关于北方重工集团有限公司某项目锻件拉杆的采购招标
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招标公告
北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）计划于2024
年3月15日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
关于北方重工集团有限公司某项目锻件拉杆的采购招标。
二、招标项目内容及要求
（一）招标要求详见附件2。
（二）投标单位需具备以下生产加工能力：
1.可加热200吨以上钢锭的燃气加热炉，炉体长度应大于18米。
2.有百吨以上大型锻件生产业绩。
3.应具有长度大于30米的热处理炉。
4.粗加工需具备承载能力大于150吨，精加工需具备承载能力大于120吨，加工长度大于28米的重型卧车。
（三）投标单位在投标时，需提供质量保障措施、生产进度保障措施，及产品生产加工工艺。
（四）投标单位注册时间需满五年。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间、地点。
1.招标时间：预计2024年3月15日（如到期不具备招标条件，以招标邀请函时间为准）。
2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。
（二）报名方式：投标人请于2024年3月12日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。
（三）投标保证金。
1.投标人在开标前缴纳投标保证金500000元整，标书费1000元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。
2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴纳到北方重工财务总公司。
账户名称：缴纳前需与相关负责人确认
开户行：缴纳前需与相关负责人确认
账号：缴纳前需与相关负责人确认
四、交货日期
具体到货时间根据合同要求确定。
五、供应商资格要求
（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，未处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于2024年3月12日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）投标函、资质承诺书。
（二）营业执照复印件（加盖公章）。
（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。
（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
（一）预中标单位在合同签订前需开具合同金额10%的履约保函。
（二）其他事项
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人，否则按违约处理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，北方重工将直接索赔保函，扣除投标人给招标人造成的经济损失。
九、付款方式
30%预付款、货到验收合格，开具全额增值税发票挂账后支付60%货款，10%质保金。
十、联系方式
招标组织单位：北方重工采购总公司
地点：沈阳经济技术开发区开发大路16号
招标联系电话：登录即可免费查看
招标联系人：李强、杨川
十一、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话：15002450500
附件：1.材质牌号、数量
2.招标要求
3.投标函
4.资质承诺书
5.法定代表人资格证明书
6.授权委托书
7.交货进度表
8.报价单
北方重工集团有限公司
2024年3月3日
附件1
材质牌号、数量
附件2
招标要求
目录
1总则
2规范性引用文件
3技术要求
4锻件质量控制
5检验规则与试验方法
6力学性能实验
7试验方法
8锻件验收、复检和重新热处理
9机械加工
10质量合格证书
11监造和检查要求
12包装与运输
13编制文件
14产权及保密要求
附件：A
北方重工集团有限公司就加载系统加载主机（本体）拉杆制造中关于冶炼、锻造、检验、热处理、机加工、包装运输等进行招标。
一、总则
（一）本招标要求是对材料标准、检验标准、图纸的补充，需要与材料标准、锻件图纸等同时使用。同时为了保证拉杆产品质量，投标方还应遵守招标方质量管理体系程序的相关规定。
（二）供货状态为拉杆精加工后成品。
（三）投标方按照合同要求编制质量计划，并提交招标方进行审核确认后方可执行，质量计划未获得批准前不允许开工。
（四）质量计划中规定的各见证点必须严格执行，完工见证时须确保所有工序完成并签字后，质量计划纳入招标方资料一同提交业主。
（五）冶炼、锻造、热处理、机加工细则应严格按照锻件选用材料标准及技术招标要求执行。
（六）图纸技术要求中有无损检测规定的按图纸执行，图纸技术要求中无规定的按材料技术条件执行。
（七）招标方及本项目相关人员（包括项目业主及项目监造代表等人员）有权利出入投标方与产品有关的场所进行检查、审核工作，投标方应提供便利的开展工作的条件。
（八）试料应在拉杆锻件两端加长，从锻件本体上切取试料时，不应影响锻件本体力学性能。
（九）当发现投标方可能（或已经）出现重大质量问题，招标方有权要求投标方停止相应的生产活动，将问题汇报给招标方，并组织技术评审。评审通过后，在重新恢复生产前，投标方应采取行动进行解决，直至招标方满意为止。
