关于北方重工集团有限公司某项目液压系统采购招标
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业主类型 | |
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招标公告
北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）计划于2024年3月22日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
关于北方重工集团有限公司某项目液压系统采购招标（招标编号：CGZB202403-JDC008）。
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件1、2。
（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间、地点。
1.招标时间：2024年3月22日。
2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。
（二）报名方式：投标人请于2024年3月21日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。
（三）投标保证金。
1.投标人在开标前缴纳投标保证金100000元整，标书费1000元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。
2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴纳到北方重工财务总公司。
账户名称：北方重工集团有限公司
开户行：请与招标联系人确认
账号：请与招标联系人确认
四、交货日期
具体到货时间根据合同要求确定。
五、供应商资格要求
（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，未处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于2024年3月21日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）投标函、资质承诺书。
（二）营业执照复印件（加盖公章）。
（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。
（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人，否则按违约处理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式
货到指定地点并经甲方验收合格后3个月内，甲方向乙方支付90%到货款，10%质保金。
十、联系方式
招标组织单位：北方重工采购总公司
地点：沈阳市经济技术开发区开发大路16号
招标联系电话：登录即可免费查看
招标联系人：刘占江//杨川
十一、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话：15002450500
附件：1.设备规格型号、数量
2.招标要求
北方重工集团有限公司
2024年3月13日
附件1
设备规格型号、数量
附件2
液压系统采购要求
（合同编号：NHI/YJ2023-0159）
（生产编号：YJ4623064）
（一）总则
1.投标方在中厚板液压系统项目中，负责根据采购方设计的液压原理、明细及外形尺寸，进行液压系统的制造，按系统成套供货。对于该设备的加工制造，投标方应保证提供技术先进、成熟可靠、经济上合理的产品及相应的服务，对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
2.投标方应严格执行相关技术附件及相关标准的要求。
3.投标方要严格按采购方提供的图纸、明细和相关技术文件组织生产，产品要符合图纸和相关技术文件的要求。
4.签定合同后，采购方有权对图纸原理进行小范围更改，具体内容由双方共同商定。
（二）液压系统技术性能、原理图明细，根据原理图明细、原理进行液压成套投标
1.TQ0721-1定尺剪液压系统部分
1.1液压系统主要技术参数
系统压力：16MPa35MPa
工作介质：ISO VG46抗磨液压油
系统清洁度：NAS1638 6级
油罐有效容积：8000L 不锈钢.
泵（16MPa系统）：A4VSO180DR/22R 7台Q=260L/min
泵电机：YE5-280M-4-B35，N=90kW，1480RPM，7台，一级能效；
以上油泵的电机保护等级IP55,绝缘等级F。
柱塞泵（35MPa系统）：A2FO 1061R-PBB06 2台Q=10L/min
泵电机：YE5-160M-6-B35，N=7.5kW，960RPM，2台，一级能效；
以上油泵的电机保护等级IP55,绝缘等级F。
板式油水热交换器：板片材质不锈钢316L
冷却面积(能力) ：不低于 50㎡
1.2定尺剪液压系统组成如下：
1.2.1TQ0721-1-1-1P定尺剪泵源液压系统原理及明细表
TQ0721-1-1-2P定尺剪泵源装配图
1.2.2 TQ0721-1-2-1-1P定尺剪阀台1原理及明细表
TQ0721-1-2-1-2P定尺剪阀台1装配图
1.2.3 TQ0721-1-2-2-1P定尺剪阀台2原理及明细表
TQ0721-1-2-2-2P定尺剪阀台2装配图
1.2.4 TQ0721-1-2-3-1P定尺剪阀台3原理及明细表
TQ0721-1-2-3-2P定尺剪阀台3外形图
1.2.5 TQ0721-1-2-4-1P定尺剪阀台4原理及明细表
TQ0721-1-2-4-2P定尺剪阀台4外形图
2.TQ0721-2切头剪液压系统部分
2.1液压系统主要技术参数
系统压力：16MPa35MPa
工作介质：ISO VG46抗磨液压油
系统清洁度：NAS1638 6级
油罐有效容积：8000L 不锈钢.
