成都华裕玻璃制造有限公司耐火材料（第二批）采购项目公开谈判采购公告
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成都华裕玻璃制造有限公司耐火材料（第二批）采购项目公开谈判采购公告
编号：HY-2#窑炉大修-04#
成都华裕玻璃制造有限公司耐火材料（第二批）采购项目面向全国进行公开征集供应商，欢迎符合资质、满足要求的厂商报名参与谈判。
一、项目概况：
1、项目名称：成都华裕玻璃制造有限公司2#窑炉大修项目耐火材料采购（第二批）
2、交货地点：成都市龙泉驿区经开区南一路99号
3、交货周期：成交确认通知书发出之日起60天交货
4、采购项目：采购人2#窑炉大修项目，对原有36m2天然气马蹄焰窑炉进行大修，窑炉由专业设计单位进行设计。大修后的窑炉增加电助熔系统，窑炉面积基本不变，窑炉设计寿命5年。本次采购部分窑炉大修所需的耐火材料，分为六个标段，详见各标段需求量及技术要求:
标段一:ɑ–ß刚玉耐火砖技术要求:
1.需求量:
2.理化性能指标:
2.1.ɑ–ß刚玉耐火砖
2.2.电熔AZS捣打料:①化学组成：ZrO2≥32%-34%，Al2O3≥47%-48%，SiO2≤17%，Fe2O3＜0.5%,Na2O1.2%-1.4%；②BEN-50体积密度≥3.2g/cm3，BEN-06体积密度≥3.1g/cm3；③晶相组成刚玉（α-氧化铝）、斜锆石、莫来石、玻璃相（18%—20%）；④玻璃相渗出温度800℃-1200℃；⑤可塑性温度范围800℃-1300℃；⑥玻璃相失透转变为莫来石温度1200℃；⑦析出气泡倾向弱，直到1400℃接触钠钙玻璃时的抗侵蚀度优；⑧产品呈干粉状；⑨BEN-50最大颗粒度5mm，BEN-06最大颗粒度0.6mm。
3.ɑ–ß刚玉耐火砖尺寸指标:符合JC/T494-2013第5.2、5.3条要求
4.其他要求:
4.1.刚玉砖按以上技术参数验收，本协议中未提及的参数以及其他理化性能，按照JC/T494玻璃熔窑用熔铸氧化铝耐火制品标准进行验收；乙方必须在砖材发运时提供质量证明材料。
4.2.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
4.3.刚玉砖的包装、标志、运输与储存需满足GB/T16546-2020标准。
标段二：保温材料技术要求:
1.需求:
2.性能指标:
2.1.高强轻质硅砖(r=0.8)☆:①化学组成：SiO2＞91%；②体积密度≤1.0g/cm3；③常温耐压强度≥5MPa；④0.2MPa荷重软化温度：T0.6≥1600℃；⑤真比重：≤2.38；⑥耐火度＞1700℃。
2.2.高铝质高强隔热砖（r=1.0）☆:①化学组成：Al2O3≥48%，Fe2O3＜2.0%；②体积密度≤1.0g/cm3；③常温耐压强度≥8MPa；④0.2MPa荷重软化温度T0.6≥1400℃；⑤重烧变化不大于2%的试验温度：≥1400℃；⑥350℃±2.5℃导热系数：≤0.3。
2.3.粘土质高强隔热砖（r=1.2）☆:①化学组成：Al2O3≥45%，Fe2O3＜0.69%；②体积密度：≤1.2g/cm3；③常温耐压强度：＞150kg/cm2；④重烧变化不大于2%的实验温度：≥1350℃；⑤350℃±2.5℃导热系数：≤0.27；⑥耐火度＞1750℃；⑦0.2MPa荷重软化温度T0.6＞1250℃；
2.4.粘土质高强隔热砖（r=1.0）:①化学组成：Al2O3≥45%，Fe2O3＜1.5%；②体积密度：≤1.0g/cm3；③常温耐压强度：＞80kg/cm2；④重烧变化不大于2%的实验温度：≥1350℃；⑤350℃±2.5℃导热系数：≤0.27；⑥耐火度＞1710℃。
2.5.粘土质高强隔热砖（r=0.8）☆:①化学组成：Al2O3≥40%，Fe2O3＜1.5%；②体积密度：≤0.8g/cm3；③常温耐压强度：＞30kg/cm2；④重烧变化不大于2%的实验温度：≥1250℃；⑤350℃±2.5℃导热系数：≤0.27。
2.6.粘土质高强隔热砖（r=0.6）:①化学组成：Al2O3≥40%，Fe2O3＜1.5%；②体积密度：≤0.6g/cm3；③常温耐压强度：＞20kg/cm2；④重烧变化不大于2%的实验温度：≥1250℃；⑤350℃±2.5℃导热系数：≤0.22；⑥耐火度＞1710℃。
2.7.硅酸钙板:①体积密度：≤230kg/m3；②抗折强度：＞0.5MPa；③导热系数：≤0.056W/m.k；④最高使用温度：≥1050℃；⑤热收缩率（1000℃×3h）：＜1.5%；⑥产品规格：1000~800×400×δ；⑦厂家须提供相应数量的粘结剂。
2.8.复合硅酸盐保温涂料（含材料及施工）:①产品安全使用温度＞850℃；②产品涂抹在窑体表面，干燥或烧结后呈白色；③导热系数（25℃）：0.04；④干燥密度：220kg/m3；⑤保温涂料施工完工72小时后，大炉碹顶、胸墙、山墙、小炉的外表面温度不应超过55℃，蓄热室碹顶、墙体的外表面温度不应超过50℃，其余保温部位的外表面温度不应超过45℃。
2.9.莫来石纤维:①化学组成：SiO228%,Al2O372%，Fe2O30.03%,TiO20.01%;②容重：96kg/m3；③抗拉强度：93KPa；④长期使用温度：1600℃。
2.10.陶瓷耐火纤维:陶瓷纤维纸长期使用温度：1250℃；陶瓷纤维板长期使用温度：1250℃；陶瓷纤维毯长期使用温度：1400℃。
3.其他要求:
3.1.以上未规定的性能指标按国家或行业标准进行。
3.2.“☆”项甲方将按标准要求进行砖材取样委托第三方检测机构进行检测，检测结果合格的允许发货，不合格的直接拒收；所有检验费用由乙方承担，乙方应将该费用列入产品的报价单中，并列入合同。
3.3.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
标段三：锆质材料砖技术要求:
1.需求
2.指标要求:
2.1.耐崩裂锆英石砖（普通）:①化学组成：Zr02≥65%、Si02≤35%；Fe2O3≤0.3%；②显气孔率≤17%；③体积密度≥3.65g/cm3；④常温耐压强度≥80MPa⑤急冷急热（1100℃，水冷）：＞10次；⑥荷重软化温度：T0.6≥1650℃。
2.2.耐崩裂锆英石砖（低蠕变）:①化学组成：Zr02≥65%、Si02≤35%；Fe2O3≤0.3%；②体积密度≥3.75g/cm3；③显气孔率≤17%；④常温耐压强度≥120MPa；⑤急冷急热（1100℃，水冷）：＞5次；⑥荷重软化开始温度：T0.6≥1700℃。
2.3.锆英石捣打料:①化学组成：Zr02≥65%、Si02≤30%；Fe2O3≤0.5%；②体积密度≥3.3g/cm3；③耐火度：≥1790℃。
2.4.锆质火泥:化学组成：Zr02≥65%
3.其他要求:
3.1.锆英石砖以上性能未规定指标满足JC/T495-2013标准，锆英石砖的包装、标志、运输与储存需满足GB/T16546-2020标准，抽样规则满足GB/T10325-2012标准；乙方必须在砖材发运时提供质量证明材料。
3.2.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
标段四：硅线石砖及泥料技术要求:
1.需求
2.指标要求:
2.1.硅线石理化性能指标:①化学组成：Al2O3≥65%，Si02≤34%，Fe2O3≤0.9%；②显气孔率≤16%；③体积密度≥2.50g/cm3；④常温耐压强度≥75MPa；⑤0.2MPa荷重软化温度：T0.6≥1650℃；⑦热稳定性（1100℃，水冷）≥10次。
2.2.硅线石泥料性能指标要求:①化学组成：Al2O3≥63%，SiO2≤31.5%，Fe2O3≤1.9%；②体积密度≥1.65g/cm3；③常温耐压强度≥8MPa；④最高使用温度≥1600℃。
3.其他要求:
3.1.硅线石砖的包装、标志、运输与储存需满足GB/T16546-2020标准；乙方必须在砖材发运时提供质量证明材料。
3.2.甲方将按标准要求进行砖材取样委托第三方检测机构进行检测，检测结果合格的允许发货，不合格的直接拒收；所有检验费用由乙方承担，乙方应将该费用列入产品的报价单中，并列入合同。
3.3.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
标段五：硅砖技术要求:
1.需求:
2.硅砖性能指标要求:
2.1.特级优质硅砖:①化学组成：Si02≥96%，Al2O3≤0.3%，Fe2O3≤0.60%；②熔融指数=Al2O3%+2（Na2O+K2O）%≤0.5%，残余石英含量≤3%；③0.2MPa荷重软化温度≥1685℃；④计算体积密度1.9g/cm3；显气孔率≤19%；⑤真密度≤2.34g/cm3；⑥常温耐压强度≥40MPa；⑦重烧线变化（1450℃×2h）：0-0.2%。
2.2.优质硅砖:①化学组成：Si02≥96%，Fe2O3≤0.60%；②熔融指数=Al2O3%+2（Na2O+K2O）%≤0.5%，残余石英含量≤3%；③0.2MPa荷重软化温度≥1680℃；④计算体积密度1.9g/cm3；显气孔率≤21%；⑤真密度≤2.34g/cm3；⑥常温耐压强度≥40MPa；⑦重烧线变化（1450℃×2h）：0-0.2%。
2.3.优质硅质泥浆:①化学组成：SiO2≥96%，Al2O3≤0.8%，Fe2O3≤0.7%；②耐火温度1710℃；③0.2MPa荷重开始软化温度≥1620℃；④冷态抗折粘结强度，110℃干燥后≥0.8MPa，1400℃×3h烧后≥0.5MPa；⑤粘结时间2～3min；⑥粒度组成+0.5mm≤2%，-0.074mm≥60%；⑦未规定参数满足YB/T384硅质耐火泥浆。
2.4.硅质捣打料（附带结合剂）:荷重软化开始温度≥1670℃，其余按行业标准执行。
3.其他要求:
3.1.以上未规定的技术指标，优质硅砖满足GB/T2608-2012标准，高强轻质硅砖满足YB/T386-2020硅质隔热耐火砖标准。
3.2.硅砖的包装、标志、运输与储存需满足GB/T16546-2020标准；乙方必须在砖材发运时提供质量证明材料。
3.3.甲方将按标准要求进行砖材取样委托第三方检测机构进行检测，检测结果合格的允许发货，不合格的直接拒收；所有检验费用由乙方承担。
3.4.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
标段六：高铝粘土制耐火砖及泥料技术要求:
1.需求
2.指标要求:
2.1.高铝砖:①化学组成：Al2O3≥65%；②显气孔率≤19%；③常温耐压强度≥60MPa；④0.2MPa荷重软化温度：T0.6≥1500℃；⑤重烧线变化（1400℃，2h）：-0.2%~0。
2.2.超低气孔率粘土砖:①化学组成：Al2O3≥45%-47%，Fe2O3≤1.2%；②显气孔率≤12%；③常温耐压强度≥68MPa；④0.2MPa荷重软化温度：T0.6≥1500℃；⑤容重≥2.37g/cm3;⑥急冷急热性（800℃，水冷）＞15次；⑦外形尺寸公差按一级高炉粘土砖标准验收。
2.3.粘土砖:①化学组成：Al2O3≥40%；②显气孔率≤19（22）%；③常温耐压强度≥40（35）MPa；④0.2MPa荷重软化温度：T0.6≥1400℃；⑤体积密度：2—2.4g/cm3;⑥重烧线变化（1400℃，2h）：-0.3%~0。
其余符合YB/T5106-2009标准。
2.4.高铝质耐火泥浆:①化学组成：Al2O3≥75%；②颗粒组成：+0.5mm≤1%；0.59mm全通过；-0.074mm≥50%；③粘结时间：1-2min；④抗折粘结强度：110℃烘干≥2MPa；1400℃×3hr烧后≥6MPa；⑤泥浆加水量：25%-30%。
2.5.粘土质耐火泥浆:①化学组成：Al2O3≥45%；②颗粒组成：+0.5mm≤2%；0.59mm全通过；-0.074mm≥60%；③粘结时间：1-3min；④抗折粘结强度：110℃烘干≥1MPa；1400℃×3hr烧后≥3MPa；⑤泥浆加水量：25%-30%；⑥耐火度：≥1730℃。
2.6.粘土质隔热泥浆:①化学组成：Al2O3≥45%；②颗粒组成：+0.5mm≤2%；0.59mm全通过；-0.074mm≥60%；③粘结时间：1-2min；④抗折粘结强度：110℃烘干≥0.5MPa；1200℃×3hr烧后≥0.5MPa；⑤泥浆加水量：25%-30%；⑥导热系数（350℃）：0.35。
3.其他要求:
3.1.以上未规定的性能指标按国家或行业标准进行。
3.2.甲方将按标准要求进行砖材取样委托第三方检测机构进行检测，检测结果合格的允许发货，不合格的直接拒收；所有检验费用由乙方承担，乙方应将该费用列入产品的报价单中，并列入合同。
3.3.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
4、资金来源：业主自筹（各标段控价：标段一864696.00元、标段二522965.895元、标段三230267.00元、标段四207000.00元、标段五161217.04元、标段六349783.71元）。
二、供应商资格要求：
1、投标人具备独立企业法人资格，独立承担民事责任的能力；提供工商管理部门核发的营业执照；
2、资质能力：投标人应为具有耐火材料生产资质的生产厂家；
3、业绩要求：每个标段有近两年2个及以上业绩。提供合同、配套验收证明或结费发票证明；
4、信誉要求：投标人不得为“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）中列入失信被执行人和重大税收违法案件当事人名单的供应商；投标人及其法定代表人（单位负责人）近三年无行贿犯罪记录。
三、报名时需提交以下资料：
1、《报名表》；
2、针对本次项目的经办人具有法定代表人授权委托书；
3、经办人身份证加盖鲜章的复印件或扫描件；
4、提供有效可联系的电话号码及电子邮箱地址，并加盖鲜章；
5、提供每个标段近两年2个及以上业绩。提供合同、配套验收证明或结费发票证明；
6、提供有效的营业执照及耐火材料生产厂家资质；
7、提供“信用中国”（https://www.creditchina.gov.cn/）网站信用信息报告并加盖公司鲜章。
报名时招标投标监督管理办公室仅对资质的符合性进行资格初审，申请单位提供的资料是否完全具备和满足资质要求的所有条件，由采购人最终确认。
四、采购成交方式：最低评标价法，如果第一候选人不能正常履约，采购人有权顺延。
五、本次项目不接受联合体参加，可邮寄报名。资格审查方式为预审，采购人有权对生产厂家进行验厂。
六、本公告在指定媒体四川建设网、宜宾市公共资源交易网发布。
七、报名截止时间、地点：
1、报名时间：2024年2月29日至2024年3月6日，每天8：30—17：30时（北京时间，节假日不接受现场报名），报名方式为现场报名或邮寄报名，供应商可先通过邮箱报名，联系邮箱：1210954904@qq.com，纸质报名资料应在邮箱报名资料发出同一天寄出。
2、现场和邮寄报名地点：四川省宜宾环球集团有限公司招标投标监督管理办公室（环球集团老办公楼3楼）
