技术研发中心纯碱废清液与老卤制备石膏晶须成套试验装置公开寻源
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壮“ 入宀纯碱废清液与老卤制备石膏晶须成套试验装置公开寻源
号:SDHH-CBZX-WZ-GKXY-2023-0925-0037)
项目所在地区山东省,潍坊市,寒亭区
扣
本技术研发中心纯碱废清液与老卤制备石膏晶须成套试验装置20230925已由项
目审批/核准/备案机关批准,项目资金来源为自筹资金200万元,招标人为山东
海化集团有限公司采办中心。木项目已具备招标条件,现招标方式为其它方式
特邀请有兴趣的潜在投标人提出资格预审申请。
二、项目概况和招标范围
规模:纯碱废清液与老卤制备石膏晶须工艺开发项目是2023年海化股份有
限公司的科技项日,纯碱废清液与老卤制备石膏晶须成套试验装置,包括结晶
罐、混合预热罐、1#卧螺式离心脱水机、蒸汽干燥机、泵、反应罐、2#卧螺沉
降式离心脱水机、阀门、管线及配套所需的仪表、电气等,本成套试验装置可
实现二水硫酸钙的制备、洗涤,半水硫酸钙晶须的制备、离心、干燥等。整体
装置为撬装式可拆卸移动,工艺采用液相法间歇式制备形式。配备PLC柜,可收
发指令、执行远程指令,实现自动化功能。
范围:本招标项目划分为1个标段,本次招标为其中的:
(001)纯碱废清液与老卤制备石膏晶须成套试验装置;
三、投标人资格要求
(001纯碱废清液与老卤制备石膏晶须成套试验装置)的投标人资格能力要求:一
资质要求:
(1)投标人须为在中华人民共和国境内注册,具有独立法人资格,注册资金大
于等于500万元人民币或等值外币,有能力提供纯碱废清液与老卤制备石膏晶须
成套试验装置的供应商,须提供合法有效的营业执照;涉及现场安装的,必须
提供相应的安装资质。
(2)投标人不得由海化员工或其亲属投资或实际控制,且高级管理人员、股东
及实际控制人与海化员工无亲属关系及利益关系。如投标人存在《关于禁止员
工利用海化集团资源谋利的规定(试行)》中所禁止情形的,一经核实,在招
投标阶段招标人有权拒绝或否决投标。已签订合同的,招标人有权终止合同。
二、生产加工能力:
投标人应具有纯碱废清液与老卤制备石膏晶须成套试验装置的制造、测试、售
后的能力,并可完成纯碱废清液与老卤制备石膏晶须成套试验装置整体系统集
成、测试、售后服务及培训等全过程工作的供应商。
三、业绩要求
提供近4年(2019-
2022年)中国境内建筑石膏粉10万吨或高强石膏粉5000吨/年以上的设备供货或
工程建设等业绩合同,不少于1份。提供合同复印件并准备原件备查。
四、信誉要求:
(1)投标人不得被最高人民法院在“信用中国”网站(www.creditchina.gov.
cn)或各级法院中列入失信被执行人名单;
(2)投标人、法定代表人、拟委任的项目负责人不得有行贿犯罪行为(以“中
国裁判文书网”(http://wenshu.court.gov.cn)的查询结果为准);
(3)没有被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统(http://www.gsx
t.gov.cn)中列入违法失信企业名单。
经查询投标人不满足上述要求将导致投标被拒绝。
五、投标人具有良好的银行资信和商业信誉
投标人如存在下述情况之一,招标人有权否决其投标、取消中标资格或终止合
同:
(1)处于被责令停业、财产被接管、冻结,破产状态,投标资格被取消;
(2)因投标人违约引起的仲裁和诉讼金额超过投标人净资产的50%;
(3)自2020年1月1日起,骗取中标和严重违约及重大质量、安全事故;
(4)自2020年1月1日起,中标后向他人转让中标项目或将中标项目肢解后分别
向他人转让的行为;
(5)自2020年1月1日起,受到行业主管部门通报批评、记过或类似处罚;
(6)自2020年1月1日起,受到海化集团通报批评或类似处罚;
(7)其它违法、违规、违纪等行为,且仍处于处罚期内的;
(8)投标人提供虚假证明材料、虚假投标信息骗取中标的。
六、付款方式:
(1)付款方式:银行承兑汇票。
(2)设备全部到货,招标人验收合格后,卖方开具合同总价100%的13%增值税
专用发票,30个工作日内买方支付合同总价的70%;安装调试完成并经招标人验
收合格,30个工作日内买方支付合同总价的20%;合同总价的10%作为质保金。
标的物质保期(质保期:安装调试验收合格后12个月或货到验收合格后18个月
以先到为准)结束且质保期内双方无异议,买方30个工作日内支付质保金。;
本项目不允许联合体投标。
四、资格预审文件的获取
获取时间:从2023年09月26日 00时00分到2023年10月11日 00时00分
获取方式:本次发布为公开寻源公告,无资格预审文件。
五、资格预审申请文件的递交
递交截止时间:2023年10月11日01时00分
递交方式:sdhhcbzxcbglb@163.com邮箱递交
六、资格预审开始时间及地点
资格预审开始时间:
资格预审地点:
评审办法:采用经评审的最低投标价法。
七、其他
1、有意向的潜在供应商在规定时间内提供盖章电子资料,资料包括不限于:公
司情况介绍、品牌说明、设备产地、联系人、邮箱、营业执照、资质证明文件
相关业绩合同等。发送到sdhhcbzxcbglb@163.com。 如需勘察现场另行约定。
2、邮件命名:单位简称-纯碱废清液与老卤制备石膏晶须成套试验装置
3、山东海化集团采办中心组织成立评审小组,按照公平、公正、择优的原则评
审出有意向参与的合格供应商,并协助办理入库手续。
4、技术联系人:魏强15053606783
八、监督部门
本招标项目的监督部门为山东海化集团有限公司纪委。
九、联系方式
招标人:山东海化集团有限公司采办中心
地 址:山东潍坊寒亭区大家洼街道
联系人:登录即可免费查看
电 话:登录即可免费查看
电子邮件:登录即可免费查看@163.com
招标代理机构:
地 址:
联系人:
电 话:
电子邮件:
λ
招标人或其招标代理机构主要负责人(项目负责人): vvRR (签名)
招标人或其招标代理机构,o (盖章)
山东海化股份有限公司
纯碱废清液与老卤制备石膏晶须 成套试验装置
技
术
要
求
2023 年 9 月
目录
一. 总则 ............................................................................................................................................... 1
二. 装置技术参数 ................................................................................................................................... 2