泵（16MPa系统）：A4VSO180DR/22R 7台Q=260L/min
泵电机：YE5-280M-4-B35，N=90kW，1480RPM，7台，一级能效；
以上油泵的电机保护等级IP55,绝缘等级F。
柱塞泵（35MPa系统）：A2FO 1061R-PBB06 2台Q=10L/min
泵电机：YE5-160M-6-B35，N=7.5kW，960RPM，2台，一级能效；
以上油泵的电机保护等级IP55,绝缘等级F。
板式油水热交换器：板片材质不锈钢316L
冷却面积(能力) ：不低于 50㎡
2.2切头剪液压系统组成如下：
2.2.1 TQ0721-2-1-1P切头剪泵源液压系统原理及明细表
TQ0721-2-1-2P切头剪泵源装配图
2.2.2 TQ0721-2-2-1-1P切头剪阀台1原理及明细表
TQ0721-2-2-1-2P切头剪阀台1装配图
2.2.3 TQ0721-2-2-2-1P切头剪阀台2原理及明细表
TQ0721-2-2-2-2P切头剪阀台2装配图
2.2.4 TQ0721-2-2-3-1P切头剪阀台3原理及明细表
TQ0721-2-2-3-2P切头剪阀台3外形图
2.2.5 TQ0721-2-2-4-1P切头剪阀台4原理及明细表
TQ0721-2-2-4-2P切头剪阀台4外形图
3.TQ0721-3试样剪液压系统部分
3.1液压系统主要技术参数
系统压力：20MPa30MPa35MPa
工作介质：ISO VG46抗磨液压油
系统清洁度：NAS1638 6级
油罐有效容积：6000L 不锈钢.
泵（20MPa系统）：A4VSO180DR/22R 3台Q=260L/min
泵电机：YE5-315S-4-B35，N=110kW，1480RPM，3台，一级能效；
以上油泵的电机保护等级IP55,绝缘等级F。
泵（30MPa系统）：A4VSO180DR/22R 2台Q=260L/min
泵电机：YE5-315L1-4-B35，N=160kW，1480RPM，2台，一级能效；
以上油泵的电机保护等级IP55,绝缘等级F。
柱塞泵（35MPa系统）：A2FO 1061R-PBB06 2台Q=10L/min
泵电机：YE5-160M-6-B35，N=7.5kW，960RPM，2台，一级能效；
以上油泵的电机保护等级IP55,绝缘等级F。
板式油水热交换器：板片材质不锈钢316L
冷却面积(能力) ：不低于 50㎡
3.2试样剪液压系统组成如下：
3.2.1 TQ0721-3-1-1P试样剪泵源液压系统原理及明细表
TQ0721-3-1-2P试样剪泵源装配图
3.2.2 TQ0721-3-2-1P试样剪阀台原理及明细表
TQ0721-3-2-2P试样剪阀台装配图
TQ0721-3-2-3P高位油箱装配图
（三）液压系统的设备要求：
1、柱塞油泵、液压阀选用力士乐公司产品；螺杆泵选用黄山、天津、海林柯公司产品；过滤器选用HYDAC公司产品，冷却器选用阿法拉伐、风凯、舒瑞普公司产品；蓄能器选用HYDAC、BSD公司产品。电机选用佳木斯、湘潭、江特公司的一级能效产品；传感器选用HYDAC公司产品；高压球阀选用PISITE公司产品。型号必须满足采购原理图及明细所选型号的的设计要求。系统油箱、管路及管路附件采用不锈钢材质。
液压系统阀组中包含比例阀的，需增配冲洗用盖板及相应的密封紧固件；液压系统阀台，需带防尘罩，用以保护液压元件；液压系统的油箱配备DN50蝶阀，用于现场提取油样。
2.液压系统的性能要保证系统正常运转，提高系统的使用寿命。
3.液压系统的工作参数，如精度等级、工作压力，流量，压力－流量特性等应满足系统要求。
4.液压系统的产品必须有国家相关质量检查检疫标准。
5.液压系统应采用先进、成熟、安全、可靠、符合环保及节能要求的工艺与设备，并在类似机组有成熟可靠业绩，其产品质量达到国际先进水平。
6.供货设备如油罐、阀组及管路等的制造和安装必须遵循国内标准及有关行业标准。为保证设备处于良好环境，非标件一律不宜使用。油罐为带支腿的高位油箱。
7.所有介质接点均由供货方提供成对法兰。10Mpa以上的接头或法兰均使用重系列的接头，＞32mm的管路连接使用SAE法兰,≤32mm的管接头使用24度锥带O型圈密封的管接头。所有管道和元件内部冲洗到NAS6级清洁度。
8.供货范围内的液压组件内部钢管采用无缝管，材质为不锈钢，管线安装之前需经酸洗及清洗；液压站组装之前所有油路块需经打压试验，试验压力为工作压力的1.25倍；
9.设备机座均为钢板、型钢焊接件，主泵电机与底座设减震元件。所有设备地脚采用预埋钢板。系统采用DC24V电磁换向阀，换向阀采用带指示灯的插头。