联系人：黄钦源电话：0831-3705990
3、采购文件的领取：
报名成功并通过资格审核后，由采购人统一发放至申请单位提供的邮箱内。
因申请单位报名时提供的联系方式有误而不能取得联系导致无法收到采购文件的，由申请单位自行承担相关责任。
采购人：黄丹联系电话：028-84645397
联系地址：四川省成都市龙泉驿区经开区南一路99号
报名费：200.00元（请报名单位认真核对报名材料后缴费（公对公转账），缴后不退，报名截止前缴纳。转账请注明成都华裕玻璃制造有限公司2#窑炉大修项目耐火材料（第二批）采购项目**标段报名费，报名费只提供收款收据，请在报名截止前缴纳报名费）
公司名称：四川省宜宾环球集团有限公司
税号：915115007650506594
开户行：工行宜宾五粮液支行
帐号：2314506309022110727
（此账号仅收取报名费，保证金缴纳账号以采购文件为准）
成都华裕玻璃制造有限公司
成都华裕玻璃制造有限公司耐火材料（第二批）采购项目公开谈判采购公告
编号：HY-2#窑炉大修-04#
成都华裕玻璃制造有限公司耐火材料（第二批）采购项目面向全国进行公开征集供应商，欢迎符合资质、满足要求的厂商报名参与谈判。
一、项目概况：
1、项目名称：成都华裕玻璃制造有限公司2#窑炉大修项目耐火材料采购（第二批）
2、交货地点：成都市龙泉驿区经开区南一路99号
3、交货周期：成交确认通知书发出之日起60天交货
4、采购项目：采购人2#窑炉大修项目，对原有36m2天然气马蹄焰窑炉进行大修，窑炉由专业设计单位进行设计。大修后的窑炉增加电助熔系统，窑炉面积基本不变，窑炉设计寿命5年。本次采购部分窑炉大修所需的耐火材料，分为六个标段，详见各标段需求量及技术要求:
标段一:ɑ–ß刚玉耐火砖技术要求:
1.需求量:
2.理化性能指标:
2.1.ɑ–ß刚玉耐火砖
2.2.电熔AZS捣打料:①化学组成：ZrO2≥32%-34%，Al2O3≥47%-48%，SiO2≤17%，Fe2O3＜0.5%,Na2O1.2%-1.4%；②BEN-50体积密度≥3.2g/cm3，BEN-06体积密度≥3.1g/cm3；③晶相组成刚玉（α-氧化铝）、斜锆石、莫来石、玻璃相（18%—20%）；④玻璃相渗出温度800℃-1200℃；⑤可塑性温度范围800℃-1300℃；⑥玻璃相失透转变为莫来石温度1200℃；⑦析出气泡倾向弱，直到1400℃接触钠钙玻璃时的抗侵蚀度优；⑧产品呈干粉状；⑨BEN-50最大颗粒度5mm，BEN-06最大颗粒度0.6mm。
3.ɑ–ß刚玉耐火砖尺寸指标:符合JC/T494-2013第5.2、5.3条要求
4.其他要求:
4.1.刚玉砖按以上技术参数验收，本协议中未提及的参数以及其他理化性能，按照JC/T494玻璃熔窑用熔铸氧化铝耐火制品标准进行验收；乙方必须在砖材发运时提供质量证明材料。
4.2.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
4.3.刚玉砖的包装、标志、运输与储存需满足GB/T16546-2020标准。
标段二：保温材料技术要求:
1.需求:
2.性能指标:
2.1.高强轻质硅砖(r=0.8)☆:①化学组成：SiO2＞91%；②体积密度≤1.0g/cm3；③常温耐压强度≥5MPa；④0.2MPa荷重软化温度：T0.6≥1600℃；⑤真比重：≤2.38；⑥耐火度＞1700℃。
2.2.高铝质高强隔热砖（r=1.0）☆:①化学组成：Al2O3≥48%，Fe2O3＜2.0%；②体积密度≤1.0g/cm3；③常温耐压强度≥8MPa；④0.2MPa荷重软化温度T0.6≥1400℃；⑤重烧变化不大于2%的试验温度：≥1400℃；⑥350℃±2.5℃导热系数：≤0.3。
2.3.粘土质高强隔热砖（r=1.2）☆:①化学组成：Al2O3≥45%，Fe2O3＜0.69%；②体积密度：≤1.2g/cm3；③常温耐压强度：＞150kg/cm2；④重烧变化不大于2%的实验温度：≥1350℃；⑤350℃±2.5℃导热系数：≤0.27；⑥耐火度＞1750℃；⑦0.2MPa荷重软化温度T0.6＞1250℃；
2.4.粘土质高强隔热砖（r=1.0）:①化学组成：Al2O3≥45%，Fe2O3＜1.5%；②体积密度：≤1.0g/cm3；③常温耐压强度：＞80kg/cm2；④重烧变化不大于2%的实验温度：≥1350℃；⑤350℃±2.5℃导热系数：≤0.27；⑥耐火度＞1710℃。
2.5.粘土质高强隔热砖（r=0.8）☆:①化学组成：Al2O3≥40%，Fe2O3＜1.5%；②体积密度：≤0.8g/cm3；③常温耐压强度：＞30kg/cm2；④重烧变化不大于2%的实验温度：≥1250℃；⑤350℃±2.5℃导热系数：≤0.27。
2.6.粘土质高强隔热砖（r=0.6）:①化学组成：Al2O3≥40%，Fe2O3＜1.5%；②体积密度：≤0.6g/cm3；③常温耐压强度：＞20kg/cm2；④重烧变化不大于2%的实验温度：≥1250℃；⑤350℃±2.5℃导热系数：≤0.22；⑥耐火度＞1710℃。
2.7.硅酸钙板:①体积密度：≤230kg/m3；②抗折强度：＞0.5MPa；③导热系数：≤0.056W/m.k；④最高使用温度：≥1050℃；⑤热收缩率（1000℃×3h）：＜1.5%；⑥产品规格：1000~800×400×δ；⑦厂家须提供相应数量的粘结剂。
2.8.复合硅酸盐保温涂料（含材料及施工）:①产品安全使用温度＞850℃；②产品涂抹在窑体表面，干燥或烧结后呈白色；③导热系数（25℃）：0.04；④干燥密度：220kg/m3；⑤保温涂料施工完工72小时后，大炉碹顶、胸墙、山墙、小炉的外表面温度不应超过55℃，蓄热室碹顶、墙体的外表面温度不应超过50℃，其余保温部位的外表面温度不应超过45℃。
2.9.莫来石纤维:①化学组成：SiO228%,Al2O372%，Fe2O30.03%,TiO20.01%;②容重：96kg/m3；③抗拉强度：93KPa；④长期使用温度：1600℃。
2.10.陶瓷耐火纤维:陶瓷纤维纸长期使用温度：1250℃；陶瓷纤维板长期使用温度：1250℃；陶瓷纤维毯长期使用温度：1400℃。
3.其他要求:
3.1.以上未规定的性能指标按国家或行业标准进行。
3.2.“☆”项甲方将按标准要求进行砖材取样委托第三方检测机构进行检测，检测结果合格的允许发货，不合格的直接拒收；所有检验费用由乙方承担，乙方应将该费用列入产品的报价单中，并列入合同。
3.3.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
标段三：锆质材料砖技术要求:
1.需求
2.指标要求:
2.1.耐崩裂锆英石砖（普通）:①化学组成：Zr02≥65%、Si02≤35%；Fe2O3≤0.3%；②显气孔率≤17%；③体积密度≥3.65g/cm3；④常温耐压强度≥80MPa⑤急冷急热（1100℃，水冷）：＞10次；⑥荷重软化温度：T0.6≥1650℃。
2.2.耐崩裂锆英石砖（低蠕变）:①化学组成：Zr02≥65%、Si02≤35%；Fe2O3≤0.3%；②体积密度≥3.75g/cm3；③显气孔率≤17%；④常温耐压强度≥120MPa；⑤急冷急热（1100℃，水冷）：＞5次；⑥荷重软化开始温度：T0.6≥1700℃。
2.3.锆英石捣打料:①化学组成：Zr02≥65%、Si02≤30%；Fe2O3≤0.5%；②体积密度≥3.3g/cm3；③耐火度：≥1790℃。
2.4.锆质火泥:化学组成：Zr02≥65%
3.其他要求:
3.1.锆英石砖以上性能未规定指标满足JC/T495-2013标准，锆英石砖的包装、标志、运输与储存需满足GB/T16546-2020标准，抽样规则满足GB/T10325-2012标准；乙方必须在砖材发运时提供质量证明材料。
3.2.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
标段四：硅线石砖及泥料技术要求:
1.需求
2.指标要求:
2.1.硅线石理化性能指标:①化学组成：Al2O3≥65%，Si02≤34%，Fe2O3≤0.9%；②显气孔率≤16%；③体积密度≥2.50g/cm3；④常温耐压强度≥75MPa；⑤0.2MPa荷重软化温度：T0.6≥1650℃；⑦热稳定性（1100℃，水冷）≥10次。
2.2.硅线石泥料性能指标要求:①化学组成：Al2O3≥63%，SiO2≤31.5%，Fe2O3≤1.9%；②体积密度≥1.65g/cm3；③常温耐压强度≥8MPa；④最高使用温度≥1600℃。
3.其他要求:
3.1.硅线石砖的包装、标志、运输与储存需满足GB/T16546-2020标准；乙方必须在砖材发运时提供质量证明材料。
3.2.甲方将按标准要求进行砖材取样委托第三方检测机构进行检测，检测结果合格的允许发货，不合格的直接拒收；所有检验费用由乙方承担，乙方应将该费用列入产品的报价单中，并列入合同。
3.3.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
标段五：硅砖技术要求:
1.需求:
2.硅砖性能指标要求:
2.1.特级优质硅砖:①化学组成：Si02≥96%，Al2O3≤0.3%，Fe2O3≤0.60%；②熔融指数=Al2O3%+2（Na2O+K2O）%≤0.5%，残余石英含量≤3%；③0.2MPa荷重软化温度≥1685℃；④计算体积密度1.9g/cm3；显气孔率≤19%；⑤真密度≤2.34g/cm3；⑥常温耐压强度≥40MPa；⑦重烧线变化（1450℃×2h）：0-0.2%。
2.2.优质硅砖:①化学组成：Si02≥96%，Fe2O3≤0.60%；②熔融指数=Al2O3%+2（Na2O+K2O）%≤0.5%，残余石英含量≤3%；③0.2MPa荷重软化温度≥1680℃；④计算体积密度1.9g/cm3；显气孔率≤21%；⑤真密度≤2.34g/cm3；⑥常温耐压强度≥40MPa；⑦重烧线变化（1450℃×2h）：0-0.2%。
2.3.优质硅质泥浆:①化学组成：SiO2≥96%，Al2O3≤0.8%，Fe2O3≤0.7%；②耐火温度1710℃；③0.2MPa荷重开始软化温度≥1620℃；④冷态抗折粘结强度，110℃干燥后≥0.8MPa，1400℃×3h烧后≥0.5MPa；⑤粘结时间2～3min；⑥粒度组成+0.5mm≤2%，-0.074mm≥60%；⑦未规定参数满足YB/T384硅质耐火泥浆。
2.4.硅质捣打料（附带结合剂）:荷重软化开始温度≥1670℃，其余按行业标准执行。
3.其他要求:
3.1.以上未规定的技术指标，优质硅砖满足GB/T2608-2012标准，高强轻质硅砖满足YB/T386-2020硅质隔热耐火砖标准。
3.2.硅砖的包装、标志、运输与储存需满足GB/T16546-2020标准；乙方必须在砖材发运时提供质量证明材料。
3.3.甲方将按标准要求进行砖材取样委托第三方检测机构进行检测，检测结果合格的允许发货，不合格的直接拒收；所有检验费用由乙方承担。
3.4.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
标段六：高铝粘土制耐火砖及泥料技术要求:
1.需求
2.指标要求:
2.1.高铝砖:①化学组成：Al2O3≥65%；②显气孔率≤19%；③常温耐压强度≥60MPa；④0.2MPa荷重软化温度：T0.6≥1500℃；⑤重烧线变化（1400℃，2h）：-0.2%~0。
2.2.超低气孔率粘土砖:①化学组成：Al2O3≥45%-47%，Fe2O3≤1.2%；②显气孔率≤12%；③常温耐压强度≥68MPa；④0.2MPa荷重软化温度：T0.6≥1500℃；⑤容重≥2.37g/cm3;⑥急冷急热性（800℃，水冷）＞15次；⑦外形尺寸公差按一级高炉粘土砖标准验收。
2.3.粘土砖:①化学组成：Al2O3≥40%；②显气孔率≤19（22）%；③常温耐压强度≥40（35）MPa；④0.2MPa荷重软化温度：T0.6≥1400℃；⑤体积密度：2—2.4g/cm3;⑥重烧线变化（1400℃，2h）：-0.3%~0。
其余符合YB/T5106-2009标准。
2.4.高铝质耐火泥浆:①化学组成：Al2O3≥75%；②颗粒组成：+0.5mm≤1%；0.59mm全通过；-0.074mm≥50%；③粘结时间：1-2min；④抗折粘结强度：110℃烘干≥2MPa；1400℃×3hr烧后≥6MPa；⑤泥浆加水量：25%-30%。
2.5.粘土质耐火泥浆:①化学组成：Al2O3≥45%；②颗粒组成：+0.5mm≤2%；0.59mm全通过；-0.074mm≥60%；③粘结时间：1-3min；④抗折粘结强度：110℃烘干≥1MPa；1400℃×3hr烧后≥3MPa；⑤泥浆加水量：25%-30%；⑥耐火度：≥1730℃。
2.6.粘土质隔热泥浆:①化学组成：Al2O3≥45%；②颗粒组成：+0.5mm≤2%；0.59mm全通过；-0.074mm≥60%；③粘结时间：1-2min；④抗折粘结强度：110℃烘干≥0.5MPa；1200℃×3hr烧后≥0.5MPa；⑤泥浆加水量：25%-30%；⑥导热系数（350℃）：0.35。
3.其他要求:
3.1.以上未规定的性能指标按国家或行业标准进行。
3.2.甲方将按标准要求进行砖材取样委托第三方检测机构进行检测，检测结果合格的允许发货，不合格的直接拒收；所有检验费用由乙方承担，乙方应将该费用列入产品的报价单中，并列入合同。
3.3.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
4、资金来源：业主自筹（各标段控价：标段一864696.00元、标段二522965.895元、标段三230267.00元、标段四207000.00元、标段五161217.04元、标段六349783.71元）。
二、供应商资格要求：
1、投标人具备独立企业法人资格，独立承担民事责任的能力；提供工商管理部门核发的营业执照；
2、资质能力：投标人应为具有耐火材料生产资质的生产厂家；
3、业绩要求：每个标段有近两年2个及以上业绩。提供合同、配套验收证明或结费发票证明；
4、信誉要求：投标人不得为“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）中列入失信被执行人和重大税收违法案件当事人名单的供应商；投标人及其法定代表人（单位负责人）近三年无行贿犯罪记录。
三、报名时需提交以下资料：
1、《报名表》；
2、针对本次项目的经办人具有法定代表人授权委托书；
3、经办人身份证加盖鲜章的复印件或扫描件；
4、提供有效可联系的电话号码及电子邮箱地址，并加盖鲜章；
5、提供每个标段近两年2个及以上业绩。提供合同、配套验收证明或结费发票证明；
6、提供有效的营业执照及耐火材料生产厂家资质；
7、提供“信用中国”（https://www.creditchina.gov.cn/）网站信用信息报告并加盖公司鲜章。
报名时招标投标监督管理办公室仅对资质的符合性进行资格初审，申请单位提供的资料是否完全具备和满足资质要求的所有条件，由采购人最终确认。