1.设备清单 ........................................................................................................................................ 2 2.配套设备清单 ................................................................................................................................ 3 3.主要设备说明 ................................................................................................................................ 5 3.1 反应罐 .......................................................................................................................................... 5 3.21#卧螺式离心脱水机 ................................................................................................................... 5 3.3 结晶罐 .......................................................................................................................................... 6 3.42#卧螺沉降式离心脱水机 ........................................................................................................... 6 3.5 蒸汽干燥机 .................................................................................................................................. 7 3.6 混合预热罐 .................................................................................................................................. 8 4.进水主要成分 ................................................................................................................................ 8 5.投标方工作、供货范围 ................................................................................................................ 9 6.工作界面 ...................................................................................................................................... 12
三. 设计、安装条件及规范 ................................................................................................................. 14
1.设备安装地点 .............................................................................................................................. 14 2.公用工程 ...................................................................................................................................... 14 3.适用标准与规范 .......................................................................................................................... 14
四. 技术要求 ......................................................................................................................................... 17
1.总体要求 ...................................................................................................................................... 17 2.主体设备要求 .............................................................................................................................. 17 3.辅助设备设计要求 ...................................................................................................................... 18 4.其它要求 ...................................................................................................................................... 19 5.仪表及控制系统 .......................................................................................................................... 19 6.电气 .............................................................................................................................................. 22