10.投标方依据提供的液压原理图、装配图进行泵站布置的详细设计，油站及阀台内部可以调整，但不能超出所提供油站及阀台的外形尺寸(含泵站站内配管P、T、L管线的接点接至站外1米处)。阀台P、T、L口出口方向要可以互换。油站及阀组配线到接线盒，电机现场直接接线。所有加热器配线到接线盒。接线盒设有防雨帽，尽量采用下进线、下出线。油箱电加热器选用干式带防护罩结构(AC220V)，加热管的功率密度值不得大于 0.7W/cm2。油箱设置上下扶梯，扶梯踏板采用防滑或带网眼钢制成，支座牢固可靠。液压站原理图以打印在不锈钢硬质铭牌形式牢固固定在油箱外壁。油箱采用圆筒型结构，由厚度≥8mm 的304不锈钢板制成。油箱设计及制造充分考虑通风、散热，采用层流控制结构设计。油箱分吸油区和回油区，内隔板上设置滤网，吸油区和回油区设置通气孔、人孔盖和用于排污的切断阀，通气孔设置空气滤清器。液压泵站供油总管设置压力表和压力继电器。油泵与电机尽可能统一，具备互换性，主泵电机间距大于350mm。
11.油箱具有连续信号输出的液位和温度控制功能。液位控制采用翻板式液位计(有标尺、液位显示和报警功能)。液位计具有高、低、超低液位3个开关量和1个数显模拟量，将信号送至集控室以实时监控油箱液位。油箱加油管路和排油管路设置 DN40 切断球阀，地面管路接口设置成套拉杆式快速接头并配有盲盖，确保油口清洁。所有过滤装置带污物堵塞压差发讯器，具有目视和光电堵塞指示报警功能。
12.蓄能器组装成一个整体单元集中安装或单独设置在阀台上，根据需要布置在液压站内或者设备附近。蓄能器在框架上分一列或两列进行安装。每个蓄能器配有单独的安全截止阀。在蓄能器单元处，蓄能器分组安装在阀块上，每组蓄能器装置都配有压力继电器和压力表。系统配备蓄能器氮气充装设备和检测压力表。
13.比例阀采用外置放大器，带应急故障按钮，电磁阀插头带指示灯功能。比例阀配套相应的冲洗盖板，用于安装阶段系统冲洗。比例阀控制油设单独的控制油过滤器。
14.液压阀根据功能需要安装在阀块上，阀组之间间距大于35mm，管路及阀门周向平行间距大于50mm，选型设计时考虑拆装维护空间，法兰间要满足扳手维护空间。阀台上配管采用不锈钢 304 材质，管件采用重载系列 24°锥焊接管接头或 SAE 法兰。站内配管和中间配管的管夹要求为铝合金管夹，所有管路的配制、安装、焊接应严格按照《重型机械通用技术条件—配管》JBT 5000.11-2007 的要求进行设计、安装。
15.设备要求铆接原理图标牌，材质不锈钢，每一个电器元件要标有相对应的电气序号标牌，每个液压元件应有相对应的序号标牌，所有标牌要求与最终原理图及实物完全对应，型号相同的液压阀在序号加后一位数字区分。
16.投标方在进行设计时,必须按照液压系统原理图（包括元件选型及连接形式）进行，若需对原理图进行变动，必须事先经采购方设计同意，以双方设计签字确认原理图为准。
17.整个液压装置在出厂前应进行清洗，并进行连续不少于10 小时的正常运转试车，检测各项指标和技术参数，并将试车结果提供给发包方，认可签字后方可出厂。出厂时系统清洁度保证不低于NAS6级，达到设计要求。具体办法参照《冶金机械设备安装工程质量检验评定 标准：轧机设备、液压、气动、液压系统》(YB9245-92，YB9246-92) 。
18.站内所有电缆桥架设置防火材料包扎，主要部件根据可视化管理需求设置名称标识。
19.投标方采购配套件必须严格按照原理图及明细中元件明细表的规定执行,如投标方因特殊原因需更换配套厂家,必须征得采购方设计同意,双方意见不一致时,以采购方设计意见为准。同时，投标方应保证从正规采购渠道采购元件，采购方有权对投标方采购渠道及有关证明文件进行检查确认。
20.投标方提供该液压系统进行工厂设计所需的能源介质分配和土建工程设计的技术文件和图纸资料，以及设备安装、试车运行、验收检验和生产检修、维护所需的技术文件、资料和图纸。
21.系统设备外部涂漆颜色按照采购方提供的色卡执行。
22.阀台所留有的备用油口需要配有螺堵。
23.液压站内的油箱、泵组、循环冷却单元需按模块化设计布置，要求设置机旁操作箱液压泵站尽量靠近设备布置，并充分考虑维护的方便性、使用的安全性以及美观、大方等。
24.最终原理图和装配图，经采购方确认后，才能生产。
（四）备件部分
1、按备件明细表供货
（五）设备的监制、检验及验收
1.设备制造过程中采购方有权委托监制代表（采购方委托的监制人员、用户）对本次协议的所有设备进行全过程监制。
2.在设备出厂发往采购方现场之前，出厂检验先由投标方进行自检、出厂前采购方派设计人员、检验人员（采购方及最终用户）前往投标方厂内对所供设备进行出厂联检。联检前，投标方提出联检大纲供采购方确认。具体时间双方协商确定。
