长沙市城区排水事务中心：2024年武广片区泵站设备设施维修及安全整治服务项目采购需求公开
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一、功能及要求：
（一）设备设施方面，服务单位按照中心的设施设备保养维护规章制度及国家标准、湖南省标准做好维修养护工作。设施设备做到定期保养维护，高低压及变配电设备、电机、水泵、格栅、皮带输送机、闸门、阀门、拍门、通风、除臭、行车等设备应做到不积灰、无油污、无锈蚀、无滴漏等现象，设备铭牌清晰，泵站附属设施完好，备品备件充足。
（二）安全生产方面，操作和检查按照中心安全生产管理制度要求采取必要的安全与防护措施，杜绝安全责任事故发生。变配电间要做到“四防一通”（防雨雪、防汛、防火、防小动物、通风），泵站安全防护网无锈烂、孔洞，电缆沟无积水，变配电房无渗漏。泵站安全用具配置齐全，配有各类安全警示牌。集水池栏杆齐全无缺损，高度要求符合国家现行标准。服务单位应对每个泵站定期进行安全检查并开展安全教育培训工作。
（三）站容站貌方面，切实维护站容站貌，站内环境定期整治制度化。做到大门整洁，道路平整、畅通、干净、无杂物堆置，侧石齐全完好，各类井盖无碎裂。围墙完好、无开裂、倾斜，栏杆（护栏）无锈蚀。建筑物内、外墙无裂缝、剥落现象，场地内无卫生死角。绿化区内无杂草、无枯叶垃圾。通道、扶梯整洁无水渍锈斑，墙角无积灰，泵室无剩水。
二、相关标准：
湖南省城镇排水管网及泵站维护管理质量标准（DBJ 43/T 501-2018）
泵站技术管理规程（GB/T 30948-2021）
水利工程维修养护定额标准(2004试点版-水利部/财政部联合发布)
除上述技术规范外，若有遗缺，按国家或行业现行的有关规定执行，国家和行业不全的按本地有关部门规定和标准执行。
三、技术规格：
(一)2024年清单
（二）项目工作内容和服务要求
1、片区泵站设备设施养护服务项目
（1）泵站设备设施养护工作内容
1）泵站工程维修养护定额标准项目包括机电设备维修养护、辅助设备维修养护、泵站建筑物维修养护、附属设施维修养护、物料动力消耗、检修闸维修养护。
2）机电设备维修养护内容包括主机组维修养护、输变电系统维修养护、操作设备维修养护、配电设备维修养护和避雷设施维修养护；管道设施、排口维护维修及标准化建设。
3）辅助设备维修养护内容包括油气水系统维修养护、拍门拦污栅等维修养护和起重设备维修养护。
4）泵站建筑物维修养护内容包括泵房维修养护、砌石护坡挡土墙维修养护、进水渠维修养护。
5）附属设施维修养护内容包括管理房维修养护、站区绿化、围墙护栏维修养护。
6）物料动力消耗内容包括泵站维修养护消耗的汽油、机油和黄油等。
★(2)服务团队
1）投标人组建专门服务团队，机电维修维护人员要求有5年以上的实际维修相关工作经验（投标时需提供名单、工作经历证明资料）。
武广片区：总团队不得少于12人。项目负责人1人，专职安全员1人，资料员1人，维修维护人员9人（其中电工不少于2人、要求持有高压电工证，起重工不少于1人、要求持有相关操作证，焊工不少于1人，其他维修人员不限）。从事特种作业人员应持证上岗(如电焊、起重作业等)；
2）投标人在标的服务范围内有固定办事机构或承诺中标后设立固定办事机构。
(3)泵站日常保养与定期维护，投标单位可根据标的情况自行踏勘，编制详细的泵站养护方案。
(4)水泵
1)机组轴承润滑应良好，润滑剂的使用应符合要求；
2）轴封处应无积水和污垢，填料应完好有效；
3)机、泵及管道连接螺栓应紧固；
4) 每台水泵设定固定编号（含备用泵）, 铭牌完整、清晰,整机(井筒、盖板、排气管、导向轨、起吊链)清洁,真空泵无积灰油污、锈蚀、渗漏水,铭牌清晰；
5)潜水泵连接处(井筒底座、井筒、三通盖板)连接螺栓齐全、紧固有效,耦合器耦合有效,无渗漏水；
6)潜水泵底座及穿墙处无渗漏水；
7)水泵主、控电缆引出处密封良好,无渗漏水；
8)井外至中间接线箱、控制箱的电缆表皮应无破损现象；
9)水泵引出电缆在转接箱或控制柜的连接紧固有效;转接箱和控制柜内无积灰渗水,连接电排不锈蚀,不发热氧化；
10)水泵控制器完好、控制有效,水泵温度、泄漏传感器完好,在水泵控制保护器上显示无异常；
11)开泵运转时,无异声和异常振动,电流正常；
12)电机绕组绝缘电阻值,符合规范规定并有测试记录；
13)停泵瞬间,拍门闭合正常,柔性止回阀闭合有效；
14)排气装置或排气阀完好；
15)按规定周期检查油室油量、油色、油质,并有记录。
(5)电气设备
服务要求：
（5.1）高压电气预试和高压电缆代维
1）高、低压电气设备的维修和定期预防性试验应符合现行行业标准《电力设备预防性试验规程》DL/T 596的有关规定；
2）电气预试标准要求见泵站电气设备预防性试验周期表；
3）实施此项维护内容的单位须具有：（1）住房和城乡建设部门颁发的“电力工程施工总承包”三级及以上资质，并提供在有效期内的安全生产许可证；（2）“承装（修、试）电力设施许可证”四级及以上资质；
4）中标人须根据预试结果提出整改方案并对高压电气设备存在的缺陷进行消缺，消除绝缘下降、高压放电等现象，确保高压电气设备正常运行。并负责项目消缺所需辅材及零配件，辅材及零配件符合国家相关质量标准。
5）中标人须按照电力部门相关规程对高压设备、高压进线电缆进行预防性试验，每个泵站提交预试报告2份。
6）高压电缆维护内容包括：①从10KV进户杆或10KV进户环网柜到10KV配电间进线柜的全部高压电缆。
②从10KV配电间进线柜到变压器高压侧及泵站内的全部高压电缆。
③中标人须负责招标人所有泵站内、外的全部高压电缆的维护及故障检修和事故抢修。中标人在维护期内接到故障或事故抢修通知或接到国网湖南省电力公司长沙检修分公司的电力故障抢修电话（95598）后的30分钟内必须赶赴现场进行抢修，故障修复后负责与电力部门联系，在最短的时间内恢复10KV线路送电，招标人不承担任何费用。
（5.2）直流系统和无功补偿系统维护
1）中标人须负责招标人所有泵站的直流系统和无功补偿系统维护及故障检修和事故抢修。
2）中标人在维护期内接到故障或事故抢修通知后的30分钟内必须赶赴现场进行抢修，恢复直流系统正常供电和无功补偿系统正常工作。
3）中标人须对每个泵站直流系统进行全面检查，对直流系统充电模块、监控模块、绝缘监测回路、调压回路、电池检测回路，输入、输出回路各元器件进行系统检查。对故障元器件进行维修、更换、改造、升级，使之工作在最佳工作点。
4）中标人须对每个泵站直流系统电池进行活化和容量核对性放电，检测每个电池电压及容量，对故障电池及容量低电池进行更换，并出具每个泵站电池活化检测报告。
6）中标人须对直流系统和无功补偿系统各种控制回路中已坏的元器件进行更换，如：控制开关、按钮、指示灯、继电器、电抗器、电容等。
7）中标人需对每个泵站的无功补偿系统（包含高、低压无功补偿）定期做好检查维护，凡是因中标人检查维护不到位引起的电力局罚款，由中标人负责承担。
（5.3）其他电气设备设施
电缆
1）电缆终端连接点应保持清洁，相色清晰，无渗漏油，无发热，破损、接地应完好；；
2）室内电缆沟内应无渗水、积水，无淤泥及杂物，电缆排放应整齐、牢固；
3）在埋地电缆保护范围内，不得有打桩、挖掘、植树以及其他可能伤及电缆的行为；
4）发现树木生长和其他设施可能影响泵站供电安全的，应采取相应措施。
接地装置、接零装置和防雷装置
1）电气设备的金属外壳应与接地线或接零线可靠连接，接地线与接地干线或接地网连接应完好；
2）接地装置、接零装置连接点不得有损伤、折断和腐蚀状况；
3）保护接零和保护接地不得混用。
电力变压器
1）变压器应保持清洁、无灰尘；
2）室内或箱内变压器通风设施或设备应完好；
3）所有标志应齐全、明显；
4）温度计应在鉴定周期内，温度信号应正常、可靠；
5）高、低压绝缘柱应完好无裂痕；
6）高、低压母线或母排应无过热现象；
7）保护装置应齐全、有效；
8）预防性试验指标应合格；
9）干式电力变压器：
环氧浇筑式变压器器身应无裂痕及爬弧放电现象；
声响应匀称无异常；
湿度应正常，绕组表面应无凝露水滴；
温控及风冷装置应完好。
10）油浸电力变压器：
应无严重渗油，储油柜油位不应低于下限；
变压器油应无严重变色。
配电柜、控制柜、现场操作箱
1）柜（箱）体上的元件名称等各标签编号应清晰正确；
2）柜（箱）体上所有操作把手、按钮、按键位置与实际情况应相符，固定牢固，操作灵活；
3）柜（箱）体上的仪表、仪器（含电流表、电压表、温控表、功率因数显示仪表、水泵保护器、高压监测装置仪表、软启动器等）应正常运行，固定牢固；
4）柜（箱）体上的信号指示应正确；
5）柜（箱）体中接线柱，母排接头应紧固，无腐蚀过热现象；
6）柜（箱）体中各保护装置齐全、可靠，整定值应符合要求；
7）柜（箱）体中线缆绝缘应无破损，柜壳接地应良好；
8）室内配电柜、电缆处无孔洞，孔洞封堵严密；
9）现场控制箱无倾斜、松动；
高压隔离开关
1）瓷件表面应无积灰、掉釉、破损、裂纹和闪络痕迹，绝缘子的铁、瓷结合部位应牢固；
2）刀片、触头、触指表面应清洁，应无机械损伤、扭曲、变形，无氧化膜及过热痕迹；
3）触头或刀片上的附件应齐全，无损坏；
4）连接隔离开关的母线、断路器的引线应牢固，无过热现象；
5）软连接应无折损、断股现象；
6）传动部分与带电部分的距离应符合规定，定位器和自动装置应牢固、动作正确；
7）隔离开关各机件连接紧固，位置正确，无歪斜、松动、脱落现象，设备接地应良好；
8）有机材料支持绝缘子的绝缘电阻应符合要求；
9）操作机构应动作灵活，三相同期接触应良好。
高压负荷开关
1）绝缘子应无裂纹和损坏，绝缘良好；
2）各传动部分应润滑良好，连接螺栓应无松动；
3）操作机构应无卡阻；
4）合闸时三相触点应同期接触，其中心应无偏心；
5）分闸时，隔离开关张开角度不应小于58°，断开时应有明显断开点；
6）各部分应无过热及放电痕迹；
7）灭弧装置应无烧伤及异常现象。
高压真空断路器与接触器
1）绝缘部件应无积灰、无损裂；
2）机械传动机构部分应保持润滑；
3）结构连接件应紧固；
4）手动分闸铁芯分闸应可靠，操作机构自由脱扣装置应动作可靠。
低压变频装置
1）温度、振动和声响应正常；
2）应保持设备无尘，散热良好；
3）冷却风扇应完好，散热良好；
4）连接端应接触良好，无过热现象；
5）变频器保护功能应有效；
6）自带的显示部件应保持正常工作；
7）变频器进线端如带有接触器的需定期检修是否工作可靠；
8）变频器如带有电抗器等相关附件的也需保证工作良好。
低压隔离开关
1）操作机构应动作灵活无卡阻，刀闸的各相刀夹和刀片的传动机构在分合闸时应动作一致；
2）接线螺栓应紧固，动静触头应接触良好，无过热变色现象。
低压空气断路器
1）主副触头接触点，表面应光滑，接触紧密；
2）瓷制灭弧室应无裂纹 ；
3）进出线端子螺丝无过热现象；
4）机械传动部分无油垢，润滑；
5）三相合闸一致；
6）电磁线圈和伺服电机分合正常；
7）接地装置良好；
8）线路系统保护装置动作可靠。
低压交流接触器
1）灭弧罩、铁芯、短路环及线圈应完好无损；
2）接触器应无异常声音，分合时应无机械卡阻；
3）应调整触头开距、超程、触头压力和三相同期性；
4）辅助触头应接触良好；
5）铁芯接触面应平整无锈蚀。
电流互感器
1）电流互感器应保持清洁；
2）绝缘和二次接线应保持完好，接地应牢固可靠；
3）油浸式电流互感器应无渗漏油；
4）应无放电现象，无异味异声；
5）电流互感器二次侧不得开路；
6）呼吸器内部的吸潮剂应无潮解。
电压互感器
1）瓷套管应清洁、完整、无损坏、无裂纹和放电痕迹；
2）油浸式电压互感器的油位应正常，油色透明，无渗油；
3）绝缘和二次接线应保持完好，各连接件应无松动，接触可靠；
4）无放电声和剧烈振动声；
5）开口三角绕组的消谐器应无损坏；
6）应保证接地良好；
7）高压侧导线接头应无过热，低压回路的电缆和导线应无损伤，低压侧熔断器及限流电阻应完好；
8）高压中性点的串联电阻应完好，当无备品时应将中性点接地；
9）电压互感器一、二次侧熔断器应完好；
10）呼吸器内部的吸潮剂应无潮解。
软启动装置
1）接线应紧固牢靠；
2）工作温度应正常，散热风扇应正常；
3）旁路交流接触器应工作可靠；
4）启动电流应正常；
5）应保持清洁无尘垢；
6）自带的显示部件应保持正常工作，应定期记录相关故障等显示信息；
7）保护断路器需定期检修，并核实相关规定是否满足电机启动要求。
电力电容器补偿装置
1）外壳、瓷套管应保持清洁无尘垢；
2）连接件应紧固牢靠；
3）外壳应无锈蚀、无渗漏，无变形、胀肚与漏液现象；
4）瓷套管应无裂纹和闪络痕迹；
5）环境通风应良好，温升应正常；
6）电容器组三相间容量应平衡。
无功功率就地补偿装置与无功功率集中补偿装置
1）应保持清洁无尘垢，通风散热良好；
2）装置的接线应紧固可靠；
3）熔断器应接触正常；
4）电容器组继电保护装置应动作可靠；
5）电力电容器的放电装置应正常、可靠；
6）电抗器、自动补偿控制仪、交流接触器应完好，工作可靠；
7）电流表、功率因数表应工作正常。
蓄电池电源装置
1）运行中的蓄电池应处于浮充电状态；
2）直流绝缘监视装置正负两极的对地电压应保持正常；
3）蓄电池室应清洁无尘垢，通风良好；
4）蓄电池放电时应保持电流稳定；
5）电池单体应无发热和外观无变形；
6）连接导线应连接牢固，无腐蚀。
继电保护装置
1）盘柜上各元件标志、名称应齐全，表计、继电器及界限接线端子螺钉应无松动；
2）继电器外壳应完整无损，整定值指示位置应正确；
3）继电保护回路压板，转换开关运行位置与运行要求应相符；
4）信号指示、光字牌、灯光音响讯号应正常；
5）金属部件和弹簧应无缺损；
6）继电器触点、端子排、表计、标志应清洁无尘垢；
7）转换开关、各种按钮应动作灵活，触点接触应无压力和烧伤；
8）电压互感器、电流互感器二次引线端子应完好；
9）继电保护整组跳闸应速动性正常，灵敏可靠。
(6)进水与出水设施
(6.1)闸门或阀门
1）控制机构、行程开关、过力矩开关及连锁装置应完好有效。
2）电控箱内与启闭机内电气元件应完好无腐蚀。
3）连接杆、螺母、导轨、门板的密闭性应完好，闭合位移余量适当。
4）闸门或阀门阀体应保持清洁。
5）启闭机、阀体元件干燥，完好无锈蚀。
6）闸门或阀门启闭灵活、无泄漏。
(6.2)普通闸门
1）吊耳与闸门体应连接牢靠，无裂痕、无锈蚀；
2）密封条应完整，压条螺栓应紧固，不得缺失；
3）门板与门框之间的密封装置应可靠有效，不得缺失；
4）闸门不偏移门槽，丝杆对中无变形，底座无松动；
5）板槽应内无杂物。
(6.3)液压阀门
1）阀杆、阀体应保持清洁，无锈蚀；
2）液压控制回路、锁定油缸、工作缸体应无渗漏；
3）液压油缸连接螺母栓应紧固；
4）油箱油位应在规定的（1/2~2/3）油标范围内；
5）液压储能器压力应保持在额定值内，泵及电磁阀的运行工况应正常。
(6.4)止回阀
1）阀体应保持清洁、无锈蚀；
2）阀板运动应无卡阻；
3）连接螺栓与垫片应完好紧固，阀腔连接螺栓与垫片应完好紧固；
4）阀体应无渗漏，活塞式油缸应无渗油；
5）柔性止回阀透气管应保持畅通；
6）缓闭式止回阀阀杆平衡锤位置应合理。
(6.5)防水锤装置
1）下开式防水锤装置消除水锤后，应及时复位；
2）自动复位下开式防水锤装置消除水锤后，连杆和重锤应复位；
3）气囊式防水锤装置应保持气囊中的充气压力。
(6.6)拍门
1）拍门运行应正常无异声；
2）应密封完好，无泄漏；
3）门框、门座螺栓连接应牢固；
4）浮箱拍门箱体应无泄漏。
(6.7)格栅除污机
1）格栅除污机、电控箱及格栅条上污物应及时清除，操作平台应保持清洁，无锈蚀，设备本体上有铭牌且铭牌信息清晰；
2）格栅片应无松动、变形、脱落；
3）不锈钢耙齿无变形，尼龙耙齿无断裂脱落，耙齿轴无弯曲变形；
4）轴承、齿轮、液压箱、钢丝绳、传动机构等的润滑应良好；
5）齿组、刮板应运行正常；
6）机座、传动机构紧固件应无松动；
7）安全防护罩紧固完好；
8）链条运转时无碰擦歪扭现象；
9）格栅橡胶密封条完好，若老化开裂破损需更换；
10）格栅底部与水池底基础安装平稳，有效栏渣；
11）格栅导轨与滚轴粘合正常，格栅运行不倾斜、不走偏；
12）驱动链轮、链条、移动式机组应行走运行正常，定位机构应可靠；
13）移动式格栅除污机的行走机构运行应无卡滞，锁定装置准确可靠、定位准确，各感应开关、行程开关完好，抓斗转动灵活。
14）格栅机的所有构建有无明显变形，构件间的连接是否可靠，连接螺栓有无松动，焊缝有无开裂；
15）减速机应定期检修，发现异状或有显著磨损时，须立即采取有效措施。更换新零件后，应先进行空负荷运转，确定正常后再正式使用。
16）定期检查减速机油的质、量，若油有杂质、老化、变质的情况，必须随时更换。在换油过程中，应先将减速机内部清除干净，再注入新油。
17）检查减速机漏油情况、油温及油面高度，发现漏油、油温过高或油面高度过低时，须停止使用并检查原因维修或更换新油。
18）清理减速机的滤油器、通气帽；每次换油后应检查紧固螺栓的紧固度。
19）拦污栅清理垃圾杂物，栅条无变形、损坏；
(6.8)皮带输送机
1）主动转鼓轴承、从动转鼓轴承、托轮滚轴均应保持润滑良好；
2）输送带应无跑偏、打滑，输送带连接处良好；
3）机架无变形，托辊和滚轮转动正常；
4）停运后应及时清洁输送带及挡板；
5）电机运转正常，转速适当；
6）垃圾、渣物能有效落入皮带机输送带上，校正调整皮带、挡板；
(6.9)集水池与沉砂池
1）池壁的混凝土保护层应无剥落、裂缝、腐蚀；
2）池面应无大块浮渣；
3）标尺和液位计整洁；
4）钢制扶梯、栏杆完好无锈蚀。
(7)泵站辅助设施
(7.1)电动葫芦
1）电控箱及手操作控制器应可靠；
2）钢丝绳索具应完好；
3）升降限位、升降行走机构应运动灵活、稳定，断电制动可靠。
4）外部应无尘垢；
5）吊钩防滑装置应完好。
(7.2)行吊
1）电控箱、手操作控制器应保持完好，方向标识清楚，电源线无破损，电源滑触线应接触良好；
2）大车、小车、升降机构运行应保持稳定，制动可靠；
3）接地线及系统连接应可靠；
4）吊钩和滑轮组钢丝绳排列应整齐；
5）滑轮组和钢丝绳油润应充分，滑轮组转动灵活无卡滞；
6）钢丝绳无弯曲、打结、脱槽；
7）吊钩无变形、安全扣无缺失；
8）限位器、限重器完好无缺失；
9）导绳器无磨损和裂纹，运行时不卡绳；
10）卷筒无裂纹、螺栓无松动，运行时无偏斜；
11）电机不漏油，运行无异响、无异味；
12）齿轮箱、大车、小车、驱动机构润滑应良好。
(7.3)通风机
1）进风、出风不得倒向；
2）通风机的运行应工况正常，无异声；
3）通风管密封应完好，无异常。
(7.4)除臭装置
1）设备无油污、无锈蚀、无渗漏（泄漏）；
2）植物液除臭控制系统、高压柱塞泵、皮带完好；
3）收集系统、控制系统、处理系统运行应保持正常；
(7.5)备用水泵机组
1）周边环境应保持干燥和通风；
2）水泵性能、电动机绝缘工况应保持良好。
（8）消防与安全设施
（8.1）消防与安全器材
1）消防器材应按消防要求配置，并应定点放置；
2）消防安全标志、安全疏散指示标志、应急照明应保持齐全完好；
3）灭火器配置方式应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140的有关规定。
4）电气安全用具：
a)各类安全用具应统一编号，定点放置，妥善保管；
b)安全用具在试验有效期内；
5）防毒、防爆用具：
a)防毒、防爆仪表应保持完好；
b)防毒面具应定期检查，滤毒盒（罐）使用应符合产品规定。
（8.2）泵站设施安全
1）房屋防水层和雨水管应完好、通畅；
2）门窗应无破损；
3）照明设施应齐全，室内动力线、照明线和通信线路布局应合理。
（8.3）安全色与安全标志
1）安全色的使用应符合现行国家标准《安全色》GB 2893的有关规定。
2）安全标志的使用应符合现行国家标准《安全标志及其使用导则》GB 2894的有关规定；
3）安全标志牌应设置在易发生事故或危险性较大的工作场所中醒目的位置；
4）安全标志牌不应设在门、窗、架等可移动物体上，标志牌设置的高度应与人眼视线高度一致。
（9）安全管理
（9.1）变配电间的四防一通
防汛
1)变配电室地坪、墙脚、电缆沟无渗水、积水;
2)变配电室有进水可能的门设置拆装方便、阻水有效的挡水板。
防雨雪
1)屋顶、墙面无渗漏水渍;
2)百叶窗、通风口、门窗缝隙无雨水飘入痕迹:
3)墙外落水管路完好、畅通。
防火
1)变配电室内、外严禁堆置杂物、易燃品或作仓库;
2)按面积火源介质配置适用的灭火器及黄砂桶,灭火器放入灭火箱内,灭火箱定位放置,箱内设有点检卡,并有执行记录。
防小动物
1)护网百叶窗无锈烂孔洞,墙无孔洞,门窗完好,关闭有效;
2)电缆沟电缆进出处封堵严实,电缆盖板无缺损及缝隙;
3)开关柜底板封堵完好,电缆进出处封堵有效。
通风
1)变配电室通风口、百叶窗等处无堆物堵塞:
2)室内外通道畅通,无杂物堆置;
3)通风机完好。
（9.2）安全用具
1)安全用具配置齐全有效(含绝缘手套、绝缘靴、绝缘毯、放电棒、接地线、验电器、安全标示牌等);
2)按规范规定,对高压安全用具进行预防性试验,有试验计划及执行记录(绝缘手套、绝缘靴、验电笔半年1次,其余1年1次);
3)试验结果应有试验日期、合格标识;
4)接地线及存放处均应有编号,并一一对应,有使用记录。
（9.3）安全警示
1)按GB2893《安全色》规定,消防设备、机器转动部件的裸露部分、起重机吊钩、紧急通道、易碰撞处、易坠落处或有危险的器材应绘制规定的安全色。如:扶栏、扶梯、台阶、井、洞口等;
2)按GB2894《安全标志》规定,站内可能发生坠落、物体打击、触电、误操作、机械伤害、燃爆、有毒有害气体伤害、溺水等处设置安全标志。
（9.4）安全防护
1)配置齐全有效的安全防护器具。如:应急灯、硫化氢(H2S)防毒器具、灭火器、电气安全用具、安全标示牌、遮栏、挡水板、砂袋等;
2)严格执行电业安仝工作规程的组织措施:工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作转移终结制度等,并有执行记录:
3)严格执行电业安全工作规程的技术措施:停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏等,并有执行记录;
4)孔洞、集水井等处的栏杆扶梯设置齐全有效;
5)有可能进水的门,设置拆装方便、阻水有效的挡水板。
（9.5）应急预案
1)有突发事故处理预案及防汛应急预案;
2)有演练计划及执行记录。
（10）站容站貌
（10.1）室外环境
（10.2）道路场地
1)道路平整畅通、洁净、无杂物堆置;侧石齐全完好,无缺损;井盖无缺失碎裂,雨水口（箅子）无堵塞。
2)场地无积水,无杂物堆置,无卫生死角。
（10.3）绿化
1)定期修剪整齐:
2)绿化内无杂草枯枝垃圾。
（10.4）室外照明
1)门灯、雨棚灯灯罩无碎裂脱落,光源、开关完好;
2)路灯、庭园灯灯杆无歪斜,灯头无脱落,光源、开关完好。
（10.5）建筑
1)围墙无开裂、倾斜、涂鸦;栅栏无空缺、锈蚀;大门无脱漆、锈蚀,牢固完好,开关活络;
2)房屋外墙无裂缝,粉层贴面无起壳脱落,涂料颜色均匀柔和;门窗牢固、完好,洁净明亮,开关活络;
3)天沟、落水斗、落水管牢固,无脱落阻塞,墙面无水渍污垢。
（10.6）室内容貌
1)生产用房洁净,无积灰、烟蒂、蛛网、痰迹;生活用房无蟑螂、苍蝇;室内及通道不堆置杂物、无卫生死角、通道畅通；（生活、管理用房不在范围内）
2)天花板、墙面、井壁无开裂;粉层无起壳剥落、无渗漏水渍,涂装色泽柔和;
3)泵室无积水、污垢,底板无渗漏水;
4)走道板完好无缺、平稳牢固、防腐漆色完好;
5)扶梯、栏杆完好、牢固,无锈蚀,油污;
6)上墙资料布置整齐有序、牢固、完整协调,无乱张贴;（上墙内容由招标人提供）
7)桌、椅、器具摆放整齐,无积灰;
8)备品备件定位放置,并有标识:
9)盥洗室卫浴洁具完好,无污垢、无积水,闸阀、龙头和水箱无滴漏水；
10）室内照明设施完好，亮度满足巡视检查及运行操作的工作需求。
（11）泵站定期保养和维护要求
（11.1）设备设施
水泵
1)制订维修技术方案和安全措施；
2)每年检测1次水泵电机线接地绝缘电阻；
3)雨水、合建泵站排渍泵汛后根据泵站运行实际情况吊出进行检查保养1次，检查油腔内油质以及加注电机轴承润滑油脂；
4)每年应至少检查一次水泵电机引入电缆和密封圈；
5)每年或累计运行4000h，应检查次水泵温度传感器、泄漏传感器；
6)对可能经常堵塞的水泵，根据泵站水泵运行工况，定期清理水泵叶轮的杂物，防止堵塞水泵。检查叶轮、耐磨环，损坏时应修理或更换；
7)每年检查2次井内的电缆定位保护装置，宜每半年检查一次电缆和保护装置是否完好。
8) 每年至少检查一次备用泵的绝缘值，外观防腐维护。
（11.2）电气设备
电缆
1）低压电气设备每半年应检查、清扫一次，高压电气设备每年应检查、清扫2次，环境恶劣时应增加清扫次数；
2）电缆绝缘每年测量1次；
3）新作终端或接头后的电缆应进行直流耐压试验；
4）在每年汛期前，泵站和变配电房的防雷与接地装置应做预防性试验；
接地装置、接零装置和防雷装置
1）接地线或接零线每年应至少检查2次；大电流接地系统的电阻值不应大于0.5Ω，小电流接地系统的电阻值不应大于1.0Ω；
2）10kV以下的防雷装置每年应检查1次，但每次雷雨过后，应检查防雷装置；
3）屋顶避雷带维护检查应每年1次，接地电阻应不大于设计值。
电力变压器
4）维护每年1次
配电柜、控制柜、现场操作箱
1）保持外观清洁，为电路清理灰尘，每年4次。
高压隔离开关
1）维护每年1次。
高压负荷开关
1）维护每年1次。
高压真空断路器与接触器
1）维护每年1次。
低压变频装置
1）维护每年2次。
低压隔离开关
1）维护每年2次。
低压空气断路器
1）维护每年2次。
低压交流接触器
1）维护每年2次。
电流互感器
1）预防性试验应每年1次。
2）维护每年2次
电压互感器
1）维护每年2次
软启动装置
1）维护每年不应少于2次。
电力电容器补偿装置
1）维护每年1次。
无功功率就地补偿装置与无功功率集中补偿装置
1）维护每年1次。
蓄电池电源装置
1）蓄电池应每年按实际负荷放电1次；
2）单体电压及终端电压检测应每月1次；
3）连接导线检查应每年2次。
继电保护装置
1）维护每年1次。
（11.3）进水与出水设施
闸门或阀门
1）检查加注和更换齿轮箱和丝杆润滑油脂每年1次；
2）行程开关、过力矩开关及连锁装置检查和调整应每年2次；
3）电控箱内电器元件检查维护每年2次；
4）连接杆、螺母、导轨、门板的密闭性每年检查1次；
5）闸门或阀门阀体应保持清洁，防腐蚀处理应每年1次；
6）闸门启闭（通江闸门除外）每月1次；
7）闸门或阀门电动操作机构的定期维护应符合下列规定：
a)加注齿轮箱润滑油脂应每年1次；
b)更换密封件应每年1次；
c)清洗或更换传动轴承应每年1次；
d)调整控制信号应每年1次；
e)调整行程限位、过力矩保护装置和电气联锁应每年1次。
普通闸门
1）闸板除锈刷油每年1次；
2）起吊架防腐蚀处理应每年1次。
液压阀门
1）阀体内的污物清除每年2次；
2）主油泵过滤器滤油芯、控制油路和锁定油缸的油封更换应每年2次；
3）油缸内活塞行程调整应每年1次；
4）压力继电器、时间继电器和储能器校验应每年1次；
5）电气控制柜元器件检查维护应每年1次；
6）液压站检查维护应每年1次。
7）液压系统检查维护应每年1次。
真空破坏阀和复合排气阀
1）阀体、电磁吸铁装置应保持清洁；
2）空气过滤器清洗应每月一次，并应保持进、排气通道畅通；
3）阀杆检查应每月一次，并应保持密封良好；
4）电气接线应保持完好。
5）阀门密封件每年更换一次。
止回阀
1）阀腔连接螺栓检查维护应每年一次；
2）旋启式止回阀旋转臂杆及接头检查维护应每年一次；
3）升降式止回阀轴套垫片和密封圈检查维护应每年一次；
4）缓闭式止回阀油缸内的机油检查维护应每年一次；
5）柔性止回阀支持吊索检查及调整的维护应每年一次。
防水锤装置
1）维护每年1次。
2）定位销、压力表、阀芯、重锤连杆机构检查维护应每年一次；
3）进水闸阀检修应每3年一次。
拍门
1）转动销检查维护应每年1次；
2）阀板密封圈更换应每年1次；
3）钢制拍门防腐蚀处理应每年1次；
格栅除污机
1)长期停用的除污机运转每周不应少于一次，运转时间不应小于5min；
2)污水泵站格栅机清理每周不少于2次，并应根据片区、泵站要求和泵站运行情况加大清理频次；
3)雨水泵站格栅机汛期每周清理2次，非汛期每周清理1次；
4)对格栅进行维护检查每年2次。
5)对格栅减速机每年1次全面检查。
6)抓斗格栅液压站每3个月换油一次，液压油加至液位计高度的4/5。
7)回转式格栅运转的部件每月给轴承、链条加注黄油。
8）拦污栅每月至少清理2次垃圾渣物（带有抓渣机和拦污栅的泵站）。
皮带输送机
1)污水泵站皮带机清理每周不少于2次，并应根据片区、泵站要求及泵站运行情况加大清理频次；
2)雨水泵站皮带机汛期每周清理2次，非汛期每周清理1次，并应根据片区、泵站要求及泵站运行情况加大清理频次；
3)输送带接口维护应每年2次；
4)输送带滚轮和轴承检查维护应每年1次；
5)皮带输送机的钢支架防腐蚀处理应每年1次。
6）驱动电机、齿轮箱解体维护每年一次。
集水池与沉砂池
1)池面应无大块浮渣，集水池、沉砂池检查或清捞每月不应少于1次；
2)校验水位标尺和液位计，并应保持标尺和液位计整洁每月1次；
3)钢制扶梯、栏杆防腐处理每年1次。
（11.4）泵站辅助设施
电动葫芦
1）钢丝绳、索具涂抹防锈油脂每年2次；
2）齿轮箱检查，加注润滑油每年1次；
3）接地线连接状态检查和接地电阻检测每年1次；
4）轮箍与轨道侧面磨损状况检查，车挡紧固状态及纵向挠度检查维护每年1次；
5）电动葫芦制动器、卷场机构、电控箱、齿轮箱检查维护每年1次。
行吊
1）检查维护每年1次。
通风机
1）风机进风、出风口检查应每年一次，清除风机内积尘；
2）加注润滑油脂每年1次。
除臭装置
1）除臭装置及辅助设备运行工况检查应每3个月1次；
2）除臭装置清扫、维护应每年1次；
3）离子除臭装置送风、排风系统应每年保养1次；
4）所有过滤网清洗应每月1次，或者过滤网效果不佳的应定期更换，发现损坏应更换；
5）离子管清洗应每半年一次；
备用水泵机组
1）投用前检查绝缘、水泵运转工况。
安全管理
1）消火栓、水枪及水龙带试压应每年1次；
2）绝缘手套、绝缘靴、安全带、安全绳、竹（木）梯的定期检查和试验周期应每年2次；
3）高压验电器、绝缘棒、绝缘夹钳、放电棒、绝缘垫、绝缘毯的定期检查和试验周期应每年1次。
4）对泵站开展安全隐患排查，并及时整改，每月1次。
5）杜绝重大恶性事故发生、杜绝重大伤亡事故发生。无重大设备、管线事故。如发生重大人员伤亡事故，每人次处以合同价5%的罚款。
（11.5）站容站貌
室外环境
道路场地
1）道路场地卫生清扫每2天1次。
绿化
1）修剪整齐、去除杂草每月1次。
室外照明
1）卫生清洁每月1次。
建筑
1）卫生清扫每月1次。
室内容貌
1）室内生产场地卫生清扫每2天1次（不含生活、管理用房）。
四、交付时间和地点：
3、日常维修配件服务要求
工作内容：日常维修用的电气类、机械类、其他类的配件材料清单和服务要求
（1）维修配件材料及工具
（1.1）维修配件材料
本项目为泵站设施设备日常保养与维修维护服务，泵站设备设施的维护保养的材料及小型维修配件由中标人承担,小型维修配件是指设备维修配件材料价格在1万元以下的（设备维修需更换的单个配件市场价值1万元以下的情况）均由中标人负责采购、运输到泵站现场并安装调试，产品质量和材质应不低于现有设备部件的材质（采用同或同材质或同等级及以上的），并都须符合质量标准或设计要求，附有质量保证书或出厂检验合格证。中标人负责的配件应包括但不限于表1清单：
表1: 中标人负责的配件
（1.2）维修工具及设备
1）泵站设备设施养护、检查、维修、突发事件处置的工具设备均由投标人自备，投标人须承诺中标后按以下清单要求备齐所有设备，合同签订前采购人将核实清单设备。工具设备应包括但不限于以下清单：
泵站设施养护的基础设施维护类部分要求
本项目基本养护依据《湖南省水利工程维修养护定额标准（试行）》之泵站工程基本维修养护项目定额标准表相关项目内容编制，其中内容包括：
1、房屋及其他设施养护，主要内容为：站内房屋建筑、构筑物及附属门、锁、窗护、线路、开关插座、灯具、厨房、空调、管道等配套及其他设施维护修理。
2、站区绿化，主要内容包括割草、除草、修剪、病虫防治、浇水排水、施肥、苗木补植、苗木防冻、清除枯枝死树、支撑扶正、垃圾外运等。
（14）其他服务要求
1）服从采购人统一调度，遵守采购人的相关管理制度。
2）负责对标的内所有泵站所有上述设备设施检查、维护、保养及巡检工作，做到对所有设备、设施正确使用，精心维护，保证设备完好，并安全稳定运行。
3）对各泵站的设备做到巡查不间断，要求每周巡视检查1遍所有泵站的设备设施，并做好记录。
4）对泵站铭牌缺失、不完善的，应完善制作泵站各类设备设施的铭牌。水泵采用不锈钢铭牌，其他设备采用亚克力铭牌上 “喷码”，实现扫二维码可查询设备信息的功能。主要设备设施包括水泵、高低压配电柜、直流屏、水泵现场启动柜、格栅（抓渣机）、皮带机、闸门及现场启动柜、拍门、变压器、阀门及阀门启动柜、起重设备等。
5）完善泵站配电间挡鼠板，确保各泵站挡鼠板完好，有效防止小动物进入。对泵站无挡鼠板或不符合要求的挡鼠板进行加装或更换，挡鼠板标准要求：统一高度500mm（泵站现有不符合高度要求的需更换为500mm），厚度25mm，垫板应牢固稳定，材质为不锈钢，光滑亮面，上方边需圆角处理(不能出现锋利角,防止伤人),贴黄黑相间的警示条，挡板中间贴带“当心绊倒 未经许可严禁取出挡板”字样的警示标识。
6）中标人能进行经常性、及时性、周期性、预防性的维修保养，保证泵站排水设施始终处于完好状态，确保其正常使用功能和通行能力，严格按照国家有关标准和湖南省有关标准对阶段性工作制定每月保养计划，负责泵站设备设施总体状况现场检查。
7）水下设施、有限空间设施维护要求：定期对各泵站的水下设施和有限空间设施实施检查维护，水下设施可根据泵站清淤的时间对水下设施进行；水下设备设施出现故障时，由中标人采取排水和堵水的措施及时解决处理水下设备设施故障。水下设备设施包含但不限于水泵基座、耦合基础、地脚螺栓、水泵吊链吊环、水泵连接螺栓、导轨、闸门闸板、格栅底部的基础构筑，密闭空间设施包含但不限于闸门井、闸阀井、泵坑、水泥盖板下的设备设施。
8）设备防腐要求：防腐涂漆前清除渣屑、锈皮油脂及其他附着物，一道底漆、两道面漆，油漆颜色与原设备的颜色一致，涂漆时应避开设备铭牌、螺栓连接处，油漆表面要求平整光滑美观；
9）所有设备及其附属设施的定期巡检，进行定时、定内容检查，并及时、准确、全面地填写巡检记录。对巡检中发现的潜在隐患、设备缺陷等应及时处理，做好记录。
10）根据采购人要求，中标人做好每年至少组织三次大型设备排查活动（汛前2-3月、汛中7-8月、汛后10-11月），参与人员是覆盖泵站各种设备类型的专业技术人员或专业单位（水泵类、格栅类、阀闸类、除臭类等设备技术人员）。
11）中标人应配备或租赁用于泵站设备养护、设备巡查排查、故障检修等工作的吊车及运输车辆，产生的费用由中标人承担。
12）中标人每日安排至少2名维修人员24小时值班，在主汛期根据采购人要求增派维修人员值守。发生设备设施故障时，中标人白天（9时至17时）2小时内赶到现场，4小时内完成处理或出具维修计划方案；晚上（17时至次日9时）1小时内赶到现场，4小时内完成处理或出具维修计划方案。
13）建立电气安全作业规程、检维修规程、预防性试验规程、事故处理规程，建立岗位责任制度、安全用电管理制度、电气设备巡检制度、电气设备定期维护保养制度、特种电气设备管理制度等，实现标准化管理，提高安全供电水平和维修质量，防止发生电气设备及人身触电事故以及电气火灾，确保供电安全。
14）对泵站重要的设备制作操作规程牌并张贴到相应设备上，包含格栅、皮带机、除臭、闸门、阀门、起重设备等。
15）设备养护和维修中应根据现场实际情况，采取防触电、防高空坠落、防机械伤害、防起重伤害等安全措施。中标人应严格执行施工规范、安全操作规程、防火安全规定、环境保护规定等。中标人的人员人身、财产安全由中标人负责，施工过程中因安全事故或其他意外事件造成中标人的人员及其他第三人人身、财产损害的，中标人应负责妥善处理，并承担全部费用，造成甲方损失的，中标人承担全部赔偿责任。
16）发生供电安全事件，由中标人承担损失；因中标人的原因发生设备设施损坏，由中标人等价赔偿。
17）加强资料管理，准确上报各类报表，编制各类应急预案（冬季抢修、汛期排涝应急、日常应急等），遇突发时间、自然灾害、重大整治活动，无条件服从统一指挥。
18）配合片区及泵站做好人民群众来信来访的调查、反馈、解决等工作。
19）建立排水设施保养责任制度，在设施保养范围内发现严重失养的情况，将追究中标人的违约责任，若中标人接通知后不执行，采购人可自行安排其他施工单位施工，所发生费用在合同价中扣除，同时在考核中予以扣分。
20）如发生质量事故或安全事故，采购人将启动约谈工作机制，有权对中标人进行处罚，对于情节严重的直接清退。
21）如发生因中标人原因(设备设施巡查不仔细、维护保养不到位、响应不及时、维修不及时等等)影响泵站安全稳定运行，造成泵站停产、污水下河或服务范围区内涝的情况，采购人可随时终止合同。
22）泵站维护操作要求：泵站用电操作应符合电业局要求，高压倒闸操作必须由两名正式(高压)电工来进行，实行工作票制度。
23）对涉及政府有关部门有要求行车/起重设备定期检测的，中标单位应按检测标准和规定年限定期实施检测，并出具检测报告，检测中发现的问题应及时整改。
24）中标人负责其派出的项目人员的人身意外保险。中标人在施工过程中发生的人身伤害等责任事故，一切责任由中标人负责。
25）实施过程中，应及时进行记录并汇总提供给采购方作为项目完成验收的依据之一，包括但不限于以下内容：
a)设备巡视巡检、维修、维护保养记录等文件；
b)工作过程中的图片或视频文件。
c)项目经验收合格后，所有设施维修保养相关文件、记录等资料移交给采购人。
2、设备设施专项维修内容及要求
(1) 服务清单
2024年武广片区设备专项维修清单
（2） 服务要求:
（2.1）水泵检修要求
水泵大修是在水泵完成基本的检修维护工作内容之外增加部分维修事项，如维修电机、绕线圈、更换叶轮、主轴、主电缆线等，详细的大修事项见服务清单的备注栏。提升泵和排渍泵经大修和保养后其性能须达到原出厂技术要求（如运行电流、绝缘值、防护等级等）。
国内品牌水泵检修维护内容
1）拆卸解体，清洗，去锈，防锈处理；
2）更换动力电缆密封、信号线密封；检查电缆线，如电缆及信号线损坏需更换（质保期内出现电缆及信号线损坏，由中标人负责维修或更换）；
3）清理电机定子，并进行烘干后真空压力浸漆；
4）检查电机、电机线圈，若电机和线圈有损坏的需进行维修和绕线圈；电机绝缘检测，并出具检测报告；
5）修复或更换水泵保护监测探头及元件，确保正常使用，与控制系统匹配，对水泵保护线进行编号（质保期内出现水泵保护监测探头及元件损坏，由中标人负责维修或更换）；
6）更换上轴承、下轴承，轴承应采用与原设备部件一致的品牌（如哈、洛、瓦等）；
7）检查电机主轴，如有缺损、磨损等现象应修复，主轴缺损严重或断裂的须更换；
8）更换所有静态密封，应使用与原设备部件一致的品牌；
9）更换机械密封，在运行条件下能承受所有轴向和径向负荷，使用寿命大于10000小时，机械密封应使用与原设备部件一致的品牌（如上海博格曼等）；
10）检查叶轮，做叶轮动平衡试验；叶轮磨损严重的需更换叶轮及其附件（含密封环），并须确保与原生产厂家材质一致；
11）更换润滑油；
12）潜水电机定子耐压试验，潜水泵整机气密试验；
14）所有水泵整机油漆；
15）单台水泵整机检测(做各类检测试验达到国家标准)；并出具检测报告，各项数据应符合原整机出厂标准；
16）制作不锈钢铭牌并贴在水泵本体上（铭牌内容含泵站水泵名称、功率参数、维修厂家、维修完成日期等）。
17）对于与基座耦合之间存在密封圈的水泵，应提供与水泵适配的耦合密封圈。
国外品牌水泵检修维护内容（现有品牌：格兰富、威乐、飞力、荏原水泵）
1）拆卸解体，清洗，去锈，防锈处理；
2）更换动力电缆密封、信号线密封；检查电缆线，如电缆损坏需维修。
3）检查维修电机，清理电机定子，检查线圈，若电机和线圈有损坏的需进行维修和绕线圈，并进行烘干后真空压力浸漆；
4）电机绝缘检测，并出具修理前和经烘干后真空压力浸漆后的检测报告；
5）修复更换水泵保护监测探头及元件,确保水泵内检测元件正常使用, 对水泵保护线进行编号（质保期内出现水泵保护监测探头及元件损坏，由中标人负责维修或更换）；
6）更换上轴承、下轴承（原厂配件）；
7）电机主轴如有缺损、磨损等现象应修复，以保证能在质保期内正常运行；
8）更换所有静态密封（原厂配件）；
9）更换上、下机械密封（原厂配件）；
10）叶轮需更换密封环/耐磨环(原厂配件)，叶轮有损坏的且能够修复的需进行修复；
11）更换润滑油；
12）做叶轮动平衡试验(试验至达到国家标准)；
13）潜水电机定子耐压试验，整机气密试验；
14）水泵整体油漆（涂漆前清除渣屑、锈皮油脂及其他附着物，一道底漆、两道面漆，油漆颜色与原水泵的颜色一致，涂漆时应避开水泵铭牌，油漆表面要求平整光滑美观）；
15）单台水泵整机检测(做各类检测试验达到国家标准)，并出具检测报告；
16）制作不锈钢铭牌并贴在水泵本体上（铭牌内容应包含但不限于泵站水泵名称、功率参数、维修厂家、维修完成日期等）。
17）对于与基座耦合之间存在密封圈的水泵，应提供与水泵适配的耦合密封圈。
（2.2）格栅检修要求
格栅经大修和保养后，整体运转良好，正常捞渣和拦渣。
2.2.1格栅维保内容（和平闸\筒车坝格栅）
(1)泵站回转式格栅维保过程中要保证泵站正常运行，如必要需加临时格栅,供货商自行负责安装和拆卸；
(2)检查动力电缆及控制电缆，有缺陷的、老化开裂的需更换电缆；
(3)更换减速机;更换减速机传动链条；检查修复链轮，不能修复的需更换; 更换格栅主轴轴承 (包含上下轴承)、轴承座，更换刮渣板的轴承；
(4)更换磨损严重、变形的格栅不锈钢主链条连接链片；
(5) 更换橡胶板；更换磨损严重和变形的套筒、滚轴（滚轮）、垫片、销、挡泥板等配件；
(6)检查或修复格栅上下主轴，不能修复的需更换；
（7）不锈钢耙齿格栅校正耙齿；更换弯曲严重的耙齿轴；若是尼龙耙齿格栅，需更换所有尼龙耙齿；
(8)格栅下档泥板修复；
（9）检查格栅两侧的挡板；有缺陷的需修复；
(10)检查格栅导轨轨道，有缺陷的需修复；
(11)格栅有锈蚀的地方进行除锈和防腐处理（防腐涂漆前清除渣屑、锈皮油脂及其他附着物，一道底漆、两道面漆，油漆颜色与原设备的颜色一致，涂漆时应避开设备铭牌，油漆表面要求平整光滑美观）。
（12）制作维修铭牌，铭牌信息包含格栅编号、格栅型号、电机功率、维修时间、维修单位等参数信息。
2.2.1抓渣机维修内容（长善垸泵站抓渣机）
（1）需更换的部件清单见下表，维修更换的配件需使用原厂配件，部件清单到货开箱时需提前通知采购人到场验货；
（2）检查设备运行情况，如若现场检测或在质保期内发现出其他零部件故障（如旋转耦合器、电磁阀、回流控制阀、过滤器、控制模块、触摸屏、报警灯、开关、油管、弹簧、齿轮、链轮链条等），需进行维修或更换其他影响设备正常运行的部件，确保设备运行正常。
（3）更换电机润滑油和其他运转装置的润滑油。
（4）设备易生锈腐蚀的表面应进行涂漆防腐防锈。
（5）维修更换的旧部件移交给采购人。
（2.3） 闸门检修要求
闸门经检修后，能启闭正常，有效止水。
2.3.1和平闸泵站闸门维修（13#、14#）
为确保泵站旱时实现空池管理，对排渍泵房的2台进水闸门（4.5m ×2.5m）进行维修，更换能双向止水的闸板。维修内容包含：
1）拆除旧闸门的闸板、门框；
2）安装双向止水闸门的钢制闸板、门框；