四、采购成交方式：最低评标价法，如果第一候选人不能正常履约，采购人有权顺延。
五、本次项目不接受联合体参加，可邮寄报名。资格审查方式为预审，采购人有权对生产厂家进行验厂。
六、本公告在指定媒体四川建设网、宜宾市公共资源交易网发布。
七、报名截止时间、地点：
1、报名时间：2024年2月29日至2024年3月6日，每天8：30—17：30时（北京时间，节假日不接受现场报名），报名方式为现场报名或邮寄报名，供应商可先通过邮箱报名，联系邮箱：1210954904@qq.com，纸质报名资料应在邮箱报名资料发出同一天寄出。
2、现场和邮寄报名地点：四川省宜宾环球集团有限公司招标投标监督管理办公室（环球集团老办公楼3楼）
联系人：黄钦源电话：0831-3705990
3、采购文件的领取：
报名成功并通过资格审核后，由采购人统一发放至申请单位提供的邮箱内。
因申请单位报名时提供的联系方式有误而不能取得联系导致无法收到采购文件的，由申请单位自行承担相关责任。
采购人：黄丹联系电话：028-84645397
联系地址：四川省成都市龙泉驿区经开区南一路99号
报名费：200.00元（请报名单位认真核对报名材料后缴费（公对公转账），缴后不退，报名截止前缴纳。转账请注明成都华裕玻璃制造有限公司2#窑炉大修项目耐火材料（第二批）采购项目**标段报名费，报名费只提供收款收据，请在报名截止前缴纳报名费）
公司名称：四川省宜宾环球集团有限公司
税号：915115007650506594
开户行：工行宜宾五粮液支行
帐号：2314506309022110727
（此账号仅收取报名费，保证金缴纳账号以采购文件为准）
成都华裕玻璃制造有限公司
2024年2月28日
2024年2月28日
编号：HY-2#窑炉大修-04#
成都华裕玻璃制造有限公司耐火材料（第二批）采购项目面向全国进行公开征集供应商，欢迎符合资质、满足要求的厂商报名参与谈判。
一、项目概况：
1、项目名称：成都华裕玻璃制造有限公司2#窑炉大修项目耐火材料采购（第二批）
2、交货地点：成都市龙泉驿区经开区南一路99号
3、交货周期：成交确认通知书发出之日起60天交货
4、采购项目：采购人2#窑炉大修项目，对原有36m2天然气马蹄焰窑炉进行大修，窑炉由专业设计单位进行设计。大修后的窑炉增加电助熔系统，窑炉面积基本不变，窑炉设计寿命5年。本次采购部分窑炉大修所需的耐火材料，分为六个标段，详见各标段需求量及技术要求:
标段一:ɑ–ß刚玉耐火砖技术要求:
1.需求量:
| 序号 | 图号或标准号 | 名称 | 型号及规格 | 材料 | 单位 | 数量 | 重量kg） | 备注 | |
| 单重 | 总重 | ||||||||
| α-β砖 | |||||||||
| 1 | HNSC-5.A | 料道砖料槽砖 | α-β | 组 | 1 | 4730 | 4730 | ||
| AZS捣打料 | |||||||||
| 1 | AZS捣打料 | BEN-50 | kg | 12600 | |||||
| 2 | AZS捣打料 | BEN-06 | kg | 2200 | |||||
2.理化性能指标:
2.1.ɑ–ß刚玉耐火砖
| 项目 | RA-M | |
| 化学组成 | Al2O3 | 93%-96% |
| Na2O | 3.2%-5.0% | |
| Fe2O3+TiO2+SiO2+CaO+其它 | ≤2% | |
| 致密部分体积密度 | ≥3.30g/cm3 | |
| 常温耐压强度 | ≥200MPa | |
| 静态下抗玻璃侵蚀（普通钠钙玻璃，1350℃、48h） | ≤0.4mm/24h | |
| 容重WS | ≥3.25g/cm3 | |
2.2.电熔AZS捣打料:①化学组成：ZrO2≥32%-34%，Al2O3≥47%-48%，SiO2≤17%，Fe2O3＜0.5%,Na2O1.2%-1.4%；②BEN-50体积密度≥3.2g/cm3，BEN-06体积密度≥3.1g/cm3；③晶相组成刚玉（α-氧化铝）、斜锆石、莫来石、玻璃相（18%—20%）；④玻璃相渗出温度800℃-1200℃；⑤可塑性温度范围800℃-1300℃；⑥玻璃相失透转变为莫来石温度1200℃；⑦析出气泡倾向弱，直到1400℃接触钠钙玻璃时的抗侵蚀度优；⑧产品呈干粉状；⑨BEN-50最大颗粒度5mm，BEN-06最大颗粒度0.6mm。
3.ɑ–ß刚玉耐火砖尺寸指标:符合JC/T494-2013第5.2、5.3条要求
4.其他要求:
4.1.刚玉砖按以上技术参数验收，本协议中未提及的参数以及其他理化性能，按照JC/T494玻璃熔窑用熔铸氧化铝耐火制品标准进行验收；乙方必须在砖材发运时提供质量证明材料。
4.2.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
4.3.刚玉砖的包装、标志、运输与储存需满足GB/T16546-2020标准。
标段二：保温材料技术要求:
1.需求:
| 序号 | 图号或标准号 | 名称 | 型号及规格 | 材料 | 单位 | 数量 | 重量（kg） | 备注 | |
| 单重 | 总重 | ||||||||
| 高强轻质硅砖(r=0.8) | |||||||||
| 1 | 标形砖 | T3230×114×65 | 块 | 8500 | 1.36 | 11560 | |||
| 高铝质高强隔热砖（r=1.0） | |||||||||
| 1 | 标形砖 | Tz-3230×114×65 | 块 | 7550 | 1.7 | 12835 | |||
| 粘土质高强隔热砖（r=1.2） | |||||||||
| 1 | HNSC-1.E | 粘土高强隔热砖 | 300X200X100 | 块 | 2940 | 7.2 | 21168 | ||
| 粘土质高强隔热砖（r=1.0） | |||||||||
| 11 | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 575x400x100 | 块 | 4 | 23 | 92 | ||
| 11a | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 300x400x100 | 块 | 4 | 12 | 48 | ||
| 12 | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 575x375x100 | 块 | 4 | 21 | 84 | ||
| 12a | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 300x375x100 | 块 | 4 | 11 | 44 | ||
| 13 | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 575x350x100 | 块 | 64 | 20 | 1280 | ||
| 13a | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 300x350x100 | 块 | 41 | 10.5 | 430.5 | ||
| 14 | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 575x325x100 | 块 | 2 | 19 | 38 | ||
| 14a | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 300x325x100 | 块 | 1 | 10 | 10 | ||
| 15 | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 575x250x100 | 块 | 8 | 14 | 112 | ||
| 15a | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 300x250x100 | 块 | 12 | 7.5 | 90 | ||
| 16 | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 650x250x100 | 块 | 16 | 16 | 256 | ||
| 17 | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 650x350x100 | 块 | 21 | 23 | 483 | ||
| 18 | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 650x375x100 | 块 | 4 | 24 | 96 | ||
| 19 | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 650x400x100 | 块 | 4 | 25 | 100 | ||
| 20 | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 650x125x100 | 块 | 8 | 8 | 64 | ||
| 20a | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 300x125x100 | 块 | 4 | 4 | 16 | ||
| 21 | 标准砖 | 230x114x65 | 块 | 1550 | 1.7 | 2635 | |||
| 粘土质高强隔热砖（r=0.8） | |||||||||
| 1 | 标准砖 | Tz-3230×114×65 | 块 | 2750 | 1.35 | 3712.5 | |||
| 2 | 薄片砖 | 230×114×32 | 块 | 80 | 0.67 | 53.6 | |||
| 3 | 标准砖 | Tz-3230×114×65 | 块 | 20000 | 1.35 | 27000 | 设计48200，蓄热室 | ||
| 粘土质高强隔热砖（r=0.6） | |||||||||
| 1 | 标准砖 | Tz-3230×114×65 | 块 | 950 | 1.03 | 978.5 | |||
| 硅酸钙板 | |||||||||
| 1 | 硅酸钙板 | δ=50 | m2 | 360 | 蓄热室 | ||||
| 2 | 硅酸钙板 | δ=40 | m2 | 75 | |||||
| 复合硅酸盐保温涂料 | |||||||||
| 1 | 保温涂料 | 项 | 1 | 含材料及施工 | |||||
| 莫来石纤维 | |||||||||
| 1 | 莫来石纤维毯 | δ=25mm | m2 | 7 | 1600℃ | ||||
| 陶瓷耐火纤维 | |||||||||
| 1 | 陶瓷纤维纸 | δ=5mm | m2 | 40 | 1250℃ | ||||
| 2 | 陶瓷纤维硬板 | δ=50mm | m2 | 41 | 1250℃ | ||||
| 3 | 陶瓷纤维硬板 | δ=75mm | m2 | 20 | 1250℃ | ||||
| 4 | 陶瓷纤维毯 | δ=7mm | m2 | 5 | 1400℃ | ||||
| 5 | HNSC-5-20 | 陶瓷纤维板 | 件 | 70 | 1250℃ | ||||
| 石棉板 | |||||||||
| 1 | 石棉板 | δ=5mm | m2 | 65 | |||||
2.性能指标:
2.1.高强轻质硅砖(r=0.8)☆:①化学组成：SiO2＞91%；②体积密度≤1.0g/cm3；③常温耐压强度≥5MPa；④0.2MPa荷重软化温度：T0.6≥1600℃；⑤真比重：≤2.38；⑥耐火度＞1700℃。
2.2.高铝质高强隔热砖（r=1.0）☆:①化学组成：Al2O3≥48%，Fe2O3＜2.0%；②体积密度≤1.0g/cm3；③常温耐压强度≥8MPa；④0.2MPa荷重软化温度T0.6≥1400℃；⑤重烧变化不大于2%的试验温度：≥1400℃；⑥350℃±2.5℃导热系数：≤0.3。
2.3.粘土质高强隔热砖（r=1.2）☆:①化学组成：Al2O3≥45%，Fe2O3＜0.69%；②体积密度：≤1.2g/cm3；③常温耐压强度：＞150kg/cm2；④重烧变化不大于2%的实验温度：≥1350℃；⑤350℃±2.5℃导热系数：≤0.27；⑥耐火度＞1750℃；⑦0.2MPa荷重软化温度T0.6＞1250℃；
2.4.粘土质高强隔热砖（r=1.0）:①化学组成：Al2O3≥45%，Fe2O3＜1.5%；②体积密度：≤1.0g/cm3；③常温耐压强度：＞80kg/cm2；④重烧变化不大于2%的实验温度：≥1350℃；⑤350℃±2.5℃导热系数：≤0.27；⑥耐火度＞1710℃。
2.5.粘土质高强隔热砖（r=0.8）☆:①化学组成：Al2O3≥40%，Fe2O3＜1.5%；②体积密度：≤0.8g/cm3；③常温耐压强度：＞30kg/cm2；④重烧变化不大于2%的实验温度：≥1250℃；⑤350℃±2.5℃导热系数：≤0.27。
2.6.粘土质高强隔热砖（r=0.6）:①化学组成：Al2O3≥40%，Fe2O3＜1.5%；②体积密度：≤0.6g/cm3；③常温耐压强度：＞20kg/cm2；④重烧变化不大于2%的实验温度：≥1250℃；⑤350℃±2.5℃导热系数：≤0.22；⑥耐火度＞1710℃。
2.7.硅酸钙板:①体积密度：≤230kg/m3；②抗折强度：＞0.5MPa；③导热系数：≤0.056W/m.k；④最高使用温度：≥1050℃；⑤热收缩率（1000℃×3h）：＜1.5%；⑥产品规格：1000~800×400×δ；⑦厂家须提供相应数量的粘结剂。
2.8.复合硅酸盐保温涂料（含材料及施工）:①产品安全使用温度＞850℃；②产品涂抹在窑体表面，干燥或烧结后呈白色；③导热系数（25℃）：0.04；④干燥密度：220kg/m3；⑤保温涂料施工完工72小时后，大炉碹顶、胸墙、山墙、小炉的外表面温度不应超过55℃，蓄热室碹顶、墙体的外表面温度不应超过50℃，其余保温部位的外表面温度不应超过45℃。
2.9.莫来石纤维:①化学组成：SiO228%,Al2O372%，Fe2O30.03%,TiO20.01%;②容重：96kg/m3；③抗拉强度：93KPa；④长期使用温度：1600℃。
2.10.陶瓷耐火纤维:陶瓷纤维纸长期使用温度：1250℃；陶瓷纤维板长期使用温度：1250℃；陶瓷纤维毯长期使用温度：1400℃。
3.其他要求:
3.1.以上未规定的性能指标按国家或行业标准进行。
3.2.“☆”项甲方将按标准要求进行砖材取样委托第三方检测机构进行检测，检测结果合格的允许发货，不合格的直接拒收；所有检验费用由乙方承担，乙方应将该费用列入产品的报价单中，并列入合同。
3.3.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
标段三：锆质材料砖技术要求:
1.需求