五. 资料和图纸及交付日期 ................................................................................................................. 23
1.投标资料 ...................................................................................................................................... 23 2.合同签订后资料 .......................................................................................................................... 23
六. 工作、服务、质保要求 ................................................................................................................. 25
1.工作、服务要求 .......................................................................................................................... 25 2.质量保证 ...................................................................................................................................... 25
七. 检验与验收 ..................................................................................................................................... 26
1.检验 .............................................................................................................................................. 26 2.验收标准 ...................................................................................................................................... 26 附件 1.技术规格、参数偏离表 ..................................................................................................... 27 附件 2.纯碱废清液与老卤制备石膏晶须成套试验装置工艺流程图.......................................... 27
一.总则
1.本技术要求是为山东海化股份有限公司纯碱废清液与老卤制备石膏 晶须成套试验装置招标编制的。在本技术要求中，对整体成套装置的技术性
能、技术参数、技术服务和供货及责任范围等提出了基本要求。
2.招标方在本技术要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有 的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术要求和所列标准要
求的高质量产品及相应服务，对本技术要求中未提及的但投标必不可少的内
容，投标方有责任在投标书中提出，并提供所依据的标准规范。
3.如未对本技术要求提出偏差，将认为投标方提供的整体装置完全符 合本技术要求中所列规范和标准。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投
标文件附件 1“技术偏离表”中。
4.投标方应保证提供的整体装置是全新的、先进的、可靠的、完整的，且组合布置合理，所有设备达到相关标准。如有矛盾时按较高标准执行。
5.在合同签订后，招标方有权因规程、规范和标准等发生变化而提出 补充要求，具体内容由招、投标方共同商定。
6.对本技术要求不特别规定制造方面的所有细节，在不与本技术要求 相抵触的情况下，装置应按照招标方的习惯做法制造并配备附件。
7.装置采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在报价中，投标方保证招标方不承担有关专利的一切责任。
8.投标方提供的进口设备应提供有关证书、设备原产地证明、海关报 关证明复印件，并在设备上刻有正确的中文铭牌标识（耐磨、防腐蚀）。
9.投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用 国际单位制（SI）。所有文件、图纸均使用中文。不论在合同谈判及签约后 的供货期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，应同时附中文说明。
10.在装置安装过程及运行一年以内（质保期内）如发生制造质量问题，由投标方免费修理或更换；若因保管不当使装置损伤，投标方将协助解决有
关问题，做好技术服务工作。
11.本技术要求经招投标双方确认后作为合同的附件，与合同正文具有 同等法律效力。
1
二.装置技术参数
本装置为纯碱废清液与老卤制备石膏晶须成套试验装置，包括反应罐、1# 卧螺离心脱水机、结晶罐、2#卧螺沉降式离心脱水机、蒸汽干燥机等主体装置以 及泵、风机、阀门、管线及配套所需的仪表、电气等配套设备。装置所属功能不
能低于工艺流程图所示。
1.设备清单
| 序 号 | 设备名称 | 材质 | 规格 | 数 量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 反应罐 | 316L | 容积 5m3；罐体厚度 8mm；封头 厚度 10mm；搅拌叶形式：三斜桨 叶式；密封方式：机械密封；压 力类别：常压；电机减速机：变 频控制；搅拌转速：60~90r/min | 1 | 座 | |
| 2 | 1#卧螺式离 心脱水机 | 316L | 通过流量 1~5m³/h； 允许浆液密度：1050~1200g/l；运转振幅 1~5mm/s； 主转速 4000rpm； 分离因数 3180G； 螺旋差速：5~25r/min； 主副电机：变频控制 | 1 | 台 | 江北机械/ 解放军 4819 工厂/ 湘潭离心 |