3）检查闸门、基座和丝杆是否稳固，必要时需加固；
4）校正闸门基座、丝杆、闸板；
5）解体维修维护启闭机，清理脏污、更换老化的电气部件及密封件，更换润滑油；
6）调整上下限位；
7）检查维修现场开关箱；
8）校准调试，确保启闭机、丝杆、基座、闸门对中，手动和电动启闭功能均能运行正常，闸门整体应可靠止水；
9）维修完成后，贴维修铭牌标注厂家及时间等信息；
备注：维修闸门过程中包含清淤、抽排水、堵水围堰等措施，若闸门底部不平及周围基础混泥土存在问题，应进行平整和修复。
2.3.2墙板厂闸门改造（2#、3#）
为确保泵站污水正常提升，对泵房的2台进水闸门（1.0m×1.0m）进行维修，更换能双向止水的闸板。维修内容包含：
1）拆除1台旧闸门的闸板和2套启闭机、丝杆等部件；
2）更换安装1套1.0m×1.0m的钢制闸门闸板；
3）安装2套智能型手电启闭机（2T）、启闭机丝杆（φ50×9000mm、不锈钢材质）
4）检查闸门、基座和丝杆是否稳固，必要时需加固；
5）校正闸门基座、丝杆、闸板；
6）安装现场电源控制箱；
7）调整上下限位；
8）校准调试，确保启闭机、丝杆、基座、闸门对中，运行正常，应可靠止水；
9）维修完成后，贴维修铭牌标注厂家及时间等信息；
备注：闸门改造过程中包含清淤外运、抽排水、堵水等措施，若闸门周围基础混泥土存在问题，应进行平整和修复。
2.3.3三角塘泵站闸门改造（1#、2#）
1#、2#闸门目前为单向止水闸门，泵站泵坑无法断水，导致无法清淤，容易堵塞和磨损水泵，使水泵故障率升高，且此两台闸门为手动闸门，影响泵站污水提升安全运行。计划改造为双向止水电动闸门，含闸门采购、更换安装、堵水施工措施等。维修内容包含：
1）拆除2套旧闸门；
2）更换安装2套0.5m×0.5m双向止水的钢制闸门；
3）安装2套智能型手电启闭机（2T）、启闭机丝杆（φ50×9000mm、不锈钢材质）
4）安装基座，加固；
5）校正闸门基座、丝杆、闸板；
6）安装现场电源控制箱；
7）调整上下限位；
8）校准调试，确保启闭机、丝杆、基座、闸门对中，运行正常，应可靠止水；
9）实施完成后，贴铭牌标注厂家及时间等信息；
备注：闸门改造过程中包含清淤外运、抽排水、堵水等措施，若闸门周围基础混泥土存在问题，应进行平整和修复。
2.3.4陈家渡泵站闸门改造（3#）
3#闸门目前为单向止水闸门，目前出现故障，闸门关闭不严，清淤时不能完全断水，无法清淤，影响泵站污水提升安全运行。计划改造为双向止水钢闸门，含闸门采购、更换安装、堵水施工措施等内容。包含：
1）拆除旧闸门；
2）更换安装1套1.2m×1.2m双向止水的钢制闸门；
3）安装智能型手电启闭机（10t）、启闭机丝杆（φ70×11000mm、304不锈钢材质）
4）安装基座，加固；
5）校正闸门基座、丝杆、闸板；
6）安装现场电源控制箱；
7）调整上下限位；
8）设备整体校准调试，确保启闭机、丝杆、基座、闸门对中，运行正常，应可靠止水；
9）实施完成后，贴铭牌标注厂家及时间等信息；
备注：闸门改造过程中包含清淤外运、抽排水、堵水围堰等措施，若闸门周围基础混泥土存在问题，应进行平整和修复，旧设备运至采购人制定地点。
（2.4）墙板厂泵站进线合闸开关维修改造
泵站310、320进线柜进线合闸高压负荷负荷开关电动合闸故障，手动合闸不灵活，且年代久远，存在用电安全隐患。
需更换2台高压负荷开关（630A，12kv）。要求将原高压负荷开关拆下后，按原开关安装形式安装新采购的高压负荷开关及二次回路，柜门上安装分合按钮及信号灯，使其具备电动分合闸功能，包含但不限于停电、安装、调试等所有费用。
（2.5）武广片区泵站变频控制改造
计划对筒车坝1台55kw、墙板厂1台45kw、三角塘1台90kw、陈家渡1台90kw、朝正垸1台110kw水泵改造为变频启动方式，包括拆除原软启动、安装变频器、铜排、调试等内容，安装完成后确保水泵启动运行良好。详见下表：
（2.6）采购叶轮
采购一批叶轮作为备品备件，叶轮材质要求需与泵站现有水泵的叶轮一致，必须能与水泵适配。长善垸泵站2个叶轮、朝正垸泵站采购2个叶轮。格兰富进口水泵叶轮需参考原水泵品牌及功率，能配套安装。并提供相关产品资料。
格兰富水泵叶轮技术要求:
1）叶轮材质：球墨铸铁，满足EN 1563 EN-GJS-500-7要求；
2）叶轮通道及能通过的固体直径：三通道叶轮，能够通过120 毫米尺寸的球状固体；
3）叶轮内孔尺寸：叶轮内孔尺寸与原水泵轴相匹配，内孔锥度及键与原水泵轴锥度及键槽参数匹配；
4）叶轮径向及轴向尺寸与原水泵蜗壳尺寸匹配，装配后运行间隙小于1毫米（叶轮尺寸不匹配或间隙过大和过小，与原水泵蜗壳不能装配或间隙过大损失出水效率）；
5）叶轮水力效率：不低于原叶轮水力效率；
6）叶片角度：叶片进水口及出水口角度与蜗壳通道及蜗壳出水口需匹配。
（3）专项实施要求及说明
1) 若发现中标人在投标过程中和项目实施过程中提供虚假资料，采购人有权上报政府采购监管部门取消其中标资格并追究其相关责任。
2)国外品牌水泵需送原厂维修或原厂授权的单位维修，对于国外品牌水泵维修的所有零、配件必须是水泵原厂家的合格产品配件。需在水泵吊出维修前，提供原厂配件证明资料（如水泵原厂配件供货证明或原厂配件生产合格证或订货合同等），确保安装调试后，设备能正常运行。(投标文件中需提供相应承诺书并加盖投标单位公章）
3) 确保设备维修质量。
4)中标人应根据采购人要求进行吊出返厂维修，中标人在水泵吊出泵站运输前需进行水泵故障状况进行检测，并将检测结果记录在设备吊出记录表中。若水泵在吊出运输之前未检测出其他故障但在返厂和维修过程中发生或发现的其他故障，该故障维修产生的所有费用由中标人自行承担。中标人应按照项目清单各分项内容，编制各分项工作具体的时间周期计划，内容涉及吊装、运输、维修、供货、安装调试等方面。
5) 为确保水泵、格栅维修保养的质量，采购人在设备维修保养过程中将视情况派专人到维修地点对维修保养情况进行监督检查，中标人要主动配合并承担产生的相关费用。
6)设备在实施维修过程中，应及时进行记录并汇总提供给采购方作为项目完成验收的依据之一，包括但不限于以下内容：
①维修保养吊装记录表：内容应包括设备所在泵站名称、编号；设备型号及参数；故障现象；中标人及采购人双方项目负责人；吊装日期等信息；
②设备维修保养记录表：维修和检查工作的具体内容；更换配件的数量及型号；维修后的效果及结论；维修日期及责任人；
③对于水泵，出具叶轮动平衡试验报告及整机检测报告、电机绝缘检测报告及结论(维修厂家出具)；
④维修内容要求中的步骤，须提供有关图片或视频文件（图片采用水印相机拍摄）；
⑤更换下来的大型零、部件应进行详细记录，维修后一同返回给采购人，并按采购人要求运至指定的储存地点；
4、片区各泵站设备设施安全生产隐患整治：
详见附件工程量清单。
交付时间和地点
1）服务时间：项目整体服务期1年。泵站设备设施养护服务期1年。
设备的专项维修（如水泵、格栅、闸门等），中标人根据采购人的要求，自设备审批吊出之日起30个工作日内完成设备维修吊回泵站并安装、调试，完成交付使用；需现场维修的设备，要求自审批进入泵站开始维修之日起30工作日内完成维修和调试。其他设备专项维修和基础设施维修的服务内容要求在合同签订后90日内实施完成。若因中标人原因，导致超出采购人要求的交货及安装工期期限，则按设备专项维修和基础设施维修服务合同金额的0.5%/天在合同价款中扣除。
2）服务地点：采购人指定地点
3）服务方式：采购人指定方式
五、服务标准：
1、安装调试要求
1）中标人负责送货、卸货并搬运到指定的场地，进行安装调试；
2）拆除及安装调试过程中所产生的一切工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由中标人承担，技术指标合格后，设备能正常运行，出具验收报告。
3）如果因中标人的原因发生的人身伤害等责任事故，一切责任由中标人负责。
4）中标人送达产品及进行安装调试，应提前两天以上和采购人及采购用户单位取得联系，以便采购人及采购用户单位安排验货和配合安装调试等工作。中标人须加强安装调试过程的组织管理，所有安装调试人员须遵守文明安全操作的有关规章制度，持证上岗（中标人售后服务人员工作证明）。
5）项目完成后，中标人应将项目有关的全部资料，包括产品资料、技术文档及采购人要求的相关资料等，移交采购人。
2、售后服务要求
2.1设备维护措施
1）定期维护计划。
2）对采购人不定期维护要求的响应措施。
3）对用户修改设计要求的响应措施。
2.2故障响应时间
1）提供7×24小时的故障服务受理。
2） 对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。
3） 在接到用户报修通知后2小时内到达用户现场进行维修，4小时内给出处理方案，并应在收到用户报修通知后24小时内排除故障并交付使用，若24小时不能排除故障，货物的质量保修期自然顺延。
2.3维修与备品备件服务
1） 质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责全免费，免费送货上门，免费现场维修或吊出返厂维修，免费安装、调试，由此所产生的一切材料费、吊车费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由中标人承担。安装调试期间所发现一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。质保期满后，无论采购人是否另行选择维保供应商，中标人应及时优惠提供所需的备品备件。
2）备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。
3、质保期要求
1）项目清单中所有产品，符合国家质量检测标准，具有出厂合格证或国家鉴定合格证。项目中的提升泵质保期要求1年，排渍泵质保期2年；格栅、闸门、电气项目的质保期要求至少1年，投标人承诺质保期大于1年的，质保期限将按照投标人有关质保期的投标响应和服务承诺内容执行，质保期从验收合格后开始计算。质保期内所有设备维护要求免费上门服务。超出厂家正常保修范围的，成交人需向厂家购买；未在投标报价表中单列其费用的，视为免费提供。
2）当质保期内出现故障响应时间不及时、需返厂修理的情况按下述规定执行：
a.质保期内设备出现故障，中标人未按照承诺的售后服务要求执行，将对中标人进行经济处罚和追究相关责任。对出现重大设备故障不响应或响应不及时的导致出现严重后果的情况，采购人有权解除合同，给采购人造成的损失等费用由中标人承担，采购人并保留追究中标人相关责任的权利。
b.质保期内出现任何质量问题返厂维修的水泵，自采购人签字确认发出水泵之日起，20个工作日内（含）完成所有水泵维修验收合格交付使用；每超出一天扣除合同价款的0.5%，当超过10天（日历日），采购人有权解除合同，并扣除合同价款的5%。给采购人造成的损失等费用由中标人承担。
4、技术服务信息
投标人应提供本项目售后服务的详细内容，其要求如下：
1）本项目售后服务机构名称、地址
2）本项目售后服务的负责人姓名、联系方式（电话、传真、手机）
3）维修服务响应时间
4）解决故障的措施、方法及所需要的时间
5）保修期内及保修期外的服务收费标准
6）其他的服务内容
六、验收标准：
1、本项目采用一般程序验收。项目验收国家有强制性规定的，按国家规定执行，验收费用由中标人承担，验收报告作为申请付款的凭证之一。
2、验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用；否则，由采购人承担。
3、泵站基本养护部分的项目按月度、季度考核，1年履约服务期完成后采用一般程序验收；设备专项维修部分的项目完成后采用一般程序验收；安全生产隐患整治部分的项目完成后采用一般程序验收。
4、项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，项目实施和验收过程中给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由中标人承担。
5、验收要求按照长排中字【2020】14号《长沙市城区排水事务中心政府采购工作实施方案》组织实施，若中心采购制度有新的调整，则按照中心最新制度实施。
七、其他要求：
1、各投标人可自行对项目现场及周围环境进行踏勘，采购人不承担供应商踏勘现场所发生的任何费用、责任和风险，踏勘期间发生的意外由投标人自行负责。
2、结算方法
2.1付 款 人：长沙市城区排水事务中心（通过国库集中支付）
2.2付款方式：
1）泵站设备设施基本养护费按季度结算付款，泵站基本养护费在每季度考核合格后按照考核结果据实支付；最后一季度履约完成后，需通过一般程序验收合格并进行结算。
2）设备专项维修项目按照年度设备维修清单任务完成并通过验收合格后，经长沙市财评中心（或第三方)结算评审，支付结算评审金额，质保期1年。
3）安全生产隐患整治项目验收合格后，按实计量并经长沙市财评中心（或第三方)结算评审，支付结算评审金额，质保期1年。
4）要求经财评中心或第三方结算评审的项目，投标人应根据项目要求和现场情况，详细列明项目所需的设备、材料以及所有人工、管理、财务等所有费用，如投标人遗漏项目所列工程量清单内容，均由成交人自负，采购人不再支付任何费用。
3、如遇中心机构改革等不可抗力，采购人有权终止合同并不承担任何责任。
4、对于上述项目要求，投标人应在投标文件中进行回应，作出承诺及说明。
采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。
（一）设备设施方面，服务单位按照中心的设施设备保养维护规章制度及国家标准、湖南省标准做好维修养护工作。设施设备做到定期保养维护，高低压及变配电设备、电机、水泵、格栅、皮带输送机、闸门、阀门、拍门、通风、除臭、行车等设备应做到不积灰、无油污、无锈蚀、无滴漏等现象，设备铭牌清晰，泵站附属设施完好，备品备件充足。
（二）安全生产方面，操作和检查按照中心安全生产管理制度要求采取必要的安全与防护措施，杜绝安全责任事故发生。变配电间要做到“四防一通”（防雨雪、防汛、防火、防小动物、通风），泵站安全防护网无锈烂、孔洞，电缆沟无积水，变配电房无渗漏。泵站安全用具配置齐全，配有各类安全警示牌。集水池栏杆齐全无缺损，高度要求符合国家现行标准。服务单位应对每个泵站定期进行安全检查并开展安全教育培训工作。
（三）站容站貌方面，切实维护站容站貌，站内环境定期整治制度化。做到大门整洁，道路平整、畅通、干净、无杂物堆置，侧石齐全完好，各类井盖无碎裂。围墙完好、无开裂、倾斜，栏杆（护栏）无锈蚀。建筑物内、外墙无裂缝、剥落现象，场地内无卫生死角。绿化区内无杂草、无枯叶垃圾。通道、扶梯整洁无水渍锈斑，墙角无积灰，泵室无剩水。
二、相关标准：
湖南省城镇排水管网及泵站维护管理质量标准（DBJ 43/T 501-2018）
泵站技术管理规程（GB/T 30948-2021）
水利工程维修养护定额标准(2004试点版-水利部/财政部联合发布)
除上述技术规范外，若有遗缺，按国家或行业现行的有关规定执行，国家和行业不全的按本地有关部门规定和标准执行。
三、技术规格：
(一)2024年清单
| 序号 | 名称 | 服务内容标准 | 数量 | 预算单价（元） | 备注 |
| 1 | 泵站设备设施维修养护服务 | 对泵站进行日常维修养护，保障泵站设备设施安全可靠运行 | 1项 | 登录即可免费查看.89元 | 含武广片区17座泵站设备基本养护、高压电气预试和电缆维护、无功补偿及直流维护、设备设施防腐 |
| 设备专项维修 | 设备专项检修和保养 | 1项 | 2801205.99元 | 详见设备专项维修服务清单 | |
| 2 | 泵站设备设施安全隐患整治 | | 1项 | 1422149.16元 | 详见安全隐患整治清单 |
| 合计 | 6635006.04元 | ||||
（二）项目工作内容和服务要求
1、片区泵站设备设施养护服务项目
（1）泵站设备设施养护工作内容
1）泵站工程维修养护定额标准项目包括机电设备维修养护、辅助设备维修养护、泵站建筑物维修养护、附属设施维修养护、物料动力消耗、检修闸维修养护。
2）机电设备维修养护内容包括主机组维修养护、输变电系统维修养护、操作设备维修养护、配电设备维修养护和避雷设施维修养护；管道设施、排口维护维修及标准化建设。
3）辅助设备维修养护内容包括油气水系统维修养护、拍门拦污栅等维修养护和起重设备维修养护。
4）泵站建筑物维修养护内容包括泵房维修养护、砌石护坡挡土墙维修养护、进水渠维修养护。
5）附属设施维修养护内容包括管理房维修养护、站区绿化、围墙护栏维修养护。
6）物料动力消耗内容包括泵站维修养护消耗的汽油、机油和黄油等。
★(2)服务团队
1）投标人组建专门服务团队，机电维修维护人员要求有5年以上的实际维修相关工作经验（投标时需提供名单、工作经历证明资料）。
武广片区：总团队不得少于12人。项目负责人1人，专职安全员1人，资料员1人，维修维护人员9人（其中电工不少于2人、要求持有高压电工证，起重工不少于1人、要求持有相关操作证，焊工不少于1人，其他维修人员不限）。从事特种作业人员应持证上岗(如电焊、起重作业等)；
2）投标人在标的服务范围内有固定办事机构或承诺中标后设立固定办事机构。
(3)泵站日常保养与定期维护，投标单位可根据标的情况自行踏勘，编制详细的泵站养护方案。
| 各泵站主要设备清单 单位：台套 | ||||
| 片区 | 泵站名称 | 设备类型 | 型号/技术参数 | 数量 |
| 武广 | 陈家渡 | 提升泵 | N=37kw | 2 |
| 武广 | 陈家渡 | 提升泵 | N=90kw Q=2500m?/h | 3 |
| 武广 | 陈家渡 | 格栅 | GS-4000 | 2 |
| 武广 | 陈家渡 | 皮带机 | XBJ-500 | 1 |
| 武广 | 陈家渡 | 阀门 | D530 | 6 |
| 武广 | 陈家渡 | 闸门 | OOM | 3 |
| 武广 | 陈家渡 | 高压柜 | ZBW-12/0.4 | 6 |
| 武广 | 陈家渡 | 变压器 | S9-M-315KVA | 1 |
| 武广 | 陈家渡 | 低压柜 | GGD | 3 |
| 武广 | 陈家渡 | 低压柜 | JJ10 | 2 |
| 武广 | 陈家渡 | 直流柜 | 壁挂式直流电源系统 | 1 |
| 武广 | 陈家渡 | 除臭系统 | 离子除臭 | 1 |
| 武广 | 楚家湖 | 排渍泵 | N=280kw Q=10764 m?/h | 4 |
| 武广 | 楚家湖 | 排渍泵 | N=800kw Q=27288 m?/h | 5 |
| 武广 | 楚家湖 | 排渍泵 | N=800kw Q=35028 m?/h | 3 |
| 武广 | 楚家湖 | 格栅 | TSC-2500 | 20 |
| 武广 | 楚家湖 | 皮带机 | DS-500 | 1 |
| 武广 | 楚家湖 | 闸门 | 1900X1800 | 7 |
| 武广 | 楚家湖 | 通江闸门 | 2.5×4 | 3 |
| 武广 | 楚家湖 | 拍门 | | 11 |
| 武广 | 楚家湖 | 高压柜 | KYN28A-12 | 32 |
| 武广 | 楚家湖 | 高压柜 | HXGN-12 | 1 |
| 武广 | 楚家湖 | 变压器 | SC9-200/10 | 1 |
| 武广 | 楚家湖 | 变压器 | SCB9-800 | 1 |
| 武广 | 楚家湖 | 低压柜 | GCK | 5 |
| 武广 | 楚家湖 | 低压柜 | GGJ | 6 |
| 武广 | 楚家湖 | 直流柜 | GZDW220 | 1 |
| 武广 | 筒车坝 | 提升泵 | N=55KW | 8 |
| 武广 | 筒车坝 | 格栅 | XGL700 | 2 |
| 武广 | 筒车坝 | 格栅 | GH900-6400 | 2 |
| 武广 | 筒车坝 | 抓渣机 | | 2 |
| 武广 | 筒车坝 | 皮带机 | XBJ-500 | 1 |
| 武广 | 筒车坝 | 皮带机 | 5M 1.5KW | 1 |
| 武广 | 筒车坝 | 阀门 | DN500 | 6 |
| 武广 | 筒车坝 | 闸门 | 500X700 | 5 |
| 武广 | 筒车坝 | 变压器 | SCB13-400/10 | 1 |
| 武广 | 筒车坝 | 高压柜 | XKHXGN-10 | 6 |
| 武广 | 筒车坝 | 低压柜 | XKGGD | 5 |
| 武广 | 筒车坝 | 直流柜 | | 1 |
| 武广 | 筒车坝 | 除臭系统 | 植物液除臭 | 1 |
| 武广 | 墙板厂 | 提升泵 | N=45KW | 4 |
| 武广 | 墙板厂 | 格栅 | XGL700 | 2 |
| 武广 | 墙板厂 | 皮带机 | XBJ-500 | 1 |
| 武广 | 墙板厂 | 阀门 | DN400 | 6 |
| 武广 | 墙板厂 | 闸门 | MXF-500X500 | 5 |
| 武广 | 墙板厂 | 变压器 | SCB10-200 | 1 |
| 武广 | 墙板厂 | 高压柜 | XKHXGN-10 | 6 |
| 武广 | 墙板厂 | 低压柜 | XKGGD | 5 |
| 武广 | 墙板厂 | 直流柜 | 壁挂式直流电源系统 | 1 |
| 武广 | 墙板厂 | 除臭系统 | 植物液除臭 | 1 |
| 武广 | 三角塘 | 提升泵 | N=78KW | 3 |
| 武广 | 三角塘 | 提升泵 | N=90KW Q= 722m3/H H=20m I= 186 A | 3 |
| 武广 | 三角塘 | 格栅 | H*G-700,b=1.5kW | 2 |
| 武广 | 三角塘 | 格栅 | 1000mm 间距25mm 2.5kw | 2 |
| 武广 | 三角塘 | 皮带机 | L=5.9m,XBJ-500mmN=2.2kW | 2 |