3.设备出厂前自检时各液压组件及管道应联接在一起进行压力及密封性实验，在最大工作压力下进行试运转，试运转期间各元件不得有泄露及渗油等异常现象。
4.设备出厂前应放在防雨、防雪、清洁干燥的场所。需要拆下的管道等，应将其两端密封好，确保无脏物进入。
5.投标方具有应急抢修的能力。投标方的产品在运行中如发现技术或质量问题，服务人员在接到电话后24小时内到达现场处理。
6.投标方指导现场安装和负责调试，作为供货范围的一部分，投标方将派技术人员到采购方施工现场进行服务，具体工作日程由买卖双方协商决定。
7.在现场安装和调试期间，投标方供货范围内的元器件损坏，投标方要提供元器件的免费维修或免费更换新元器件的服务。
8.在设备投运后一年内出现产品质量问题，投标方在接到采购方通知后24小时内到达现场免费修理或更换。
9.监制的主要内容
9.1原材料及外购件：化学成分、机械性能，合格证及其他报告。（包括：卖方的质检报告，批次检验报告）。
9.2生产工艺及质量控制执行：加工中的部件质量、装配质量、质量控制记录等。
9.3焊接工艺及质量控制执行：焊接工艺执行情况，焊缝外观检查，探伤检验，焊接工艺执行的控制等。
9.4产品的检验：每一件产品的形状和位置公差、几何尺寸、外观质量、焊接质量、机械性能、化学成分。
9.5产品的装配及组装：装配及组装的精度。
9.6涂漆：除锈、涂料的质量检验及涂刷质量检验。
9.7包装、存放、运输：按照本协议规定的运输方式进行检验。
（六）资料交付
1.采购方向投标方提供下列文件：
设备合同签订后2日，提供液压原理图、明细及要求；液压站、阀组外形图（电子图和白图各1份）。
2.投标方向采购方提供下列文件：
投标方根据采购方的原理图、明细、要求及装配图进行详细设计，在设备合同签订后3日内将详细设计后的液压原理图提交给采购方审查，采购方答复审查意见，修改后并经采购方签字的液压原理图为投标方合同设备详细设计的依据，签字后的图纸若需更改需证得采购方设计同意。
合同签订后10日，投标方完成详细设计，向采购方提供资料（电子文件和书面文件各1份）。投标方向采购方交付的设计资料应满足采购方进行相关工厂设计的要求，包括：
液压系统总装图、布置图、土建图；
端子接线图、电气-仪表资料及相关控制要求（如压力继电器、温度继电器的资料）等；
设备交货时投标方应向采购方提供液压站的技术资料，包括：
最终原理及布置图、总装配、部件图、元件清单、电气接线表、调试记录及产品合格证和维护使用说明书（蓝图7份，电子版1份，硫酸图2份，A3缩小图2份）；
操作规程、检修维护规程、设备安全规程、验收检验大纲（各4份）；
装箱单、进口元件的原产地证明（各2份）；
设备质量证明：元件的合格证及压力容许可证、设备出厂时提供设备检验报告、外购件样本等（各4份）；
液压系统的安装施工用图（各7份，电子版1份）；
液压系统的三维图step（电子版1份）。
技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有等效力，未尽事宜双方协商解决。
北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）计划于2024年3月22日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
关于北方重工集团有限公司某项目液压系统采购招标（招标编号：CGZB202403-JDC008）。
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件1、2。
（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间、地点。
1.招标时间：2024年3月22日。
2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。
（二）报名方式：投标人请于2024年3月21日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。
（三）投标保证金。
1.投标人在开标前缴纳投标保证金100000元整，标书费1000元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。
2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴纳到北方重工财务总公司。
账户名称：北方重工集团有限公司
开户行：请与招标联系人确认
账号：请与招标联系人确认