| 序号 | 图号或标准号 | 名称 | 型号及规格 | 材料 | 单位 | 数量 | 重量（kg） | 备注 | |
| 单重 | 总重 | ||||||||
| 耐崩裂锆英石砖（普通） | |||||||||
| 1 | HNSC-2-16 | 观察孔搭接砖 | 耐崩裂锆英石 | 块 | 5 | 71 | 355 | ||
| 2 | HNSC-2-17 | 测压孔砖 | 耐崩裂锆英石 | 块 | 4 | 27.8 | 111.2 | ||
| 3 | HNSC-6-5 | 观察孔砖 | 耐崩裂锆英石 | 块 | 2 | 55 | 110 | 蓄热室 | |
| 耐崩裂锆英石砖（低蠕变） | |||||||||
| 1 | 直型砖 | 300×200×100 | 低蠕变 | 块 | 90 | 22 | 1980 | ||
| 2 | 标形砖 | T3230×114×65 | 低蠕变 | 块 | 355 | 6.4 | 2272 | ||
| 3 | HNSC-2-22 | 测温孔砖 | 低蠕变 | 块 | 1 | 80 | 80 | ||
| 4 | HNSC-2-23 | 测温孔砖 | 低蠕变 | 块 | 1 | 80 | 80 | ||
| 5 | HNSC-2-24 | 测温孔支撑砖 | 低蠕变 | 块 | 4 | 30 | 120 | ||
| 锆英石捣打料 | |||||||||
| 1 | 锆英石捣打料 | ZIS-M65-30 | kg | 1000 | |||||
| 2 | 锆英石捣打料 | ZIS-M65-30 | kg | 1000 | 蓄热室 | ||||
| 锆英石细粉（锆质火泥） | |||||||||
| 1 | 锆质火泥 | ZrO2≥65% | kg | 160 | |||||
2.指标要求:
2.1.耐崩裂锆英石砖（普通）:①化学组成：Zr02≥65%、Si02≤35%；Fe2O3≤0.3%；②显气孔率≤17%；③体积密度≥3.65g/cm3；④常温耐压强度≥80MPa⑤急冷急热（1100℃，水冷）：＞10次；⑥荷重软化温度：T0.6≥1650℃。
2.2.耐崩裂锆英石砖（低蠕变）:①化学组成：Zr02≥65%、Si02≤35%；Fe2O3≤0.3%；②体积密度≥3.75g/cm3；③显气孔率≤17%；④常温耐压强度≥120MPa；⑤急冷急热（1100℃，水冷）：＞5次；⑥荷重软化开始温度：T0.6≥1700℃。
2.3.锆英石捣打料:①化学组成：Zr02≥65%、Si02≤30%；Fe2O3≤0.5%；②体积密度≥3.3g/cm3；③耐火度：≥1790℃。
2.4.锆质火泥:化学组成：Zr02≥65%
3.其他要求:
3.1.锆英石砖以上性能未规定指标满足JC/T495-2013标准，锆英石砖的包装、标志、运输与储存需满足GB/T16546-2020标准，抽样规则满足GB/T10325-2012标准；乙方必须在砖材发运时提供质量证明材料。
3.2.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
标段四：硅线石砖及泥料技术要求:
1.需求
| 序号 | 图号或标准号 | 名称 | 型号及规格 | 材料 | 单位 | 数量 | 重量（kg） | 备注 | |
| 单重 | 总重 | ||||||||
| 硅线石/莫来石砖 | |||||||||
| 1 | HNSC-1.C | 池壁池底砖结构图 | SM-65 | 组 | 1 | 25266 | 25266 | 不含锆英石砖 | |
| HNSC-1.E | 池壁池底砖结构图 | 400x692x100 | SM-65 | 块 | 2 | 60 | 120 | ||
| HNSC-1.E | 池壁池底砖结构图 | 850x692x100 | SM-65 | 块 | 6 | 128 | 768 | ||
| 2 | 观察孔盖砖 | 120x120x90 | SM-65 | 块 | 5 | 3.7 | 18.5 | ||
| 3 | HNSC-2-20 | 过梁砖 | SM-65 | 块 | 1 | 73 | 73 | ||
| 4 | HNSC-2-21 | 高温电视搭接砖 | SM-65 | 块 | 1 | 95 | 95 | ||
| 1.1 | HNSC-4-1 | 喷嘴砖 | SM-65 | 块 | 10 | 16 | 160 | ||
| 1.2 | HNSC-4-2 | 喷嘴砖 | SM-65 | 块 | 2 | 9 | 18 | ||
| 1.3 | HNSC-4-3 | 喷嘴砖 | SM-65 | 块 | 2 | 9 | 18 | ||
| 1.4 | HNSC-4-4 | 喷嘴砖 | SM-65 | 块 | 5 | 10 | 50 | ||
| 1.5 | HNSC-4-5 | 塞堵砖 | SM-65 | 块 | 2 | 2 | 4 | ||
| 1.6 | HNSC-4-6 | 垫砖 | SM-65 | 块 | 6 | 8 | 48 | ||
| 1.7 | HNSC-4-7 | 垫砖 | SM-65 | 块 | 2 | 18 | 36 | ||
| 1.8 | 垫砖 | 410x250x96 | SM-65 | 块 | 2 | 25 | 50 | ||
| 1.9 | 直型砖 | 900x296x200 | SM-65 | 块 | 1 | 138 | 138 | ||
| 2.1 | HNSC-4-8 | 闸板砖 | SM-65 | 块 | 1 | 224 | 224 | ||
| 3.1 | 侧墙砖 | 230x250x150 | SM-65 | 块 | 24 | 22 | 528 | ||
| 4.1 | HNSC-4-9 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 1 | 321 | 321 | ||
| 4.2 | HNSC-4-10 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 1 | 273 | 273 | ||
| 4.3 | HNSC-4-11 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 4 | 242 | 968 | ||
| 4.4 | HNSC-4-12 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 1 | 188 | 188 | ||
| 4.5 | HNSC-4-13 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 1 | 152 | 152 | ||
| 4.6 | 盖板砖 | 1244x276.5x250 | SM-65 | 块 | 2 | 223 | 446 | ||
| 4.7 | HNSC-4-14 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 1 | 150 | 150 | ||
| 4.8 | HNSC-4-15 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 1 | 190 | 190 | ||
| 5.1 | HNSC-4-16 | 烟囱砖 | SM-65 | 块 | 1 | 52.5 | 52.5 | ||
| 5.2 | HNSC-4-17 | 风道盖砖 | SM-65 | 块 | 1 | 30 | 30 | ||
| 5.3 | HNSC-4-18 | 风道盖砖 | SM-65 | 块 | 3 | 34 | 102 | ||
| 5.4 | HNSC-4-19 | 风道盖砖 | SM-65 | 块 | 1 | 27 | 27 | ||
| 5.5 | HNSC-4-20 | 风嘴砖 | SM-65 | 块 | 1 | 20 | 20 | ||
| 5.6 | HNSC-4-21 | 烟囱砖 | SM-65 | 块 | 1 | 18 | 18 | ||
| 5.7 | HNSC-4-22 | 烟囱盖砖 | SM-65 | 块 | 1 | 28 | 28 | ||
| 5.8 | HNSC-4-23 | 烟囱砖 | SM-65 | 块 | 2 | 36 | 72 | ||
| 1.1 | HNSC-5-1 | 喷嘴砖 | SM-65 | 块 | 19 | 16 | 304 | ||
| 1.2 | HNSC-5-2 | 喷嘴砖 | SM-65 | 块 | 6 | 10 | 60 | ||
| 1.3 | HNSC-5-3 | 喷嘴砖 | SM-65 | 块 | 4 | 9 | 36 | ||
| 1.4 | HNSC-5-4 | 喷嘴砖 | SM-65 | 块 | 6 | 4 | 24 | ||
| 1.5 | HNSC-5-5 | 塞堵砖 | SM-65 | 块 | 6 | 2 | 12 | ||
| 2.1 | HNSC-5-6 | 闸板砖 | SM-65 | 块 | 1 | 88 | 88 | ||
| 2.2 | HNSC-5-7 | 闸板砖 | SM-65 | 块 | 2 | 150 | 300 | ||
| 2.3 | 闸板砖 | 1150x225x150 | SM-65 | 块 | 1 | 98 | 98 | ||
| 4.1 | HNSC-5-8 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 2 | 175 | 350 | ||
| 4.2 | HNSC-5-9 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 2 | 195 | 390 | ||
| 4.3 | HNSC-5-10 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 5 | 162 | 810 | ||
| 4.4 | HNSC-5-11 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 1 | 220 | 220 | ||
| 4.5 | HNSC-5-12 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 1 | 205 | 205 | ||
| 4.6 | 盖板砖 | 1314x345x160 | SM-65 | 块 | 1 | 188 | 188 | ||
| 4.7 | HNSC-5-13 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 2 | 150 | 300 | ||
| 4.8 | HNSC-5-14 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 1 | 155 | 155 | ||
| 5.1 | HNSC-5-15 | 散热板 | SM-65 | 块 | 5 | 17.5 | 87.5 | ||
| 5.2 | HNSC-5-15 | 散热板 | SM-65 | 块 | 1 | 17 | 17 | ||
| 5.3 | HNSC-5-15 | 散热板 | SM-65 | 块 | 1 | 15 | 15 | ||
| 5.4 | HNSC-5-16 | 烟囱砖 | SM-65 | 块 | 3 | 66 | 198 | ||
| 5.5 | 直型砖 | 470x255x75 | SM-65 | 块 | 4 | 23 | 92 | ||
| 5.6 | HNSC-5-17 | 盖砖 | SM-65 | 块 | 2 | 20 | 40 | ||
| 5.6a | HNSC-5-17 | 盖砖 | SM-65 | 块 | 1 | 19 | 19 | ||
| 5.6b | HNSC-5-17 | 盖砖 | SM-65 | 块 | 1 | 17 | 17 | ||
| 5.7 | HNSC-5-18 | 盖砖 | SM-65 | 块 | 3 | 23 | 69 | ||
| 5.8 | HNSC-5-19 | 盖砖 | SM-65 | 块 | 4 | 12 | 48 | ||
| 5.9 | HNSC-5-20 | 热电偶砖 | SM-65 | 块 | 5 | 6 | 30 | ||
| 5.10 | HNSC-5-21 | 烟囱盖砖 | SM-65 | 块 | 3 | 29 | 87 | ||
| 标准砖 | 230×114×65 | SM-65 | 块 | 175 | 4.4 | 770 | |||
| 薄片砖 | 230×114×32 | SM-65 | 块 | 160 | 2.2 | 352 | |||
| 1 | 标准砖 | 230×114×65 | SM-65 | 块 | 4.4 | 0 | 34650，蓄热室 | ||
| 2 | 炉条碹砖 | 450X150X75/50 | SM-65 | 块 | 1955 | 11 | 21505 | 蓄热室 | |
| 3 | 炉条碹砖 | 450X150X75/60 | SM-65 | 块 | 150 | 12 | 1800 | 蓄热室 | |
| 4 | 直型砖 | 300X150X75 | SM-65 | 块 | 1500 | 8.5 | 12750 | 蓄热室 | |
| 5 | HNSC-6-12 | 炉条碹顶嵌砖（5) | SM-65 | 块 | 64 | 18.8 | 1203.2 | 蓄热室 | |
| 6 | HNSC-6-13 | 炉条碹顶嵌砖（6) | SM-65 | 块 | 246 | 15.4 | 3788.4 | 蓄热室 | |
| 7 | HNSC-6-14 | 炉条碹顶嵌砖（7) | SM-65 | 块 | 57 | 4.1 | 233.7 | 蓄热室 | |
| 8 | HNSC-6-15 | 炉条碹顶嵌砖（8) | SM-65 | 块 | 253 | 3.9 | 986.7 | 蓄热室 | |
| 硅线石火泥 | |||||||||
| 1 | 硅线石火泥 | kg | 2000 | 5000，蓄热室 | |||||
2.指标要求:
2.1.硅线石理化性能指标:①化学组成：Al2O3≥65%，Si02≤34%，Fe2O3≤0.9%；②显气孔率≤16%；③体积密度≥2.50g/cm3；④常温耐压强度≥75MPa；⑤0.2MPa荷重软化温度：T0.6≥1650℃；⑦热稳定性（1100℃，水冷）≥10次。
2.2.硅线石泥料性能指标要求:①化学组成：Al2O3≥63%，SiO2≤31.5%，Fe2O3≤1.9%；②体积密度≥1.65g/cm3；③常温耐压强度≥8MPa；④最高使用温度≥1600℃。
3.其他要求:
3.1.硅线石砖的包装、标志、运输与储存需满足GB/T16546-2020标准；乙方必须在砖材发运时提供质量证明材料。