二、规范性引用文件
下列文件及标准被本招标要求所引用，并作为本招标要求的一部分。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本招标要求。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本招标要求。
三、技术要求
（一）锻件符合GB/T33084-2016《大型合金结构钢锻件 技术条件》，锻件超声波探伤符合GB/T37400.15-2019《重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤》标准，探伤等级按照图纸要求执行。非金属夹杂物符合GB/T10561-2023《钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法》标准，非金属夹杂物验收按照GB/T3077-2015《合金结构钢》中表5非金属夹杂物特级优质钢。同时通过磁粉/超声波等进行检测。
（二）锻件冶炼、锻造和热处理等工艺方案需经过审核，并严格依据审核方案进行实施。
（三）粗加工后（精加工前）投标方提交锻件探伤报告，招标方有权利要求第三方检测机构对所有或部分抽取的锻件进行全断面超声波或其他方式探伤，并要求所有锻件达到合同约定的探伤等级，如不满足合同约定性能招标方有权要求进行报废处理并责成投标方重新生产，由此带来的成本及延期由投标方负全责。
（四）拉杆锻件晶粒度符合GB/T3077-2015《合金结构钢》中6.8要求，特级优质钢奥氏体晶粒度合格级别应不粗于5级或更细。
（五）拉杆锻件，材质42CrMo的化学成分满足表1要求。
表1 42CrMo的化学成分（%）
（六）拉杆锻件，材质42CrMo的力学性能满足表2要求。
表2 42CrMo的力学性能
（七）锻件力学性能和化学成分应符合GB/T33084-2016《大型合金结构钢锻件技术条件》的规定，按V级锻件验收。
（八）锻件超声波探伤方法和验收标准按GB/T37400.15-2019《重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤》标准执行，验收等级2级（非延伸缺陷最大允许当量deq≤3mm），磁粉探伤验收级别为1级。
（九）满足图纸技术其它要求。
（十）锻件应用于长时间大载荷重型承载受力构件。
（十一）提供锻件的合格证（包括全尺报告、包括冶炼及成品化学成分、力学性能、超声波探伤、磁粉探伤、非金属夹杂物、晶粒度、成品尺寸精度等检测报告）。
（十二）中标后，投标方编制《锻件生产过程和零件加工工艺过程卡片》，明确工序及质量控制难点、制定相应控制措施和检验规程，明确详细的检具、检验方法及质量特性值要求，提前准备相应的工具工装等。
四、锻件质量控制
（一）投标方应提供技术能力、生产能力、质量控制能力及业绩等文件。
（二）生产制造前，由投标方技术负责人和专家进行技术交流、质量交底，明确对产品的质量要求，确认钢锭冶炼、锻造工艺（多次镦粗+拔长）、锻造比及钢锭利用率、锻后及最终热处理工艺等。锻件按GB/T33084-2016《大型合金结构钢锻件技术条件》中V级验收，检测力学性能及每件锻件热处理硬度。
（三）生产制造过程由公司级技术负责人、第三方检验人员进行现场监造、检验确认，保证锻造质量满足产品特性并保证投标方不得将合同规定的生产活动进行转包。
（四）粗加工后（精加工前）投标方提交锻件探伤报告，招标方有权利要求投标方聘请招标方指定的第三方检测机构对所有或部分抽取的锻件进行全断面超声波或其他方式探伤，并要求所有锻件达到合同约定的探伤等级，如不满足合同约定性能招标方有权要求进行报废处理并责成投标方重新生产，由此带来的成本及延期由投标方负全责。
（五）锻造工艺方案
1.拉杆锻件原材料冶炼采用碱性电弧炉+真空精炼+真空浇铸的钢锭生产。
2.钢锭采用两次镦粗+拔长成形，每次镦粗比≥2.5（钢锭或坯料呈鼓形为佳），拔长采用FM法心部压实锻造工艺方法，最后一火锻比≥1.5，总锻比≥5，钢锭利用率≤75%。
3.拉杆锻件按标准进行后正、回火处理。建议正火保温按最大截面每100mm保温1小时，回火保温按最大截面每100mm保温1.5小时。加热至800℃～900℃保温≥13h，空冷后加热至600℃～700℃保温≥18h后炉冷。
五、检验规则与试验方法
（一）熔炼分析
1.应在每炉（包）钢水浇注时取样分析。对于多炉合浇的大钢锭，应报告“权重法”结果。
2.如果取样或试验不符合要求时，可在钢锭或锻件近表面的适当部位取代试样。
（二）成品分析
如果图纸中没有其他特殊要求时，成品分析要符合GB/T33084-2016《大型合金结构钢锻件技术条件》中成品分析的规定；如果图纸中对该件有其他特殊要求时，应按照图纸中设计规定执行。
六、力学性能实验
（一）检验项目和取样数量要符合GB/T33084-2016《大型合金结构钢锻件技术条件》中V组要求；如果图纸中对力学性能有要求时，检验项目和取样数量要符合GB/T33084-2016《大型合金结构钢锻件技术条件》中V组要求。
（二）取样位置
取样位置要符合GB/T33084-2016《大型合金结构钢锻件技术条件》中取样位置的规定；如果图纸有其他特殊要求时，取样位置应按照图纸中设计规定执行。
（三）取样方向
取样方向要符合GB/T33084-2016《大型合金结构钢锻件技术条件》中取样方向的规定；如果图纸有其他特殊要求时，取样方向应按照图纸中设计规定执行。
七、试验方法
（一）常温拉伸试验按《金属材料拉伸试验室温方法》（GB/T228.1-2021）规定。