四、交货日期
具体到货时间根据合同要求确定。
五、供应商资格要求
（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，未处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于2024年3月21日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）投标函、资质承诺书。
（二）营业执照复印件（加盖公章）。
（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。
（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人，否则按违约处理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式
货到指定地点并经甲方验收合格后3个月内，甲方向乙方支付90%到货款，10%质保金。
十、联系方式
招标组织单位：北方重工采购总公司
地点：沈阳市经济技术开发区开发大路16号
招标联系电话：登录即可免费查看
招标联系人：刘占江//杨川
十一、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话：15002450500
附件：1.设备规格型号、数量
2.招标要求
北方重工集团有限公司
2024年3月13日
附件1
设备规格型号、数量
| 序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 定尺剪液压系统 | TQ0721-1 | 套 | 1 |
| 2 | 切头剪液压系统 | TQ0721-2 | 套 | 1 |
| 3 | 试样剪液压系统 | TQ0721-3 | 套 | 1 |
| 合计 | 套 | 3 | ||
附件2
液压系统采购要求
（合同编号：NHI/YJ2023-0159）
（生产编号：YJ4623064）
（一）总则
1.投标方在中厚板液压系统项目中，负责根据采购方设计的液压原理、明细及外形尺寸，进行液压系统的制造，按系统成套供货。对于该设备的加工制造，投标方应保证提供技术先进、成熟可靠、经济上合理的产品及相应的服务，对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
2.投标方应严格执行相关技术附件及相关标准的要求。
3.投标方要严格按采购方提供的图纸、明细和相关技术文件组织生产，产品要符合图纸和相关技术文件的要求。
4.签定合同后，采购方有权对图纸原理进行小范围更改，具体内容由双方共同商定。
（二）液压系统技术性能、原理图明细，根据原理图明细、原理进行液压成套投标
1.TQ0721-1定尺剪液压系统部分
1.1液压系统主要技术参数
系统压力：16MPa35MPa
工作介质：ISO VG46抗磨液压油
系统清洁度：NAS1638 6级
油罐有效容积：8000L 不锈钢.
泵（16MPa系统）：A4VSO180DR/22R 7台Q=260L/min
泵电机：YE5-280M-4-B35，N=90kW，1480RPM，7台，一级能效；
以上油泵的电机保护等级IP55,绝缘等级F。
柱塞泵（35MPa系统）：A2FO 1061R-PBB06 2台Q=10L/min
泵电机：YE5-160M-6-B35，N=7.5kW，960RPM，2台，一级能效；
以上油泵的电机保护等级IP55,绝缘等级F。
板式油水热交换器：板片材质不锈钢316L
冷却面积(能力) ：不低于 50㎡
1.2定尺剪液压系统组成如下：
1.2.1TQ0721-1-1-1P定尺剪泵源液压系统原理及明细表
TQ0721-1-1-2P定尺剪泵源装配图
1.2.2 TQ0721-1-2-1-1P定尺剪阀台1原理及明细表
TQ0721-1-2-1-2P定尺剪阀台1装配图
1.2.3 TQ0721-1-2-2-1P定尺剪阀台2原理及明细表
TQ0721-1-2-2-2P定尺剪阀台2装配图
1.2.4 TQ0721-1-2-3-1P定尺剪阀台3原理及明细表
TQ0721-1-2-3-2P定尺剪阀台3外形图
1.2.5 TQ0721-1-2-4-1P定尺剪阀台4原理及明细表
TQ0721-1-2-4-2P定尺剪阀台4外形图
2.TQ0721-2切头剪液压系统部分
2.1液压系统主要技术参数
系统压力：16MPa35MPa
工作介质：ISO VG46抗磨液压油
系统清洁度：NAS1638 6级
油罐有效容积：8000L 不锈钢.