3.2.甲方将按标准要求进行砖材取样委托第三方检测机构进行检测，检测结果合格的允许发货，不合格的直接拒收；所有检验费用由乙方承担，乙方应将该费用列入产品的报价单中，并列入合同。
3.3.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
标段五：硅砖技术要求:
1.需求:
| 序号 | 图号或标准号 | 名称 | 型号及规格 | 材料 | 单位 | 数量 | 重量（kg） | 备注 | |
| 单重 | 总重 | ||||||||
| 特级优质硅砖 | |||||||||
| 1 | HNSC-2-18 | 间隙砖 | S-96 | 块 | 142 | 18.6 | 2641.2 | ||
| 2 | HNSC-2-19 | 碹脚砖 | S-96 | 块 | 174 | 19.5 | 3393 | ||
| 3 | 大碹碹砖 | 400x225x108/100 | S-96 | 块 | 1680 | 17.8 | 29904 | ||
| 4 | 大碹碹砖 | 400x225x104/100 | S-96 | 块 | 530 | 17.4 | 9222 | ||
| 5 | 大碹碹砖 | 400x150x108/100 | S-96 | 块 | 95 | 12 | 1140 | ||
| 6 | 大碹碹砖 | 400x150x104/100 | S-96 | 块 | 35 | 11.6 | 406 | ||
| 优质硅砖 | |||||||||
| 1 | 标形砖 | 230×114×65 | S-96 | 块 | 100 | 3.24 | 324 | ||
| 硅质捣打料（附带结合剂） | |||||||||
| 1 | 硅质捣打料 | kg | 250 | ||||||
| 优质硅质泥浆 | |||||||||
| 1 | 硅质泥浆 | BGN-96 | kg | 4500 | |||||
2.硅砖性能指标要求:
2.1.特级优质硅砖:①化学组成：Si02≥96%，Al2O3≤0.3%，Fe2O3≤0.60%；②熔融指数=Al2O3%+2（Na2O+K2O）%≤0.5%，残余石英含量≤3%；③0.2MPa荷重软化温度≥1685℃；④计算体积密度1.9g/cm3；显气孔率≤19%；⑤真密度≤2.34g/cm3；⑥常温耐压强度≥40MPa；⑦重烧线变化（1450℃×2h）：0-0.2%。
2.2.优质硅砖:①化学组成：Si02≥96%，Fe2O3≤0.60%；②熔融指数=Al2O3%+2（Na2O+K2O）%≤0.5%，残余石英含量≤3%；③0.2MPa荷重软化温度≥1680℃；④计算体积密度1.9g/cm3；显气孔率≤21%；⑤真密度≤2.34g/cm3；⑥常温耐压强度≥40MPa；⑦重烧线变化（1450℃×2h）：0-0.2%。
2.3.优质硅质泥浆:①化学组成：SiO2≥96%，Al2O3≤0.8%，Fe2O3≤0.7%；②耐火温度1710℃；③0.2MPa荷重开始软化温度≥1620℃；④冷态抗折粘结强度，110℃干燥后≥0.8MPa，1400℃×3h烧后≥0.5MPa；⑤粘结时间2～3min；⑥粒度组成+0.5mm≤2%，-0.074mm≥60%；⑦未规定参数满足YB/T384硅质耐火泥浆。
2.4.硅质捣打料（附带结合剂）:荷重软化开始温度≥1670℃，其余按行业标准执行。
3.其他要求:
3.1.以上未规定的技术指标，优质硅砖满足GB/T2608-2012标准，高强轻质硅砖满足YB/T386-2020硅质隔热耐火砖标准。
3.2.硅砖的包装、标志、运输与储存需满足GB/T16546-2020标准；乙方必须在砖材发运时提供质量证明材料。
3.3.甲方将按标准要求进行砖材取样委托第三方检测机构进行检测，检测结果合格的允许发货，不合格的直接拒收；所有检验费用由乙方承担。
3.4.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
标段六：高铝粘土制耐火砖及泥料技术要求:
1.需求
| 序号 | 图号或标准号 | 名称 | 型号及规格 | 材料 | 单位 | 数量 | 重量（kg） | 备注 | |
| 单重 | 总重 | ||||||||
| 高铝砖 | |||||||||
| 1 | 标形砖 | Tz-3230×114×65 | LZ-65 | 块 | 5950 | 4.4 | 26180 | ||
| 2 | 标形砖 | 230×114×32 | LZ-65 | 块 | 70 | 2.2 | 154 | ||
| 3 | 标形砖 | 345×114×65 | LZ-65 | 块 | 150 | 6.6 | 990 | ||
| 超低气孔率粘土砖 | |||||||||
| 5 | HNSC-6-6 | 炉条碹顶嵌砖（1) | DN-12 | 块 | 62 | 13.5 | 837 | 蓄热室 | |
| 6 | HNSC-6-7 | 炉条碹顶嵌砖（2) | DN-12 | 块 | 122 | 13.2 | 1610.4 | 蓄热室 | |
| 7 | HNSC-6-8 | 炉条碹顶嵌砖（3) | DN-12 | 块 | 57 | 3.5 | 199.5 | 蓄热室 | |
| 8 | HNSC-6-9 | 炉条碹顶嵌砖（4) | DN-12 | 块 | 142 | 3.3 | 468.6 | 蓄热室 | |
| 9 | HNSC-6-10 | 八角筒型格子砖 | DN-12 | 块 | 3365 | 8.7 | 29275.5 | 蓄热室 | |
| 10 | HNSC-6-11 | L形格子砖 | DN-12 | 块 | 82 | 4.4 | 360.8 | 蓄热室 | |
| 粘土砖 | |||||||||
| 1 | HNSC-1.F | 直形砖 | 575x400x100 | N-1 | 块 | 4 | 50 | 200 | |
| 1a | HNSC-1.F | 直形砖 | 300x400x100 | N-1 | 块 | 4 | 26 | 104 | |
| 2 | HNSC-1.F | 直形砖 | 575x375x100 | N-1 | 块 | 4 | 46 | 184 | |
| 2a | HNSC-1.F | 直形砖 | 300x375x100 | N-1 | 块 | 4 | 24 | 96 | |
| 3 | HNSC-1.F | 直形砖 | 575x350x100 | N-1 | 块 | 100 | 43 | 4300 | |
| 3a | HNSC-1.F | 直形砖 | 300x350x100 | N-1 | 块 | 42 | 23 | 966 | |
| 4 | HNSC-1.F | 直形砖 | 575x325x100 | N-1 | 块 | 2 | 40 | 80 | |
| 4a | HNSC-1.F | 直形砖 | 300x325x100 | N-1 | 块 | 1 | 21 | 21 | |
| 5 | HNSC-1.F | 直形砖 | 575x250x100 | N-1 | 块 | 8 | 29 | 232 | |
| 5a | HNSC-1.F | 直形砖 | 300x250x100 | N-1 | 块 | 12 | 16 | 192 | |
| 6 | HNSC-1.F | 直形砖 | 650x250x100 | N-1 | 块 | 16 | 33 | 528 | |
| 7 | HNSC-1.F | 直形砖 | 650x350x100 | N-1 | 块 | 21 | 48 | 1008 | |
| 8 | HNSC-1.F | 直形砖 | 650x375x100 | N-1 | 块 | 4 | 51 | 204 | |
| 9 | HNSC-1.F | 直形砖 | 650x400x100 | N-1 | 块 | 4 | 56 | 224 | |
| 10 | HNSC-1.F | 直形砖 | 650x125x100 | N-1 | 块 | 8 | 18 | 144 | |
| 10a | HNSC-1.F | 直形砖 | 300x125x100 | N-1 | 块 | 4 | 8 | 32 | |
| 21 | HNSC-1.F | 直形砖 | 840x250x100 | N-1 | 块 | 4 | 45 | 180 | |
| 22 | HNSC-1.F | 直形砖 | 325x250x100 | N-1 | 块 | 8 | 17 | 136 | |
| 23 | HNSC-1.F | 直形砖 | 500x310x100 | N-1 | 块 | 6 | 31 | 186 | |
| 24 | HNSC-1.F | 直形砖 | 600x325x100 | N-1 | 块 | 6 | 42 | 252 | |
| 25 | HNSC-1.F | 直形砖 | 500x400x100 | N-1 | 块 | 9 | 42 | 378 | |
| 26 | HNSC-1-8 | 保护砖 | N-1 | 块 | 1 | 33 | 33 | ||
| 27 | 标形砖 | Tz-3230×114×65 | N-1 | 块 | 200 | 3.6 | 720 | ||
| 28 | 标形砖 | Tz-3230×114×65 | N-1 | 块 | 4000 | 3.6 | 14400 | 设计94000，蓄热室 | |
| 30 | HNSC-6-10 | 八角筒型格子砖 | N-1 | 块 | 6390 | 8.7 | 55593 | 蓄热室 | |
| 31 | HNSC-6-11 | L形格子砖 | N-1 | 块 | 154 | 4.4 | 677.6 | 蓄热室 | |
| 高铝质耐火泥浆 | |||||||||
| 1 | 高铝质耐火泥浆 | LN-75B | kg | 3000 | 2100 | ||||
| 粘土质耐火泥浆 | |||||||||
| 1 | 粘土质耐火泥浆 | NN-45B | kg | 7500 | 设计16000，蓄热室 | ||||
| 粘土质隔热泥浆 | |||||||||
| 1 | 粘土质隔热耐火泥浆 | NGN-120 | kg | 1500 | 设计1010 | ||||
2.指标要求:
2.1.高铝砖:①化学组成：Al2O3≥65%；②显气孔率≤19%；③常温耐压强度≥60MPa；④0.2MPa荷重软化温度：T0.6≥1500℃；⑤重烧线变化（1400℃，2h）：-0.2%~0。
2.2.超低气孔率粘土砖:①化学组成：Al2O3≥45%-47%，Fe2O3≤1.2%；②显气孔率≤12%；③常温耐压强度≥68MPa；④0.2MPa荷重软化温度：T0.6≥1500℃；⑤容重≥2.37g/cm3;⑥急冷急热性（800℃，水冷）＞15次；⑦外形尺寸公差按一级高炉粘土砖标准验收。
2.3.粘土砖:①化学组成：Al2O3≥40%；②显气孔率≤19（22）%；③常温耐压强度≥40（35）MPa；④0.2MPa荷重软化温度：T0.6≥1400℃；⑤体积密度：2—2.4g/cm3;⑥重烧线变化（1400℃，2h）：-0.3%~0。
其余符合YB/T5106-2009标准。
2.4.高铝质耐火泥浆:①化学组成：Al2O3≥75%；②颗粒组成：+0.5mm≤1%；0.59mm全通过；-0.074mm≥50%；③粘结时间：1-2min；④抗折粘结强度：110℃烘干≥2MPa；1400℃×3hr烧后≥6MPa；⑤泥浆加水量：25%-30%。
2.5.粘土质耐火泥浆:①化学组成：Al2O3≥45%；②颗粒组成：+0.5mm≤2%；0.59mm全通过；-0.074mm≥60%；③粘结时间：1-3min；④抗折粘结强度：110℃烘干≥1MPa；1400℃×3hr烧后≥3MPa；⑤泥浆加水量：25%-30%；⑥耐火度：≥1730℃。
2.6.粘土质隔热泥浆:①化学组成：Al2O3≥45%；②颗粒组成：+0.5mm≤2%；0.59mm全通过；-0.074mm≥60%；③粘结时间：1-2min；④抗折粘结强度：110℃烘干≥0.5MPa；1200℃×3hr烧后≥0.5MPa；⑤泥浆加水量：25%-30%；⑥导热系数（350℃）：0.35。
3.其他要求:
3.1.以上未规定的性能指标按国家或行业标准进行。
3.2.甲方将按标准要求进行砖材取样委托第三方检测机构进行检测，检测结果合格的允许发货，不合格的直接拒收；所有检验费用由乙方承担，乙方应将该费用列入产品的报价单中，并列入合同。
3.3.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
4、资金来源：业主自筹（各标段控价：标段一864696.00元、标段二522965.895元、标段三230267.00元、标段四207000.00元、标段五161217.04元、标段六349783.71元）。
二、供应商资格要求：
1、投标人具备独立企业法人资格，独立承担民事责任的能力；提供工商管理部门核发的营业执照；
2、资质能力：投标人应为具有耐火材料生产资质的生产厂家；
3、业绩要求：每个标段有近两年2个及以上业绩。提供合同、配套验收证明或结费发票证明；
4、信誉要求：投标人不得为“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）中列入失信被执行人和重大税收违法案件当事人名单的供应商；投标人及其法定代表人（单位负责人）近三年无行贿犯罪记录。
三、报名时需提交以下资料：
1、《报名表》；
2、针对本次项目的经办人具有法定代表人授权委托书；
3、经办人身份证加盖鲜章的复印件或扫描件；
4、提供有效可联系的电话号码及电子邮箱地址，并加盖鲜章；
5、提供每个标段近两年2个及以上业绩。提供合同、配套验收证明或结费发票证明；
6、提供有效的营业执照及耐火材料生产厂家资质；
7、提供“信用中国”（https://www.creditchina.gov.cn/）网站信用信息报告并加盖公司鲜章。
报名时招标投标监督管理办公室仅对资质的符合性进行资格初审，申请单位提供的资料是否完全具备和满足资质要求的所有条件，由采购人最终确认。
四、采购成交方式：最低评标价法，如果第一候选人不能正常履约，采购人有权顺延。
五、本次项目不接受联合体参加，可邮寄报名。资格审查方式为预审，采购人有权对生产厂家进行验厂。
六、本公告在指定媒体四川建设网、宜宾市公共资源交易网发布。
七、报名截止时间、地点：
1、报名时间：2024年2月29日至2024年3月6日，每天8：30—17：30时（北京时间，节假日不接受现场报名），报名方式为现场报名或邮寄报名，供应商可先通过邮箱报名，联系邮箱：1210954904@qq.com，纸质报名资料应在邮箱报名资料发出同一天寄出。
2、现场和邮寄报名地点：四川省宜宾环球集团有限公司招标投标监督管理办公室（环球集团老办公楼3楼）
联系人：黄钦源电话：0831-3705990
3、采购文件的领取：
报名成功并通过资格审核后，由采购人统一发放至申请单位提供的邮箱内。
因申请单位报名时提供的联系方式有误而不能取得联系导致无法收到采购文件的，由申请单位自行承担相关责任。