| 武广 | 三角塘 | 阀门 | SD341X-1.0 | 6 |
| 武广 | 三角塘 | 闸门 | 方闸门 SFZK-500*700 | 5 |
| 武广 | 三角塘 | 变压器 | SCB13-400/10 | 1 |
| 武广 | 三角塘 | 高压柜 | HXN-12 | 6 |
| 武广 | 三角塘 | 低压柜 | GGD | 5 |
| 武广 | 三角塘 | 直流柜 | | 1 |
| 武广 | 洪山桥 | 提升泵 | 11.6kw | 2 |
| 武广 | 洪山桥 | 低压控制箱 | | 1 |
| 武广 | 朝正垸 | 提升泵 | N=110KW Q=268L/S | 6 |
| 武广 | 朝正垸 | 格栅 | (城发能源运维) | 2 |
| 武广 | 朝正垸 | 抓渣机 | | 1 |
| 武广 | 朝正垸 | 皮带机 | 11（216-1）DS500 | 1 |
| 武广 | 朝正垸 | 阀门 | DN500 | 18 |
| 武广 | 朝正垸 | 闸门 | ZMQY1500 | 7 |
| 武广 | 朝正垸 | 高压柜 | KYN28A-12Z | 8 |
| 武广 | 朝正垸 | 变压器 | SCB10-400-10/0.4/D.YN11 | 1 |
| 武广 | 朝正垸 | 变压器 | SCB10-10-50/10 | 1 |
| 武广 | 朝正垸 | 低压柜 | GCS | 14 |
| 武广 | 朝正垸 | 直流柜 | 直流柜 | 1 |
| 武广 | 朝正垸 | 除臭系统 | 离子除臭 | 1 |
| 武广 | 长善垸 | 提升泵 | N=140kw Q=1760m?/h | 10 |
| 武广 | 长善垸 | 提升泵 | N=150kw | 3 |
| 武广 | 长善垸 | 抓渣机 | 250LDS进口格栅 | 1 |
| 武广 | 长善垸 | 格栅 | XF-2000 | 2 |
| 武广 | 长善垸 | 皮带机 | PD-800 | 1 |
| 武广 | 长善垸 | 阀门 | DN=700 | 16 |
| 武广 | 长善垸 | 闸门 | DN1500 | 7 |
| 武广 | 长善垸 | 高压柜 | KYN28A-12 | 9 |
| 武广 | 长善垸 | 低压柜 | GCS | 14 |
| 武广 | 长善垸 | 变压器 | SC10-1000KVA/10 | 1 |
| 武广 | 长善垸 | 变压器 | SC10-800KVA/10 | 1 |
| 武广 | 长善垸 | 变压器 | SCB9-50KVA/10 | 1 |
| 武广 | 长善垸 | 除臭系统 | 离子除臭、植物液除臭 | 3 |
| 武广 | 长善垸 | 行吊 | 5T | 1 |
| 武广 | 人民路 | 排渍泵 | N=55KW Q=2880 m?/h | 1 |
| 武广 | 人民路 | 排渍泵 | N=37KW Q=1400m?/h | 2 |
| 武广 | 人民路 | 排渍泵 | N=22KW Q=720 m?/h | 2 |
| 武广 | 人民路 | 格栅 | GSHZ4850 | 1 |
| 武广 | 人民路 | 闸门 | 1000*1000mm | 2 |
| 武广 | 人民路 | 拍门 | DN500 | 3 |
| 武广 | 人民路 | 高压柜 | DXN-T | 2 |
| 武广 | 人民路 | 变压器 | S11-m-200/10 | 1 |
| 武广 | 人民路 | 低压柜 | GGD | 7 |
| 武广 | 人民路 | 直流柜 | 壁挂式直流电源系统 | 1 |
| 武广 | 人民路 | 除臭系统 | 植物液除臭 | 1 |
| 武广 | 人民路 | 行吊 | | 1 |
| 武广 | 和平闸 | 排渍泵 | N=475KW Q=3750L/S | 7 |
| 武广 | 和平闸 | 排渍泵 | N=220KW Q=13000m?/h | 2 |
| 武广 | 和平闸 | 提升泵 | N=75KW Q=1260m?/h | 4 |
| 武广 | 和平闸 | 提升泵 | N=71KW Q=580L/S | 3 |
| 武广 | 和平闸 | 格栅 | HCGC-2.5、ZDB1500 | 14 |
| 武广 | 和平闸 | 皮带机 | 带宽500mm | 3 |
| 武广 | 和平闸 | 阀门 | DN1400、DN500 | 17 |
| 武广 | 和平闸 | 闸门 | HZFN | 26 |
| 武广 | 和平闸 | 通江闸门 | 4×3 | 2 |
| 武广 | 和平闸 | 拍门 | 直径1.6 | 8 |
| 武广 | 和平闸 | 高压柜 | KYN28A-12 | 17 |
| 武广 | 和平闸 | 高压柜 | HVCB-150 | 8 |
| 武广 | 和平闸 | 变压器 | SCB10-315KVA/10 | 2 |
| 武广 | 和平闸 | 变压器 | SCB10-50KVA/10 | 1 |
| 武广 | 和平闸 | 低压柜 | NGC2 | 14 |
| 武广 | 和平闸 | 直流柜 | GZDW-65AH/220V-M | 1 |
| 武广 | 和平闸 | 除臭系统 | 植物液 | 1 |
| 武广 | 和平闸 | 行吊 | | 2 |
| 武广 | 12#13#路 | 排渍泵 | N=37KW | 4 |
| 武广 | 12#13#路 | 阀门 | DN400 | 6 |
| 武广 | 12#13#路 | 高压柜 | DXN-T | 6 |
| 武广 | 12#13#路 | 变压器 | 125KVA | 1 |
| 武广 | 12#13#路 | 低压柜 | CGD | 5 |
| 武广 | 12#13#路 | 直流柜 | 壁挂式直流电源系统 | 1 |
| 武广 | 12#13#路 | 行吊 | | 1 |
| 武广 | 香樟路2# | 排渍泵 | N=37KW | 4 |
| 武广 | 香樟路2# | 阀门 | DN400 | 6 |
| 武广 | 香樟路2# | 高压柜 | DXN-T | 6 |
| 武广 | 香樟路2# | 变压器 | 400KVA | 1 |
| 武广 | 香樟路2# | 低压柜 | CGD | 5 |
| 武广 | 香樟路2# | 直流柜 | 壁挂式直流电源系统 | 1 |
| 武广 | 香樟路2# | 行吊 | | 1 |
| 武广 | 香樟路1# | 排渍泵 | N=37KW | 4 |
| 武广 | 香樟路1# | 阀门 | DN400 | 6 |
| 武广 | 香樟路1# | 高压柜 | DXN-T | 6 |
| 武广 | 香樟路1# | 变压器 | 315KVA变压器 | 1 |
| 武广 | 香樟路1# | 低压柜 | CGD | 5 |
| 武广 | 香樟路1# | 直流柜 | 壁挂式直流电源系统 | 1 |
| 武广 | 香樟路1# | 行吊 | | 1 |
| 武广 | 曲塘路 | 排渍泵 | N=37KW | 4 |
| 武广 | 曲塘路 | 阀门 | DN400 | 6 |
| 武广 | 曲塘路 | 高压柜 | DXN-T | 6 |
| 武广 | 曲塘路 | 变压器 | 125KVA | 1 |
| 武广 | 曲塘路 | 低压柜 | CGD | 5 |
| 武广 | 曲塘路 | 直流柜 | 壁挂式直流电源系统 | 1 |
| 武广 | 曲塘路 | 行吊 | | 1 |
| 武广 | 劳动路1# | 排渍泵 | N=37KW | 4 |
| 武广 | 劳动路1# | 阀门 | DN400 | 6 |
| 武广 | 劳动路1# | 高压柜 | DXN-T | 6 |
| 武广 | 劳动路1# | 变压器 | 400KVA | 1 |
| 武广 | 劳动路1# | 低压柜 | CGD | 5 |
| 武广 | 劳动路1# | 直流柜 | 壁挂式直流电源系统 | 1 |
| 武广 | 劳动路1# | 行吊 | | 1 |
| 武广 | 劳动路2# | 排渍泵 | N=37KW | 4 |
| 武广 | 劳动路2# | 阀门 | DN400 | 6 |
| 武广 | 劳动路2# | 高压柜 | DXN-T | 6 |
| 武广 | 劳动路2# | 变压器 | 400KVA | 1 |
| 武广 | 劳动路2# | 低压柜 | CGD | 5 |
| 武广 | 劳动路2# | 直流柜 | 壁挂式直流电源系统 | 1 |
| 武广 | 劳动路2# | 行吊 | | 1 |
| 武广 | 黎托 | 排渍泵 | N=315kw Q=1230L/S，H=16m | 8 |
| 武广 | 黎托 | 泥浆泵 | Q=37L/S，H=20m，功率N=11kW | 4 |
| 武广 | 黎托 | 电动刀形闸阀 | DN1200，N=3.0kW，PN=0.6MPa | 8 |
| 武广 | 黎托 | 闸门 | 2.5x3.0m 2.5x3.2m | 8 |
| 武广 | 黎托 | 溢流闸门 | 2.0x2.0 m | 1 |
| 武广 | 黎托 | 通江闸门 | 3.6x1.8m | 1 |
| 武广 | 黎托 | 移动式格栅除污机 | 栅槽宽度3.0，栅条高度4.5m，间隙100mm | 4 |
| 武广 | 黎托 | 回转式格栅除污机 | 栅槽宽度3.0m，栅条高度4.5m，间隙50mm； | 4 |
| 武广 | 黎托 | 皮带输送机 | 长度L=12m，带宽B=0.5m，N=4 kW | 4 |
| 武广 | 黎托 | 螺旋式砂水分离器 | SLF320型 | 2 |
| 武广 | 黎托 | 螺旋式栅渣压实机 | 料斗口长度 L=3m，N=2.2kW | 2 |
| 武广 | 黎托 | 拍门 | Φ1200 | 8 |
| 武广 | 黎托 | 智能喷射器 | | 2 |
| 武广 | 黎托 | 阀门 | | 24 |
| 武广 | 黎托 | 变压器 | SCB13-315kVA | 1 |
| 武广 | 黎托 | 高压柜 | KYN28 | 18 |
| 武广 | 黎托 | 低压柜 | MNS型 | 5 |
| 武广 | 黎托 | 直流屏 | | 1 |
| 武广 | 黎托（南、北调蓄池） | 潜水泵 | Q=900m?/h,H=14m,P=55KW | 4 |
| 武广 | 黎托（南、北调蓄池） | 液动下开式堰门 | 1500*1300,N=3kw | 2 |
| 武广 | 黎托（南、北调蓄池） | 智能喷射器 | 最大功率：15KW 工作电压380V，服务半径25m | 2 |
| 武广 | 黎托（南、北调蓄池） | 阀门 | | 10 |
| 武广 | 黎托（南、北调蓄池） | 箱式配电室 | 防护装置尺寸4.8*2.3*2.3m | 2 |
| 武广 | 黎托（南、北调蓄池） | 成套配电柜 | | 6 |
| 武广 | 各泵站 | 所辖管道及配套设施 | 范围包含片区所辖所有管道及配套设施、标识标牌 | 1项 |
(4)水泵
1)机组轴承润滑应良好，润滑剂的使用应符合要求；
2）轴封处应无积水和污垢，填料应完好有效；
3)机、泵及管道连接螺栓应紧固；
4) 每台水泵设定固定编号（含备用泵）, 铭牌完整、清晰,整机(井筒、盖板、排气管、导向轨、起吊链)清洁,真空泵无积灰油污、锈蚀、渗漏水,铭牌清晰；
5)潜水泵连接处(井筒底座、井筒、三通盖板)连接螺栓齐全、紧固有效,耦合器耦合有效,无渗漏水；
6)潜水泵底座及穿墙处无渗漏水；
7)水泵主、控电缆引出处密封良好,无渗漏水；
8)井外至中间接线箱、控制箱的电缆表皮应无破损现象；
9)水泵引出电缆在转接箱或控制柜的连接紧固有效;转接箱和控制柜内无积灰渗水,连接电排不锈蚀,不发热氧化；
10)水泵控制器完好、控制有效,水泵温度、泄漏传感器完好,在水泵控制保护器上显示无异常；
11)开泵运转时,无异声和异常振动,电流正常；
12)电机绕组绝缘电阻值,符合规范规定并有测试记录；
13)停泵瞬间,拍门闭合正常,柔性止回阀闭合有效；
14)排气装置或排气阀完好；
15)按规定周期检查油室油量、油色、油质,并有记录。
(5)电气设备
服务要求：
（5.1）高压电气预试和高压电缆代维
1）高、低压电气设备的维修和定期预防性试验应符合现行行业标准《电力设备预防性试验规程》DL/T 596的有关规定；
2）电气预试标准要求见泵站电气设备预防性试验周期表；
3）实施此项维护内容的单位须具有：（1）住房和城乡建设部门颁发的“电力工程施工总承包”三级及以上资质，并提供在有效期内的安全生产许可证；（2）“承装（修、试）电力设施许可证”四级及以上资质；
4）中标人须根据预试结果提出整改方案并对高压电气设备存在的缺陷进行消缺，消除绝缘下降、高压放电等现象，确保高压电气设备正常运行。并负责项目消缺所需辅材及零配件，辅材及零配件符合国家相关质量标准。
5）中标人须按照电力部门相关规程对高压设备、高压进线电缆进行预防性试验，每个泵站提交预试报告2份。
6）高压电缆维护内容包括：①从10KV进户杆或10KV进户环网柜到10KV配电间进线柜的全部高压电缆。
②从10KV配电间进线柜到变压器高压侧及泵站内的全部高压电缆。
③中标人须负责招标人所有泵站内、外的全部高压电缆的维护及故障检修和事故抢修。中标人在维护期内接到故障或事故抢修通知或接到国网湖南省电力公司长沙检修分公司的电力故障抢修电话（95598）后的30分钟内必须赶赴现场进行抢修，故障修复后负责与电力部门联系，在最短的时间内恢复10KV线路送电，招标人不承担任何费用。
| 泵站电气设备预防性试验周期表 | |||||
| 设备名称 | 试验项目 | 周期 | 备注 | ||
| 1年 | 2年 | 3年 | | ||
| 变压器 | a)绝缘油试验 | | | | 必要时 |
| b)测量绕组的直流电阻 | √ | | | | |
| c)检查分接头的电压比 | | | √ | | |
| d)测量绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数 | √ | | | | |
| e)测量绕组的介质损耗角正切值tgδ | | √ | | | |
| f)测量绕组的直流泄漏电流 | √ | | | | |
| g)绕组连同套管的交流耐压试验 | | | | 必要时 | |
| 互感器 | a)测量绕组的绝缘电阻 | √ | | | |
| b)测量35kV及以下电压等级互感器的介质损耗角正切值tgδ | | | √ | | |
| c)交流耐压试验 | | | | 必要时 | |
| d)测量一次绕组的直流电阻 | √ | | | | |
| 补偿电容器 | a)外观检查 | √ | | | |
| b)测量极对壳绝缘电阻 | √ | | | | |
| c)测量电容值 | | √ | | | |
| d)测量电容器介质损耗角 | | √ | | | |
| 断路器 | a)测量绝缘电阻 | √ | | | |
| b)测量每相导电回路电阻 | √ | | | | |
| c)测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间 | √ | | | | |
| d)合闸接触器和分、合闸电磁线圈的绝缘电阻和直流电阻的测量 | | √ | | | |
| e)真空灭弧室真空度的测量 | | | √ | | |
| 隔离开关 | a)测量胶合元件分层电阻 | √ | | | |
| b)有机材料传动提升杆的绝缘电阻值 | √ | | | | |
| 配电装置 | a)测量辅助回路和控制回路绝缘电阻 | √ | | | |
| b)辅助回路和控制回路交流耐压试验 | | | | 必要时 | |
| c)高压开关柜五防性能检查 | √ | | | | |
| 电力电缆 | a)测量电缆主绝缘电阻 | √ | | | |
| b)直流耐压试验及泄漏电流测量 | | | √ | | |
| 母线 | a)测量绝缘电阻 | √ | | | |
| b)交流耐压试验 | | √ | | | |
| 二次回路 | a)测量绝缘电阻 | | √ | | |
| b)交流耐压试验 | | | √ | | |
| 微机保护装置 | a)通电检查装置工作状态 | √ | | | |
| b)测量绝缘电阻 | √ | | | | |
| c)检查交流电流、电压输入回路采样精度 | √ | | | | |
| d)检查系统参数、定值设置 | √ | | | | |
| e)微机保护整定校验 | √ | | | | |
| 金属氧化物避雷器 | a)测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻 | √ | | | |
| b)测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流 | √ | | | | |
| c)测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流 | √ | | | | |
| 接地装置 | a)连接情况检查 | √ | | | |
| b)连接电阻测量 | √ | | | | |
| 软启动器 | a)关断和转换能力试验 | √ | | | |
| b)工频耐压试验 | | | | 必要时 | |
| c)自带微机保护的校验 | √ | | | | |
（5.2）直流系统和无功补偿系统维护
1）中标人须负责招标人所有泵站的直流系统和无功补偿系统维护及故障检修和事故抢修。
2）中标人在维护期内接到故障或事故抢修通知后的30分钟内必须赶赴现场进行抢修，恢复直流系统正常供电和无功补偿系统正常工作。
3）中标人须对每个泵站直流系统进行全面检查，对直流系统充电模块、监控模块、绝缘监测回路、调压回路、电池检测回路，输入、输出回路各元器件进行系统检查。对故障元器件进行维修、更换、改造、升级，使之工作在最佳工作点。
4）中标人须对每个泵站直流系统电池进行活化和容量核对性放电，检测每个电池电压及容量，对故障电池及容量低电池进行更换，并出具每个泵站电池活化检测报告。
6）中标人须对直流系统和无功补偿系统各种控制回路中已坏的元器件进行更换，如：控制开关、按钮、指示灯、继电器、电抗器、电容等。
7）中标人需对每个泵站的无功补偿系统（包含高、低压无功补偿）定期做好检查维护，凡是因中标人检查维护不到位引起的电力局罚款，由中标人负责承担。
（5.3）其他电气设备设施
电缆
1）电缆终端连接点应保持清洁，相色清晰，无渗漏油，无发热，破损、接地应完好；；
2）室内电缆沟内应无渗水、积水，无淤泥及杂物，电缆排放应整齐、牢固；
3）在埋地电缆保护范围内，不得有打桩、挖掘、植树以及其他可能伤及电缆的行为；
4）发现树木生长和其他设施可能影响泵站供电安全的，应采取相应措施。
接地装置、接零装置和防雷装置
1）电气设备的金属外壳应与接地线或接零线可靠连接，接地线与接地干线或接地网连接应完好；
2）接地装置、接零装置连接点不得有损伤、折断和腐蚀状况；
3）保护接零和保护接地不得混用。
电力变压器
1）变压器应保持清洁、无灰尘；
2）室内或箱内变压器通风设施或设备应完好；
3）所有标志应齐全、明显；
4）温度计应在鉴定周期内，温度信号应正常、可靠；
5）高、低压绝缘柱应完好无裂痕；
6）高、低压母线或母排应无过热现象；
7）保护装置应齐全、有效；
8）预防性试验指标应合格；
9）干式电力变压器：
环氧浇筑式变压器器身应无裂痕及爬弧放电现象；
声响应匀称无异常；
湿度应正常，绕组表面应无凝露水滴；
温控及风冷装置应完好。
10）油浸电力变压器：
应无严重渗油，储油柜油位不应低于下限；
变压器油应无严重变色。
配电柜、控制柜、现场操作箱
1）柜（箱）体上的元件名称等各标签编号应清晰正确；
2）柜（箱）体上所有操作把手、按钮、按键位置与实际情况应相符，固定牢固，操作灵活；
3）柜（箱）体上的仪表、仪器（含电流表、电压表、温控表、功率因数显示仪表、水泵保护器、高压监测装置仪表、软启动器等）应正常运行，固定牢固；
4）柜（箱）体上的信号指示应正确；
5）柜（箱）体中接线柱，母排接头应紧固，无腐蚀过热现象；
6）柜（箱）体中各保护装置齐全、可靠，整定值应符合要求；
7）柜（箱）体中线缆绝缘应无破损，柜壳接地应良好；
8）室内配电柜、电缆处无孔洞，孔洞封堵严密；
9）现场控制箱无倾斜、松动；
高压隔离开关
1）瓷件表面应无积灰、掉釉、破损、裂纹和闪络痕迹，绝缘子的铁、瓷结合部位应牢固；
2）刀片、触头、触指表面应清洁，应无机械损伤、扭曲、变形，无氧化膜及过热痕迹；
3）触头或刀片上的附件应齐全，无损坏；
4）连接隔离开关的母线、断路器的引线应牢固，无过热现象；
5）软连接应无折损、断股现象；
6）传动部分与带电部分的距离应符合规定，定位器和自动装置应牢固、动作正确；
7）隔离开关各机件连接紧固，位置正确，无歪斜、松动、脱落现象，设备接地应良好；
8）有机材料支持绝缘子的绝缘电阻应符合要求；
9）操作机构应动作灵活，三相同期接触应良好。
高压负荷开关
1）绝缘子应无裂纹和损坏，绝缘良好；
2）各传动部分应润滑良好，连接螺栓应无松动；
3）操作机构应无卡阻；
4）合闸时三相触点应同期接触，其中心应无偏心；
5）分闸时，隔离开关张开角度不应小于58°，断开时应有明显断开点；
6）各部分应无过热及放电痕迹；
7）灭弧装置应无烧伤及异常现象。
高压真空断路器与接触器
1）绝缘部件应无积灰、无损裂；
2）机械传动机构部分应保持润滑；
3）结构连接件应紧固；
4）手动分闸铁芯分闸应可靠，操作机构自由脱扣装置应动作可靠。
低压变频装置
1）温度、振动和声响应正常；
2）应保持设备无尘，散热良好；
3）冷却风扇应完好，散热良好；
4）连接端应接触良好，无过热现象；
5）变频器保护功能应有效；
6）自带的显示部件应保持正常工作；
7）变频器进线端如带有接触器的需定期检修是否工作可靠；
8）变频器如带有电抗器等相关附件的也需保证工作良好。
