长沙车辆段检修车间数控车轮车床大修（二次）采购公告
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| 项目名称 | 省份 | ||
| 业主单位 |
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业主类型 | |
| 总投资 | 建设年限 | ||
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| 审批机关 | 审批事项 | ||
| 审批代码 | 批准文号 | ||
| 审批时间 | 审批结果 | ||
| 建设内容 | |||
一、采购项目名称：长沙车辆段检修车间数控车轮车床大修（二次）
采购项目编号：CSCLDCG2023-0078
二、采购单位名称：中国铁路广州局集团有限公司长沙车辆段
三、采购项目概况
1.项目类别：工程类。
2.资金来源：大修资金。本项目采购资金已落实，具备采购条件，现通过国铁采购平台进行公开网上竞价采购。
3.项目所在地：长沙车辆段长沙客整所。
4.项目地址：湖南省长沙市雨花区车站南路590号。
5.项目概况：长沙车辆段检修车间数控车轮车床（设备编号：018050002）原设备厂家为青海重型机床厂，设备启用时间为2000年，2015年1月第一次大修，2023年达到第二个大修期。现对该设备大修项目进行公开采购，项目金额不超过45万元（含税），项目具体要求详见本项目采购文件第七条。
6.项目期限：1个月。
四、报价人资格要求
1.报价人必须为在中华人民共和国境内工商局登记注册、具有独立法人资格的企业。
2.注册资本不少于500万元，投标项目符合其经营范围。
3.必须是增值税一般纳税人。
4.业绩要求：必须是设备生产厂家，不接受授权的贸易商。须提供至少三处不同段、所供货业绩证明及相对应的用户使用报告。
5.必须到现场踏勘，持有《现场勘查确认回执》。
6.理解并遵守国铁采购平台的规定及要求，并已办理完成供应商注册手续。
7.报价人没有在中国国家铁路集团有限公司暂停合作关系处罚期内，提供“国铁集团采购平台”信用评价（https://cg.95306.cn/baseinfor/public/supplierList?identification=05）结果查询截图加盖公章并上传。
8.报价人未被列为“失信惩戒对象”，以“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）查询为准，需在采购公告发布后从“信用中国”网站下载信用评估报告加盖公章并上传。
9.报价人未被列为严重违法失信企业名单（黑名单），以“国家企业信用信息公示系统”网站（www.gsxt.gov.cn）查询为准，需在采购公告发布后从“国家企业信用信息公示系统”网站截图加盖公章并上传。
五、报名报名与采购评审
1.有意参与本项目的商家，应通过国铁采购平台网上竞价模块报名，并上传资质证明材料。报名时间：2023年8月17日12:00-2023年8月24日09:00。
2.报名截止后，采购单位将下载各报名商家的资格证明材料，并组织本单位采购评审小组按照《报名供应商资质评审表》对报名商家的资质进行审核。
3.本项目采用网上竞价方式采购。经评审资质合格的报名商家可进入竞价阶段。网上竞价签到时间：2023年8月24日15:00-15:10，网上竞价开启时间：2023年8月24日15:10-15:25。
六、采购金额的限定
1.本项目采用总价限定的方式，即报价人总价报价不能超过最高限价，高于最高限价为无效报价。
2.总价最高限价为：登录即可免费查看元，含税。
3.按照总价最低确定成交候选人。
七、技术标准和要求
（一）执行标准
中国铁路总公司关于印发的《铁路机车车辆关键专用设备检修维护规则编制规定》（铁办机辆[2021]59)车轮车床大修标准。
（二）实施要求
1.大修内容：