采购人：黄丹联系电话：028-84645397
联系地址：四川省成都市龙泉驿区经开区南一路99号
报名费：200.00元（请报名单位认真核对报名材料后缴费（公对公转账），缴后不退，报名截止前缴纳。转账请注明成都华裕玻璃制造有限公司2#窑炉大修项目耐火材料（第二批）采购项目**标段报名费，报名费只提供收款收据，请在报名截止前缴纳报名费）
公司名称：四川省宜宾环球集团有限公司
税号：915115007650506594
开户行：工行宜宾五粮液支行
帐号：2314506309022110727
（此账号仅收取报名费，保证金缴纳账号以采购文件为准）
成都华裕玻璃制造有限公司
成都华裕玻璃制造有限公司耐火材料（第二批）采购项目公开谈判采购公告
编号：HY-2#窑炉大修-04#
成都华裕玻璃制造有限公司耐火材料（第二批）采购项目面向全国进行公开征集供应商，欢迎符合资质、满足要求的厂商报名参与谈判。
一、项目概况：
1、项目名称：成都华裕玻璃制造有限公司2#窑炉大修项目耐火材料采购（第二批）
2、交货地点：成都市龙泉驿区经开区南一路99号
3、交货周期：成交确认通知书发出之日起60天交货
4、采购项目：采购人2#窑炉大修项目，对原有36m2天然气马蹄焰窑炉进行大修，窑炉由专业设计单位进行设计。大修后的窑炉增加电助熔系统，窑炉面积基本不变，窑炉设计寿命5年。本次采购部分窑炉大修所需的耐火材料，分为六个标段，详见各标段需求量及技术要求:
标段一:ɑ–ß刚玉耐火砖技术要求:
1.需求量:
| 序号 | 图号或标准号 | 名称 | 型号及规格 | 材料 | 单位 | 数量 | 重量kg） | 备注 | |
| 单重 | 总重 | ||||||||
| α-β砖 | |||||||||
| 1 | HNSC-5.A | 料道砖料槽砖 | α-β | 组 | 1 | 4730 | 4730 | ||
| AZS捣打料 | |||||||||
| 1 | AZS捣打料 | BEN-50 | kg | 12600 | |||||
| 2 | AZS捣打料 | BEN-06 | kg | 2200 | |||||
2.理化性能指标:
2.1.ɑ–ß刚玉耐火砖
| 项目 | RA-M | |
| 化学组成 | Al2O3 | 93%-96% |
| Na2O | 3.2%-5.0% | |
| Fe2O3+TiO2+SiO2+CaO+其它 | ≤2% | |
| 致密部分体积密度 | ≥3.30g/cm3 | |
| 常温耐压强度 | ≥200MPa | |
| 静态下抗玻璃侵蚀（普通钠钙玻璃，1350℃、48h） | ≤0.4mm/24h | |
| 容重WS | ≥3.25g/cm3 | |
2.2.电熔AZS捣打料:①化学组成：ZrO2≥32%-34%，Al2O3≥47%-48%，SiO2≤17%，Fe2O3＜0.5%,Na2O1.2%-1.4%；②BEN-50体积密度≥3.2g/cm3，BEN-06体积密度≥3.1g/cm3；③晶相组成刚玉（α-氧化铝）、斜锆石、莫来石、玻璃相（18%—20%）；④玻璃相渗出温度800℃-1200℃；⑤可塑性温度范围800℃-1300℃；⑥玻璃相失透转变为莫来石温度1200℃；⑦析出气泡倾向弱，直到1400℃接触钠钙玻璃时的抗侵蚀度优；⑧产品呈干粉状；⑨BEN-50最大颗粒度5mm，BEN-06最大颗粒度0.6mm。
3.ɑ–ß刚玉耐火砖尺寸指标:符合JC/T494-2013第5.2、5.3条要求
4.其他要求:
4.1.刚玉砖按以上技术参数验收，本协议中未提及的参数以及其他理化性能，按照JC/T494玻璃熔窑用熔铸氧化铝耐火制品标准进行验收；乙方必须在砖材发运时提供质量证明材料。
4.2.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
4.3.刚玉砖的包装、标志、运输与储存需满足GB/T16546-2020标准。
标段二：保温材料技术要求:
1.需求:
| 序号 | 图号或标准号 | 名称 | 型号及规格 | 材料 | 单位 | 数量 | 重量（kg） | 备注 | |
| 单重 | 总重 | ||||||||
| 高强轻质硅砖(r=0.8) | |||||||||
| 1 | 标形砖 | T3230×114×65 | 块 | 8500 | 1.36 | 11560 | |||
| 高铝质高强隔热砖（r=1.0） | |||||||||
| 1 | 标形砖 | Tz-3230×114×65 | 块 | 7550 | 1.7 | 12835 | |||
| 粘土质高强隔热砖（r=1.2） | |||||||||
| 1 | HNSC-1.E | 粘土高强隔热砖 | 300X200X100 | 块 | 2940 | 7.2 | 21168 | ||
| 粘土质高强隔热砖（r=1.0） | |||||||||
| 11 | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 575x400x100 | 块 | 4 | 23 | 92 | ||
| 11a | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 300x400x100 | 块 | 4 | 12 | 48 | ||
| 12 | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 575x375x100 | 块 | 4 | 21 | 84 | ||
| 12a | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 300x375x100 | 块 | 4 | 11 | 44 | ||
| 13 | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 575x350x100 | 块 | 64 | 20 | 1280 | ||
| 13a | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 300x350x100 | 块 | 41 | 10.5 | 430.5 | ||
| 14 | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 575x325x100 | 块 | 2 | 19 | 38 | ||
| 14a | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 300x325x100 | 块 | 1 | 10 | 10 | ||
| 15 | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 575x250x100 | 块 | 8 | 14 | 112 | ||
| 15a | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 300x250x100 | 块 | 12 | 7.5 | 90 | ||
| 16 | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 650x250x100 | 块 | 16 | 16 | 256 | ||
| 17 | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 650x350x100 | 块 | 21 | 23 | 483 | ||
| 18 | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 650x375x100 | 块 | 4 | 24 | 96 | ||
| 19 | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 650x400x100 | 块 | 4 | 25 | 100 | ||
| 20 | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 650x125x100 | 块 | 8 | 8 | 64 | ||
| 20a | HNSC-1.F | 粘土隔热砖 | 300x125x100 | 块 | 4 | 4 | 16 | ||
| 21 | 标准砖 | 230x114x65 | 块 | 1550 | 1.7 | 2635 | |||
| 粘土质高强隔热砖（r=0.8） | |||||||||
| 1 | 标准砖 | Tz-3230×114×65 | 块 | 2750 | 1.35 | 3712.5 | |||
| 2 | 薄片砖 | 230×114×32 | 块 | 80 | 0.67 | 53.6 | |||
| 3 | 标准砖 | Tz-3230×114×65 | 块 | 20000 | 1.35 | 27000 | 设计48200，蓄热室 | ||
| 粘土质高强隔热砖（r=0.6） | |||||||||
| 1 | 标准砖 | Tz-3230×114×65 | 块 | 950 | 1.03 | 978.5 | |||
| 硅酸钙板 | |||||||||
| 1 | 硅酸钙板 | δ=50 | m2 | 360 | 蓄热室 | ||||
| 2 | 硅酸钙板 | δ=40 | m2 | 75 | |||||
| 复合硅酸盐保温涂料 | |||||||||
| 1 | 保温涂料 | 项 | 1 | 含材料及施工 | |||||
| 莫来石纤维 | |||||||||
| 1 | 莫来石纤维毯 | δ=25mm | m2 | 7 | 1600℃ | ||||
| 陶瓷耐火纤维 | |||||||||
| 1 | 陶瓷纤维纸 | δ=5mm | m2 | 40 | 1250℃ | ||||
| 2 | 陶瓷纤维硬板 | δ=50mm | m2 | 41 | 1250℃ | ||||
| 3 | 陶瓷纤维硬板 | δ=75mm | m2 | 20 | 1250℃ | ||||
| 4 | 陶瓷纤维毯 | δ=7mm | m2 | 5 | 1400℃ | ||||
| 5 | HNSC-5-20 | 陶瓷纤维板 | 件 | 70 | 1250℃ | ||||
| 石棉板 | |||||||||
| 1 | 石棉板 | δ=5mm | m2 | 65 | |||||
2.性能指标:
2.1.高强轻质硅砖(r=0.8)☆:①化学组成：SiO2＞91%；②体积密度≤1.0g/cm3；③常温耐压强度≥5MPa；④0.2MPa荷重软化温度：T0.6≥1600℃；⑤真比重：≤2.38；⑥耐火度＞1700℃。
2.2.高铝质高强隔热砖（r=1.0）☆:①化学组成：Al2O3≥48%，Fe2O3＜2.0%；②体积密度≤1.0g/cm3；③常温耐压强度≥8MPa；④0.2MPa荷重软化温度T0.6≥1400℃；⑤重烧变化不大于2%的试验温度：≥1400℃；⑥350℃±2.5℃导热系数：≤0.3。
2.3.粘土质高强隔热砖（r=1.2）☆:①化学组成：Al2O3≥45%，Fe2O3＜0.69%；②体积密度：≤1.2g/cm3；③常温耐压强度：＞150kg/cm2；④重烧变化不大于2%的实验温度：≥1350℃；⑤350℃±2.5℃导热系数：≤0.27；⑥耐火度＞1750℃；⑦0.2MPa荷重软化温度T0.6＞1250℃；
2.4.粘土质高强隔热砖（r=1.0）:①化学组成：Al2O3≥45%，Fe2O3＜1.5%；②体积密度：≤1.0g/cm3；③常温耐压强度：＞80kg/cm2；④重烧变化不大于2%的实验温度：≥1350℃；⑤350℃±2.5℃导热系数：≤0.27；⑥耐火度＞1710℃。
2.5.粘土质高强隔热砖（r=0.8）☆:①化学组成：Al2O3≥40%，Fe2O3＜1.5%；②体积密度：≤0.8g/cm3；③常温耐压强度：＞30kg/cm2；④重烧变化不大于2%的实验温度：≥1250℃；⑤350℃±2.5℃导热系数：≤0.27。
2.6.粘土质高强隔热砖（r=0.6）:①化学组成：Al2O3≥40%，Fe2O3＜1.5%；②体积密度：≤0.6g/cm3；③常温耐压强度：＞20kg/cm2；④重烧变化不大于2%的实验温度：≥1250℃；⑤350℃±2.5℃导热系数：≤0.22；⑥耐火度＞1710℃。
2.7.硅酸钙板:①体积密度：≤230kg/m3；②抗折强度：＞0.5MPa；③导热系数：≤0.056W/m.k；④最高使用温度：≥1050℃；⑤热收缩率（1000℃×3h）：＜1.5%；⑥产品规格：1000~800×400×δ；⑦厂家须提供相应数量的粘结剂。
2.8.复合硅酸盐保温涂料（含材料及施工）:①产品安全使用温度＞850℃；②产品涂抹在窑体表面，干燥或烧结后呈白色；③导热系数（25℃）：0.04；④干燥密度：220kg/m3；⑤保温涂料施工完工72小时后，大炉碹顶、胸墙、山墙、小炉的外表面温度不应超过55℃，蓄热室碹顶、墙体的外表面温度不应超过50℃，其余保温部位的外表面温度不应超过45℃。
2.9.莫来石纤维:①化学组成：SiO228%,Al2O372%，Fe2O30.03%,TiO20.01%;②容重：96kg/m3；③抗拉强度：93KPa；④长期使用温度：1600℃。
2.10.陶瓷耐火纤维:陶瓷纤维纸长期使用温度：1250℃；陶瓷纤维板长期使用温度：1250℃；陶瓷纤维毯长期使用温度：1400℃。
3.其他要求:
3.1.以上未规定的性能指标按国家或行业标准进行。
3.2.“☆”项甲方将按标准要求进行砖材取样委托第三方检测机构进行检测，检测结果合格的允许发货，不合格的直接拒收；所有检验费用由乙方承担，乙方应将该费用列入产品的报价单中，并列入合同。
3.3.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
标段三：锆质材料砖技术要求:
1.需求
| 序号 | 图号或标准号 | 名称 | 型号及规格 | 材料 | 单位 | 数量 | 重量（kg） | 备注 | |
| 单重 | 总重 | ||||||||
| 耐崩裂锆英石砖（普通） | |||||||||
| 1 | HNSC-2-16 | 观察孔搭接砖 | 耐崩裂锆英石 | 块 | 5 | 71 | 355 | ||
| 2 | HNSC-2-17 | 测压孔砖 | 耐崩裂锆英石 | 块 | 4 | 27.8 | 111.2 | ||
| 3 | HNSC-6-5 | 观察孔砖 | 耐崩裂锆英石 | 块 | 2 | 55 | 110 | 蓄热室 | |
| 耐崩裂锆英石砖（低蠕变） | |||||||||
| 1 | 直型砖 | 300×200×100 | 低蠕变 | 块 | 90 | 22 | 1980 | ||
| 2 | 标形砖 | T3230×114×65 | 低蠕变 | 块 | 355 | 6.4 | 2272 | ||