低压隔离开关
1）操作机构应动作灵活无卡阻，刀闸的各相刀夹和刀片的传动机构在分合闸时应动作一致；
2）接线螺栓应紧固，动静触头应接触良好，无过热变色现象。
低压空气断路器
1）主副触头接触点，表面应光滑，接触紧密；
2）瓷制灭弧室应无裂纹 ；
3）进出线端子螺丝无过热现象；
4）机械传动部分无油垢，润滑；
5）三相合闸一致；
6）电磁线圈和伺服电机分合正常；
7）接地装置良好；
8）线路系统保护装置动作可靠。
低压交流接触器
1）灭弧罩、铁芯、短路环及线圈应完好无损；
2）接触器应无异常声音，分合时应无机械卡阻；
3）应调整触头开距、超程、触头压力和三相同期性；
4）辅助触头应接触良好；
5）铁芯接触面应平整无锈蚀。
电流互感器
1）电流互感器应保持清洁；
2）绝缘和二次接线应保持完好，接地应牢固可靠；
3）油浸式电流互感器应无渗漏油；
4）应无放电现象，无异味异声；
5）电流互感器二次侧不得开路；
6）呼吸器内部的吸潮剂应无潮解。
电压互感器
1）瓷套管应清洁、完整、无损坏、无裂纹和放电痕迹；
2）油浸式电压互感器的油位应正常，油色透明，无渗油；
3）绝缘和二次接线应保持完好，各连接件应无松动，接触可靠；
4）无放电声和剧烈振动声；
5）开口三角绕组的消谐器应无损坏；
6）应保证接地良好；
7）高压侧导线接头应无过热，低压回路的电缆和导线应无损伤，低压侧熔断器及限流电阻应完好；
8）高压中性点的串联电阻应完好，当无备品时应将中性点接地；
9）电压互感器一、二次侧熔断器应完好；
10）呼吸器内部的吸潮剂应无潮解。
软启动装置
1）接线应紧固牢靠；
2）工作温度应正常，散热风扇应正常；
3）旁路交流接触器应工作可靠；
4）启动电流应正常；
5）应保持清洁无尘垢；
6）自带的显示部件应保持正常工作，应定期记录相关故障等显示信息；
7）保护断路器需定期检修，并核实相关规定是否满足电机启动要求。
电力电容器补偿装置
1）外壳、瓷套管应保持清洁无尘垢；
2）连接件应紧固牢靠；
3）外壳应无锈蚀、无渗漏，无变形、胀肚与漏液现象；
4）瓷套管应无裂纹和闪络痕迹；
5）环境通风应良好，温升应正常；
6）电容器组三相间容量应平衡。
无功功率就地补偿装置与无功功率集中补偿装置
1）应保持清洁无尘垢，通风散热良好；
2）装置的接线应紧固可靠；
3）熔断器应接触正常；
4）电容器组继电保护装置应动作可靠；
5）电力电容器的放电装置应正常、可靠；
6）电抗器、自动补偿控制仪、交流接触器应完好，工作可靠；
7）电流表、功率因数表应工作正常。
蓄电池电源装置
1）运行中的蓄电池应处于浮充电状态；
2）直流绝缘监视装置正负两极的对地电压应保持正常；
3）蓄电池室应清洁无尘垢，通风良好；
4）蓄电池放电时应保持电流稳定；
5）电池单体应无发热和外观无变形；
6）连接导线应连接牢固，无腐蚀。
继电保护装置
1）盘柜上各元件标志、名称应齐全，表计、继电器及界限接线端子螺钉应无松动；
2）继电器外壳应完整无损，整定值指示位置应正确；
3）继电保护回路压板，转换开关运行位置与运行要求应相符；
4）信号指示、光字牌、灯光音响讯号应正常；
5）金属部件和弹簧应无缺损；
6）继电器触点、端子排、表计、标志应清洁无尘垢；
7）转换开关、各种按钮应动作灵活，触点接触应无压力和烧伤；
8）电压互感器、电流互感器二次引线端子应完好；
9）继电保护整组跳闸应速动性正常，灵敏可靠。
(6)进水与出水设施
(6.1)闸门或阀门
1）控制机构、行程开关、过力矩开关及连锁装置应完好有效。
2）电控箱内与启闭机内电气元件应完好无腐蚀。
3）连接杆、螺母、导轨、门板的密闭性应完好，闭合位移余量适当。
4）闸门或阀门阀体应保持清洁。
5）启闭机、阀体元件干燥，完好无锈蚀。
6）闸门或阀门启闭灵活、无泄漏。
(6.2)普通闸门
1）吊耳与闸门体应连接牢靠，无裂痕、无锈蚀；
2）密封条应完整，压条螺栓应紧固，不得缺失；
3）门板与门框之间的密封装置应可靠有效，不得缺失；
4）闸门不偏移门槽，丝杆对中无变形，底座无松动；
5）板槽应内无杂物。
(6.3)液压阀门
1）阀杆、阀体应保持清洁，无锈蚀；
2）液压控制回路、锁定油缸、工作缸体应无渗漏；
3）液压油缸连接螺母栓应紧固；
4）油箱油位应在规定的（1/2~2/3）油标范围内；
5）液压储能器压力应保持在额定值内，泵及电磁阀的运行工况应正常。
(6.4)止回阀
1）阀体应保持清洁、无锈蚀；
2）阀板运动应无卡阻；
3）连接螺栓与垫片应完好紧固，阀腔连接螺栓与垫片应完好紧固；
4）阀体应无渗漏，活塞式油缸应无渗油；
5）柔性止回阀透气管应保持畅通；
6）缓闭式止回阀阀杆平衡锤位置应合理。
(6.5)防水锤装置
1）下开式防水锤装置消除水锤后，应及时复位；
2）自动复位下开式防水锤装置消除水锤后，连杆和重锤应复位；
3）气囊式防水锤装置应保持气囊中的充气压力。
(6.6)拍门
1）拍门运行应正常无异声；
2）应密封完好，无泄漏；
3）门框、门座螺栓连接应牢固；
4）浮箱拍门箱体应无泄漏。
(6.7)格栅除污机
1）格栅除污机、电控箱及格栅条上污物应及时清除，操作平台应保持清洁，无锈蚀，设备本体上有铭牌且铭牌信息清晰；
2）格栅片应无松动、变形、脱落；
3）不锈钢耙齿无变形，尼龙耙齿无断裂脱落，耙齿轴无弯曲变形；
4）轴承、齿轮、液压箱、钢丝绳、传动机构等的润滑应良好；
5）齿组、刮板应运行正常；
6）机座、传动机构紧固件应无松动；
7）安全防护罩紧固完好；
8）链条运转时无碰擦歪扭现象；
9）格栅橡胶密封条完好，若老化开裂破损需更换；
10）格栅底部与水池底基础安装平稳，有效栏渣；
11）格栅导轨与滚轴粘合正常，格栅运行不倾斜、不走偏；
12）驱动链轮、链条、移动式机组应行走运行正常，定位机构应可靠；
13）移动式格栅除污机的行走机构运行应无卡滞，锁定装置准确可靠、定位准确，各感应开关、行程开关完好，抓斗转动灵活。
14）格栅机的所有构建有无明显变形，构件间的连接是否可靠，连接螺栓有无松动，焊缝有无开裂；
15）减速机应定期检修，发现异状或有显著磨损时，须立即采取有效措施。更换新零件后，应先进行空负荷运转，确定正常后再正式使用。
16）定期检查减速机油的质、量，若油有杂质、老化、变质的情况，必须随时更换。在换油过程中，应先将减速机内部清除干净，再注入新油。
17）检查减速机漏油情况、油温及油面高度，发现漏油、油温过高或油面高度过低时，须停止使用并检查原因维修或更换新油。
18）清理减速机的滤油器、通气帽；每次换油后应检查紧固螺栓的紧固度。
19）拦污栅清理垃圾杂物，栅条无变形、损坏；
(6.8)皮带输送机
1）主动转鼓轴承、从动转鼓轴承、托轮滚轴均应保持润滑良好；
2）输送带应无跑偏、打滑，输送带连接处良好；
3）机架无变形，托辊和滚轮转动正常；
4）停运后应及时清洁输送带及挡板；
5）电机运转正常，转速适当；
6）垃圾、渣物能有效落入皮带机输送带上，校正调整皮带、挡板；
(6.9)集水池与沉砂池
1）池壁的混凝土保护层应无剥落、裂缝、腐蚀；
2）池面应无大块浮渣；
3）标尺和液位计整洁；
4）钢制扶梯、栏杆完好无锈蚀。
(7)泵站辅助设施
(7.1)电动葫芦
1）电控箱及手操作控制器应可靠；
2）钢丝绳索具应完好；
3）升降限位、升降行走机构应运动灵活、稳定，断电制动可靠。
4）外部应无尘垢；
5）吊钩防滑装置应完好。
(7.2)行吊
1）电控箱、手操作控制器应保持完好，方向标识清楚，电源线无破损，电源滑触线应接触良好；
2）大车、小车、升降机构运行应保持稳定，制动可靠；
3）接地线及系统连接应可靠；
4）吊钩和滑轮组钢丝绳排列应整齐；
5）滑轮组和钢丝绳油润应充分，滑轮组转动灵活无卡滞；
6）钢丝绳无弯曲、打结、脱槽；
7）吊钩无变形、安全扣无缺失；
8）限位器、限重器完好无缺失；
9）导绳器无磨损和裂纹，运行时不卡绳；
10）卷筒无裂纹、螺栓无松动，运行时无偏斜；
11）电机不漏油，运行无异响、无异味；
12）齿轮箱、大车、小车、驱动机构润滑应良好。
(7.3)通风机
1）进风、出风不得倒向；
2）通风机的运行应工况正常，无异声；
3）通风管密封应完好，无异常。
(7.4)除臭装置
1）设备无油污、无锈蚀、无渗漏（泄漏）；
2）植物液除臭控制系统、高压柱塞泵、皮带完好；
3）收集系统、控制系统、处理系统运行应保持正常；
(7.5)备用水泵机组
1）周边环境应保持干燥和通风；
2）水泵性能、电动机绝缘工况应保持良好。
（8）消防与安全设施
（8.1）消防与安全器材
1）消防器材应按消防要求配置，并应定点放置；
2）消防安全标志、安全疏散指示标志、应急照明应保持齐全完好；
3）灭火器配置方式应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140的有关规定。
4）电气安全用具：
a)各类安全用具应统一编号，定点放置，妥善保管；
b)安全用具在试验有效期内；
5）防毒、防爆用具：
a)防毒、防爆仪表应保持完好；
b)防毒面具应定期检查，滤毒盒（罐）使用应符合产品规定。
（8.2）泵站设施安全
1）房屋防水层和雨水管应完好、通畅；
2）门窗应无破损；
3）照明设施应齐全，室内动力线、照明线和通信线路布局应合理。
（8.3）安全色与安全标志
1）安全色的使用应符合现行国家标准《安全色》GB 2893的有关规定。
2）安全标志的使用应符合现行国家标准《安全标志及其使用导则》GB 2894的有关规定；
3）安全标志牌应设置在易发生事故或危险性较大的工作场所中醒目的位置；
4）安全标志牌不应设在门、窗、架等可移动物体上，标志牌设置的高度应与人眼视线高度一致。
（9）安全管理
（9.1）变配电间的四防一通
防汛
1)变配电室地坪、墙脚、电缆沟无渗水、积水;
2)变配电室有进水可能的门设置拆装方便、阻水有效的挡水板。
防雨雪
1)屋顶、墙面无渗漏水渍;
2)百叶窗、通风口、门窗缝隙无雨水飘入痕迹:
3)墙外落水管路完好、畅通。
防火
1)变配电室内、外严禁堆置杂物、易燃品或作仓库;
2)按面积火源介质配置适用的灭火器及黄砂桶,灭火器放入灭火箱内,灭火箱定位放置,箱内设有点检卡,并有执行记录。
防小动物
1)护网百叶窗无锈烂孔洞,墙无孔洞,门窗完好,关闭有效;
2)电缆沟电缆进出处封堵严实,电缆盖板无缺损及缝隙;
3)开关柜底板封堵完好,电缆进出处封堵有效。
通风
1)变配电室通风口、百叶窗等处无堆物堵塞:
2)室内外通道畅通,无杂物堆置;
3)通风机完好。
（9.2）安全用具
1)安全用具配置齐全有效(含绝缘手套、绝缘靴、绝缘毯、放电棒、接地线、验电器、安全标示牌等);
2)按规范规定,对高压安全用具进行预防性试验,有试验计划及执行记录(绝缘手套、绝缘靴、验电笔半年1次,其余1年1次);
3)试验结果应有试验日期、合格标识;
4)接地线及存放处均应有编号,并一一对应,有使用记录。
（9.3）安全警示
1)按GB2893《安全色》规定,消防设备、机器转动部件的裸露部分、起重机吊钩、紧急通道、易碰撞处、易坠落处或有危险的器材应绘制规定的安全色。如:扶栏、扶梯、台阶、井、洞口等;
2)按GB2894《安全标志》规定,站内可能发生坠落、物体打击、触电、误操作、机械伤害、燃爆、有毒有害气体伤害、溺水等处设置安全标志。
（9.4）安全防护
1)配置齐全有效的安全防护器具。如:应急灯、硫化氢(H2S)防毒器具、灭火器、电气安全用具、安全标示牌、遮栏、挡水板、砂袋等;
2)严格执行电业安仝工作规程的组织措施:工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作转移终结制度等,并有执行记录:
3)严格执行电业安全工作规程的技术措施:停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏等,并有执行记录;
4)孔洞、集水井等处的栏杆扶梯设置齐全有效;
5)有可能进水的门,设置拆装方便、阻水有效的挡水板。
（9.5）应急预案
1)有突发事故处理预案及防汛应急预案;
2)有演练计划及执行记录。
（10）站容站貌
（10.1）室外环境
（10.2）道路场地
1)道路平整畅通、洁净、无杂物堆置;侧石齐全完好,无缺损;井盖无缺失碎裂,雨水口（箅子）无堵塞。
2)场地无积水,无杂物堆置,无卫生死角。
（10.3）绿化
1)定期修剪整齐:
2)绿化内无杂草枯枝垃圾。
（10.4）室外照明
1)门灯、雨棚灯灯罩无碎裂脱落,光源、开关完好;
2)路灯、庭园灯灯杆无歪斜,灯头无脱落,光源、开关完好。
（10.5）建筑
1)围墙无开裂、倾斜、涂鸦;栅栏无空缺、锈蚀;大门无脱漆、锈蚀,牢固完好,开关活络;
2)房屋外墙无裂缝,粉层贴面无起壳脱落,涂料颜色均匀柔和;门窗牢固、完好,洁净明亮,开关活络;
3)天沟、落水斗、落水管牢固,无脱落阻塞,墙面无水渍污垢。
（10.6）室内容貌
1)生产用房洁净,无积灰、烟蒂、蛛网、痰迹;生活用房无蟑螂、苍蝇;室内及通道不堆置杂物、无卫生死角、通道畅通；（生活、管理用房不在范围内）
2)天花板、墙面、井壁无开裂;粉层无起壳剥落、无渗漏水渍,涂装色泽柔和;
3)泵室无积水、污垢,底板无渗漏水;
4)走道板完好无缺、平稳牢固、防腐漆色完好;
5)扶梯、栏杆完好、牢固,无锈蚀,油污;
6)上墙资料布置整齐有序、牢固、完整协调,无乱张贴;（上墙内容由招标人提供）
7)桌、椅、器具摆放整齐,无积灰;
8)备品备件定位放置,并有标识:
9)盥洗室卫浴洁具完好,无污垢、无积水,闸阀、龙头和水箱无滴漏水；
10）室内照明设施完好，亮度满足巡视检查及运行操作的工作需求。
（11）泵站定期保养和维护要求
（11.1）设备设施
水泵
1)制订维修技术方案和安全措施；
2)每年检测1次水泵电机线接地绝缘电阻；
3)雨水、合建泵站排渍泵汛后根据泵站运行实际情况吊出进行检查保养1次，检查油腔内油质以及加注电机轴承润滑油脂；
4)每年应至少检查一次水泵电机引入电缆和密封圈；
5)每年或累计运行4000h，应检查次水泵温度传感器、泄漏传感器；
6)对可能经常堵塞的水泵，根据泵站水泵运行工况，定期清理水泵叶轮的杂物，防止堵塞水泵。检查叶轮、耐磨环，损坏时应修理或更换；
7)每年检查2次井内的电缆定位保护装置，宜每半年检查一次电缆和保护装置是否完好。
8) 每年至少检查一次备用泵的绝缘值，外观防腐维护。
（11.2）电气设备
电缆
1）低压电气设备每半年应检查、清扫一次，高压电气设备每年应检查、清扫2次，环境恶劣时应增加清扫次数；
2）电缆绝缘每年测量1次；
3）新作终端或接头后的电缆应进行直流耐压试验；
4）在每年汛期前，泵站和变配电房的防雷与接地装置应做预防性试验；
接地装置、接零装置和防雷装置
1）接地线或接零线每年应至少检查2次；大电流接地系统的电阻值不应大于0.5Ω，小电流接地系统的电阻值不应大于1.0Ω；
2）10kV以下的防雷装置每年应检查1次，但每次雷雨过后，应检查防雷装置；
3）屋顶避雷带维护检查应每年1次，接地电阻应不大于设计值。
电力变压器
4）维护每年1次
配电柜、控制柜、现场操作箱
1）保持外观清洁，为电路清理灰尘，每年4次。
高压隔离开关
1）维护每年1次。
高压负荷开关
1）维护每年1次。
高压真空断路器与接触器
1）维护每年1次。
低压变频装置
1）维护每年2次。
低压隔离开关
1）维护每年2次。
低压空气断路器
1）维护每年2次。
低压交流接触器
1）维护每年2次。
电流互感器
1）预防性试验应每年1次。
2）维护每年2次
电压互感器
1）维护每年2次
软启动装置
1）维护每年不应少于2次。
电力电容器补偿装置
1）维护每年1次。
无功功率就地补偿装置与无功功率集中补偿装置
1）维护每年1次。
蓄电池电源装置
1）蓄电池应每年按实际负荷放电1次；
2）单体电压及终端电压检测应每月1次；
3）连接导线检查应每年2次。
继电保护装置
1）维护每年1次。
（11.3）进水与出水设施
闸门或阀门
1）检查加注和更换齿轮箱和丝杆润滑油脂每年1次；
2）行程开关、过力矩开关及连锁装置检查和调整应每年2次；
3）电控箱内电器元件检查维护每年2次；
4）连接杆、螺母、导轨、门板的密闭性每年检查1次；
5）闸门或阀门阀体应保持清洁，防腐蚀处理应每年1次；
6）闸门启闭（通江闸门除外）每月1次；
7）闸门或阀门电动操作机构的定期维护应符合下列规定：
a)加注齿轮箱润滑油脂应每年1次；
b)更换密封件应每年1次；
c)清洗或更换传动轴承应每年1次；
d)调整控制信号应每年1次；
e)调整行程限位、过力矩保护装置和电气联锁应每年1次。
普通闸门
1）闸板除锈刷油每年1次；
2）起吊架防腐蚀处理应每年1次。
液压阀门
1）阀体内的污物清除每年2次；
2）主油泵过滤器滤油芯、控制油路和锁定油缸的油封更换应每年2次；
3）油缸内活塞行程调整应每年1次；
4）压力继电器、时间继电器和储能器校验应每年1次；
5）电气控制柜元器件检查维护应每年1次；
6）液压站检查维护应每年1次。
7）液压系统检查维护应每年1次。
真空破坏阀和复合排气阀
1）阀体、电磁吸铁装置应保持清洁；
2）空气过滤器清洗应每月一次，并应保持进、排气通道畅通；
3）阀杆检查应每月一次，并应保持密封良好；
4）电气接线应保持完好。
5）阀门密封件每年更换一次。
止回阀
1）阀腔连接螺栓检查维护应每年一次；
2）旋启式止回阀旋转臂杆及接头检查维护应每年一次；
3）升降式止回阀轴套垫片和密封圈检查维护应每年一次；
4）缓闭式止回阀油缸内的机油检查维护应每年一次；
5）柔性止回阀支持吊索检查及调整的维护应每年一次。
防水锤装置
1）维护每年1次。
2）定位销、压力表、阀芯、重锤连杆机构检查维护应每年一次；
3）进水闸阀检修应每3年一次。
拍门
1）转动销检查维护应每年1次；
2）阀板密封圈更换应每年1次；
3）钢制拍门防腐蚀处理应每年1次；
格栅除污机
1)长期停用的除污机运转每周不应少于一次，运转时间不应小于5min；
2)污水泵站格栅机清理每周不少于2次，并应根据片区、泵站要求和泵站运行情况加大清理频次；
3)雨水泵站格栅机汛期每周清理2次，非汛期每周清理1次；
4)对格栅进行维护检查每年2次。
5)对格栅减速机每年1次全面检查。
6)抓斗格栅液压站每3个月换油一次，液压油加至液位计高度的4/5。
7)回转式格栅运转的部件每月给轴承、链条加注黄油。
8）拦污栅每月至少清理2次垃圾渣物（带有抓渣机和拦污栅的泵站）。
皮带输送机
1)污水泵站皮带机清理每周不少于2次，并应根据片区、泵站要求及泵站运行情况加大清理频次；
2)雨水泵站皮带机汛期每周清理2次，非汛期每周清理1次，并应根据片区、泵站要求及泵站运行情况加大清理频次；
3)输送带接口维护应每年2次；
4)输送带滚轮和轴承检查维护应每年1次；
5)皮带输送机的钢支架防腐蚀处理应每年1次。
6）驱动电机、齿轮箱解体维护每年一次。
集水池与沉砂池
1)池面应无大块浮渣，集水池、沉砂池检查或清捞每月不应少于1次；
2)校验水位标尺和液位计，并应保持标尺和液位计整洁每月1次；
3)钢制扶梯、栏杆防腐处理每年1次。
（11.4）泵站辅助设施
电动葫芦
1）钢丝绳、索具涂抹防锈油脂每年2次；
2）齿轮箱检查，加注润滑油每年1次；
3）接地线连接状态检查和接地电阻检测每年1次；
4）轮箍与轨道侧面磨损状况检查，车挡紧固状态及纵向挠度检查维护每年1次；
5）电动葫芦制动器、卷场机构、电控箱、齿轮箱检查维护每年1次。
行吊
1）检查维护每年1次。
通风机
1）风机进风、出风口检查应每年一次，清除风机内积尘；
2）加注润滑油脂每年1次。
除臭装置
1）除臭装置及辅助设备运行工况检查应每3个月1次；
2）除臭装置清扫、维护应每年1次；
3）离子除臭装置送风、排风系统应每年保养1次；
4）所有过滤网清洗应每月1次，或者过滤网效果不佳的应定期更换，发现损坏应更换；
5）离子管清洗应每半年一次；
备用水泵机组
1）投用前检查绝缘、水泵运转工况。
安全管理
1）消火栓、水枪及水龙带试压应每年1次；
2）绝缘手套、绝缘靴、安全带、安全绳、竹（木）梯的定期检查和试验周期应每年2次；
3）高压验电器、绝缘棒、绝缘夹钳、放电棒、绝缘垫、绝缘毯的定期检查和试验周期应每年1次。
4）对泵站开展安全隐患排查，并及时整改，每月1次。
5）杜绝重大恶性事故发生、杜绝重大伤亡事故发生。无重大设备、管线事故。如发生重大人员伤亡事故，每人次处以合同价5%的罚款。
（11.5）站容站貌
室外环境
道路场地
1）道路场地卫生清扫每2天1次。
绿化
1）修剪整齐、去除杂草每月1次。
室外照明
1）卫生清洁每月1次。
建筑
1）卫生清扫每月1次。
室内容貌
1）室内生产场地卫生清扫每2天1次（不含生活、管理用房）。
四、交付时间和地点：
3、日常维修配件服务要求
工作内容：日常维修用的电气类、机械类、其他类的配件材料清单和服务要求
（1）维修配件材料及工具
（1.1）维修配件材料
本项目为泵站设施设备日常保养与维修维护服务，泵站设备设施的维护保养的材料及小型维修配件由中标人承担,小型维修配件是指设备维修配件材料价格在1万元以下的（设备维修需更换的单个配件市场价值1万元以下的情况）均由中标人负责采购、运输到泵站现场并安装调试，产品质量和材质应不低于现有设备部件的材质（采用同或同材质或同等级及以上的），并都须符合质量标准或设计要求，附有质量保证书或出厂检验合格证。中标人负责的配件应包括但不限于表1清单：
表1: 中标人负责的配件
| 电气类配件材料清单 | ||||
| 序号 | 商品名称 | 型号、规格 | 技术参数 | 单位 |
| 1 | 高压综合保护器 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 2 | 开关柜智能操作装置 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 3 | 高压开关状态显示器 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 4 | 高压带电显示器 | DXN-Q | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 5 | 高压接地开关 | JN15/12 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 6 | 高压10kV电力电缆头 | 冷缩工艺 | 能与原来设备部件配套使用 | 套 |