| 序号 | 项目 | 大修范围 | 标准与要求 | 备注 |
| 1 | 电气及控制系统检修 | 电气柜内电气元件。 | 更换。同步更换电气柜冷风机。 | |
| 机床接地。 | 接地线标识清晰、连接牢固、接地电阻值≤4Ω。 | | ||
| 控制系统。 | 更换整台原有802数控系统为新型西门子828D新版系统 | | ||
| 开关信号元件、急停开关。 | 在机床通电的情况下，检测各开关信号：对各接近开关、行程开关进行检测，对不符合要求器件进行更换；分别按各急停按钮，观察显示器是否会报急停，对不报急停的按钮进行更换。 | | ||
| 电缆检修。 | 更换。 | | ||
| 各电机工作情况 | 检测各电机的工作电流，应该在铭牌要求范围之内，如工作电流超过额定电流或有异常噪音、绝缘超标，则更换电机。未整体更换的电机需更换轴承、联轴器并润滑保养。 | 更换原老式伺服电机为新型西门子配套1FK型电机 | ||
| 手持单元。 | 更换。 | | ||
| 操作面板。 | 整体更换操作面板 | | ||
| 2 | 测量系统 | 测量装置。 | 检查测头的电缆；分解修复后，要重新调整数据；确立测头和刀架的位置关系；检测测量系统并用标准轮检验测量，允差小于0.2mm；对不良部件进行更换。 | |
| 标准轮。 | 检修。 | | ||
| 3 | 机械部件检修 | 床头箱部件恢复出厂精度。 | 主电机进行检查，不能有异常声音；对减速箱进行检查，不能有漏油和异响，并更换减速箱机油；检修床头箱：检查床头箱内各传动组件，视损坏程度修复或更换传动轴、齿轮、拨叉、蜗轮、丝母、变速油缸、密封元件等；更换箱体内全部轴承；修复主轴组件；组装床头箱，恢复出厂精度。 | |
| 刀架（X轴及Z轴）。 | 更换刀架（左右刀架总成）检查电机及连接齿轮；修复或更换不良元件；按规定调整各部间隙；检查轴承的精度，对损坏的轴承给以更换；更换滚珠丝杆并调整反向间隙；配刮镶条及滑动导轨；将修复后的各部件位置参数输入系统软件，恢复加工精度。刀架各滑动副以镶板或贴塑补偿磨损量（贴膜补偿磨损有剥离现象，更换其它方式补充磨损），导轨面接触精度、四点等高、水平度以合研配刮控制，垂直度同样以配刮控制，定位斜铁重新制作并合研修刮，刀架各滑动副接触精度按标准25×25㎜/6～8点执行。丝杠副依据研损度进行换新修理，同时按同轴度要求做复位、紧固、定位、调整修理。传动件按破损明细更换齿轮、轴、轴承、磨损操纵件，按工艺进行紧固、定位、补偿、消隙修理。补齐缺损、丢失操作手柄及刀架外观零件，无漆面做翻新、整形、发蓝、换新修理。 | | ||
| 卡爪。 | 更换齿爪。更换卡爪装置总成四套；检查油缸间隙，更换不良油缸；更换导向键、密封件、油封；修复导向键槽；修复卡体、更换卡爪；修复弧型导向键；修复或更换其它不良零件； | | ||
| 溜板箱修理更新 | 除明细要求的更换件外，修理调整箱内各操纵、执行组件，配作曲线轴、凸盘、拨叉等件，重点修理和调整安全器、快速分离离合器以及过载保护系统。补偿纵向移动压条副啮合间隙，使其运动平稳，减少纵向切削时对加工件圆柱度的干涉。补齐缺损、丢失操作手柄和外观件，其它外观件做整形或发蓝修理。 | | ||
| 主轴顶尖部分 | 修磨更换主轴套筒、更换主轴顶尖 | | ||
| 千斤顶。 | 修复支撑轮缘部的磨损件。 | | ||
| 驱动系统驱动部件恢复出厂精度 | （1）驱动电机检查并对安装进行检查，不能有异常声音； （2）对驱动减速机构进行检查，不能有漏油和异响，并更换箱内机油； （3）更换磨损传动齿轮；更换轴承、联轴器并润滑保养。 (4)检修其它零配件精度，更换不良件，恢复出厂精度。 | | ||
| 防护系统。 | 检测防护板，对轴承及变形严重的部件进行更换。 | | ||
| 4 | 液压系统检修 | 分解检查。 | 分解、清洗、检查液压系统的所有元件。 | |
| 橡胶密封件及液压软管。 | 更换所有橡胶密封件及液压软管。 | | ||