泵（16MPa系统）：A4VSO180DR/22R 7台Q=260L/min
泵电机：YE5-280M-4-B35，N=90kW，1480RPM，7台，一级能效；
以上油泵的电机保护等级IP55,绝缘等级F。
柱塞泵（35MPa系统）：A2FO 1061R-PBB06 2台Q=10L/min
泵电机：YE5-160M-6-B35，N=7.5kW，960RPM，2台，一级能效；
以上油泵的电机保护等级IP55,绝缘等级F。
板式油水热交换器：板片材质不锈钢316L
冷却面积(能力) ：不低于 50㎡
2.2切头剪液压系统组成如下：
2.2.1 TQ0721-2-1-1P切头剪泵源液压系统原理及明细表
TQ0721-2-1-2P切头剪泵源装配图
2.2.2 TQ0721-2-2-1-1P切头剪阀台1原理及明细表
TQ0721-2-2-1-2P切头剪阀台1装配图
2.2.3 TQ0721-2-2-2-1P切头剪阀台2原理及明细表
TQ0721-2-2-2-2P切头剪阀台2装配图
2.2.4 TQ0721-2-2-3-1P切头剪阀台3原理及明细表
TQ0721-2-2-3-2P切头剪阀台3外形图
2.2.5 TQ0721-2-2-4-1P切头剪阀台4原理及明细表
TQ0721-2-2-4-2P切头剪阀台4外形图
3.TQ0721-3试样剪液压系统部分
3.1液压系统主要技术参数
系统压力：20MPa30MPa35MPa
工作介质：ISO VG46抗磨液压油
系统清洁度：NAS1638 6级
油罐有效容积：6000L 不锈钢.
泵（20MPa系统）：A4VSO180DR/22R 3台Q=260L/min
泵电机：YE5-315S-4-B35，N=110kW，1480RPM，3台，一级能效；
以上油泵的电机保护等级IP55,绝缘等级F。
泵（30MPa系统）：A4VSO180DR/22R 2台Q=260L/min
泵电机：YE5-315L1-4-B35，N=160kW，1480RPM，2台，一级能效；
以上油泵的电机保护等级IP55,绝缘等级F。
柱塞泵（35MPa系统）：A2FO 1061R-PBB06 2台Q=10L/min
泵电机：YE5-160M-6-B35，N=7.5kW，960RPM，2台，一级能效；
以上油泵的电机保护等级IP55,绝缘等级F。
板式油水热交换器：板片材质不锈钢316L
冷却面积(能力) ：不低于 50㎡
3.2试样剪液压系统组成如下：
3.2.1 TQ0721-3-1-1P试样剪泵源液压系统原理及明细表
TQ0721-3-1-2P试样剪泵源装配图
3.2.2 TQ0721-3-2-1P试样剪阀台原理及明细表
TQ0721-3-2-2P试样剪阀台装配图
TQ0721-3-2-3P高位油箱装配图
（三）液压系统的设备要求：
1、柱塞油泵、液压阀选用力士乐公司产品；螺杆泵选用黄山、天津、海林柯公司产品；过滤器选用HYDAC公司产品，冷却器选用阿法拉伐、风凯、舒瑞普公司产品；蓄能器选用HYDAC、BSD公司产品。电机选用佳木斯、湘潭、江特公司的一级能效产品；传感器选用HYDAC公司产品；高压球阀选用PISITE公司产品。型号必须满足采购原理图及明细所选型号的的设计要求。系统油箱、管路及管路附件采用不锈钢材质。
液压系统阀组中包含比例阀的，需增配冲洗用盖板及相应的密封紧固件；液压系统阀台，需带防尘罩，用以保护液压元件；液压系统的油箱配备DN50蝶阀，用于现场提取油样。
2.液压系统的性能要保证系统正常运转，提高系统的使用寿命。
3.液压系统的工作参数，如精度等级、工作压力，流量，压力－流量特性等应满足系统要求。
4.液压系统的产品必须有国家相关质量检查检疫标准。
5.液压系统应采用先进、成熟、安全、可靠、符合环保及节能要求的工艺与设备，并在类似机组有成熟可靠业绩，其产品质量达到国际先进水平。
6.供货设备如油罐、阀组及管路等的制造和安装必须遵循国内标准及有关行业标准。为保证设备处于良好环境，非标件一律不宜使用。油罐为带支腿的高位油箱。
7.所有介质接点均由供货方提供成对法兰。10Mpa以上的接头或法兰均使用重系列的接头，＞32mm的管路连接使用SAE法兰,≤32mm的管接头使用24度锥带O型圈密封的管接头。所有管道和元件内部冲洗到NAS6级清洁度。