| 7 | 变压器散热风机 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 8 | 变压器温控仪 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 9 | 变压器油 | 25# | 能与原来设备部件配套使用 | 升 |
| 10 | 机械电流表 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 11 | 数显电流表 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 12 | 机械电压表 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 13 | 数显电压表 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 14 | 综合数显仪 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 15 | 指示灯 | LD11-22D红、绿、白、黄 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 16 | 带指示灯的按钮开关 | LA38-11D红、绿 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 17 | 小型断路器 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 18 | 塑壳式断路器 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 19 | 漏电保护断路器 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 20 | 交流接触器 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 21 | 热继电器 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 22 | 时间继电器 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 23 | 中间继电器 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 24 | 电流互感器 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 25 | 隔离开关 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 26 | 转换开关 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 27 | 熔断器 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 28 | 倒顺开关 | 双投闸刀开关三相四线 家用380V转换/切换开关 电刀闸 倒顺开关4P 32A | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 29 | 电流、电压变送器 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 30 | 柜内排气扇 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 31 | 无功补偿控制器 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 32 | 电容 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 33 | 电抗器 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 34 | 直流系统电池 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 35 | 水泵保护器 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 36 | 软启动器 | 45KW以下（不含） | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 37 | 电机（水泵外设备） | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 38 | LED灯管 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 条 |
| 39 | LED探照灯 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 40 | 插座 | 五孔/三孔 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 41 | 单开关 | 1P | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 42 | 单芯阻燃塑铜线 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 米 |
| 43 | 双芯护套线 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 米 |
| 44 | 电缆 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 米 |
| 45 | 电胶布 | 黄、红、绿、黑 | 能与原来设备部件配套使用 | 卷 |
| 46 | 端子排 | 30位 | 能与原来设备部件配套使用 | 条 |
| 47 | 高压验电笔 | 10kv | 能与原来设备部件配套使用 | 支 |
| 48 | 低压验电笔 | 220V | 能与原来设备部件配套使用 | 支 |
| 49 | 护线管 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 米 |
| 50 | 急停开关 | 急停开关NP4-11ZS急停自锁控制按钮蘑菇头自锁保护 一开一闭 红色 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 51 | 接线柱端子 | 各型号 | | 个 |
| 52 | 绝缘垫 | 橡胶 10mm | | 平方米 |
| 53 | 控制变压器 | BK2000 | | 台 |
| 54 | 控制柜门锁 | 各型号 | | 把 |
| 55 | 铜鼻子 | 各型号 | | 个 |
| 56 | 铜管 | 各型号 | | 个 |
| 机械类配件材料清单 | ||||
| 序号 | 商品名称 | 型号、规格 | 技术参数 | 单位 |
| 57 | 弹簧 | 各型号（抓渣机配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 58 | 导向轮 | 各型号（抓渣机配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 59 | 电磁阀 | 各型号（抓渣机配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 60 | 滚筒 | 各型号（抓渣机配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 61 | 回流过滤器 | 各型号（抓渣机配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 62 | 回流控制阀 | 各型号（抓渣机配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 63 | 控制模块 | 各型号（抓渣机配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 64 | 机械密封 | 各型号（50mm-120mm） | 能与原来设备部件配套使用 | 套 |
| 65 | 自喷漆 | 450ml各颜色 | 能与原来设备部件配套使用 | 瓶 |
| 66 | 螺栓松动剂 | 450ml/瓶 | 能与原来设备部件配套使用 | 瓶 |
| 67 | 不锈钢焊条 | φ2.5、φ3.2 不锈钢 | 能与原来设备部件配套使用 | 包 |
| 68 | 碳钢焊条 | φ2.5、φ3.2 碳钢 | 能与原来设备部件配套使用 | 包 |
| 69 | 胶水 | 环氧胶AB、502 | 能与原来设备部件配套使用 | 瓶 |
| 70 | 密封胶 | 万能胶强力型AB胶 | 能与原来设备部件配套使用 | 瓶 |
| 71 | 泡沫胶 | 各规格，聚氨酯发泡胶 | 能与原来设备部件配套使用 | 瓶 |
| 72 | 减速机 | 各型号（格栅减速机） | 能与原来设备部件配套使用 | 台 |
| 73 | 启闭机丝杆 | 各型号，不锈钢 | 能与原来设备部件配套使用 | 根 |
| 74 | 膨胀螺栓 | 各型号、碳钢 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 75 | 不锈钢螺栓 | 各型号（带配套螺母、垫片） | 能与原来设备部件配套使用 | 套 |
| 76 | 不锈钢螺丝 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 77 | 不锈钢内六角螺丝 | 各规格、不锈钢 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 78 | 不锈钢膨胀螺丝 | 各规格、不锈钢 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 79 | 地脚螺栓 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 套 |
| 80 | 高强度螺栓 | 各型号（带配套螺母、垫片），8.8级以上 | 能与原来设备部件配套使用 | 套 |
| 81 | 膨胀螺栓 | 各型号、不碳钢304 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 82 | 帆布手套 | 加厚型 | 能与原来设备部件配套使用 | 双 |
| 83 | 纱手套 | 棉纱 | 能与原来设备部件配套使用 | 双 |
| 84 | 扁平电缆 | 各型号（行车、抓渣机配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 米 |
| 85 | 角阀 | 各规格、不锈钢 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 86 | 生料带 | A25-5 | 能与原来设备部件配套使用 | 卷 |
| 87 | 防冻液 | 长效冷却防冻液水箱宝LL-OAT AF/Cool -30℃ 4L | 能与原来设备部件配套使用 | 瓶 |
| 88 | 齿轮油 | GL-5，18升/桶 | 能与原来设备部件配套使用 | 桶 |
| 89 | 黄油 | 黄色锂基润滑脂 | 能与原来设备部件配套使用 | 桶 |
| 90 | 润滑油 | 18升/桶 | 能与原来设备部件配套使用 | 桶 |
| 91 | 液压油 | DTE系列，18升/桶 | 能与原来设备部件配套使用 | 桶 |
| 92 | 乳胶手套 | 30cm | 能与原来设备部件配套使用 | 双 |
| 93 | 报警灯 | 各型号（抓渣机配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 94 | 触摸屏 | 各型号（抓渣机配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 95 | 旋转耦合器 | 各型号（抓渣机配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 96 | 油管 | 各型号（抓渣机配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 根 |
| 97 | 排风扇 | 各规格 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 98 | 不锈钢板 | 各型号，不锈钢304 | 能与原来设备部件配套使用 | 平方米 |
| 99 | 扁铁 | 各型号，镀锌或不锈钢 | 能与原来设备部件配套使用 | 根 |
| 100 | 不锈钢扁管 | 各型号，不锈钢304 | 能与原来设备部件配套使用 | 根 |
| 101 | 不锈钢导杆 | 各型号，不锈钢304 | 能与原来设备部件配套使用 | 根 |
| 102 | 不锈钢盖板 | 各型号，不锈钢304 | 能与原来设备部件配套使用 | 平方米 |
| 103 | 不锈钢管 | 各型号，不锈钢304 | 能与原来设备部件配套使用 | 根 |
| 104 | 不锈钢圆管 | 各规格、不锈钢304 | 能与原来设备部件配套使用 | 根 |
| 105 | 槽钢 | 各规格、碳钢 | 能与原来设备部件配套使用 | 根 |
| 106 | 等边角钢 | | 能与原来设备部件配套使用 | 根 |
| 107 | 镀锌管 | 各规格，镀锌 | 能与原来设备部件配套使用 | 根 |
| 108 | 钢板 | 各型号、碳钢 | 能与原来设备部件配套使用 | 平方米 |
| 109 | 钢板 | 各型号、不锈钢304 | 能与原来设备部件配套使用 | 平方米 |
| 110 | 钢筋 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 根 |
| 111 | 螺纹钢 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 根 |
| 112 | 油漆 | 高级防锈油漆、各颜色 | 能与原来设备部件配套使用 | 桶 |
| 113 | 阀板密封圈 | 各型号（拍门配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 114 | 转动销 | 各型号（拍门配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 115 | 耦合密封圈 | 各规格（DN200-DN800） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 116 | 耐磨环 | 各型号（水泵配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 117 | 法兰式排气阀 | 各型号（DN100-400） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 118 | 法兰式暗杆闸阀 | 各型号（DN100-400） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 119 | 止回阀 | 各型号（DN400及以下） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 120 | 电动蝶阀 | 各型号（DN400及以下） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 121 | 不锈钢方管 | 各型号，不锈钢304 | 能与原来设备部件配套使用 | 根 |
| 122 | 不锈钢网格 | 不锈钢 | 能与原来设备部件配套使用 | 平方米 |
| 123 | 传动齿轮 | 各型号（格栅配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 124 | 传动链条 | 各型号（格栅配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 125 | 大套 | 各型号（格栅配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 126 | 挡板 | 格栅配件，304不锈钢 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 127 | 垫片 | 各型号，不锈钢 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 128 | 定位轴 | 各型号，不锈钢（格栅配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 129 | 定位轴套 | 各型号，不锈钢（格栅配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 130 | 合页 | 不锈钢,8寸 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 131 | 皮带扣 | 45# | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 132 | 皮带运输机滚轮 | 各规格（L190-L600） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 133 | 球阀 | ￠32 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 134 | 输送皮带 | Ｂ＝500、Ｂ＝600 | 能与原来设备部件配套使用 | 米 |
| 135 | 控制手柄 | 各型号（行车、抓渣机配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 136 | 限位器 | 各型号（行车、抓渣机配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 137 | 限重 | 各型号（行车配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 138 | 导绳器 | 各型号（行车配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 139 | 钢丝绳 | 各型号（行车、抓渣机配件、吊索工具等） | 能与原来设备部件配套使用 | 米 |
| 140 | 滑触线 | 各型号（行车配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 米 |
| 141 | O型圈 | 各型号（橡胶） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 142 | 安全防护罩 | 不锈钢304 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 143 | 安全销 | 各型号（格栅配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 144 | 不锈钢环扣 | 各型号，材质不锈钢 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 145 | 不锈钢接头 | 各型号，材质不锈钢 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 146 | 不锈钢控制箱 | 各规格，强电布线箱304材质 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 147 | 不锈钢链条 | 各型号（6mm-18mm），材质不锈钢304 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 148 | 传动轴 | 各型号（格栅配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 149 | 伸缩节 | 各型号（DN700以下） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 150 | 钢化玻璃 | 各规格 | 能与原来设备部件配套使用 | 块 |
| 151 | 格栅滚轮 | 格栅配件，304不锈钢 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 152 | 回转轮系统 | 格栅配件，不锈钢 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 153 | 绝缘垫 | 1.5米宽，4mm厚，橡胶 | 能与原来设备部件配套使用 | 卷 |