（二）常温AKU冲击试验、常温AKV、低温AKV按《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》（GB/T229-2020）规定。
（三）布氏硬度试验按《金属材料布氏硬度试验》（GB/T231-2022）规定。
八、锻件验收、复检和重新热处理
（一）锻件不允许有叠皱、烧伤、白点、裂纹、表面结疤、残余缩孔和其他影响使用的内、外缺陷。
（二）在力学性能试验时，如果试验的试样有缺陷，只要不是因裂纹和白点而使力学性能不符合要求，允许重新取样试验，作为初次试验结果。
（三）当某项力学性能初试结果不符合要求时，允许在靠近不合格试样的相邻位置取双倍试样进行该项的复试，复试结果应全部满足要求。复试后任何一项结果仍不合格时，锻件可以进行重新热处理，并重新取样试验。重新热处理的次数不超过2次。
九、机械加工
（一）一般要求
1.零件加工后应符合产品设计图纸和技术文件和GB/T37400.9-2019《重型机械通用技术条件 切削加工件》的要求。
2.零件应按照工序检查、验收，在前道工序检查合格后方可转入下道工序。
3.锻件如发现有缩孔、裂纹等缺陷时，投标方应及时通知招标方，不得擅自处理。在不降低零件强度和使用性能的前提下，经招标方同意，允许按照相关标准的有关规定修补，经检验合格后方可继续加工。
4.加工后的零件不允许有毛刺，除产品图样有要求外，不允许有尖棱、尖角。
5.未注倒角时，要按照图样技术要求中规定执行；如果图样未作出任何要求，则按照GB/T37400.9-2019《重型机械通用技术条件 切削加工件》中的要求执行。
6.未注圆角又无清根要求时，要按照图样技术要求中规定执行；如果图样未作出任何要求，则按照GB/T37400.9-2019《重型机械通用技术条件 切削加工件》中的要求执行。
7.精加工后的零件不允许直接摆放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
8.精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。
9.最终工序为热处理的零件，热处理后表面不应有氧化皮。精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。
（二）未注公差
未注公差时，要按照图样要求执行；如果图样未作出任何要求，则按照GB/T37400.9-2019《重型机械通用技术条件 切削加工件》中的要求执行。
（三）螺孔和光孔未注位置度公差
螺孔和光孔未注位置度公差要按照图样要求执行；如果图样未做出任何要求，则光孔的孔径按GB/T5277-1985《紧固件 螺栓和螺钉通孔》规定的中等装配尺寸执行。
（四）中心孔
中心孔具体要求应符合GB/T37400.9-2019《重型机械通用技术条件 切削加工件》中表的规定。
十、质量合格证书
经检验合格的锻件都应附有质量合格证书。质量合格证书内容包括：锻件名称、牌号、化学成分、质量、数量；合同号、图号、炉号、锻件号；合同和订货图样中规定的各种检验结果（包括全尺报告、金相报告、化学成分报告、力学性能报告、超声波探伤报告、非金属夹杂物等检测报告等）。
十一、监造和检查要求
（一）监造方式分为：文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点，以双方确认的质量计划为准。
1.R点：投标方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。
2.W点：招标方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后投标方提供检验或试验记录，即现场见证。
3.H点：停工待检。投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后投标方提供检验或试验记录。
（二）监造和检查内容满足表3要求。由投标方向招标方提供生产环节项目进度信息，根据必要性，对过程实施监控。并及时提供过程质量文件（表3）。
表3 监造和检查内容表
十二、包装与运输
（一）经机械加工的锻件表面要防锈保护，加工面涂防锈油、脂，涂装应符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 涂装》的规定；拉杆锻件进行包装，以免在运输中损伤，包装应符合GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件 包装》的规定。
（二）投标方需制定科学、合理、可行的运输方案，确保货物安全、完整、准时到达现场。投标方可自行运输，也可委托运输公司。任何运输方都必须取得对应物件的国家级资质。
（三）大型物件发运前，投标方须提供运输合同复印件、运输资质、车辆资质、人员资质在招标方备案，无资质运输方，需提供交通管理部门批准文件备案。否则，视为投标方违约，招标方对于合同中运费全部扣除，不予支付。
（四）在开箱验收时，如发现任何货物和材料有缺陷和/或与技术招标要求规定不相符时，投标方应采取必要措施消除这些货物和/或材料的缺陷；在消除这些缺陷后，投标方再次进行检测和检验，直至符合技术招标要求要求。相应产生的费用均由投标方承担。
十三、编制文件
十四、产权及保密要求
（一）招标方向投标方所提供的所有技术资料的知识产权归招标方所有，不得涂改，并不得用于非本合同约定的其他目的。
（二）招标方所提供的图纸、资料、技术文件等均属保密性质,未经允许不得提供第三方,其知识产权归招标方所有。投标方在生产中应遵守国家有关的保密法律和法规,若造成丢失、泄密后果，投标方应承担相应的法律责任。
附件：A
全尺报告模板参考如下：
附件3
投标函
北方重工集团有限公司：