| 3 | HNSC-2-22 | 测温孔砖 | 低蠕变 | 块 | 1 | 80 | 80 | ||
| 4 | HNSC-2-23 | 测温孔砖 | 低蠕变 | 块 | 1 | 80 | 80 | ||
| 5 | HNSC-2-24 | 测温孔支撑砖 | 低蠕变 | 块 | 4 | 30 | 120 | ||
| 锆英石捣打料 | |||||||||
| 1 | 锆英石捣打料 | ZIS-M65-30 | kg | 1000 | |||||
| 2 | 锆英石捣打料 | ZIS-M65-30 | kg | 1000 | 蓄热室 | ||||
| 锆英石细粉（锆质火泥） | |||||||||
| 1 | 锆质火泥 | ZrO2≥65% | kg | 160 | |||||
2.指标要求:
2.1.耐崩裂锆英石砖（普通）:①化学组成：Zr02≥65%、Si02≤35%；Fe2O3≤0.3%；②显气孔率≤17%；③体积密度≥3.65g/cm3；④常温耐压强度≥80MPa⑤急冷急热（1100℃，水冷）：＞10次；⑥荷重软化温度：T0.6≥1650℃。
2.2.耐崩裂锆英石砖（低蠕变）:①化学组成：Zr02≥65%、Si02≤35%；Fe2O3≤0.3%；②体积密度≥3.75g/cm3；③显气孔率≤17%；④常温耐压强度≥120MPa；⑤急冷急热（1100℃，水冷）：＞5次；⑥荷重软化开始温度：T0.6≥1700℃。
2.3.锆英石捣打料:①化学组成：Zr02≥65%、Si02≤30%；Fe2O3≤0.5%；②体积密度≥3.3g/cm3；③耐火度：≥1790℃。
2.4.锆质火泥:化学组成：Zr02≥65%
3.其他要求:
3.1.锆英石砖以上性能未规定指标满足JC/T495-2013标准，锆英石砖的包装、标志、运输与储存需满足GB/T16546-2020标准，抽样规则满足GB/T10325-2012标准；乙方必须在砖材发运时提供质量证明材料。
3.2.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
标段四：硅线石砖及泥料技术要求:
1.需求
| 序号 | 图号或标准号 | 名称 | 型号及规格 | 材料 | 单位 | 数量 | 重量（kg） | 备注 | |
| 单重 | 总重 | ||||||||
| 硅线石/莫来石砖 | |||||||||
| 1 | HNSC-1.C | 池壁池底砖结构图 | SM-65 | 组 | 1 | 25266 | 25266 | 不含锆英石砖 | |
| HNSC-1.E | 池壁池底砖结构图 | 400x692x100 | SM-65 | 块 | 2 | 60 | 120 | ||
| HNSC-1.E | 池壁池底砖结构图 | 850x692x100 | SM-65 | 块 | 6 | 128 | 768 | ||
| 2 | 观察孔盖砖 | 120x120x90 | SM-65 | 块 | 5 | 3.7 | 18.5 | ||
| 3 | HNSC-2-20 | 过梁砖 | SM-65 | 块 | 1 | 73 | 73 | ||
| 4 | HNSC-2-21 | 高温电视搭接砖 | SM-65 | 块 | 1 | 95 | 95 | ||
| 1.1 | HNSC-4-1 | 喷嘴砖 | SM-65 | 块 | 10 | 16 | 160 | ||
| 1.2 | HNSC-4-2 | 喷嘴砖 | SM-65 | 块 | 2 | 9 | 18 | ||
| 1.3 | HNSC-4-3 | 喷嘴砖 | SM-65 | 块 | 2 | 9 | 18 | ||
| 1.4 | HNSC-4-4 | 喷嘴砖 | SM-65 | 块 | 5 | 10 | 50 | ||
| 1.5 | HNSC-4-5 | 塞堵砖 | SM-65 | 块 | 2 | 2 | 4 | ||
| 1.6 | HNSC-4-6 | 垫砖 | SM-65 | 块 | 6 | 8 | 48 | ||
| 1.7 | HNSC-4-7 | 垫砖 | SM-65 | 块 | 2 | 18 | 36 | ||
| 1.8 | 垫砖 | 410x250x96 | SM-65 | 块 | 2 | 25 | 50 | ||
| 1.9 | 直型砖 | 900x296x200 | SM-65 | 块 | 1 | 138 | 138 | ||
| 2.1 | HNSC-4-8 | 闸板砖 | SM-65 | 块 | 1 | 224 | 224 | ||
| 3.1 | 侧墙砖 | 230x250x150 | SM-65 | 块 | 24 | 22 | 528 | ||
| 4.1 | HNSC-4-9 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 1 | 321 | 321 | ||
| 4.2 | HNSC-4-10 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 1 | 273 | 273 | ||
| 4.3 | HNSC-4-11 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 4 | 242 | 968 | ||
| 4.4 | HNSC-4-12 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 1 | 188 | 188 | ||
| 4.5 | HNSC-4-13 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 1 | 152 | 152 | ||
| 4.6 | 盖板砖 | 1244x276.5x250 | SM-65 | 块 | 2 | 223 | 446 | ||
| 4.7 | HNSC-4-14 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 1 | 150 | 150 | ||
| 4.8 | HNSC-4-15 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 1 | 190 | 190 | ||
| 5.1 | HNSC-4-16 | 烟囱砖 | SM-65 | 块 | 1 | 52.5 | 52.5 | ||
| 5.2 | HNSC-4-17 | 风道盖砖 | SM-65 | 块 | 1 | 30 | 30 | ||
| 5.3 | HNSC-4-18 | 风道盖砖 | SM-65 | 块 | 3 | 34 | 102 | ||
| 5.4 | HNSC-4-19 | 风道盖砖 | SM-65 | 块 | 1 | 27 | 27 | ||
| 5.5 | HNSC-4-20 | 风嘴砖 | SM-65 | 块 | 1 | 20 | 20 | ||
| 5.6 | HNSC-4-21 | 烟囱砖 | SM-65 | 块 | 1 | 18 | 18 | ||
| 5.7 | HNSC-4-22 | 烟囱盖砖 | SM-65 | 块 | 1 | 28 | 28 | ||
| 5.8 | HNSC-4-23 | 烟囱砖 | SM-65 | 块 | 2 | 36 | 72 | ||
| 1.1 | HNSC-5-1 | 喷嘴砖 | SM-65 | 块 | 19 | 16 | 304 | ||
| 1.2 | HNSC-5-2 | 喷嘴砖 | SM-65 | 块 | 6 | 10 | 60 | ||
| 1.3 | HNSC-5-3 | 喷嘴砖 | SM-65 | 块 | 4 | 9 | 36 | ||
| 1.4 | HNSC-5-4 | 喷嘴砖 | SM-65 | 块 | 6 | 4 | 24 | ||
| 1.5 | HNSC-5-5 | 塞堵砖 | SM-65 | 块 | 6 | 2 | 12 | ||
| 2.1 | HNSC-5-6 | 闸板砖 | SM-65 | 块 | 1 | 88 | 88 | ||
| 2.2 | HNSC-5-7 | 闸板砖 | SM-65 | 块 | 2 | 150 | 300 | ||
| 2.3 | 闸板砖 | 1150x225x150 | SM-65 | 块 | 1 | 98 | 98 | ||
| 4.1 | HNSC-5-8 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 2 | 175 | 350 | ||
| 4.2 | HNSC-5-9 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 2 | 195 | 390 | ||
| 4.3 | HNSC-5-10 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 5 | 162 | 810 | ||
| 4.4 | HNSC-5-11 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 1 | 220 | 220 | ||
| 4.5 | HNSC-5-12 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 1 | 205 | 205 | ||
| 4.6 | 盖板砖 | 1314x345x160 | SM-65 | 块 | 1 | 188 | 188 | ||
| 4.7 | HNSC-5-13 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 2 | 150 | 300 | ||
| 4.8 | HNSC-5-14 | 盖板砖 | SM-65 | 块 | 1 | 155 | 155 | ||
| 5.1 | HNSC-5-15 | 散热板 | SM-65 | 块 | 5 | 17.5 | 87.5 | ||
| 5.2 | HNSC-5-15 | 散热板 | SM-65 | 块 | 1 | 17 | 17 | ||
| 5.3 | HNSC-5-15 | 散热板 | SM-65 | 块 | 1 | 15 | 15 | ||
| 5.4 | HNSC-5-16 | 烟囱砖 | SM-65 | 块 | 3 | 66 | 198 | ||
| 5.5 | 直型砖 | 470x255x75 | SM-65 | 块 | 4 | 23 | 92 | ||
| 5.6 | HNSC-5-17 | 盖砖 | SM-65 | 块 | 2 | 20 | 40 | ||
| 5.6a | HNSC-5-17 | 盖砖 | SM-65 | 块 | 1 | 19 | 19 | ||
| 5.6b | HNSC-5-17 | 盖砖 | SM-65 | 块 | 1 | 17 | 17 | ||
| 5.7 | HNSC-5-18 | 盖砖 | SM-65 | 块 | 3 | 23 | 69 | ||
| 5.8 | HNSC-5-19 | 盖砖 | SM-65 | 块 | 4 | 12 | 48 | ||
| 5.9 | HNSC-5-20 | 热电偶砖 | SM-65 | 块 | 5 | 6 | 30 | ||
| 5.10 | HNSC-5-21 | 烟囱盖砖 | SM-65 | 块 | 3 | 29 | 87 | ||
| 标准砖 | 230×114×65 | SM-65 | 块 | 175 | 4.4 | 770 | |||
| 薄片砖 | 230×114×32 | SM-65 | 块 | 160 | 2.2 | 352 | |||
| 1 | 标准砖 | 230×114×65 | SM-65 | 块 | 4.4 | 0 | 34650，蓄热室 | ||
| 2 | 炉条碹砖 | 450X150X75/50 | SM-65 | 块 | 1955 | 11 | 21505 | 蓄热室 | |
| 3 | 炉条碹砖 | 450X150X75/60 | SM-65 | 块 | 150 | 12 | 1800 | 蓄热室 | |
| 4 | 直型砖 | 300X150X75 | SM-65 | 块 | 1500 | 8.5 | 12750 | 蓄热室 | |
| 5 | HNSC-6-12 | 炉条碹顶嵌砖（5) | SM-65 | 块 | 64 | 18.8 | 1203.2 | 蓄热室 | |
| 6 | HNSC-6-13 | 炉条碹顶嵌砖（6) | SM-65 | 块 | 246 | 15.4 | 3788.4 | 蓄热室 | |
| 7 | HNSC-6-14 | 炉条碹顶嵌砖（7) | SM-65 | 块 | 57 | 4.1 | 233.7 | 蓄热室 | |
| 8 | HNSC-6-15 | 炉条碹顶嵌砖（8) | SM-65 | 块 | 253 | 3.9 | 986.7 | 蓄热室 | |
| 硅线石火泥 | |||||||||
| 1 | 硅线石火泥 | kg | 2000 | 5000，蓄热室 | |||||
2.指标要求:
2.1.硅线石理化性能指标:①化学组成：Al2O3≥65%，Si02≤34%，Fe2O3≤0.9%；②显气孔率≤16%；③体积密度≥2.50g/cm3；④常温耐压强度≥75MPa；⑤0.2MPa荷重软化温度：T0.6≥1650℃；⑦热稳定性（1100℃，水冷）≥10次。
2.2.硅线石泥料性能指标要求:①化学组成：Al2O3≥63%，SiO2≤31.5%，Fe2O3≤1.9%；②体积密度≥1.65g/cm3；③常温耐压强度≥8MPa；④最高使用温度≥1600℃。
3.其他要求:
3.1.硅线石砖的包装、标志、运输与储存需满足GB/T16546-2020标准；乙方必须在砖材发运时提供质量证明材料。
3.2.甲方将按标准要求进行砖材取样委托第三方检测机构进行检测，检测结果合格的允许发货，不合格的直接拒收；所有检验费用由乙方承担，乙方应将该费用列入产品的报价单中，并列入合同。
3.3.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
标段五：硅砖技术要求:
1.需求:
| 序号 | 图号或标准号 | 名称 | 型号及规格 | 材料 | 单位 | 数量 | 重量（kg） | 备注 | |
| 单重 | 总重 | ||||||||
| 特级优质硅砖 | |||||||||
| 1 | HNSC-2-18 | 间隙砖 | S-96 | 块 | 142 | 18.6 | 2641.2 | ||
| 2 | HNSC-2-19 | 碹脚砖 | S-96 | 块 | 174 | 19.5 | 3393 | ||
| 3 | 大碹碹砖 | 400x225x108/100 | S-96 | 块 | 1680 | 17.8 | 29904 | ||