8.供货范围内的液压组件内部钢管采用无缝管，材质为不锈钢，管线安装之前需经酸洗及清洗；液压站组装之前所有油路块需经打压试验，试验压力为工作压力的1.25倍；
9.设备机座均为钢板、型钢焊接件，主泵电机与底座设减震元件。所有设备地脚采用预埋钢板。系统采用DC24V电磁换向阀，换向阀采用带指示灯的插头。
10.投标方依据提供的液压原理图、装配图进行泵站布置的详细设计，油站及阀台内部可以调整，但不能超出所提供油站及阀台的外形尺寸(含泵站站内配管P、T、L管线的接点接至站外1米处)。阀台P、T、L口出口方向要可以互换。油站及阀组配线到接线盒，电机现场直接接线。所有加热器配线到接线盒。接线盒设有防雨帽，尽量采用下进线、下出线。油箱电加热器选用干式带防护罩结构(AC220V)，加热管的功率密度值不得大于 0.7W/cm2。油箱设置上下扶梯，扶梯踏板采用防滑或带网眼钢制成，支座牢固可靠。液压站原理图以打印在不锈钢硬质铭牌形式牢固固定在油箱外壁。油箱采用圆筒型结构，由厚度≥8mm 的304不锈钢板制成。油箱设计及制造充分考虑通风、散热，采用层流控制结构设计。油箱分吸油区和回油区，内隔板上设置滤网，吸油区和回油区设置通气孔、人孔盖和用于排污的切断阀，通气孔设置空气滤清器。液压泵站供油总管设置压力表和压力继电器。油泵与电机尽可能统一，具备互换性，主泵电机间距大于350mm。
11.油箱具有连续信号输出的液位和温度控制功能。液位控制采用翻板式液位计(有标尺、液位显示和报警功能)。液位计具有高、低、超低液位3个开关量和1个数显模拟量，将信号送至集控室以实时监控油箱液位。油箱加油管路和排油管路设置 DN40 切断球阀，地面管路接口设置成套拉杆式快速接头并配有盲盖，确保油口清洁。所有过滤装置带污物堵塞压差发讯器，具有目视和光电堵塞指示报警功能。
12.蓄能器组装成一个整体单元集中安装或单独设置在阀台上，根据需要布置在液压站内或者设备附近。蓄能器在框架上分一列或两列进行安装。每个蓄能器配有单独的安全截止阀。在蓄能器单元处，蓄能器分组安装在阀块上，每组蓄能器装置都配有压力继电器和压力表。系统配备蓄能器氮气充装设备和检测压力表。
13.比例阀采用外置放大器，带应急故障按钮，电磁阀插头带指示灯功能。比例阀配套相应的冲洗盖板，用于安装阶段系统冲洗。比例阀控制油设单独的控制油过滤器。
14.液压阀根据功能需要安装在阀块上，阀组之间间距大于35mm，管路及阀门周向平行间距大于50mm，选型设计时考虑拆装维护空间，法兰间要满足扳手维护空间。阀台上配管采用不锈钢 304 材质，管件采用重载系列 24°锥焊接管接头或 SAE 法兰。站内配管和中间配管的管夹要求为铝合金管夹，所有管路的配制、安装、焊接应严格按照《重型机械通用技术条件—配管》JBT 5000.11-2007 的要求进行设计、安装。
15.设备要求铆接原理图标牌，材质不锈钢，每一个电器元件要标有相对应的电气序号标牌，每个液压元件应有相对应的序号标牌，所有标牌要求与最终原理图及实物完全对应，型号相同的液压阀在序号加后一位数字区分。
16.投标方在进行设计时,必须按照液压系统原理图（包括元件选型及连接形式）进行，若需对原理图进行变动，必须事先经采购方设计同意，以双方设计签字确认原理图为准。
17.整个液压装置在出厂前应进行清洗，并进行连续不少于10 小时的正常运转试车，检测各项指标和技术参数，并将试车结果提供给发包方，认可签字后方可出厂。出厂时系统清洁度保证不低于NAS6级，达到设计要求。具体办法参照《冶金机械设备安装工程质量检验评定 标准：轧机设备、液压、气动、液压系统》(YB9245-92，YB9246-92) 。
18.站内所有电缆桥架设置防火材料包扎，主要部件根据可视化管理需求设置名称标识。
19.投标方采购配套件必须严格按照原理图及明细中元件明细表的规定执行,如投标方因特殊原因需更换配套厂家,必须征得采购方设计同意,双方意见不一致时,以采购方设计意见为准。同时，投标方应保证从正规采购渠道采购元件，采购方有权对投标方采购渠道及有关证明文件进行检查确认。
