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重庆钢铁股份有限公司(设备管理部)-备件管理室-轧钢厂热卷产线夹送辊修复

基本信息
项目名称 省份
业主单位 业主类型
总投资 建设年限
建设地点
审批机关 审批事项
审批代码 批准文号
审批时间 审批结果
建设内容
询价单号:RR21102802474
采购方式:公开
报名截至时间:2021-11-04 14:00
报价截至时间:2021-11-09 12:00
物料信息

物料代码:C6114300
物料名称:辊子(上夹送辊)
规格型号:02579990
品牌:
采购数量:4


物料代码:C6114293
物料名称:下夹送辊
规格型号:02580045
品牌:
采购数量:4

一、交货地址:重庆市市辖区长寿区重庆市长寿区江南镇重钢现场
二、保证金额度:0
三、商务条款:一、交付要求 交货地点:重庆长寿区江南镇,重庆市长寿区江南镇重庆钢铁库房(电话:(023)68983449)或者需方现场。 交货期要求:以物料明细中交货期为报价依据,最终以合同或订单日期为准. 二、价格包括:产品费、运输费、包装费、保险费、装卸费、指导安装调试费等,不含税费。 三、结算 1、合同结算金额为实际结算货款加税额。 2、税额=合同金额*税率,税率为供方在其所在税局备案的有效实时税率。 3、乙方根据合同约定据实提供真实有效的增值税专用发票。 其余条款见询单备注 4、无预付款,货到需方现场经供需双方开箱验收合格,供方开具全额增值税专用发票后付款。货物有质量异议的除外。 5、没有预付款,货到验收合格后按合同要求支付货款。支付方式为:半年期银行承兑汇票或通宝支付。 四、报名报价要求:1、报名应附近期类似业绩。2、分项报价应该报在附件报价表里。
四、技术条款:1、对辊身及轴径探伤,车尽旧辊工作层及裂纹,如裂纹贯穿,无修复价值则不进行修复,需随修复后辊子一起返厂,运费不另支付。堆焊辊面,磨削达到图纸要求,修复辊颈等磨损部位,包括键槽、螺孔等。上夹送辊车尽旧工作层后直径为:φ 906±0.10mm;下夹送车尽旧工作层后直径为:φ506±0.10mm。
2、根据甲方的设计图纸及相关要求进行修复,满足甲方现场的实际使用要求。
3、具体技术性能见图纸。堆焊层不应有气孔、夹渣、裂纹、硬度不均等缺陷,保证有足够的机加工余量,对辊子进行第二次探伤。
4、严格按照甲方提供图纸技术要求进行加工并堆焊修复,堆焊要均匀,保证辊身直径及辊身表面无裂纹、折叠、夹层、气孔等缺陷;堆焊后保证有足够的机加工余量。精加工后堆焊层厚度≥7mm,堆焊材料:司太立225B焊丝,表面硬度:HRC52-58, 探伤标准:整体磁粉探伤;堆焊后的夹送辊必须满足硬度要求,保证图纸要求的表面精度,上夹送辊堆焊后直径为:φ 920±0.10mm;下夹送辊堆焊后直径为:φ520±0.10mm。辊型图由甲方签字确认。
5、辊子在堆焊加工完毕后应做动平衡试验,动平衡转速:417rpm,动平衡精度等级 G6.3;
6、供货时提供探伤检测报告、动平衡试验报告、加工检测报告等相关资料;
7、乙方负责对甲方修复的夹送辊进行拆装、清洗、探伤、堆焊,对轴径进行尺寸检测,尺寸在公差范围内无需处理。乙方需确保堆焊过程及辊面精加工后其余部件形位公差。
8、在正常的轧制、磨削和轧机状态正常的情况下,单次上线周期使用过钢量≥30万吨(或在线使用8周,具体由轧钢工艺确定在线使用时间)。
9、正常磨削量(每次半径磨削0.5mm)条件下保证上机不小于6次。
10、满足现场的安装和使用要求;上、下夹送辊能夹送花纹板,也能夹送平板,即辊子在夹送了花纹板后,辊面应无粘肉、无压痕、无裂纹等缺陷,不用修磨就直接可用来夹送平板。
11、若、产品出现问题或引起我厂带钢质量问题,甲方有权立即停止使用。对于因产品质量问题造成甲方的带钢质量问题或设备损失,乙方应承担甲方相应的损失。
12、在使用寿命(质保期)期内,甲方提出的修复质量异议,由双方共同核实。若由于修复质量引起甲方提前下线或需重新修复,由乙方免费返修。
13、在质保期内,甲方提出现场服务需求时,乙方应及时提供服务,做到:48小时内赶到甲方现场 。质保期:要求正常使用寿命单次过钢30万吨以上,并对工作层使用范围内质量保证。