| 3 | 结晶罐 | 316L | 容积 1m3，工作温度 120℃ | 1 | 座 | 朝阳化机/ 博锐化机 |
| 4 | 2#卧螺沉降 式离心脱水 机 | 出料量 0.5t/h； 流量 2000L/H； 功率 30kW | 1 | 台 | 江北机械/ 解放军 4819 工厂/ 湘潭离心 机厂 | |
| 5 | 蒸汽干燥机 | 烘干能力 0.3t/h； 工作温度 140℃ | 1 | 台 | ||
| 6 | 混合预热罐 | 316L | 容积 1m3，工作温度 90℃ | 1 | 座 | 朝阳化机/ 博锐化机 |
| 7 | 离心泵 | 316L | Q=20m3/h；H=15m | 2 | 台 | |
| 8 | 气动隔膜泵 | 壳体材质 304 不锈 钢 | 流量：0~6m³/h 壳体材质 304 不锈钢 供气压力：0.3~0.7mpa 扬程：15 m 吸程：2 m 使用温度：≤100℃ | 3 | 台 |
2
| 9 | 板式换热器 | 蒸汽型翅片式换热方式 设计压力：1.6MPa 换热面积：15m2 管道连接方式：法兰 | 1 | 套 | ||
| 10 | 鼓风机 | 风量：1500~2500m³/h 全压：680~990pa | 1 | 台 | ||
| 11 | 布袋除尘器 | 布袋材 质：亚克 力覆膜 PTFE | 处理量：3000~4000 m³/h 过滤面积：48 m³ 出口含尘浓度：≤10mg/Nm³ | 1 | 台 | |
| 12 | 除尘引风机 | 风量：3500~5000m³/h 全压：1200Pa 电机减速机：变频控制 | 1 | 台 | ||
| 13 | 热水罐 | 304 不锈 钢 | 容积：1m³ 加热方式：蒸汽直热型 壁厚：6mm | 1 | 座 | |
| 14 | 过滤罐 | 304 不锈 钢 | 容积：3.0 m³ 壁厚：6 mm 电机减速机：工频 | 1 | 座 | 底部锥形 带刮板，可 实现固液 分离 |
| 15 | 添加剂罐 | 防腐材质/ 高密度聚 乙烯 HDPE | 容积：0.2 m³ | 2 | 座 | 带搅拌 |
| 16 | 添加剂计量 泵 | 304 不锈 钢 | 流量：20~120 L/h 扬程：15 m 吸程：2 m 工作压力：0.8MPa | 1 | 台 |
注：所有设备均包含制作、安装及配套管路、电仪、自控等。
2.配套设备清单
| 序 号 | 设备名称 | 材质 | 规格 | 数 量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 气动三通阀 | 与 物 料接 触 材 质：316L | DN400 | 1 | 台 | |
| 2 | 超声波物位 计 | 壳体材质： PBT-FR/PBT-P A | 量程范围：0.5~2m 输出信号：4~20mA 供电电压：24V 过程温度：-20~80℃ 压力：0.6Mpa 连接方式：法兰连接 | 1 | 件 | |
| 3 | 电磁流量计 | 外壳：铝 内衬：PTFE 或 陶 瓷 衬里 ， 电 | 测量范围：0~ 6 m³/h 安装形式：法兰一体型；输出形式：4~20mA | 3 | 件 |
3
| 极：316L | ||||||
| 4 | 雷达物位计 | 喇叭材质：F-PTFE | 测量范围：0~3m 过程温度：-40~150℃ 压力范围：0.1~1Mpa 输出形式：4~20mA 连接方式：法兰连接 | 1 | 台 | |
| 5 | 锁风下料器 | 高密封型 | DN150 | 1 | 台 | |
| 6 | 接料斗 | 304 不锈钢 | 容积：2m³ | 1 | 座 | |
| 7 | 电磁流量计 | 外壳铝，内衬：PTFE 或陶瓷衬 里，电极：316L | 流量 0~ 0.12 m³/h 安装形式：法兰一体型 输出形式：4~20mA | 1 | 件 | |
| 8 | 磁翻板液位 计 | 介质温度：0~100 度 法兰连接 | 4 | 件 | ||
| 9 | 其他辅助仪 表 | 压力表、压力传感器，温度 表，温度传感器等； 传感器类：就地一体式显示 功能及远传信号 | 1 | 宗 | ||
| 10 | 蒸汽分配系 统 | 分气缸、扩容器 | 1 | 套 | ||
| 11 | 压缩空气系 统 | 工作压力：0.8 MPa 排气量：1.2 m3/min 储气罐：1.5m³ 冷干机：CK-05 仪表阀门等 | 1 | 套 | ||
| 12 | 电气控制系 统 | 柜体：仿威图 PLC：西门子 电气元件：施耐德，变频器： 施耐德 电缆：江苏上上/远东/阳谷 | 1 | 套 | 国内一线；电缆由投 标方负责 | |
| 13 | 阀门类 | 热水及料浆介 质采用304不锈 钢材质 | 蒸汽系统采用蒸汽专用阀；DN12-32 | 1 | 宗 | |
| 14 | 管道类 | 料浆及热水介 质采用304不锈 钢材质；蒸汽管 道采用 20#锅炉 钢； | DN12-32 | 1 | 宗 | |
| 15 | 成套装置框 架 | 设备架体、平台、爬梯、溜 槽/管、风管等，做好表面处 理及防腐 | 1 | 宗 | 按图纸设 计（本框架 与主体设 备配套交 货） |
4
| 16 | 设备及管道 保温 | 设备及管道 100mm 厚硅酸 铝，保温外皮：0.4mm 厚铝 板 | 1 | 套 | ||
| 17 | 原料罐 | 耐酸碱 | 容量 5m3，带液位显示 | 2 | 件 | |
| 18 | 固体传送带 | 参照工艺流程图设计 | 2 | 套 | ||
| 19 | 集装箱 | 用于放置控制柜等各类电器 柜，并配备恒温恒湿系统 | 1 | 台 |
注：所有设备均包含制作及安装。
3.主要设备说明
3.1 反应罐
3.1.1 规格
容积 5m3；罐体厚度 8mm；封头厚度 10mm；
3.1.2 材质
316L
3.1.3 搅拌
搅拌叶形式：三斜桨叶式；
密封方式：机械密封；
压力类别：常压；
电机减速机：变频控制；搅拌转速：60~90r/min。
3.2 1#卧螺式离心脱水机
3.2.1 规格
通过流量 1~5m³/h；
允许浆液密度：1050~1200g/l；
3.2.2 材质
316L
3.2.3 离心机主要技术参数
运转振幅 1~5mm/s；
主转速 4000rpm；
分离因数 3180G；
螺旋差速：5~25r/min；
5
主副电机：变频控制。
3.3 结晶罐
3.3.1 规格
容积 1m3。
3.3.2 材质
筒体、隔板、筒体上面、侧面检修平壁门材质不低于 316L 不锈钢；筒体厚 度 10 mm，封头厚度 12 mm；扰流板、搅拌轴、搅拌叶片材质、罐内壁隔板、材质不低于 316L 不锈钢。
3.3.3 加热形式
夹套式外加热半盘管加热形式：夹套半盘管循环形式；
加热管管径：38 mm；料管管径与壁厚：25 mm；隔板壁厚：6 mm；3.3.4 扰流方式
扰流板壁厚：6 mm；搅拌叶片厚度：8 mm；扰流方式：搅拌叶形式；制作
方式：轴向内侧上旋，外侧下旋；搅拌叶形式：桨叶扰流式；搅拌叶表面处理：
锋边倒圆弧角、打磨抛光处理；搅拌轴通键设计可调整搅拌叶片轴向间隙；
筒体排料口设置：轴向定位环、环内衬耐高温四氟耐磨套；主轴密封方式：