20.投标方提供该液压系统进行工厂设计所需的能源介质分配和土建工程设计的技术文件和图纸资料，以及设备安装、试车运行、验收检验和生产检修、维护所需的技术文件、资料和图纸。
21.系统设备外部涂漆颜色按照采购方提供的色卡执行。
22.阀台所留有的备用油口需要配有螺堵。
23.液压站内的油箱、泵组、循环冷却单元需按模块化设计布置，要求设置机旁操作箱液压泵站尽量靠近设备布置，并充分考虑维护的方便性、使用的安全性以及美观、大方等。
24.最终原理图和装配图，经采购方确认后，才能生产。
（四）备件部分
1、按备件明细表供货
（五）设备的监制、检验及验收
1.设备制造过程中采购方有权委托监制代表（采购方委托的监制人员、用户）对本次协议的所有设备进行全过程监制。
2.在设备出厂发往采购方现场之前，出厂检验先由投标方进行自检、出厂前采购方派设计人员、检验人员（采购方及最终用户）前往投标方厂内对所供设备进行出厂联检。联检前，投标方提出联检大纲供采购方确认。具体时间双方协商确定。
3.设备出厂前自检时各液压组件及管道应联接在一起进行压力及密封性实验，在最大工作压力下进行试运转，试运转期间各元件不得有泄露及渗油等异常现象。
4.设备出厂前应放在防雨、防雪、清洁干燥的场所。需要拆下的管道等，应将其两端密封好，确保无脏物进入。
5.投标方具有应急抢修的能力。投标方的产品在运行中如发现技术或质量问题，服务人员在接到电话后24小时内到达现场处理。
6.投标方指导现场安装和负责调试，作为供货范围的一部分，投标方将派技术人员到采购方施工现场进行服务，具体工作日程由买卖双方协商决定。
7.在现场安装和调试期间，投标方供货范围内的元器件损坏，投标方要提供元器件的免费维修或免费更换新元器件的服务。
8.在设备投运后一年内出现产品质量问题，投标方在接到采购方通知后24小时内到达现场免费修理或更换。
9.监制的主要内容
9.1原材料及外购件：化学成分、机械性能，合格证及其他报告。（包括：卖方的质检报告，批次检验报告）。
9.2生产工艺及质量控制执行：加工中的部件质量、装配质量、质量控制记录等。
9.3焊接工艺及质量控制执行：焊接工艺执行情况，焊缝外观检查，探伤检验，焊接工艺执行的控制等。
9.4产品的检验：每一件产品的形状和位置公差、几何尺寸、外观质量、焊接质量、机械性能、化学成分。
9.5产品的装配及组装：装配及组装的精度。
9.6涂漆：除锈、涂料的质量检验及涂刷质量检验。
9.7包装、存放、运输：按照本协议规定的运输方式进行检验。
（六）资料交付
1.采购方向投标方提供下列文件：
设备合同签订后2日，提供液压原理图、明细及要求；液压站、阀组外形图（电子图和白图各1份）。
2.投标方向采购方提供下列文件：
投标方根据采购方的原理图、明细、要求及装配图进行详细设计，在设备合同签订后3日内将详细设计后的液压原理图提交给采购方审查，采购方答复审查意见，修改后并经采购方签字的液压原理图为投标方合同设备详细设计的依据，签字后的图纸若需更改需证得采购方设计同意。
合同签订后10日，投标方完成详细设计，向采购方提供资料（电子文件和书面文件各1份）。投标方向采购方交付的设计资料应满足采购方进行相关工厂设计的要求，包括：
液压系统总装图、布置图、土建图；
端子接线图、电气-仪表资料及相关控制要求（如压力继电器、温度继电器的资料）等；
设备交货时投标方应向采购方提供液压站的技术资料，包括：
最终原理及布置图、总装配、部件图、元件清单、电气接线表、调试记录及产品合格证和维护使用说明书（蓝图7份，电子版1份，硫酸图2份，A3缩小图2份）；
操作规程、检修维护规程、设备安全规程、验收检验大纲（各4份）；
装箱单、进口元件的原产地证明（各2份）；
设备质量证明：元件的合格证及压力容许可证、设备出厂时提供设备检验报告、外购件样本等（各4份）；
液压系统的安装施工用图（各7份，电子版1份）；
液压系统的三维图step（电子版1份）。
技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有等效力，未尽事宜双方协商解决。
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