一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。
二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：
（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。
（四）在招标人发出《预中标通知书》后日内签订合同。
（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。
（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。
三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。
投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：
日期：年月日
附件4
资质承诺书
北方重工集团有限公司：
我公司在贵公司采购投标中提供的所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，一切责任由我公司承担。
承诺人（法人盖章）：
委托代理人：
单位名称（盖章）：
日期：年月日
附件5
法定代表人资格证明书
姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，在北方重工集团有限公司采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。
特此证明
法定代表人（签名）：
投标单位（公章）：
日期：年月日
附件6
授权委托书
北方重工集团有限公司：
我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我单位前往北方重工集团有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托代理人在北方重工集团有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。
特此委托
授权委托期限：
委托代理人姓名：性别：
身份证号码：
联系电话：联系邮箱：
委托代理人签字（样本）：
委托单位：（公章合同章财务章）
法定代表人（签字或盖章）：
日期：年月日
附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）
2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）
附件7
交货进度表
附件8
报价单
北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）计划于2024
年3月15日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
关于北方重工集团有限公司某项目锻件拉杆的采购招标。
二、招标项目内容及要求
（一）招标要求详见附件2。
（二）投标单位需具备以下生产加工能力：
1.可加热200吨以上钢锭的燃气加热炉，炉体长度应大于18米。
2.有百吨以上大型锻件生产业绩。
3.应具有长度大于30米的热处理炉。
4.粗加工需具备承载能力大于150吨，精加工需具备承载能力大于120吨，加工长度大于28米的重型卧车。
（三）投标单位在投标时，需提供质量保障措施、生产进度保障措施，及产品生产加工工艺。
（四）投标单位注册时间需满五年。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间、地点。
1.招标时间：预计2024年3月15日（如到期不具备招标条件，以招标邀请函时间为准）。
2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。
（二）报名方式：投标人请于2024年3月12日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。
（三）投标保证金。
1.投标人在开标前缴纳投标保证金500000元整，标书费1000元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。
2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴纳到北方重工财务总公司。
账户名称：缴纳前需与相关负责人确认
开户行：缴纳前需与相关负责人确认
账号：缴纳前需与相关负责人确认
四、交货日期
具体到货时间根据合同要求确定。
五、供应商资格要求
（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，未处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于2024年3月12日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）投标函、资质承诺书。
（二）营业执照复印件（加盖公章）。
（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。
（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
（一）预中标单位在合同签订前需开具合同金额10%的履约保函。
（二）其他事项