磁力密封；搅拌主轴转速：25~49 r/min。
3.4 2#卧螺沉降式离心脱水机
3.4.1 物料特性及工艺要求
| 序号 | 项目 | 说明 |
| 1 | 分离物料 | 石膏晶须 |
| 2 | 物料成分 | 石膏晶须，水 |
| 3 | 比重 g∕L | 1050~1400 |
| 4 | 进料浓度%（wt/ wt） | 25-35 |
| 5 | 料浆 PH 值 | 6~8 |
| 6 | 料浆温度 ℃ | ≈105~135 |
| 7 | 进料量 m³/h | 0-2 |
6
| 8 | 清液含固率%（wt/ wt） | 0.2 |
| 9 | 出渣含水量%（wt﹪） | 8-12（游离水） |
| 10 | 工作环境 | 敞开式厂房 |
3.4.2 离心机主要技术参数
| 序号 | 项目 | 说明（投标方确认为石膏专用离心机） | |
| 1 | 设备名称 | 石膏专用螺旋卸料沉降离心机 | |
| 2 | 出料量 t/h | 0.5 吨/小时 | |
| 3 | 设备数量 | 1 套 | |
| 4 | 功率 | kW | |
| 5 | 电机转速 | r/min | |
| 6 | 工作电源 | 电压 380V；3 相；5 线 | |
| 7 | 防护等级 | 不低于 IP55 | |
| 8 | 绝缘等级 | F 级 | |
| 9 | 温升等级 | B 级 | |
| 10 | 功率 | kW | |
| 11 | 电机转速 | r/min | |
| 12 | 变频要求 | 变频电机；变频范围 5~100 Hz； | |
| 13 | 工作电源 | 电压 380V；3 相；5 线 | |
| 14 | 防护等级 | 不低于 IP55 | |
| 15 | 绝缘等级 | F 级 | |
| 16 | 温升等级 | B 级 | |
3.4.3标准规范
满足卧螺沉降离心机团体标准 T/CGMA 071001-2019《螺旋卸料沉降离心机》
要求。
3.5 蒸汽干燥机
| 序号 | 项目 | 说明 |
| 1 | 设备名称 | 石膏专用蒸汽干燥机 |
| 2 | 烘干能力 t/h | 不小于 0.3 吨/小时 |
7
| 3 | 设备数量 | 1 台 |
| 4 | 进料水分 | 不小于 12% |
| 5 | 出料水分 | 不大于 2% |
| 6 | 控制要求 | 变频电机变频控制 |
| 7 | 主机转速 | 960rpm |
| 8 | 工作蒸汽压力 | ≤0.6Mpa |
| 9 | 材质要求 | 与物料接触 316L 不锈钢 |
| 10 | 主轴转速 | 0~12rpm |
3.6 混合预热罐
3.6.1 规格
单个容量为 1 m3。
3.6.2 材质
筒体材质不低于 316L 不锈钢；罐体设置上面、侧面检修平壁门材质不低于 316L 不锈钢；隔板材质不低于 316L 不锈钢；扰流板材质不低于 316L 不锈钢；搅拌轴、搅拌叶片材质不低于 316L 不锈钢。
3.6.3 加热形式
夹套式外加热半盘管加热形式：夹套半盘管循环形式；半盘管加热管管径
32 mm，壁厚：6 mm；
3.6.4 搅拌主轴转速
搅拌主轴转速（可调）：45~55r/min；搅拌叶表面处理：锋边倒圆弧角、打
磨抛光处理；
进出料管，满足上进底出工艺要求；筒体排料口设置：轴向定位环、环内衬
耐高温四氟耐磨套。
4.原料主要成分
进水原料为纯碱废清液与老卤，成分见下表（仅供参考，以实际测量为准）。
主要成分表
| 名称 | Ca2+ | Mg2+ | SO42- | Cl- | pH |
| 老卤浓度（ppm） | 200 | 47222 | 78017 | 176859 | 6-8 |
8
| 废清液浓度（ppm） | 40064 | 10 | 2151 | 102157 | 10-11 |
5.投标方工作、供货范围
5.1 工作范围
（1）投标方负责整个装置供货、现场组装（包括电气及仪表、控制）、调 试、人员培训；
（2）范围内仪表及电缆由投标方供货组装，投标方完成控制系统组态；（3）对外连接位置以招标方确定的位置为准。
具体工作如下表所示（包括但不仅限于）
投标方工作内容
| 序号 | 工作内容 | 备注 |
| 1 | 装置供货、检验 | |
| 2 | 设备拆箱、装卸、就位、现场组装 | |
| 3 | 装置安装及配套支架、管道安装 | |
| 4 | 管道试压、冲洗 | |
| 5 | 完成控制系统组态及调试 | |
| 6 | 单机调试 | 招标方配合 |
| 7 | 系统调试、校表、水质检验 | 招标方配合 |
| 8 | 配合试运转、考核、验收 | |
| 9 | 保运服务 | 72 小时 |
5.2 供货范围
成套设备、装置内仪表、电气等不低于所附工艺流程图配置，并满足本技术
要求。
（1）成套设备（包括但不仅限于）
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 反应罐 | 1 | 座 | |
| 2 | 1#卧螺式离心脱水机 | 1 | 台 | |
| 3 | 结晶罐 | 1 | 座 |
9
| 4 | 2#卧螺沉降式离心脱水机 | 1 | 台 | |
| 5 | 蒸汽干燥机 | 1 | 台 | |
| 6 | 混合预热罐 | 1 | 座 | |
| 7 | 离心泵 | 2 | 台 | |
| 8 | 气动三通阀 | 1 | 台 | |
| 9 | 超声波物位计 | 1 | 件 | |
| 10 | 气动隔膜泵 | 3 | 台 | |
| 11 | 电磁流量计 | 3 | 件 | |
| 12 | 雷达物位计 | 1 | 台 | |
| 13 | 板式换热器 | 1 | 套 | |
| 14 | 鼓风机 | 1 | 台 | |
| 15 | 布袋除尘器 | 1 | 台 | |
| 16 | 除尘引风机 | 1 | 台 | |
| 17 | 锁风下料器 | 1 | 台 | |
| 18 | 接料斗 | 1 | 座 | |
| 19 | 热水罐 | 1 | 座 | |
| 20 | 过滤罐 | 1 | 座 | |
| 21 | 添加剂罐 | 2 | 座 | |
| 22 | 添加剂计量泵 | 1 | 台 | |
| 23 | 电磁流量计 | 1 | 件 | |
| 24 | 磁翻板液位计 | 3 | 件 | |
| 25 | 其他辅助仪表 | 1 | 宗 | |
| 26 | 蒸汽分配系统 | 1 | 套 | |
| 27 | 压缩空气系统 | 1 | 套 | |
| 28 | 电气控制系统 | 1 | 套 | |
| 29 | 阀门类 | 1 | 宗 | |
| 30 | 管道类 | 1 | 宗 |
10
| 31 | 成套装置框架 | 1 | 宗 | 按图纸设计（本框架与 主体设备配 套交货） |
| 32 | 设备外观及保温 | 1 | 套 | |
| 33 | 原料罐 | 2 | 件 | |
| 34 | 固体传送带 | 2 | 套 | |
| 35 | 集装箱 | 1 | 台 |
本成套装置含设备框架，含液位计、仪表，机架、管线、阀门等部件，且具
有符合技术要求规定功能的，材质正确的、完整的装置，及电控系统。