| 154 | 卡环 | 各规格、不锈钢 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 155 | 开口销 | 各规格、不锈钢（格栅配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 156 | 铆钉 | 各型号、不锈钢材质 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 157 | 密封圈 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 158 | 尼龙齿轮 | 各型号（抓渣机配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 159 | 耙齿轴 | 各型号、不锈钢材质 | 能与原来设备部件配套使用 | 根 |
| 160 | 水泵吊钩 | 各规格 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 161 | 线卡 | 各型号（行车配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 162 | 小套 | 各型号、不锈钢（格栅配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 163 | 栅条 | 各型号、不锈钢（格栅配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 根 |
| 164 | 张紧轮 | 各型号，格栅配件 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 165 | 张紧轮夹套 | 各型号，格栅配件 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 166 | 轴承 | 各型号、不锈钢 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 167 | 轴承座 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 168 | 轴卡 | 各型号，（φ18、φ20、φ25）格栅配件，不锈钢 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 169 | 链板条 | 各规格、不锈钢（格栅配件） | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 170 | 水泵 | 7.5kw及以下 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 171 | 潜污泵叶轮 | 75KW及以下，材质球墨铸铁 | 能与原来设备部件配套使用 | 个 |
| 其他类配件材料清单 | ||||
| 序号 | 商品名称 | 型号、规格 | 技术参数 | 单位 |
| 172 | PPR管及配套弯头、直通、三通 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 套米 |
| 173 | PUC管及配套弯头、直通、三通 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 套米 |
| 174 | PVC管及配套弯头、直通、三通 | 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | 套米 |
| 175 | 线管 | PVC-U 各型号 | 能与原来设备部件配套使用 | |
| 176 | 玻璃胶 | 各型号 | | 支 |
| 177 | 玻璃胶枪 | 各型号 | | 把 |
| 178 | 玻璃切割刀 | 各型号 | | 把 |
| 179 | 防雨布 | 防雨、防晒（带扣眼） | | 平方米 |
| 180 | 反光锥 | 宽底重锥 | | 个 |
| 181 | 切割片 | ￠300 | | |
| 182 | 铁丝 | 各型号 | | 米 |
| 183 | 扎带 | 各型号 | | 包 |
| 184 | 水泥 | 各型号 | | 包 |
| 185 | 沥青 | 各型号 | | 包 |
| 186 | 红砖 | 各型号 | | 平方 |
| 187 | 河沙砾石 | 各型号 | | 吨 |
| 188 | 电力安全标识牌 | 各规格 | | 块 |
| 189 | 户外安全警示牌 | 各规格 | | 块 |
| 190 | 井盖钥匙 | 各型号 | | 个 |
| 191 | 绝缘手套 | 各型号 | | 双 |
| 192 | 口罩 | KN95 | | 个 |
| 193 | 亚克力板 | 各型号 | | kg |
| 194 | 腻子粉 | 2.5kg/袋 | | 袋 |
| 195 | 室外控制柜门锁 | 各型号 | | 把 |
| 196 | 塑胶增强型蛇皮水管 | φ20、φ25 | | 米 |
| 197 | 稀释剂 | 各规格 | | 瓶 |
| 198 | 彩条布 | 4m*30m | | 包 |
| 199 | 蛇皮袋 | 各规格 | | 个 |
| 200 | 枕木 | 各规格 | | 根 |
| 201 | 围挡 | 各规格 | | 个 |
| 202 | 移动电缆盘 | 各规格（2.5mm?、4mm?） | | 个 |
| 203 | 麻袋 | 各规格 | | 个 |
| 204 | 打捞网 | ≥5m伸缩 | | 个 |
| 205 | 过滤网 | 各规格（除臭设备配套使用） | | 张 |
（1.2）维修工具及设备
1）泵站设备设施养护、检查、维修、突发事件处置的工具设备均由投标人自备，投标人须承诺中标后按以下清单要求备齐所有设备，合同签订前采购人将核实清单设备。工具设备应包括但不限于以下清单：
| 工具设备要求清单 | ||||
| 序号 | 名称 | 型号规格要求 | 单位 | 数量 |
| 1 | 移动水泵 | 功率7.5kw及以上 | 套 | 1 |
| 2 | 移动水泵 | 功率15kw及以上 | 套 | 1 |
| 3 | 生产车辆 | 皮卡、面包车等 | 辆 | 1 |
| 4 | 生产车辆 | 双排座或货车 | 辆 | 1 |
| 5 | 高压冲洗车 | | 台 | 1 |
| 6 | 吊车 | 移动吊车或已与吊车公司签订吊车租赁服务的合同 | 项 | 1 |
| 7 | 硫化氢测试仪 | | 只 | 1 |
| 8 | 发电机 | 5kw及以上 | 台 | 1 |
| 9 | 空气压缩机 | | 套 | 1 |
| 10 | 手拉葫芦 | 1T及以上 | 个 | 2 |
| 11 | 手提式电焊机 | | 台 | 1 |
| 12 | 交流电焊机 | | 台 | 1 |
| 13 | 液压弯管机 | | 台 | 1 |
| 14 | 切割机 | | 台 | 1 |
| 15 | 高压冲水枪 | | 套 | 1 |
| 16 | 龙门架 | | 套 | 1 |
| 17 | 移动式拖线盘 | 单相25m | 套 | 3 |
| 18 | 移动式拖线盘 | 三相25m | 套 | 3 |
| 19 | 万用表 | | 个 | 5 |
| 20 | 兆欧表 | | 个 | 2 |
| 21 | 抽风机 | | 台 | 4 |
| 22 | 千斤顶 | 30T | 个 | 1 |
| 23 | 千斤顶 | 5T | 个 | 1 |
| 24 | 无线对讲机 | | 套 | 4 |
| 25 | 数字直流电阻电桥 | | 台 | 1 |
| 26 | 保洁船 | 捞渣、抢险用 | 支 | 1 |
| 27 | 玻璃切割刀 | 3-19mm | 把 | 若干 |
| 28 | 大十字起 | | 把 | 若干 |
| 29 | 大一字起 | | 把 | 若干 |
| 30 | 套筒扳手 | 各型号 | 把 | 若干 |
| 31 | 活动扳手 | 各型号（6'-24'） | 把 | 若干 |
| 32 | 开口扳手 | 各型号（8'-32’） | 把 | 若干 |
| 33 | 梅花扳手 | 各型号（9'-32'） | 把 | 若干 |
| 34 | 内六角扳手 | 各型号（12'-24'） | 把 | 若干 |
| 35 | 低压试电笔 | 100v-500v测电笔 | 支 | 若干 |
| 36 | 高压验电笔 | 10kv | 支 | 若干 |
| 37 | 电焊眼镜 | 护目镜焊工焊接气焊电焊用 | 个 | 若干 |
| 38 | 电胶布 | | 卷 | 若干 |
| 39 | 二齿耙 | 短齿带木把 | 把 | 若干 |
| 40 | 铁铲 | 带木把 | 把 | 若干 |
| 41 | 墙纸刀 | | 把 | 若干 |
| 42 | 撬棍 | 1.2m、1.5m | 根 | 若干 |
| 43 | 平口钳 | | 把 | 若干 |
| 44 | 切割片 | | 片 | 若干 |
| 45 | 安全绳 | 各类型 | 根 | 若干 |
| 46 | 安全带 | 高空作业全身五点式 | 根 | 若干 |
| 47 | 钻花 | 各规格（￠6-φ20） | 个 | 若干 |
| 48 | 钻头 | 各规格（φ8-φ18） | 个 | 若干 |
| 49 | 乙炔及气瓶 | 40L | 个 | 若干 |
| 50 | 氧气及气瓶 | 40L | 个 | 若干 |
| 51 | 刷子 | 3寸、5寸 | 把 | 若干 |
| 52 | 管子钳 | 24寸 | 把 | 若干 |
| 53 | 锤子 | 8～16磅 | 个 | 若干 |
| 54 | 充电式电钻 | | 个 | 若干 |
| 55 | 剥线钳 | | 把 | 若干 |
| 56 | 玻璃胶枪 | | 个 | 若干 |
| 57 | 手电钻 | | 个 | 若干 |
| 58 | 角磨机 | | 个 | 若干 |
| 59 | 电焊线 | 纯铜 | 根 | 若干 |
| 60 | 吊装带 | 各规格（1T-10T） | 根 | 若干 |
| 61 | 吊索 | 各规格（1T-10T） | 根 | 若干 |
| 62 | 钢锯 | | 个 | 若干 |
| 63 | 钢锯条 | | 根 | 若干 |
| 64 | 钢丝剪 | 材质: 铬钒合金钢长90CM | 把 | 若干 |
| 65 | 工具袋 | | 个 | 若干 |
| 66 | 工具箱 | | 个 | 若干 |
| 67 | 黄油枪 | 400cc、600cc | 个 | 若干 |
| 68 | 回火防止器 | 氧、乙炔回火防止器 | 个 | 若干 |
| 69 | 楼梯 | | 个 | 若干 |
| 70 | 下水裤 | | 件 | 若干 |
| 71 | 羊角锤 | | 个 | 若干 |
| 72 | 不锈钢兜网 | | 个 | 若干 |
| 73 | 救生衣 | | 件 | 若干 |
| 74 | 救生圈 | | 个 | 若干 |
| 75 | 卷尺 | 5M | 个 | 若干 |
| 76 | 帐篷 | | 个 | 若干 |
| 77 | 斗车 | | 个 | 若干 |
| 78 | 摇表 | 500v、2500v | 个 | 若干 |
| 79 | 尖嘴钳 | | 把 | 若干 |
| 80 | 升降叉车 | | 个 | 若干 |
| 81 | 水马 | | 个 | 若干 |
| 82 | 交通警示锥 | | | |
泵站设施养护的基础设施维护类部分要求
本项目基本养护依据《湖南省水利工程维修养护定额标准（试行）》之泵站工程基本维修养护项目定额标准表相关项目内容编制，其中内容包括：
1、房屋及其他设施养护，主要内容为：站内房屋建筑、构筑物及附属门、锁、窗护、线路、开关插座、灯具、厨房、空调、管道等配套及其他设施维护修理。
2、站区绿化，主要内容包括割草、除草、修剪、病虫防治、浇水排水、施肥、苗木补植、苗木防冻、清除枯枝死树、支撑扶正、垃圾外运等。
（14）其他服务要求
1）服从采购人统一调度，遵守采购人的相关管理制度。
2）负责对标的内所有泵站所有上述设备设施检查、维护、保养及巡检工作，做到对所有设备、设施正确使用，精心维护，保证设备完好，并安全稳定运行。
3）对各泵站的设备做到巡查不间断，要求每周巡视检查1遍所有泵站的设备设施，并做好记录。
4）对泵站铭牌缺失、不完善的，应完善制作泵站各类设备设施的铭牌。水泵采用不锈钢铭牌，其他设备采用亚克力铭牌上 “喷码”，实现扫二维码可查询设备信息的功能。主要设备设施包括水泵、高低压配电柜、直流屏、水泵现场启动柜、格栅（抓渣机）、皮带机、闸门及现场启动柜、拍门、变压器、阀门及阀门启动柜、起重设备等。
5）完善泵站配电间挡鼠板，确保各泵站挡鼠板完好，有效防止小动物进入。对泵站无挡鼠板或不符合要求的挡鼠板进行加装或更换，挡鼠板标准要求：统一高度500mm（泵站现有不符合高度要求的需更换为500mm），厚度25mm，垫板应牢固稳定，材质为不锈钢，光滑亮面，上方边需圆角处理(不能出现锋利角,防止伤人),贴黄黑相间的警示条，挡板中间贴带“当心绊倒 未经许可严禁取出挡板”字样的警示标识。
6）中标人能进行经常性、及时性、周期性、预防性的维修保养，保证泵站排水设施始终处于完好状态，确保其正常使用功能和通行能力，严格按照国家有关标准和湖南省有关标准对阶段性工作制定每月保养计划，负责泵站设备设施总体状况现场检查。
7）水下设施、有限空间设施维护要求：定期对各泵站的水下设施和有限空间设施实施检查维护，水下设施可根据泵站清淤的时间对水下设施进行；水下设备设施出现故障时，由中标人采取排水和堵水的措施及时解决处理水下设备设施故障。水下设备设施包含但不限于水泵基座、耦合基础、地脚螺栓、水泵吊链吊环、水泵连接螺栓、导轨、闸门闸板、格栅底部的基础构筑，密闭空间设施包含但不限于闸门井、闸阀井、泵坑、水泥盖板下的设备设施。
8）设备防腐要求：防腐涂漆前清除渣屑、锈皮油脂及其他附着物，一道底漆、两道面漆，油漆颜色与原设备的颜色一致，涂漆时应避开设备铭牌、螺栓连接处，油漆表面要求平整光滑美观；
9）所有设备及其附属设施的定期巡检，进行定时、定内容检查，并及时、准确、全面地填写巡检记录。对巡检中发现的潜在隐患、设备缺陷等应及时处理，做好记录。
10）根据采购人要求，中标人做好每年至少组织三次大型设备排查活动（汛前2-3月、汛中7-8月、汛后10-11月），参与人员是覆盖泵站各种设备类型的专业技术人员或专业单位（水泵类、格栅类、阀闸类、除臭类等设备技术人员）。
11）中标人应配备或租赁用于泵站设备养护、设备巡查排查、故障检修等工作的吊车及运输车辆，产生的费用由中标人承担。
12）中标人每日安排至少2名维修人员24小时值班，在主汛期根据采购人要求增派维修人员值守。发生设备设施故障时，中标人白天（9时至17时）2小时内赶到现场，4小时内完成处理或出具维修计划方案；晚上（17时至次日9时）1小时内赶到现场，4小时内完成处理或出具维修计划方案。
13）建立电气安全作业规程、检维修规程、预防性试验规程、事故处理规程，建立岗位责任制度、安全用电管理制度、电气设备巡检制度、电气设备定期维护保养制度、特种电气设备管理制度等，实现标准化管理，提高安全供电水平和维修质量，防止发生电气设备及人身触电事故以及电气火灾，确保供电安全。
14）对泵站重要的设备制作操作规程牌并张贴到相应设备上，包含格栅、皮带机、除臭、闸门、阀门、起重设备等。
15）设备养护和维修中应根据现场实际情况，采取防触电、防高空坠落、防机械伤害、防起重伤害等安全措施。中标人应严格执行施工规范、安全操作规程、防火安全规定、环境保护规定等。中标人的人员人身、财产安全由中标人负责，施工过程中因安全事故或其他意外事件造成中标人的人员及其他第三人人身、财产损害的，中标人应负责妥善处理，并承担全部费用，造成甲方损失的，中标人承担全部赔偿责任。
16）发生供电安全事件，由中标人承担损失；因中标人的原因发生设备设施损坏，由中标人等价赔偿。
17）加强资料管理，准确上报各类报表，编制各类应急预案（冬季抢修、汛期排涝应急、日常应急等），遇突发时间、自然灾害、重大整治活动，无条件服从统一指挥。
18）配合片区及泵站做好人民群众来信来访的调查、反馈、解决等工作。
19）建立排水设施保养责任制度，在设施保养范围内发现严重失养的情况，将追究中标人的违约责任，若中标人接通知后不执行，采购人可自行安排其他施工单位施工，所发生费用在合同价中扣除，同时在考核中予以扣分。
20）如发生质量事故或安全事故，采购人将启动约谈工作机制，有权对中标人进行处罚，对于情节严重的直接清退。
21）如发生因中标人原因(设备设施巡查不仔细、维护保养不到位、响应不及时、维修不及时等等)影响泵站安全稳定运行，造成泵站停产、污水下河或服务范围区内涝的情况，采购人可随时终止合同。
22）泵站维护操作要求：泵站用电操作应符合电业局要求，高压倒闸操作必须由两名正式(高压)电工来进行，实行工作票制度。
23）对涉及政府有关部门有要求行车/起重设备定期检测的，中标单位应按检测标准和规定年限定期实施检测，并出具检测报告，检测中发现的问题应及时整改。
24）中标人负责其派出的项目人员的人身意外保险。中标人在施工过程中发生的人身伤害等责任事故，一切责任由中标人负责。
25）实施过程中，应及时进行记录并汇总提供给采购方作为项目完成验收的依据之一，包括但不限于以下内容：
a)设备巡视巡检、维修、维护保养记录等文件；
b)工作过程中的图片或视频文件。
c)项目经验收合格后，所有设施维修保养相关文件、记录等资料移交给采购人。
2、设备设施专项维修内容及要求
(1) 服务清单
2024年武广片区设备专项维修清单
| 序号 | 分项名称 | 原配件型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 筒车坝提升泵检修 | 55kw | 2 | 维护保养 |
| 2 | 墙板厂提升泵检修 | 45kw | 1 | 维护保养 |
| 3 | 长善垸提升泵检修 | 140kw格兰富 | 3 | 大修，维修电机、绕线圈 |
| 4 | 朝正垸2台提升泵检修 | 110kw格兰富 | 2 | 大修，维修电机、绕线圈 |
| 5 | 和平闸排渍泵检修 | 220kw | 1 | 维护保养 |
| 6 | 和平闸提升泵检修 | 75kw | 1 | 维护保养 |
| 7 | 楚家湖排渍泵检修 | 280kw | 1 | 维护保养 |
| 8 | 陈家渡泵站提升泵检修 | 90kw威乐 | 2 | 维护保养 |
| 9 | 武广六2台排渍泵检修 | 37kw | 2 | 维护保养 |
| 10 | 人民路2台排渍泵检修 | 37、22kw | 2 | 维护保养 |
| 11 | 三角塘1台提升泵检修 | 90kw飞力 | 1 | 大修，更换叶轮 |
| 12 | 长善垸1台150kw提升泵维修 | 150kw荏原 | 1 | 维护保养 |
| 13 | 和平闸排渍格栅维保 | HCGC-2.5；间距50m，倾角75°钢耙齿格栅 | 2 | |
| 14 | 长善垸泵站抓渣机检修 | 250LDS | 1 | |
| 15 | 筒车坝提升细格栅维保 | 尼龙耙齿格栅XGL700 | 2 | |
| 16 | 和平闸闸门维修 | 4.5m ×2.5m | 2 | |
| 17 | 墙板厂闸门维修改造 | 1.0m×1.0m | 2 | |
| 18 | 墙板厂泵站进线合闸开关维修改造 | 12kv 630A | 2 | |
| 19 | 三角塘泵站闸门改造 | 0.5m×0.5m | 2 | |
| 20 | 陈家渡泵站闸门改造 | 1.2m×1.2m | 1 | |
| 21 | 武广片区泵站变频控制改造 | / | 1 | |
| 22 | 采购叶轮 | 140kw \110kw | 4 | 140kw \110kw各2个 |
（2） 服务要求:
（2.1）水泵检修要求
水泵大修是在水泵完成基本的检修维护工作内容之外增加部分维修事项，如维修电机、绕线圈、更换叶轮、主轴、主电缆线等，详细的大修事项见服务清单的备注栏。提升泵和排渍泵经大修和保养后其性能须达到原出厂技术要求（如运行电流、绝缘值、防护等级等）。
国内品牌水泵检修维护内容
1）拆卸解体，清洗，去锈，防锈处理；
2）更换动力电缆密封、信号线密封；检查电缆线，如电缆及信号线损坏需更换（质保期内出现电缆及信号线损坏，由中标人负责维修或更换）；
3）清理电机定子，并进行烘干后真空压力浸漆；
4）检查电机、电机线圈，若电机和线圈有损坏的需进行维修和绕线圈；电机绝缘检测，并出具检测报告；
5）修复或更换水泵保护监测探头及元件，确保正常使用，与控制系统匹配，对水泵保护线进行编号（质保期内出现水泵保护监测探头及元件损坏，由中标人负责维修或更换）；
6）更换上轴承、下轴承，轴承应采用与原设备部件一致的品牌（如哈、洛、瓦等）；
7）检查电机主轴，如有缺损、磨损等现象应修复，主轴缺损严重或断裂的须更换；
8）更换所有静态密封，应使用与原设备部件一致的品牌；
9）更换机械密封，在运行条件下能承受所有轴向和径向负荷，使用寿命大于10000小时，机械密封应使用与原设备部件一致的品牌（如上海博格曼等）；
10）检查叶轮，做叶轮动平衡试验；叶轮磨损严重的需更换叶轮及其附件（含密封环），并须确保与原生产厂家材质一致；
11）更换润滑油；
12）潜水电机定子耐压试验，潜水泵整机气密试验；
14）所有水泵整机油漆；