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人，否则按违约处理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，北方重工将直接索赔保函，扣除投标人给招标人造成的经济损失。
九、付款方式
30%预付款、货到验收合格，开具全额增值税发票挂账后支付60%货款，10%质保金。
十、联系方式
招标组织单位：北方重工采购总公司
地点：沈阳经济技术开发区开发大路16号
招标联系电话：登录即可免费查看
招标联系人：李强、杨川
十一、北方重工纪检、审计监察举报方式
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附件：1.材质牌号、数量
2.招标要求
3.投标函
4.资质承诺书
5.法定代表人资格证明书
6.授权委托书
7.交货进度表
8.报价单
北方重工集团有限公司
2024年3月3日
附件1
材质牌号、数量
| 名称 | 材质 | 件数 | 净重单重（吨） | 净重总重（吨） | 是否粗加工后回厂 | 备注 |
| 拉杆 | 42CrMo | 4 | 98.4 | 393.6 | 是 | 按照图纸及技术要求加工成品，检验合格后送达指定地点 |
| 合计 | 4 | -- | 393.6 | -- | ||
附件2
招标要求
目录
1总则
2规范性引用文件
3技术要求
4锻件质量控制
5检验规则与试验方法
6力学性能实验
7试验方法
8锻件验收、复检和重新热处理
9机械加工
10质量合格证书
11监造和检查要求
12包装与运输
13编制文件
14产权及保密要求
附件：A
北方重工集团有限公司就加载系统加载主机（本体）拉杆制造中关于冶炼、锻造、检验、热处理、机加工、包装运输等进行招标。
一、总则
（一）本招标要求是对材料标准、检验标准、图纸的补充，需要与材料标准、锻件图纸等同时使用。同时为了保证拉杆产品质量，投标方还应遵守招标方质量管理体系程序的相关规定。
（二）供货状态为拉杆精加工后成品。
（三）投标方按照合同要求编制质量计划，并提交招标方进行审核确认后方可执行，质量计划未获得批准前不允许开工。
（四）质量计划中规定的各见证点必须严格执行，完工见证时须确保所有工序完成并签字后，质量计划纳入招标方资料一同提交业主。
（五）冶炼、锻造、热处理、机加工细则应严格按照锻件选用材料标准及技术招标要求执行。
（六）图纸技术要求中有无损检测规定的按图纸执行，图纸技术要求中无规定的按材料技术条件执行。
（七）招标方及本项目相关人员（包括项目业主及项目监造代表等人员）有权利出入投标方与产品有关的场所进行检查、审核工作，投标方应提供便利的开展工作的条件。
（八）试料应在拉杆锻件两端加长，从锻件本体上切取试料时，不应影响锻件本体力学性能。
（九）当发现投标方可能（或已经）出现重大质量问题，招标方有权要求投标方停止相应的生产活动，将问题汇报给招标方，并组织技术评审。评审通过后，在重新恢复生产前，投标方应采取行动进行解决，直至招标方满意为止。
二、规范性引用文件
下列文件及标准被本招标要求所引用，并作为本招标要求的一部分。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本招标要求。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本招标要求。
| GB/T33084-2016 | 大型合金结构钢锻件技术条件 |
| GB/T37400.15-2019 | 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤 |
| GB/T10561-2023 | 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 |
| GB/T3077-2015 | 合金结构钢 |
| GB/T228.1-2021 | 金属材料拉伸试验室温方法 |
| GB/T229-2020 | 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 |
| GB/T231-2022 | 金属材料布氏硬度试验 |
| GB/T37400.9-2019 | 重型机械通用技术条件切削加工件 |
| GB/T5277-1985 | 紧固件螺栓和螺钉通孔 |
| GB/T37400.12-2019 | 重型机械通用技术条件涂装 |
| GB/T37400.13-2019 | 重型机械通用技术条件包装 |
三、技术要求
（一）锻件符合GB/T33084-2016《大型合金结构钢锻件 技术条件》，锻件超声波探伤符合GB/T37400.15-2019《重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤》标准，探伤等级按照图纸要求执行。非金属夹杂物符合GB/T10561-2023《钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法》标准，非金属夹杂物验收按照GB/T3077-2015《合金结构钢》中表5非金属夹杂物特级优质钢。同时通过磁粉/超声波等进行检测。
（二）锻件冶炼、锻造和热处理等工艺方案需经过审核，并严格依据审核方案进行实施。
（三）粗加工后（精加工前）投标方提交锻件探伤报告，招标方有权利要求第三方检测机构对所有或部分抽取的锻件进行全断面超声波或其他方式探伤，并要求所有锻件达到合同约定的探伤等级，如不满足合同约定性能招标方有权要求进行报废处理并责成投标方重新生产，由此带来的成本及延期由投标方负全责。
（四）拉杆锻件晶粒度符合GB/T3077-2015《合金结构钢》中6.8要求，特级优质钢奥氏体晶粒度合格级别应不粗于5级或更细。