（2）装置组成清单（投标方填写）
包括：装置内所用部件及材料规格、材质及数量。
装置组成清单表
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 材质 | 备注 |
| 1 | ||||||
| 2 | ||||||
| 3 | ||||||
| 4 | ||||||
（3）装置之间的连接管道、管件及阀门（投标方填写）
装置间管道、管件、阀门表
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 材质 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | ||||||
| 2 | ||||||
| 3 | ||||||
（4）控制系统配置清单（投标方填写）
控制系统配置清单表
11
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 制造厂商 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | ||||||
| 2 | ||||||
| 3 | ||||||
（5）电气仪表配置清单（投标方填写）
电气仪表配置清单表
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 制造厂商 | 数量 | 备注 |
| 1 | |||||
| 2 | |||||
| 3 | |||||
（6）备品备件（投标方填写）
备品备件表
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | |||||
| 2 | |||||
| 3 |
6.工作界面
6.1.投标方负责石膏晶须制备成套装置的整体装置、辅助设施供货与现场安
装调试。
6.2.电气
主电源：投标方负责：配电室的主电源柜至用电设备及配电柜/电源柜的配
电敷设及接线。
主电源柜距离用电设备约 100 米，需铺设电缆（电缆由投标方负责）。
招标方负责：协调厂内配电室和电源柜的供电。
6.3.工艺气、仪表气
12
投标方负责：由现有管廊上工艺气及仪表气管道引至装置用气点，距离约 20 米。
6.4.蒸汽
投标方负责：由现有蒸汽点引至装置用汽点，距离约 50 米。
13
三.设计、安装条件及规范
1.设备安装地点
山东省潍坊市滨海经济技术开发区技术研发中心中试基地。
2.公用工程
（1）生产给水（工业水）
给水压力 0.30MPa(G)
给水温度 常温
（2）仪表空气
压力（管网）0.40MPa(G)
温度 常温
露点 -50℃（0.7MPa(G)压力下）
品质 无油、无尘
（3）电源条件
低压电源 380 V7%/220 V10%交流三相五线制，中性点直接接地；频率 50Hz0.5Hz
3.适用标准与规范
《压力管道规范—工业管道》GB-T20801-2006；
《承压设备焊接工艺评定》 NB/T 47014-2011；
《钢制焊接常压容器》 NB/T 47003.1-2009(JB/T 4735.1)；《橡胶衬里化工设备设计规范》 HG/T20677-2013；
《橡胶衬里设备设计技术规定》 CD130A15；
《橡胶衬里第 1 部分设备防腐衬里》 GB 18241.1-2014；《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T20592-2009；
《衬胶钢管和管件》 HG21501-93；
《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》 HG/T 20538-2016；《化工机器安装工程施工及验收规范》 HGJ207-83；
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91；
14
《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010；
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；
《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-2014；
《工业金属管道设计规范》 GB 50316-2000（2008 版）；《低压配电设计规范》 GB 50054-2011；
《自动化仪表工程施工及质量验收规范》 GB50093-2013
《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号 HG/T20505-201 《自动化仪表选型设计规范》 HG/T20507-2014
《仪表供电设计规范》 HG/T20509-2014
《仪表供气设计规范》 HG/T20510-2014
《信号报警、安全联锁系统设计规定》HG/T20511-2014
《仪表配管配线设计规范》 HG/T20512-2014
《仪表系统接地设计规范》 HG/T20513-2014
《仪表及管线伴热和绝缘保温设计规定》HG/T20514-2014
《仪表隔离和吹洗设计规范》 HG/T20515-2014
《分散型控制系统工程设计规范》HG/T20573-2012
《自控设计常用术语》 HG/T20699-2014
《可编程序控制系统设计规范》 HG/T20700-2014
《自控安装图册》 HG/T21581-2012
输送流体用无缝钢管 GB/T 8163-2008
流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T14976-2012
低压流体输送用焊接钢管 GB/T3091-2015
玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件 HG/T21636-1987
化工用塑料衬里复合管和管件 HG/T 4373-2012
钢制对焊无缝管件 GB/T12459-2005
钢板制对焊管件 GB/T13401-2005
钢制管法兰（PN 系列） HG/T20592-2009
钢制管法兰用非金属平垫片（PN 系列） HG/T20606-2009
钢制管法兰用缠绕式垫片（PN 系列） HG/T20610-2009
金属阀门结构长度 GB/T 12221-2005
15
阀门的连接法兰 HG/T20592-2009
阀门的检查和试验 API 598-2009
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
以上标准均采用最新版本。
16
四.技术要求
1.总体要求
纯碱废清液与老卤制备石膏晶须成套试验装置以废清液与老卤为原料，经二
者反应及加媒晶剂形成石膏晶须，工艺流程简图如下所示：
返回清洗
原料 1 反应 离心 液体输送至蒸发池 原料 2
清洗后的固体
调浆 结晶 离心干燥 产品
工艺流程简图
1.1.投标方提供装置的全部设备、测量仪表和安装材料以及管道、阀门等，应符合有关规定和标准，并完成成套装置组装与调试。