| 液压油。 | 更换液压系统的液压油。 | | ||
| 油箱及液压硬管。 | 清洗、擦拭油箱；清洁所有硬管管路。更换油管接头，更换破损的铜管（前期已焊修）。 | | ||
| 滤网。 | 更换滤网。 | | ||
| 移动机构。 | 移动机构运行正常。 | | ||
| 电磁阀检修。 | 分解、检查各电磁阀，更换不良电磁阀。电磁阀易老化，建议全部更换电磁阀、换向阀。 | | ||
| 油路压力系统。 | 测量各油路压力，对压力不满足要求的以予调整。 | | ||
| 5 | 润滑系统 | 分解检修润滑系统。 | 更换新型润滑泵、改造润滑方式，更换整机全部润滑管路；更换润滑油、脂。改造刀架润滑为自动方式供油润滑 | |
| 6 | 整机外观 | 整机所有零件。 | 整机外观清理，并喷漆。 | |
2.质量要求
2.1机床实破及大、中型部件修理工艺：
2.1.1实破件明细准备：依据检查结果列出基本件、标准件、外购件（包括轴承）、配套件破损明细。
2.1.2工作图制作及加工：对破损明细表中的基本件进行工作图测绘、审核、编制工艺以及加工路线单，按工序下达制作加工通知。
2.1.3标准件、外购件采购：按实破明细分别购置破损机械、电器元件。
2.1.4床身修理工艺编制：根据床身导轨面研损情况编制修磨工艺。控制床身自身三项几何精度，表面粗糙度按标准达Ra0.8，并做淬硬处理。
2.1.5现场修理工艺编制：以丝杠副中心孔为基准修磨大拖板导轨副，控制中心孔与导轨及燕尾面平行度，表面粗糙度达到Ra0.8，补偿定位斜铁预紧量。纵向补偿后与横向滑动面一同进行配刮修理，操纵件做翻新或换新修理。
2.1.6尾座修理工艺编制：下体滑动面依据磨损量进行镶板，补偿尾座套筒心线与床头主轴中心线等高度，套筒移动间隙根据实际研损量，做修磨和镶套补偿修理。套筒中心孔自身回转精度根据实际检验结果，确定是否修磨。
2.1.7床头箱主轴修理工艺编制：检验主轴定位轴颈、轴肩、中心孔径向跳动、轴向窜动以及自身回转精度是否超差，在标准范围内可进行除锈、抛光、修整修理，在标准范围外将对主轴进行修磨，回复其自身工作精度。
2.2机床实破件制作、外购件、标准件、配套件购置
2.2.1依据实破件明细，按工作图、加工工艺、加工单进行制作。
2.2.2购置破损轴承、油管、密封件、压力方向阀、压力表、油泵、压力继电器等元件。购置破损和非标的紧固件、操作面板、接触器、继电器、按钮、指示灯、连接线、照明灯以及机床内部行程开关等电气配套件。
2.2.3机床各部修理及补偿
床头箱修理：内部按明细更换破损的传动齿轮、轴、轴承、执行件，高速轴组件可做换新修理，其他轴轮做补偿、调整修理，保证传动系统啮合间隙、轴向窜动量、径向跳动量均在标准之内，使传动系统运行平稳、可靠、安全，并达到规定的输出扭矩，检查主轴磨损情况，要求与轴承的接触面跳动允差为0.04㎜，圆度及同轴度允差为0.01㎜，同时要求主轴锥孔中心线与主轴中心线的平行度达到0.02，确保主轴锥孔内表面的接触面≥75%以上。修复主轴前后轴承座至工艺要求，接触均匀，确保与主轴径向跳动、轴向窜动达到检验范围，同时置于床身测量主轴回转中心上母线、侧母线，确定床头自身等高度。卡爪组件除更换件外，卡体研损部位做修刮配作补偿和修磨修理。床头箱外观组件做整形、发蓝、油漆等修饰处理。
2.2.4刀架修理更新：刀架各滑动副以镶板或贴塑补偿磨损量，导轨面接触精度、四点等高、水平度以合研配刮控制，垂直度同样以配刮控制，定位斜铁重新制作并合研修刮，刀架各滑动副接触精度按标准25×25㎜/6～8点执行。丝杠副依据研损度进行换新修理，同时按同轴度要求做复位、紧固、定位、调整修理。传动件按破损明细更换齿轮、轴、轴承、磨损操纵件，按工艺进行紧固、定位、补偿、消隙修理。补齐缺损、丢失操作手柄及刀架外观零件，无漆面做翻新、整形、发蓝、换新修理。