| 4 | 大碹碹砖 | 400x225x104/100 | S-96 | 块 | 530 | 17.4 | 9222 | ||
| 5 | 大碹碹砖 | 400x150x108/100 | S-96 | 块 | 95 | 12 | 1140 | ||
| 6 | 大碹碹砖 | 400x150x104/100 | S-96 | 块 | 35 | 11.6 | 406 | ||
| 优质硅砖 | |||||||||
| 1 | 标形砖 | 230×114×65 | S-96 | 块 | 100 | 3.24 | 324 | ||
| 硅质捣打料（附带结合剂） | |||||||||
| 1 | 硅质捣打料 | kg | 250 | ||||||
| 优质硅质泥浆 | |||||||||
| 1 | 硅质泥浆 | BGN-96 | kg | 4500 | |||||
2.硅砖性能指标要求:
2.1.特级优质硅砖:①化学组成：Si02≥96%，Al2O3≤0.3%，Fe2O3≤0.60%；②熔融指数=Al2O3%+2（Na2O+K2O）%≤0.5%，残余石英含量≤3%；③0.2MPa荷重软化温度≥1685℃；④计算体积密度1.9g/cm3；显气孔率≤19%；⑤真密度≤2.34g/cm3；⑥常温耐压强度≥40MPa；⑦重烧线变化（1450℃×2h）：0-0.2%。
2.2.优质硅砖:①化学组成：Si02≥96%，Fe2O3≤0.60%；②熔融指数=Al2O3%+2（Na2O+K2O）%≤0.5%，残余石英含量≤3%；③0.2MPa荷重软化温度≥1680℃；④计算体积密度1.9g/cm3；显气孔率≤21%；⑤真密度≤2.34g/cm3；⑥常温耐压强度≥40MPa；⑦重烧线变化（1450℃×2h）：0-0.2%。
2.3.优质硅质泥浆:①化学组成：SiO2≥96%，Al2O3≤0.8%，Fe2O3≤0.7%；②耐火温度1710℃；③0.2MPa荷重开始软化温度≥1620℃；④冷态抗折粘结强度，110℃干燥后≥0.8MPa，1400℃×3h烧后≥0.5MPa；⑤粘结时间2～3min；⑥粒度组成+0.5mm≤2%，-0.074mm≥60%；⑦未规定参数满足YB/T384硅质耐火泥浆。
2.4.硅质捣打料（附带结合剂）:荷重软化开始温度≥1670℃，其余按行业标准执行。
3.其他要求:
3.1.以上未规定的技术指标，优质硅砖满足GB/T2608-2012标准，高强轻质硅砖满足YB/T386-2020硅质隔热耐火砖标准。
3.2.硅砖的包装、标志、运输与储存需满足GB/T16546-2020标准；乙方必须在砖材发运时提供质量证明材料。
3.3.甲方将按标准要求进行砖材取样委托第三方检测机构进行检测，检测结果合格的允许发货，不合格的直接拒收；所有检验费用由乙方承担。
3.4.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
标段六：高铝粘土制耐火砖及泥料技术要求:
1.需求
| 序号 | 图号或标准号 | 名称 | 型号及规格 | 材料 | 单位 | 数量 | 重量（kg） | 备注 | |
| 单重 | 总重 | ||||||||
| 高铝砖 | |||||||||
| 1 | 标形砖 | Tz-3230×114×65 | LZ-65 | 块 | 5950 | 4.4 | 26180 | ||
| 2 | 标形砖 | 230×114×32 | LZ-65 | 块 | 70 | 2.2 | 154 | ||
| 3 | 标形砖 | 345×114×65 | LZ-65 | 块 | 150 | 6.6 | 990 | ||
| 超低气孔率粘土砖 | |||||||||
| 5 | HNSC-6-6 | 炉条碹顶嵌砖（1) | DN-12 | 块 | 62 | 13.5 | 837 | 蓄热室 | |
| 6 | HNSC-6-7 | 炉条碹顶嵌砖（2) | DN-12 | 块 | 122 | 13.2 | 1610.4 | 蓄热室 | |
| 7 | HNSC-6-8 | 炉条碹顶嵌砖（3) | DN-12 | 块 | 57 | 3.5 | 199.5 | 蓄热室 | |
| 8 | HNSC-6-9 | 炉条碹顶嵌砖（4) | DN-12 | 块 | 142 | 3.3 | 468.6 | 蓄热室 | |
| 9 | HNSC-6-10 | 八角筒型格子砖 | DN-12 | 块 | 3365 | 8.7 | 29275.5 | 蓄热室 | |
| 10 | HNSC-6-11 | L形格子砖 | DN-12 | 块 | 82 | 4.4 | 360.8 | 蓄热室 | |
| 粘土砖 | |||||||||
| 1 | HNSC-1.F | 直形砖 | 575x400x100 | N-1 | 块 | 4 | 50 | 200 | |
| 1a | HNSC-1.F | 直形砖 | 300x400x100 | N-1 | 块 | 4 | 26 | 104 | |
| 2 | HNSC-1.F | 直形砖 | 575x375x100 | N-1 | 块 | 4 | 46 | 184 | |
| 2a | HNSC-1.F | 直形砖 | 300x375x100 | N-1 | 块 | 4 | 24 | 96 | |
| 3 | HNSC-1.F | 直形砖 | 575x350x100 | N-1 | 块 | 100 | 43 | 4300 | |
| 3a | HNSC-1.F | 直形砖 | 300x350x100 | N-1 | 块 | 42 | 23 | 966 | |
| 4 | HNSC-1.F | 直形砖 | 575x325x100 | N-1 | 块 | 2 | 40 | 80 | |
| 4a | HNSC-1.F | 直形砖 | 300x325x100 | N-1 | 块 | 1 | 21 | 21 | |
| 5 | HNSC-1.F | 直形砖 | 575x250x100 | N-1 | 块 | 8 | 29 | 232 | |
| 5a | HNSC-1.F | 直形砖 | 300x250x100 | N-1 | 块 | 12 | 16 | 192 | |
| 6 | HNSC-1.F | 直形砖 | 650x250x100 | N-1 | 块 | 16 | 33 | 528 | |
| 7 | HNSC-1.F | 直形砖 | 650x350x100 | N-1 | 块 | 21 | 48 | 1008 | |
| 8 | HNSC-1.F | 直形砖 | 650x375x100 | N-1 | 块 | 4 | 51 | 204 | |
| 9 | HNSC-1.F | 直形砖 | 650x400x100 | N-1 | 块 | 4 | 56 | 224 | |
| 10 | HNSC-1.F | 直形砖 | 650x125x100 | N-1 | 块 | 8 | 18 | 144 | |
| 10a | HNSC-1.F | 直形砖 | 300x125x100 | N-1 | 块 | 4 | 8 | 32 | |
| 21 | HNSC-1.F | 直形砖 | 840x250x100 | N-1 | 块 | 4 | 45 | 180 | |
| 22 | HNSC-1.F | 直形砖 | 325x250x100 | N-1 | 块 | 8 | 17 | 136 | |
| 23 | HNSC-1.F | 直形砖 | 500x310x100 | N-1 | 块 | 6 | 31 | 186 | |
| 24 | HNSC-1.F | 直形砖 | 600x325x100 | N-1 | 块 | 6 | 42 | 252 | |
| 25 | HNSC-1.F | 直形砖 | 500x400x100 | N-1 | 块 | 9 | 42 | 378 | |
| 26 | HNSC-1-8 | 保护砖 | N-1 | 块 | 1 | 33 | 33 | ||
| 27 | 标形砖 | Tz-3230×114×65 | N-1 | 块 | 200 | 3.6 | 720 | ||
| 28 | 标形砖 | Tz-3230×114×65 | N-1 | 块 | 4000 | 3.6 | 14400 | 设计94000，蓄热室 | |
| 30 | HNSC-6-10 | 八角筒型格子砖 | N-1 | 块 | 6390 | 8.7 | 55593 | 蓄热室 | |
| 31 | HNSC-6-11 | L形格子砖 | N-1 | 块 | 154 | 4.4 | 677.6 | 蓄热室 | |
| 高铝质耐火泥浆 | |||||||||
| 1 | 高铝质耐火泥浆 | LN-75B | kg | 3000 | 2100 | ||||
| 粘土质耐火泥浆 | |||||||||
| 1 | 粘土质耐火泥浆 | NN-45B | kg | 7500 | 设计16000，蓄热室 | ||||
| 粘土质隔热泥浆 | |||||||||
| 1 | 粘土质隔热耐火泥浆 | NGN-120 | kg | 1500 | 设计1010 | ||||
2.指标要求:
2.1.高铝砖:①化学组成：Al2O3≥65%；②显气孔率≤19%；③常温耐压强度≥60MPa；④0.2MPa荷重软化温度：T0.6≥1500℃；⑤重烧线变化（1400℃，2h）：-0.2%~0。
2.2.超低气孔率粘土砖:①化学组成：Al2O3≥45%-47%，Fe2O3≤1.2%；②显气孔率≤12%；③常温耐压强度≥68MPa；④0.2MPa荷重软化温度：T0.6≥1500℃；⑤容重≥2.37g/cm3;⑥急冷急热性（800℃，水冷）＞15次；⑦外形尺寸公差按一级高炉粘土砖标准验收。
2.3.粘土砖:①化学组成：Al2O3≥40%；②显气孔率≤19（22）%；③常温耐压强度≥40（35）MPa；④0.2MPa荷重软化温度：T0.6≥1400℃；⑤体积密度：2—2.4g/cm3;⑥重烧线变化（1400℃，2h）：-0.3%~0。
其余符合YB/T5106-2009标准。
2.4.高铝质耐火泥浆:①化学组成：Al2O3≥75%；②颗粒组成：+0.5mm≤1%；0.59mm全通过；-0.074mm≥50%；③粘结时间：1-2min；④抗折粘结强度：110℃烘干≥2MPa；1400℃×3hr烧后≥6MPa；⑤泥浆加水量：25%-30%。
2.5.粘土质耐火泥浆:①化学组成：Al2O3≥45%；②颗粒组成：+0.5mm≤2%；0.59mm全通过；-0.074mm≥60%；③粘结时间：1-3min；④抗折粘结强度：110℃烘干≥1MPa；1400℃×3hr烧后≥3MPa；⑤泥浆加水量：25%-30%；⑥耐火度：≥1730℃。
2.6.粘土质隔热泥浆:①化学组成：Al2O3≥45%；②颗粒组成：+0.5mm≤2%；0.59mm全通过；-0.074mm≥60%；③粘结时间：1-2min；④抗折粘结强度：110℃烘干≥0.5MPa；1200℃×3hr烧后≥0.5MPa；⑤泥浆加水量：25%-30%；⑥导热系数（350℃）：0.35。
3.其他要求:
3.1.以上未规定的性能指标按国家或行业标准进行。
3.2.甲方将按标准要求进行砖材取样委托第三方检测机构进行检测，检测结果合格的允许发货，不合格的直接拒收；所有检验费用由乙方承担，乙方应将该费用列入产品的报价单中，并列入合同。
3.3.甲方的代表有权在合同有效期内任何时间进入乙方工厂和砖材生产的所有地点以及对乙方所进行的生产过程和试验进行不受限制的检查，卖方应为买方代表提供充分的便利条件，乙方不得以任何理由拒绝；甲方人员参加工厂检验既不能解除乙方按合同应承担的责任，也不替代到货后甲方的检验。
4、资金来源：业主自筹（各标段控价：标段一864696.00元、标段二522965.895元、标段三230267.00元、标段四207000.00元、标段五161217.04元、标段六349783.71元）。
二、供应商资格要求：
1、投标人具备独立企业法人资格，独立承担民事责任的能力；提供工商管理部门核发的营业执照；
2、资质能力：投标人应为具有耐火材料生产资质的生产厂家；
3、业绩要求：每个标段有近两年2个及以上业绩。提供合同、配套验收证明或结费发票证明；
4、信誉要求：投标人不得为“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）中列入失信被执行人和重大税收违法案件当事人名单的供应商；投标人及其法定代表人（单位负责人）近三年无行贿犯罪记录。
三、报名时需提交以下资料：
1、《报名表》；
2、针对本次项目的经办人具有法定代表人授权委托书；
3、经办人身份证加盖鲜章的复印件或扫描件；
4、提供有效可联系的电话号码及电子邮箱地址，并加盖鲜章；
5、提供每个标段近两年2个及以上业绩。提供合同、配套验收证明或结费发票证明；
6、提供有效的营业执照及耐火材料生产厂家资质；
7、提供“信用中国”（https://www.creditchina.gov.cn/）网站信用信息报告并加盖公司鲜章。
报名时招标投标监督管理办公室仅对资质的符合性进行资格初审，申请单位提供的资料是否完全具备和满足资质要求的所有条件，由采购人最终确认。
四、采购成交方式：最低评标价法，如果第一候选人不能正常履约，采购人有权顺延。
五、本次项目不接受联合体参加，可邮寄报名。资格审查方式为预审，采购人有权对生产厂家进行验厂。
六、本公告在指定媒体四川建设网、宜宾市公共资源交易网发布。
七、报名截止时间、地点：
1、报名时间：2024年2月29日至2024年3月6日，每天8：30—17：30时（北京时间，节假日不接受现场报名），报名方式为现场报名或邮寄报名，供应商可先通过邮箱报名，联系邮箱：1210954904@qq.com，纸质报名资料应在邮箱报名资料发出同一天寄出。
2、现场和邮寄报名地点：四川省宜宾环球集团有限公司招标投标监督管理办公室（环球集团老办公楼3楼）
联系人：黄钦源电话：0831-3705990
3、采购文件的领取：
报名成功并通过资格审核后，由采购人统一发放至申请单位提供的邮箱内。
因申请单位报名时提供的联系方式有误而不能取得联系导致无法收到采购文件的，由申请单位自行承担相关责任。
采购人：黄丹联系电话：028-84645397
联系地址：四川省成都市龙泉驿区经开区南一路99号
报名费：200.00元（请报名单位认真核对报名材料后缴费（公对公转账），缴后不退，报名截止前缴纳。转账请注明成都华裕玻璃制造有限公司2#窑炉大修项目耐火材料（第二批）采购项目**标段报名费，报名费只提供收款收据，请在报名截止前缴纳报名费）
公司名称：四川省宜宾环球集团有限公司
税号：915115007650506594
开户行：工行宜宾五粮液支行
帐号：2314506309022110727
（此账号仅收取报名费，保证金缴纳账号以采购文件为准）
成都华裕玻璃制造有限公司
2024年2月28日
2024年2月28日
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