改善工作环境。
1、此骨灰收集器需配套高质量的旋涡泵，运行平稳安静，振动小、无油气，压杆设计应牢固耐用，承重力大，物料的倾倒回收更加方便，吸口口径可以根据殡仪馆要求定制（Ø50mm——Ø60mm），前置旋风收集装置效果好，可分体安装。 2、设备带自动粉尘净化处理装置，并带有冷却功能。 3、工作环境：室内。 4、工作环境温度：-25～50℃。 5、设备布置：根据殡仪馆场地的实际情况，使骨灰吸尘系统的运行应够满足环保、节能、高效、操作简便的要求，并结合现场条件，确保设备布局紧凑合理，隔音措施合理有效。 |
（四）骨灰整理机（粉碎机带除尘设备）技术要求
| 序号 | 指标项目 | 主要技术指标及相关参数 | ||||||
| 1 | 系统要求 | 要求：外观设计豪华，美观，方便操作、清洗。内部采用对滚、挤压、切削原理进行骨灰粉碎整理的新型整理设备，经整理后的骨灰，具有颗粒均匀粉末少的特点，相对于传统撞击式、旋翼式骨灰整理机而言，颗粒形状更容易为丧户接受。需带除尘设备，防止扬尘溢出。 技术参数：
|
备用风机
| 序号 | 指标项目 | 主要技术指标及相关参数 |
| 1 | 备用风机 | 1.引风机：7.5KW，鼓风机：7.5KW（高压风机）,风量风压不小于原设配套风机。 2.每套鼓风机、引风机通过阀门控制，可随时供一台火化机使用。 3.电器控制等应单独控制，在火化炉断电的情况下能正常启动。 4.投标人在投标文件应注明选用风机的类型、品牌、功率、风量、风压、噪音。 5.安装底座不低于15cm的钢筋混凝土基础，安装水平，无震动，底座应加有优质防振垫，风机有消音装置。供风系统要求：风量控制精准，指向正确。炉体布局风管应排列整齐、平顺、有固定点、不漏风、油漆颜色一致。 |
微信扫码关注