1.2.在技术要求的工作范围内，装置能够长期安全、稳定运行，并操作方便，维护工作量少。
1.3.投标方参考招标方提供的工艺流程图，结合自己的工程经验提供完整的 装置工艺控制方案、逻辑控制图、联锁关系图。
1.4.控制系统必须反映并记录装置运行的各种状态，同时可根据实际运行情 况调节各种运行参数，如下表（包括但不限于）
装置运行状态表
| 反应罐 | 进料流量、出料流量、温度、液位等 |
| 混合预 热罐 | 进料流量、出料流量、温度、液位等 |
| 结晶罐 | 进料流量、出料流量、温度、液位、压力等 |
1.5. 投标方应对装置做出有效的质量保证。
2.主体设备
2.1.基本要求
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（1）根据现场场地确定设备尺寸及布置。
（2）所有设备、阀门、仪表及管道选型充分考虑介质特性。
（3）对于压力容器等特种设备（若有），投标方须提供必须的试验、检测
报告及其他办理特种设备使用登记证所需资料并配合使用方办理特种设备使用
登记证。
3.辅助设备
3.1. 压缩空气系统
根据现场压缩空气接口及使用位置布置输送管道及管道附件，材质选用
304。
3.2. 布袋除尘器
（1）布袋除尘器排放浓度小于 10mg/Nm3。
（3）滤袋应符合 GB/T14088 中的规定。
（4）脉冲阀采用 ASCO 或同档次产品，气缸、气源三联体采用台湾亚德克、星富源产品或同档次产品；PLC 采用与生产线控制系统相同品牌。
（5）控制柜应具有两种控制方式：本地和远程控制；L、电机、减速机、轴承采用国产优质品牌，电机防护等级不低于 IP54；电机能效等级不低于 IE4。
3.3. 阀门
（1）热水及料路管道阀门材质：304 不锈钢。
（2）蒸汽管路高温阀门材质：采用 lCr18Ni9Ti。
（3）所有阀门进出口配法兰和螺栓。
（4）所有阀门运动部件应转动灵活。
3.4. 除尘引风机
（1）根据工艺要求，按照国家标准进行选型与设计，确保系统工艺性能及
生产能力，设备制造质量和长期安全运转，引风机必须选用高效节能风机，引风
机效率不低 80%。
（2）引风机壳体材质选用 16Mn，其余风机壳体采用 Q235B，主轴材质为 45#钢，叶轮叶片材质选用 16Mn。
（3）引风机要求带整体支架和进出口软连接，风机出口带消声器。（4）电机、减速机、轴承采用国产优质品牌，电机防护等级不低于 IP54；
18
电机能效等级不低于 IE4。
4.其它要求
4.1. 蒸汽进回、热水、液态石膏管路均需保温。保温材料采用复合硅酸
盐管壳（100mm）+铝合金薄板（0.4mm）安装。
4.2. 罐体保温材料采用复合硅酸盐管壳（100mm）+铝合金薄板（0.4mm）
安装。
4.3. 设备、框架、平台、护栏等均进行防腐处理。
4.4. 装置内管线拆装方便，并加以固定。
4.5. 组装过程中，对防腐层的破坏，加以修复。
4.6. 组装时要充分考虑招标方现场环境、管线设备及建筑物，不能损坏，
若损坏将根据损失情况承担一切费用。
4.7. 组装时以投标方提供、招标方认可的图纸为准，若投标方有变更必
须经招标方书面同意。
5.仪表及控制系统
5.1. 简述
本次招标范围内自控仪表专业相关内容无特殊说明一律由投标方负责，无论
何时发现缺项、漏项，投标方都必须无偿补足。
5.2. 控制系统技术要求
本项目整套装置采用知名品牌 PLC 控制，设置控制系统柜一台，模块、机
柜、电缆等均由投标方提供，并且由投标方完成整个控制系统编程组态工作以及
安装调试投用工作。
PLC 系统控制范围包含整个装置内的所有检测仪表、执行机构、电机、变频
器等各种设备及相关检测参数。装置各种智能仪表检测整个装置工艺参数和设备
运行状况，通过控制系统智能运算后输出给智能设备执行，程序设计和画面组态
要充分考虑生产过程的控制策略，使其达到生产过程全自动化运行。
自动化控制系统设置独立控制器，控制器、上位机与交换机之间采用普通网
卡组成工业以太网星型网络，HMI 直接通过以太网连接到控制器上；所有检测
点弱信号转换成标准信号分别接入单元控制器的 I/O 设备，完成工艺检测点数据
采集和控制，执行设备在控制箱上设手动控制的按钮和旋钮并有相应标识。
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配置一台移动上位机，同时具备工程师站和操作员站功能。上位机并兼作历 史数据记录工作站，历史数据存储时间不少于 180 天，能实现历史曲线查询和报 警功能，上位机必须实现制作和打印电子日报表功能，电子报表能拷贝到移动存
储设备上，并可在一般办公计算机上阅读和打印。
HMI 安装在控制柜上，方便监控和操作整套装置生产任务，并具备组态、编程、历史记录、报警等功能，历史记录保存时间不小于一年。触摸屏上可修改 AI 点量程，便于快速对应现场仪表量程。
为保证控制系统平稳可靠运行，特要求控制器、卡件、外设分别使用独立电
源。
控制系统软硬件要求
（1）触摸屏：15.6”
（2）软件：提供与硬件相配套、同厂家的标准系统组态和编程软件及人机 交互软件，要求有全部所需的软硬件使用受权，必须保证其系统软件和应用软件
的完整性及技术支持，具备离线仿真功能，并提供仿真功能平台。所有尽可能使
用中文版本。操作员站配音箱，以实现声音报警。
（3）控制柜：尺寸（）、材质碳钢喷塑、双层门，各单元 I/O 点数要求冗 余 20%，不足的按 2 点冗余，并接好线作为备用；PLC 柜的设备均由投标方组 装上盘、接线并通电调试。
（4）控制系统配置清单：（厂家填写）
| 名称 | 用途 | 型号 | 数量 | |||
5.3. 控制系统规模：（厂家填写）
| 名称 | DI | DO | AI | AO | ||
5.4. 品牌要求
控制站：西门子、施耐德（CPU 配置不低于 S7-200SMART）
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控制站电源：与 CPU 同品牌
触摸屏：维纶通或昆仑通态
移动上位机：联想、戴尔（处理器不低于 i7-12700H，独显）
工业交换机：华为、中兴
压力变送器：横河川仪、罗斯蒙特、ABB
电磁流量计：川仪、苏仪、科隆
调节阀：吴中、川仪、工装
开关阀：吴中、川仪、工装
其它设备：（成套商反馈品牌，业主从中选择）
5.5. 提供资料
控制系统及接线箱等电气原理图、操作说明手册等，电子版 1 份、纸质版 3 份。
5.6. 仪表技术要求
5.6.1 通用要求
选用技术上先进、使用性能可靠、维护安装方便和经济上合理的仪表。现场压力变送器、流量变送器和阀门定位器的信号必须使用 4～20mA 信号 叠加 HART 通信协议，
现场安装的电子式仪表防护等级不低于 IP65，现场控制箱防护等级不低于 IP55，
现场需通讯仪表采用协议为 MODBUS-RTU（RS485）
电气接口一般采用 1/2NPT（F），必须使用防水电缆接头
5.6.2 主要仪表选型
温度仪表：
远传温度：采用铠装铂热电阻 Pt100。
就地指示：主要采用万向型双金属温度计。
压力仪表