五、注册资本必须大于等于500万元
六、报名要求:1、对辊身及轴径探伤,车尽旧辊工作层及裂纹,如裂纹贯穿,无修复价值则不进行修复,需随修复后辊子一起返厂,运费不另支付。堆焊辊面,磨削达到图纸要求,修复辊颈等磨损部位,包括键槽、螺孔等。上夹送辊车尽旧工作层后直径为:φ 906±0.10mm;下夹送车尽旧工作层后直径为:φ506±0.10mm。
2、根据甲方的设计图纸及相关要求进行修复,满足甲方现场的实际使用要求。
3、具体技术性能见图纸。堆焊层不应有气孔、夹渣、裂纹、硬度不均等缺陷,保证有足够的机加工余量,对辊子进行第二次探伤。
4、严格按照甲方提供图纸技术要求进行加工并堆焊修复,堆焊要均匀,保证辊身直径及辊身表面无裂纹、折叠、夹层、气孔等缺陷;堆焊后保证有足够的机加工余量。精加工后堆焊层厚度≥7mm,堆焊材料:司太立225B焊丝,表面硬度:HRC52-58, 探伤标准:整体磁粉探伤;堆焊后的夹送辊必须满足硬度要求,保证图纸要求的表面精度,上夹送辊堆焊后直径为:φ 920±0.10mm;下夹送辊堆焊后直径为:φ520±0.10mm。辊型图由甲方签字确认。
5、辊子在堆焊加工完毕后应做动平衡试验,动平衡转速:417rpm,动平衡精度等级 G6.3;
6、供货时提供探伤检测报告、动平衡试验报告、加工检测报告等相关资料;
7、乙方负责对甲方修复的夹送辊进行拆装、清洗、探伤、堆焊,对轴径进行尺寸检测,尺寸在公差范围内无需处理。乙方需确保堆焊过程及辊面精加工后其余部件形位公差。
8、在正常的轧制、磨削和轧机状态正常的情况下,单次上线周期使用过钢量≥30万吨(或在线使用8周,具体由轧钢工艺确定在线使用时间)。
9、正常磨削量(每次半径磨削0.5mm)条件下保证上机不小于6次。
10、满足现场的安装和使用要求;上、下夹送辊能夹送花纹板,也能夹送平板,即辊子在夹送了花纹板后,辊面应无粘肉、无压痕、无裂纹等缺陷,不用修磨就直接可用来夹送平板。
11、若、产品出现问题或引起我厂带钢质量问题,甲方有权立即停止使用。对于因产品质量问题造成甲方的带钢质量问题或设备损失,乙方应承担甲方相应的损失。
12、在使用寿命(质保期)期内,甲方提出的修复质量异议,由双方共同核实。若由于修复质量引起甲方提前下线或需重新修复,由乙方免费返修。
13、在质保期内,甲方提出现场服务需求时,乙方应及时提供服务,做到:48小时内赶到甲方现场 。质保期:要求正常使用寿命单次过钢30万吨以上,并对工作层使用范围内质量保证。

七、资质要求:00
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