2.2.5溜板箱修理更新：除明细要求的更换件外，修理调整箱内各操纵、执行组件，配作曲线轴、凸盘、拨叉等件，重点修理和调整安全器、快速分离离合器以及过载保护系统。补偿纵向移动压条副啮合间隙，使其运动平稳，减少纵向切削时对加工件圆柱度的干涉。补齐缺损、丢失操作手柄和外观件，其它外观件做整形或发蓝修理。
2.2.6尾座修理更新：尾座下体滑动副镶板后，按修理工艺进行合研配刮，配刮时严格控制套筒自身上母线、侧母线、等高方向精度以及与床身水平面、垂直面的平行度和接触精度，滑动面接触精度按标准25×25㎜/6～8点执行。顶尖及套筒伸出丝杠副按磨损程度换新或修复，纵向移动减速传动组件按破损明细换新，卡紧机构做调整、补偿、换新修理。
2.2.7床身修理：将修磨（刮研）后的床身按三项精度进行调整，导轨在水平面内的直线度每米长度上：0.02㎜，全长上;0.08㎜.在垂直面内的直线度每米长度上：0.02㎜，全长上：0.10㎜。各导轨共面度（扭曲）每米长度上：0.02㎜，全长上：0.05/1000㎜.并以导轨为基准测量纵向移动压条修补量，调整修补大纵向光杠、丝杠拖架直线度。
2.2.8、进给系统修理：按破损明细换件外，调整大纵向光杠、丝杠与进给输出轴的重合度，确保光杠、丝杠上、侧母线精度在规定范围内。
2.2.9润滑及液压系统修理更新：按破损明细更换油管、接头、老化密封件、压力表等件外，油池做清洁刷漆处理，疏通堵塞油管和油液分配器。清洗液压组件中压力阀、方向阀、流量阀及压力继电器。对泄漏、渗漏部分重新对接，确保系统压力。
2.2.10、电气系统修理更新：主控柜内主令开关和各接触器触点做更新、绝缘处理，按明细更换破损接触器、继电器、按钮控制开关、照明灯、控制连线以及机床内部老化线连接线更换。电机做除尘、绝缘、加油、耐压实验修理。
2.3机床装配与调整
2.3.1床身装配与调整：将床身定位后，调整滑动面导轨在水平面内、垂直平面内、全长共面度（扭曲）在检验范围内。
2.3.2床头箱装配与调整：将床头箱置于床身上，检验主轴中心线水平面内、垂直平面内等高及侧线，超差计算修磨量进行修磨，再精度范围内予以紧固定位。
2.3.3刀架溜板箱装配与调整：刀架置于床身导轨上，调整修理压板结合间隙，并将溜板箱与刀架结合调整大纵向压条副啮合间隙。同时装入纵向丝杠、光杠，调整与进给箱重合度及自身全长绕度，达到精度范围予以定位。
2.3.4尾座装配与调整：尾座置于床身副导轨上，检验尾座套筒中心线水平面内、垂直平面内等高及侧线。调整床头箱主轴中心线与套筒中心线 重合度，确保套筒上母线高于主轴上母线0.16㎜。
2.3.5电气装配调试：主控箱装配后进行空运转，调试各控制单元是否正常运行，输出端子信号是否准确。配制机床内部各部连线、动作开关、发讯器、电机连线，组装操纵控制按钮开关及指示灯，并与主控箱连接进行单动调试。
2.3.6机床润滑、液动系统修理：连接各部管路及安装各压力阀、流量阀、方向阀，调整系统压力检查润滑是否到位，液压变速系统是否灵活自如，系统压力是否稳定，并为试车做准备。
八、质量验收
按技术要求验收。设备大修自验收合格之日起，十二个月内，若出现产品质量问题，除用户操作不当或其他人为损坏外，成交人负责免费维修或更换。
九、结算方式
设备大修验收合格后，采购单位在一个月内支付本项目成交金额的95%；剩余5%作为质量保证金，质保期十二个月。
十、现场勘查
本项目须对现场进行实地勘查。报价人需持本单位《工作联系介绍信》进行现场勘查，采购单位勘查联系人为本项目承办人。报价人完成勘查后需取得采购单位出具的《现场勘查确认回执》，未取得回执视为未勘查现场，将无法参与竞价。
十一、联系方式
项目承办人：李舒林，联系电话：13873117311
采购联系人：李 锐，联系电话：0731-82636094
地址：湖南省长沙市雨花区车站南路590号长沙车辆段
邮政编码：410014
本公告在国铁采购平台（https://cg.95306.cn）上发布。
长沙车辆段
2023年8月17日
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