远传压力：采用智能型压力变送器或差压变送器。对于粘稠、易结晶、含有 固体颗粒的介质选法兰式压力变送器。
就地指示：采用隔膜压力表或弹簧管压力表。
流量仪表
21
远传流量：液体首选管道式电磁流量计；接液部分应采用 PTFE 材质，电极 应采用耐腐蚀钽电极；气体流量可选用转子或涡街流量计等。
就地流量测量，采用转子流量计。
液位仪表
远传液位：介质密度经常发生变化的场合选用雷达液位计，其它选用单法兰 或者双法兰差压液位变送器，接液材质根据工艺介质腐蚀特性选择；
就地液位指示：选用磁翻板液位计。
控制阀
根据工艺操作条件一般选用蝶阀、球阀、单座调节阀等。根据工艺介质特性 选择阀芯、阀座、阀杆材质，原则上在满足介质属性的条件下，接液部分材质不 低于 316L 或衬 PTFE。
执行机构采用电动、气动薄膜式或气缸式，配置智能电/气阀门定位器，并 具备阀位开度反馈功能，配置低功耗电磁阀。
调节阀：口径小于 DN100 选用单座阀，口径大于 DN100 选用 V 型球阀。切断阀：一般选用 O 型切断球阀或蝶阀。
分析仪表
选用分析仪表的技术指标应能满足被分析介质的操作温度、压力和物料性 质，性能可靠稳定，操作维修简便。
安装方式主要采用流通池或者厂家提供更好方式。
5.6.3 仪表配置清单
| 名称 | 用途 | 型号（规格材质） | 数量 | |
5.7 培训
根据操作说明进行现场培训，内容包括整套装置手动操作、自动操作、连锁 逻辑关系投用切除、连锁值设定、控制回路参数设定和手自动操作。
6.电气
6.1. 电源及配电
装置内所有的电缆、控制柜、变频器等电器由投标方提供。电机控制柜根
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据安装现场确定安装位置。
6.2. 控制
电动机要求现场集中在触摸屏上控制，监控电机运行、故障报警、电流、变
频器频率等状态，并能调节变频器频率。
6.3. 品牌要求
电缆电线：正泰、泰开、华宇、华星、远东、天康
6.4. 其它要求
投标方中标后提供一次系统图、二次原理图、电缆表等供招标方审核。
断路器、接触器、继电器：上海诺雅克、上海良信、常熟开关、ABB 变频器：ABB，施耐德
五.资料和图纸及交付日期
1.投标资料
投标方按照招标方提供的技术要求进行报价，可以根据自身工程经验对招标
方提供的图纸进行优化，并提供优化后的技术方案与方案图（不能低于招标方技
术要求），经招标方认可后作为最终方案。
2.合同签订后资料
合同签订后，投标方应在规定时间内提供下列完整资料和图纸
（1）图纸资料清单
（2）设备装配图（包括外形尺寸、基础尺寸，所有管口尺寸、位置及仪表
位置）、电气仪表图纸；
（3）完整的设备数据表、公用工程规格、消耗一览表
（4）备品备件清单
（5）安装／试车／维修手册
（6）试验及检验报告
（7）材料合格证
（9）质量保证书
其中（1）~（4）项需在接到中标通知两周内提供，并经招标方确认。其他
以上资料随机提供。
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注：图纸、资料中位号、代号等应一致。
24
六.工作、服务、质保要求
1.工作、服务要求
1.1.为使装置能正常组装、调试、运行、维护及检修，投标方免费提供相应 的技术培训。
现场培训计划见下表：
| 序号 | 培训内容 | 地点 | 备注 |
| 1 | 现场调试及操作培训 | 现场 | |
| 2 | 理论培训 | 现场 | |
| 3 | 设备调试 | 现场 |
注：培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。
1.2.投标方从装置安装开始就向现场派足够的技术工作人员，直至满负荷试 车结束。验收后现场服务人员的数量和专业将根据要求及实际情况增减，相关费 用由投标方自理。
现场技术人员的主要工作为：
1）组装前的技术交底；
2）装置安装、调试、负荷试车技术指导；
3）处理安装调试过程中出现的技术问题及质量问题。
投标方现场工作服务人员应有权代表投标方处理现场出现的一切技术和商 务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员在招标方规定的时间内处理解 决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员出委托书并承担相应 的责任。
4）投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
5）投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方及业主协商。
2.质量保证
2.1. 投标方应保证其提供的装置是全新的、未使用的，采用最佳材料和 一流工艺的，并在各个方面符合本技术要求规定的质量、规格和性能。在规定的 质量保证期内，投标方应对由于制造工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障 负责。除合同中另有规定外，出现上述情况，投标方应在收到招标方通知后按投
25
标方承诺的时间内（无承诺时间则按收到通知起 7 天内）免费负责修理或更换。对造成的损失招标方保留索赔的权力。
2.2. 装置的质量保证期为安装调试合格验收双方签字起一年。
2.3. 装置在质保期满前，如因投标方原因造成的质量问题，投标方应按 招标方要求及时免费修复、更换；如因招标方原因造成的问题，投标方也应按招 标方要求及时修复和更换，但费用由招标方承担。
2.4. 质保期外，投标方也应向招标方按招标文件的内容提供及时的、质 优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。并提供无偿的终身技术指导。
七.检验与验收
1.检验
投标方在发货之前，对装置的有关内在和外观质量、规格、性能、数量和重 量进行准确的和全面的检验，并出具装置质量证书。但不应将其视为是对质量、规格、性能、数量或重量的最终定论。质量保证书应附有写明制造商检验的细节、结果的说明。
在合同规定的质量保证期内，如果发现设备的质量或规格与合同规定不符或 证明设备有缺陷（包括潜在的缺陷或使用不合适的原材料等），招标方有权申请 招标方所在地技术监督部门检验，并可根据技术监督证书及质量保证条款立即向 投标方提出索赔。
2.验收标准
在完成装置组装后，将在招标方的监督下，按其要求的程序进行试运转，由 双方人员共同操作，并进行所有必要的试验来证实设备情况良好，且符合要求。
整个装置的性能测试应在安装调试结束后进行，验收标准要求：（1）装置达到设计要求。
（2）设备在正常运行压力下无泄漏。
（3）装置功能满足技术要求。
（4）制造无缺陷且资料齐全。
26
附件 1. 技术规格、参数偏离表
| 序 号 | 招标文件条款 | 投标书条款 | ||
| 条款号 | 条款内容 | 条款号 | 条款内容 | |
附件 2. 纯碱废清液与老卤制备石膏晶须成套试验装置工艺流程图
O
Q O X
O α O
O
O
T
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