15）单台水泵整机检测(做各类检测试验达到国家标准)；并出具检测报告，各项数据应符合原整机出厂标准；
16）制作不锈钢铭牌并贴在水泵本体上（铭牌内容含泵站水泵名称、功率参数、维修厂家、维修完成日期等）。
17）对于与基座耦合之间存在密封圈的水泵，应提供与水泵适配的耦合密封圈。
国外品牌水泵检修维护内容（现有品牌：格兰富、威乐、飞力、荏原水泵）
1）拆卸解体，清洗，去锈，防锈处理；
2）更换动力电缆密封、信号线密封；检查电缆线，如电缆损坏需维修。
3）检查维修电机，清理电机定子，检查线圈，若电机和线圈有损坏的需进行维修和绕线圈，并进行烘干后真空压力浸漆；
4）电机绝缘检测，并出具修理前和经烘干后真空压力浸漆后的检测报告；
5）修复更换水泵保护监测探头及元件,确保水泵内检测元件正常使用, 对水泵保护线进行编号（质保期内出现水泵保护监测探头及元件损坏，由中标人负责维修或更换）；
6）更换上轴承、下轴承（原厂配件）；
7）电机主轴如有缺损、磨损等现象应修复，以保证能在质保期内正常运行；
8）更换所有静态密封（原厂配件）；
9）更换上、下机械密封（原厂配件）；
10）叶轮需更换密封环/耐磨环(原厂配件)，叶轮有损坏的且能够修复的需进行修复；
11）更换润滑油；
12）做叶轮动平衡试验(试验至达到国家标准)；
13）潜水电机定子耐压试验，整机气密试验；
14）水泵整体油漆（涂漆前清除渣屑、锈皮油脂及其他附着物，一道底漆、两道面漆，油漆颜色与原水泵的颜色一致，涂漆时应避开水泵铭牌，油漆表面要求平整光滑美观）；
15）单台水泵整机检测(做各类检测试验达到国家标准)，并出具检测报告；
16）制作不锈钢铭牌并贴在水泵本体上（铭牌内容应包含但不限于泵站水泵名称、功率参数、维修厂家、维修完成日期等）。
17）对于与基座耦合之间存在密封圈的水泵，应提供与水泵适配的耦合密封圈。
（2.2）格栅检修要求
格栅经大修和保养后，整体运转良好，正常捞渣和拦渣。
2.2.1格栅维保内容（和平闸\筒车坝格栅）
(1)泵站回转式格栅维保过程中要保证泵站正常运行，如必要需加临时格栅,供货商自行负责安装和拆卸；
(2)检查动力电缆及控制电缆，有缺陷的、老化开裂的需更换电缆；
(3)更换减速机;更换减速机传动链条；检查修复链轮，不能修复的需更换; 更换格栅主轴轴承 (包含上下轴承)、轴承座，更换刮渣板的轴承；
(4)更换磨损严重、变形的格栅不锈钢主链条连接链片；
(5) 更换橡胶板；更换磨损严重和变形的套筒、滚轴（滚轮）、垫片、销、挡泥板等配件；
(6)检查或修复格栅上下主轴，不能修复的需更换；
（7）不锈钢耙齿格栅校正耙齿；更换弯曲严重的耙齿轴；若是尼龙耙齿格栅，需更换所有尼龙耙齿；
(8)格栅下档泥板修复；
（9）检查格栅两侧的挡板；有缺陷的需修复；
(10)检查格栅导轨轨道，有缺陷的需修复；
(11)格栅有锈蚀的地方进行除锈和防腐处理（防腐涂漆前清除渣屑、锈皮油脂及其他附着物，一道底漆、两道面漆，油漆颜色与原设备的颜色一致，涂漆时应避开设备铭牌，油漆表面要求平整光滑美观）。
（12）制作维修铭牌，铭牌信息包含格栅编号、格栅型号、电机功率、维修时间、维修单位等参数信息。
2.2.1抓渣机维修内容（长善垸泵站抓渣机）
（1）需更换的部件清单见下表，维修更换的配件需使用原厂配件，部件清单到货开箱时需提前通知采购人到场验货；
| 序号 | 货物名称 | 原配件型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 细轴 | M30 | 套 | 1 | |
| 2 | 细轴端轴承 | S206 | 套 | 2 | |
| 3 | 细轴中轴承 | M206 | 套 | 1 | |
| 4 | 主链轮及链条 | C5/8 | 套 | 1 | |
| 5 | 滚筒链轮及 链条 | C1/2 | 套 | 2 | |
| 6 | 传动齿轮 | P4 | 套 | 1 | |
| 7 | 尼龙齿轮 | P3 | 套 | 1 | |
| 8 | 旋转耦合器 | 617J | 套 | 2 | |
| 9 | 控制模块 | 224 | 套 | 1 | 含程序 |
| 10 | 触摸屏 | R700 | 套 | 1 | 含程序 |
| 11 | 电机保护器 | GV2-ME | 套 | 3 | |
| 12 | 接触器 | LC1-D09 | 套 | 5 | |
| 13 | 手操器插头 | 10位 | 套 | 1 | 防雨型 |
| 14 | 手操器 | 7位 | 套 | 1 | |
| 15 | 无线遥控器 | 8位 | 套 | 1 | 含接收器 |
| 16 | 松绳感应开关 | XS618PA | 套 | 2 | |
| 17 | 松绳机械开关 | ZCKM1/ZCKD15 | 套 | 2 | |
| 18 | 轨道末端限位开关 | ZCKM1/ZCKD06 | 套 | 1 | |
| 19 | 油管滚筒弹簧 | SP300 | 套 | 2 | |
| 20 | 回流过滤器 | HK02 | 套 | 1 | |
| 21 | 长油管 | TG-H10 | 根 | 2 | |
| 22 | 钢丝绳 | TG-C10 | 根 | 2 | |
（2）检查设备运行情况，如若现场检测或在质保期内发现出其他零部件故障（如旋转耦合器、电磁阀、回流控制阀、过滤器、控制模块、触摸屏、报警灯、开关、油管、弹簧、齿轮、链轮链条等），需进行维修或更换其他影响设备正常运行的部件，确保设备运行正常。
（3）更换电机润滑油和其他运转装置的润滑油。
（4）设备易生锈腐蚀的表面应进行涂漆防腐防锈。
（5）维修更换的旧部件移交给采购人。
（2.3） 闸门检修要求
闸门经检修后，能启闭正常，有效止水。
2.3.1和平闸泵站闸门维修（13#、14#）
为确保泵站旱时实现空池管理，对排渍泵房的2台进水闸门（4.5m ×2.5m）进行维修，更换能双向止水的闸板。维修内容包含：
1）拆除旧闸门的闸板、门框；
2）安装双向止水闸门的钢制闸板、门框；
3）检查闸门、基座和丝杆是否稳固，必要时需加固；
4）校正闸门基座、丝杆、闸板；
5）解体维修维护启闭机，清理脏污、更换老化的电气部件及密封件，更换润滑油；
6）调整上下限位；
7）检查维修现场开关箱；
8）校准调试，确保启闭机、丝杆、基座、闸门对中，手动和电动启闭功能均能运行正常，闸门整体应可靠止水；
9）维修完成后，贴维修铭牌标注厂家及时间等信息；
备注：维修闸门过程中包含清淤、抽排水、堵水围堰等措施，若闸门底部不平及周围基础混泥土存在问题，应进行平整和修复。
2.3.2墙板厂闸门改造（2#、3#）
为确保泵站污水正常提升，对泵房的2台进水闸门（1.0m×1.0m）进行维修，更换能双向止水的闸板。维修内容包含：
1）拆除1台旧闸门的闸板和2套启闭机、丝杆等部件；
2）更换安装1套1.0m×1.0m的钢制闸门闸板；
3）安装2套智能型手电启闭机（2T）、启闭机丝杆（φ50×9000mm、不锈钢材质）
4）检查闸门、基座和丝杆是否稳固，必要时需加固；
5）校正闸门基座、丝杆、闸板；
6）安装现场电源控制箱；
7）调整上下限位；
8）校准调试，确保启闭机、丝杆、基座、闸门对中，运行正常，应可靠止水；
9）维修完成后，贴维修铭牌标注厂家及时间等信息；
备注：闸门改造过程中包含清淤外运、抽排水、堵水等措施，若闸门周围基础混泥土存在问题，应进行平整和修复。
2.3.3三角塘泵站闸门改造（1#、2#）
1#、2#闸门目前为单向止水闸门，泵站泵坑无法断水，导致无法清淤，容易堵塞和磨损水泵，使水泵故障率升高，且此两台闸门为手动闸门，影响泵站污水提升安全运行。计划改造为双向止水电动闸门，含闸门采购、更换安装、堵水施工措施等。维修内容包含：
1）拆除2套旧闸门；
2）更换安装2套0.5m×0.5m双向止水的钢制闸门；
3）安装2套智能型手电启闭机（2T）、启闭机丝杆（φ50×9000mm、不锈钢材质）
4）安装基座，加固；
5）校正闸门基座、丝杆、闸板；
6）安装现场电源控制箱；
7）调整上下限位；
8）校准调试，确保启闭机、丝杆、基座、闸门对中，运行正常，应可靠止水；
9）实施完成后，贴铭牌标注厂家及时间等信息；
备注：闸门改造过程中包含清淤外运、抽排水、堵水等措施，若闸门周围基础混泥土存在问题，应进行平整和修复。
2.3.4陈家渡泵站闸门改造（3#）
3#闸门目前为单向止水闸门，目前出现故障，闸门关闭不严，清淤时不能完全断水，无法清淤，影响泵站污水提升安全运行。计划改造为双向止水钢闸门，含闸门采购、更换安装、堵水施工措施等内容。包含：
1）拆除旧闸门；
2）更换安装1套1.2m×1.2m双向止水的钢制闸门；
3）安装智能型手电启闭机（10t）、启闭机丝杆（φ70×11000mm、304不锈钢材质）
4）安装基座，加固；
5）校正闸门基座、丝杆、闸板；
6）安装现场电源控制箱；
7）调整上下限位；
8）设备整体校准调试，确保启闭机、丝杆、基座、闸门对中，运行正常，应可靠止水；
9）实施完成后，贴铭牌标注厂家及时间等信息；
备注：闸门改造过程中包含清淤外运、抽排水、堵水围堰等措施，若闸门周围基础混泥土存在问题，应进行平整和修复，旧设备运至采购人制定地点。
（2.4）墙板厂泵站进线合闸开关维修改造
泵站310、320进线柜进线合闸高压负荷负荷开关电动合闸故障，手动合闸不灵活，且年代久远，存在用电安全隐患。
需更换2台高压负荷开关（630A，12kv）。要求将原高压负荷开关拆下后，按原开关安装形式安装新采购的高压负荷开关及二次回路，柜门上安装分合按钮及信号灯，使其具备电动分合闸功能，包含但不限于停电、安装、调试等所有费用。
（2.5）武广片区泵站变频控制改造
计划对筒车坝1台55kw、墙板厂1台45kw、三角塘1台90kw、陈家渡1台90kw、朝正垸1台110kw水泵改造为变频启动方式，包括拆除原软启动、安装变频器、铜排、调试等内容，安装完成后确保水泵启动运行良好。详见下表：
| 序号 | 服务内容名称 | 规格参数 | 数量 |
| 一、筒车坝变频改造项目（55KW） | |||
| 1.1 | 低压变频器 | CGV200/075-4-H | 1 |
| 1.2 | 原软启动、真空接触器拆除 | | 1 |
| 1.3 | 镀锡铜排 | | 20 |
| 1.4 | 变频器安装 | | 1 |
| 1.5 | 变频器调试 | | 1 |
| 小计： | | ||
| 二、墙板厂变频改造项目（45KW） | |||
| 2.1 | 低压变频器 | CGV200/055-4-H | 1 |
| 2.2 | 原软启动、真空接触器拆除 | | 1 |
| 2.3 | 镀锡铜排 | | 19 |
| 2.4 | 变频器安装 | | 1 |
| 2.5 | 变频器调试 | | 1 |
| 小计： | | ||
| 三、三角塘变频改造项目（90KW） | |||
| 3.1 | 低压变频器 | CGV200/110-4-H | 1 |
| 3.2 | 原软启动、真空接触器拆除 | | 1 |
| 3.3 | 镀锡铜排 | | 26 |
| 3.4 | 变频器安装 | | 1 |
| 3.5 | 变频器调试 | | 1 |
| 小计： | | ||
| 四、陈家渡变频改造项目（90KW） | |||
| 4.1 | 低压变频器 | CGV200/110-4-H | 1 |
| 4.2 | 原软启动、真空接触器拆除 | | 1 |
| 4.3 | 镀锡铜排 | | 26 |
| 4.4 | 变频器安装 | | 1 |
| 4.5 | 变频器调试 | | 1 |
| 小计： | | ||
| 五、朝正垸变频改造项目（110KW） | |||
| 5.1 | 低压变频器 | CGV200/132-4-H | 1 |
| 5.2 | 原软启动、真空接触器拆除 | | 1 |
| 5.3 | 镀锡铜排 | | 28 |
| 5.4 | 变频器安装 | | 1 |
| 5.5 | 变频器调试 | | 1 |
（2.6）采购叶轮
采购一批叶轮作为备品备件，叶轮材质要求需与泵站现有水泵的叶轮一致，必须能与水泵适配。长善垸泵站2个叶轮、朝正垸泵站采购2个叶轮。格兰富进口水泵叶轮需参考原水泵品牌及功率，能配套安装。并提供相关产品资料。
| 服务名称 | 配套的水泵功率 | 现有品牌 | 计量单位 |
| 长善垸泵站采购2个叶轮 | 140kw | 格兰富品牌 | 个 |
| 朝正垸泵站采购2个叶轮 | 110kw | 格兰富品牌 | 个 |
格兰富水泵叶轮技术要求:
1）叶轮材质：球墨铸铁，满足EN 1563 EN-GJS-500-7要求；
2）叶轮通道及能通过的固体直径：三通道叶轮，能够通过120 毫米尺寸的球状固体；
3）叶轮内孔尺寸：叶轮内孔尺寸与原水泵轴相匹配，内孔锥度及键与原水泵轴锥度及键槽参数匹配；
4）叶轮径向及轴向尺寸与原水泵蜗壳尺寸匹配，装配后运行间隙小于1毫米（叶轮尺寸不匹配或间隙过大和过小，与原水泵蜗壳不能装配或间隙过大损失出水效率）；
5）叶轮水力效率：不低于原叶轮水力效率；
6）叶片角度：叶片进水口及出水口角度与蜗壳通道及蜗壳出水口需匹配。
（3）专项实施要求及说明
1) 若发现中标人在投标过程中和项目实施过程中提供虚假资料，采购人有权上报政府采购监管部门取消其中标资格并追究其相关责任。
2)国外品牌水泵需送原厂维修或原厂授权的单位维修，对于国外品牌水泵维修的所有零、配件必须是水泵原厂家的合格产品配件。需在水泵吊出维修前，提供原厂配件证明资料（如水泵原厂配件供货证明或原厂配件生产合格证或订货合同等），确保安装调试后，设备能正常运行。(投标文件中需提供相应承诺书并加盖投标单位公章）
3) 确保设备维修质量。
4)中标人应根据采购人要求进行吊出返厂维修，中标人在水泵吊出泵站运输前需进行水泵故障状况进行检测，并将检测结果记录在设备吊出记录表中。若水泵在吊出运输之前未检测出其他故障但在返厂和维修过程中发生或发现的其他故障，该故障维修产生的所有费用由中标人自行承担。中标人应按照项目清单各分项内容，编制各分项工作具体的时间周期计划，内容涉及吊装、运输、维修、供货、安装调试等方面。
5) 为确保水泵、格栅维修保养的质量，采购人在设备维修保养过程中将视情况派专人到维修地点对维修保养情况进行监督检查，中标人要主动配合并承担产生的相关费用。
6)设备在实施维修过程中，应及时进行记录并汇总提供给采购方作为项目完成验收的依据之一，包括但不限于以下内容：
①维修保养吊装记录表：内容应包括设备所在泵站名称、编号；设备型号及参数；故障现象；中标人及采购人双方项目负责人；吊装日期等信息；
②设备维修保养记录表：维修和检查工作的具体内容；更换配件的数量及型号；维修后的效果及结论；维修日期及责任人；
③对于水泵，出具叶轮动平衡试验报告及整机检测报告、电机绝缘检测报告及结论(维修厂家出具)；
④维修内容要求中的步骤，须提供有关图片或视频文件（图片采用水印相机拍摄）；
⑤更换下来的大型零、部件应进行详细记录，维修后一同返回给采购人，并按采购人要求运至指定的储存地点；
4、片区各泵站设备设施安全生产隐患整治：
详见附件工程量清单。
交付时间和地点
1）服务时间：项目整体服务期1年。泵站设备设施养护服务期1年。
设备的专项维修（如水泵、格栅、闸门等），中标人根据采购人的要求，自设备审批吊出之日起30个工作日内完成设备维修吊回泵站并安装、调试，完成交付使用；需现场维修的设备，要求自审批进入泵站开始维修之日起30工作日内完成维修和调试。其他设备专项维修和基础设施维修的服务内容要求在合同签订后90日内实施完成。若因中标人原因，导致超出采购人要求的交货及安装工期期限，则按设备专项维修和基础设施维修服务合同金额的0.5%/天在合同价款中扣除。
2）服务地点：采购人指定地点
3）服务方式：采购人指定方式
五、服务标准：
1、安装调试要求
1）中标人负责送货、卸货并搬运到指定的场地，进行安装调试；
2）拆除及安装调试过程中所产生的一切工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由中标人承担，技术指标合格后，设备能正常运行，出具验收报告。
3）如果因中标人的原因发生的人身伤害等责任事故，一切责任由中标人负责。
4）中标人送达产品及进行安装调试，应提前两天以上和采购人及采购用户单位取得联系，以便采购人及采购用户单位安排验货和配合安装调试等工作。中标人须加强安装调试过程的组织管理，所有安装调试人员须遵守文明安全操作的有关规章制度，持证上岗（中标人售后服务人员工作证明）。
5）项目完成后，中标人应将项目有关的全部资料，包括产品资料、技术文档及采购人要求的相关资料等，移交采购人。
2、售后服务要求
2.1设备维护措施
1）定期维护计划。
2）对采购人不定期维护要求的响应措施。
3）对用户修改设计要求的响应措施。
2.2故障响应时间
1）提供7×24小时的故障服务受理。
2） 对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。
3） 在接到用户报修通知后2小时内到达用户现场进行维修，4小时内给出处理方案，并应在收到用户报修通知后24小时内排除故障并交付使用，若24小时不能排除故障，货物的质量保修期自然顺延。
2.3维修与备品备件服务
1） 质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责全免费，免费送货上门，免费现场维修或吊出返厂维修，免费安装、调试，由此所产生的一切材料费、吊车费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由中标人承担。安装调试期间所发现一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。质保期满后，无论采购人是否另行选择维保供应商，中标人应及时优惠提供所需的备品备件。
2）备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。
3、质保期要求
1）项目清单中所有产品，符合国家质量检测标准，具有出厂合格证或国家鉴定合格证。项目中的提升泵质保期要求1年，排渍泵质保期2年；格栅、闸门、电气项目的质保期要求至少1年，投标人承诺质保期大于1年的，质保期限将按照投标人有关质保期的投标响应和服务承诺内容执行，质保期从验收合格后开始计算。质保期内所有设备维护要求免费上门服务。超出厂家正常保修范围的，成交人需向厂家购买；未在投标报价表中单列其费用的，视为免费提供。
2）当质保期内出现故障响应时间不及时、需返厂修理的情况按下述规定执行：
a.质保期内设备出现故障，中标人未按照承诺的售后服务要求执行，将对中标人进行经济处罚和追究相关责任。对出现重大设备故障不响应或响应不及时的导致出现严重后果的情况，采购人有权解除合同，给采购人造成的损失等费用由中标人承担，采购人并保留追究中标人相关责任的权利。
b.质保期内出现任何质量问题返厂维修的水泵，自采购人签字确认发出水泵之日起，20个工作日内（含）完成所有水泵维修验收合格交付使用；每超出一天扣除合同价款的0.5%，当超过10天（日历日），采购人有权解除合同，并扣除合同价款的5%。给采购人造成的损失等费用由中标人承担。
4、技术服务信息
投标人应提供本项目售后服务的详细内容，其要求如下：
1）本项目售后服务机构名称、地址
2）本项目售后服务的负责人姓名、联系方式（电话、传真、手机）
3）维修服务响应时间
4）解决故障的措施、方法及所需要的时间
5）保修期内及保修期外的服务收费标准
6）其他的服务内容
六、验收标准：
1、本项目采用一般程序验收。项目验收国家有强制性规定的，按国家规定执行，验收费用由中标人承担，验收报告作为申请付款的凭证之一。
2、验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用；否则，由采购人承担。
3、泵站基本养护部分的项目按月度、季度考核，1年履约服务期完成后采用一般程序验收；设备专项维修部分的项目完成后采用一般程序验收；安全生产隐患整治部分的项目完成后采用一般程序验收。
4、项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，项目实施和验收过程中给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由中标人承担。
5、验收要求按照长排中字【2020】14号《长沙市城区排水事务中心政府采购工作实施方案》组织实施，若中心采购制度有新的调整，则按照中心最新制度实施。
七、其他要求：
1、各投标人可自行对项目现场及周围环境进行踏勘，采购人不承担供应商踏勘现场所发生的任何费用、责任和风险，踏勘期间发生的意外由投标人自行负责。
2、结算方法
2.1付 款 人：长沙市城区排水事务中心（通过国库集中支付）
2.2付款方式：
1）泵站设备设施基本养护费按季度结算付款，泵站基本养护费在每季度考核合格后按照考核结果据实支付；最后一季度履约完成后，需通过一般程序验收合格并进行结算。
2）设备专项维修项目按照年度设备维修清单任务完成并通过验收合格后，经长沙市财评中心（或第三方)结算评审，支付结算评审金额，质保期1年。
3）安全生产隐患整治项目验收合格后，按实计量并经长沙市财评中心（或第三方)结算评审，支付结算评审金额，质保期1年。
4）要求经财评中心或第三方结算评审的项目，投标人应根据项目要求和现场情况，详细列明项目所需的设备、材料以及所有人工、管理、财务等所有费用，如投标人遗漏项目所列工程量清单内容，均由成交人自负，采购人不再支付任何费用。
3、如遇中心机构改革等不可抗力，采购人有权终止合同并不承担任何责任。
4、对于上述项目要求，投标人应在投标文件中进行回应，作出承诺及说明。
采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。
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