（五）拉杆锻件，材质42CrMo的化学成分满足表1要求。
表1 42CrMo的化学成分（%）
| 材料牌号 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
| 42CrMo | 0.38-0.45 | 0.17-0.37 | 0.50-0.80 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.90-1.2 | - | 0.15-0.25 |
（六）拉杆锻件，材质42CrMo的力学性能满足表2要求。
表2 42CrMo的力学性能
| 材料 牌号 | 热处理 状态 | Rm （MPa） ≥ | ReL（RP0.2） （MPa） ≥ | A（%） ≥ | Z（%） ≥ | KU2 （KV2） （J） ≥ | 表面硬度 （HBW） |
| 42CrMo | 调质 | 590～740 | 390 | 16 | - | - | 176-241HBW |
（七）锻件力学性能和化学成分应符合GB/T33084-2016《大型合金结构钢锻件技术条件》的规定，按V级锻件验收。
（八）锻件超声波探伤方法和验收标准按GB/T37400.15-2019《重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤》标准执行，验收等级2级（非延伸缺陷最大允许当量deq≤3mm），磁粉探伤验收级别为1级。
（九）满足图纸技术其它要求。
（十）锻件应用于长时间大载荷重型承载受力构件。
（十一）提供锻件的合格证（包括全尺报告、包括冶炼及成品化学成分、力学性能、超声波探伤、磁粉探伤、非金属夹杂物、晶粒度、成品尺寸精度等检测报告）。
（十二）中标后，投标方编制《锻件生产过程和零件加工工艺过程卡片》，明确工序及质量控制难点、制定相应控制措施和检验规程，明确详细的检具、检验方法及质量特性值要求，提前准备相应的工具工装等。
四、锻件质量控制
（一）投标方应提供技术能力、生产能力、质量控制能力及业绩等文件。
（二）生产制造前，由投标方技术负责人和专家进行技术交流、质量交底，明确对产品的质量要求，确认钢锭冶炼、锻造工艺（多次镦粗+拔长）、锻造比及钢锭利用率、锻后及最终热处理工艺等。锻件按GB/T33084-2016《大型合金结构钢锻件技术条件》中V级验收，检测力学性能及每件锻件热处理硬度。
（三）生产制造过程由公司级技术负责人、第三方检验人员进行现场监造、检验确认，保证锻造质量满足产品特性并保证投标方不得将合同规定的生产活动进行转包。
（四）粗加工后（精加工前）投标方提交锻件探伤报告，招标方有权利要求投标方聘请招标方指定的第三方检测机构对所有或部分抽取的锻件进行全断面超声波或其他方式探伤，并要求所有锻件达到合同约定的探伤等级，如不满足合同约定性能招标方有权要求进行报废处理并责成投标方重新生产，由此带来的成本及延期由投标方负全责。
（五）锻造工艺方案
1.拉杆锻件原材料冶炼采用碱性电弧炉+真空精炼+真空浇铸的钢锭生产。
2.钢锭采用两次镦粗+拔长成形，每次镦粗比≥2.5（钢锭或坯料呈鼓形为佳），拔长采用FM法心部压实锻造工艺方法，最后一火锻比≥1.5，总锻比≥5，钢锭利用率≤75%。
3.拉杆锻件按标准进行后正、回火处理。建议正火保温按最大截面每100mm保温1小时，回火保温按最大截面每100mm保温1.5小时。加热至800℃～900℃保温≥13h，空冷后加热至600℃～700℃保温≥18h后炉冷。
五、检验规则与试验方法
（一）熔炼分析
1.应在每炉（包）钢水浇注时取样分析。对于多炉合浇的大钢锭，应报告“权重法”结果。
2.如果取样或试验不符合要求时，可在钢锭或锻件近表面的适当部位取代试样。
（二）成品分析
如果图纸中没有其他特殊要求时，成品分析要符合GB/T33084-2016《大型合金结构钢锻件技术条件》中成品分析的规定；如果图纸中对该件有其他特殊要求时，应按照图纸中设计规定执行。
六、力学性能实验
（一）检验项目和取样数量要符合GB/T33084-2016《大型合金结构钢锻件技术条件》中V组要求；如果图纸中对力学性能有要求时，检验项目和取样数量要符合GB/T33084-2016《大型合金结构钢锻件技术条件》中V组要求。
（二）取样位置
取样位置要符合GB/T33084-2016《大型合金结构钢锻件技术条件》中取样位置的规定；如果图纸有其他特殊要求时，取样位置应按照图纸中设计规定执行。
（三）取样方向
取样方向要符合GB/T33084-2016《大型合金结构钢锻件技术条件》中取样方向的规定；如果图纸有其他特殊要求时，取样方向应按照图纸中设计规定执行。
七、试验方法
（一）常温拉伸试验按《金属材料拉伸试验室温方法》（GB/T228.1-2021）规定。
（二）常温AKU冲击试验、常温AKV、低温AKV按《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》（GB/T229-2020）规定。
（三）布氏硬度试验按《金属材料布氏硬度试验》（GB/T231-2022）规定。
八、锻件验收、复检和重新热处理
（一）锻件不允许有叠皱、烧伤、白点、裂纹、表面结疤、残余缩孔和其他影响使用的内、外缺陷。
（二）在力学性能试验时，如果试验的试样有缺陷，只要不是因裂纹和白点而使力学性能不符合要求，允许重新取样试验，作为初次试验结果。
（三）当某项力学性能初试结果不符合要求时，允许在靠近不合格试样的相邻位置取双倍试样进行该项的复试，复试结果应全部满足要求。复试后任何一项结果仍不合格时，锻件可以进行重新热处理，并重新取样试验。重新热处理的次数不超过2次。
九、机械加工
（一）一般要求
1.零件加工后应符合产品设计图纸和技术文件和GB/T37400.9-2019《重型机械通用技术条件 切削加工件》的要求。
2.零件应按照工序检查、验收，在前道工序检查合格后方可转入下道工序。
3.锻件如发现有缩孔、裂纹等缺陷时，投标方应及时通知招标方，不得擅自处理。在不降低零件强度和使用性能的前提下，经招标方同意，允许按照相关标准的有关规定修补，经检验合格后方可继续加工。
4.加工后的零件不允许有毛刺，除产品图样有要求外，不允许有尖棱、尖角。
5.未注倒角时，要按照图样技术要求中规定执行；如果图样未作出任何要求，则按照GB/T37400.9-2019《重型机械通用技术条件 切削加工件》中的要求执行。
6.未注圆角又无清根要求时，要按照图样技术要求中规定执行；如果图样未作出任何要求，则按照GB/T37400.9-2019《重型机械通用技术条件 切削加工件》中的要求执行。
7.精加工后的零件不允许直接摆放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
8.精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。
9.最终工序为热处理的零件，热处理后表面不应有氧化皮。精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。
（二）未注公差
未注公差时，要按照图样要求执行；如果图样未作出任何要求，则按照GB/T37400.9-2019《重型机械通用技术条件 切削加工件》中的要求执行。
（三）螺孔和光孔未注位置度公差
螺孔和光孔未注位置度公差要按照图样要求执行；如果图样未做出任何要求，则光孔的孔径按GB/T5277-1985《紧固件 螺栓和螺钉通孔》规定的中等装配尺寸执行。
（四）中心孔
中心孔具体要求应符合GB/T37400.9-2019《重型机械通用技术条件 切削加工件》中表的规定。
十、质量合格证书
经检验合格的锻件都应附有质量合格证书。质量合格证书内容包括：锻件名称、牌号、化学成分、质量、数量；合同号、图号、炉号、锻件号；合同和订货图样中规定的各种检验结果（包括全尺报告、金相报告、化学成分报告、力学性能报告、超声波探伤报告、非金属夹杂物等检测报告等）。
十一、监造和检查要求
（一）监造方式分为：文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点，以双方确认的质量计划为准。
1.R点：投标方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。
2.W点：招标方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后投标方提供检验或试验记录，即现场见证。
3.H点：停工待检。投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后投标方提供检验或试验记录。
（二）监造和检查内容满足表3要求。由投标方向招标方提供生产环节项目进度信息，根据必要性，对过程实施监控。并及时提供过程质量文件（表3）。
表3 监造和检查内容表
| 序号 | 内容 | 检验点 | 检验状态 |
| 1 | 化学成份、机械性能试验、金相试验 | R | 检查员审核投标方提供的理化报告，无问题后签字确认。 |
| 2 | 试样标识 | H | 核实试样与锻件的符合性。 |
| 3 | 热处理：正火、回火温度及时间 | R | 投标方提供热处理记录。 |
| 4 | 去应力热处理温度及保温时间 | R | 投标方提供热处理记录。 |
| 5 | 无损探伤检查 | H | 厂家提供探伤报告。 |
| 6 | 完工验收，检查各加工尺寸、公差及检验文件。 | R、H | 厂家提供验收报告。 |
十二、包装与运输
（一）经机械加工的锻件表面要防锈保护，加工面涂防锈油、脂，涂装应符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 涂装》的规定；拉杆锻件进行包装，以免在运输中损伤，包装应符合GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件 包装》的规定。
（二）投标方需制定科学、合理、可行的运输方案，确保货物安全、完整、准时到达现场。投标方可自行运输，也可委托运输公司。任何运输方都必须取得对应物件的国家级资质。
（三）大型物件发运前，投标方须提供运输合同复印件、运输资质、车辆资质、人员资质在招标方备案，无资质运输方，需提供交通管理部门批准文件备案。否则，视为投标方违约，招标方对于合同中运费全部扣除，不予支付。
（四）在开箱验收时，如发现任何货物和材料有缺陷和/或与技术招标要求规定不相符时，投标方应采取必要措施消除这些货物和/或材料的缺陷；在消除这些缺陷后，投标方再次进行检测和检验，直至符合技术招标要求要求。相应产生的费用均由投标方承担。
十三、编制文件
| 序号 | 投标文件 | 其它 |
| 1 | 投标方提供锻件制造技术能力、生产能力、质量控制能力及业绩。 | -- |
| 2 | 提供合理的锻件冶炼、浇注、锻造、检验、热处理、粗加工、包装运输等实施方案技术文件，主要包括技术难点、主要设备、解决方案和保证措施等。 | -- |
| 3 | 质量计划。 | -- |
| 4 | 加工制造进度控制方案。 | -- |
十四、产权及保密要求
（一）招标方向投标方所提供的所有技术资料的知识产权归招标方所有，不得涂改，并不得用于非本合同约定的其他目的。
（二）招标方所提供的图纸、资料、技术文件等均属保密性质,未经允许不得提供第三方,其知识产权归招标方所有。投标方在生产中应遵守国家有关的保密法律和法规,若造成丢失、泄密后果，投标方应承担相应的法律责任。
附件：A
全尺报告模板参考如下：
| NO: Rev | |||||||||
| 检测报告（全尺） Inspection Report (Full dimension) | |||||||||
| 客户名称 Custom Name | 图纸编号Part No. | 零件编号 Part S/N | 检验日期 CheckDate | ||||||
| 产品名称Part Description | 版本号Rev No. | 手检检验员 Manual Inspector | CMM 检验员 CMM Inspector | ||||||
| 检查项目 Test Item | 图纸要求 Theoretical Value ( mm ) | 测量结果 Measuring Result | 测量工具 Measuring Equipment | 备注 Remarks | |||||
| 圈圈图号 Ballon No. | 检验项目 Insp .Item | 图纸要求 Nominal | 下限 Tol.(-) | 上限 Tol.(+) | 实测值 Measure | 结论 Conclusion | |||
| 1 | 距离 Distance | ||||||||
| 2 | 距离 Distance | ||||||||
| 3 | 距离 Distance | ||||||||
| 4 | 距离 Distance | ||||||||
附件3
投标函
北方重工集团有限公司：
一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。
二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：
（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。
（四）在招标人发出《预中标通知书》后日内签订合同。
（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。
（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。
三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。
投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：
日期：年月日
附件4
资质承诺书
北方重工集团有限公司：
我公司在贵公司采购投标中提供的所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，一切责任由我公司承担。
承诺人（法人盖章）：
委托代理人：
单位名称（盖章）：
日期：年月日
附件5
法定代表人资格证明书
姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，在北方重工集团有限公司采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。
特此证明
法定代表人（签名）：
投标单位（公章）：
日期：年月日
附件6
授权委托书
北方重工集团有限公司：
我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我单位前往北方重工集团有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托代理人在北方重工集团有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。
特此委托
授权委托期限：
委托代理人姓名：性别：
身份证号码：
联系电话：联系邮箱：
委托代理人签字（样本）：
委托单位：（公章合同章财务章）
法定代表人（签字或盖章）：
日期：年月日
附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）
2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）
附件7
交货进度表
| 名称 | 材质 | 件数 | 净重单重（吨） | 净重总重（吨） | 是否粗加工后回厂 | 计划回厂工期 | 备注 |
| 拉杆 | 42CrMo | 4 | 98.4 | 393.6 | 是 | 2025年1月15日 | 按照图纸及技术要求加工成品，检验合格后送达指定地点 |
| 合计 | 4 | -- | 393.6 | -- | |||
附件8
报价单
| 名称 | 材质 | 件数 | 净重单重（吨） | 净重单重（吨） | 是否粗加工后回厂 | 毛坯单价 （元/吨） | 毛坯总价（元） | 机加工单价（元/吨） | 机加工总价（元） | 运费总价（元） | 合计总价（元） | 交货期 | 备注 |
| 拉杆 | 42CrMo | 4 | 98.4 | 393.6 | 是 | 按照图纸及技术要求加工成品，检验合格后送达指定地点 | |||||||
| 合计 | 4 | -- | 393.6 | ||||||||||
| 注：毛坯价格按照图纸净重价格进行报价 | |||||||||||||
| 付款方式： | |||||||||||||
| 其他条款： | |||||||||||||
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