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搅拌粉尘:设置密闭隔间整体集气,收集后通过一套脉冲布袋除尘装置处理后尾气通过一根高25m高排气筒DA002排放。发泡熟化废气
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产品产能不发生变化,预计年生产不锈钢管10000吨。1.运营期不锈钢丸抛光产生颗粒物应经布袋除尘装置处理后由排气筒达标排放;覆塑产生有机废气应经UV光氧+活性炭吸附废气
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打磨、玻璃纤维切割、波纹纸切割工序上方安装集气罩,产生的颗粒物经集气罩收集后进入布袋除尘装置处理,最终一起通过一根15m高排气筒(DA002)排放;尾料粉碎工序
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经收集处理后尾气在车间内无组织排放;抛丸粉尘通过抛丸机自带的布袋除尘装置处理后通过不低于15米的排气筒排放。3、噪声污染物防治措施设备合理布局
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未捕集的废气在车间内无组织排放。破碎工序产生的颗粒物经集气罩收集后,通过一套布袋除尘装置处理后无组织排放。2、废水:本项目废水主要为员工生活污水
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与烘干筛分废气、储罐加热废气一并采用活性炭吸附+布袋除尘装置处理,后经不低于15m高排气筒排放;水泥筒仓粉尘经管道收集通过仓顶除尘器处理后
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龙门焊烟尘:经自动焊剂回收处理系统处理后,无组织排放。抛丸粉尘:经设备自带的布袋除尘装置处理后,通过15m高排气筒(DA004、DA005)排放。涂料废气
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焊接废气经焊烟净化装置处理后无组织排放,打磨粉尘经旋风+布袋除尘装置处理后无组织排放,抛光粉尘、磨线头粉尘经布袋除尘装置处理后无组织排放。5
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正负极片制备涂布烘干工序废气及注液封口工序的电解液废气。(1)配料粉尘:粉剂投放过程中产生的粉尘通过布袋除尘装置处理,收集后的粉尘混入原料中继续使用。(2)涂布有机废气:项目在涂布烘干工序中
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生活污水经化粪池预处理达标后清运至污水处理厂处理。营运期废气:装卸区安装移动喷淋设施,筒仓安装布袋除尘装置。营运期噪声:在满足生产需要的前提下,选用低噪声的设备和机械;加强噪声设备的维护管理
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风机风量为25000m3/h;抛丸粉尘收集后经布袋除尘装置处理后通过一根不低于15m高排气筒(DA002)高空排放
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确保落实各项污染防治和生态保护措施。1、废气木工粉尘:收集后经布袋除尘装置处理后通过20m高排气筒(DA001)和(DA002)排放;热压废气
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不外排。2、废气:抛丸机运行时基本密闭,抛丸粉尘经布袋除尘装置处理后通过一根高度不低于15m排气筒(DA001)高空达标排放;油清洗
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开料粉尘:通过在其开料设备侧边设置吸尘管负压收集后,经布袋除尘装置净化处理,尾气通过出气口于车间内无组织排放;木加工粉尘
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4#区无组织包漆废气经三级催化燃烧装置处理后经排气筒排放;熔炉废气经布袋除尘装置处理后排放。废水:生活污水经化粪池预处理后纳入湖州光正水质净化有限公司集中处理;直接冷却水循环使用
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从事一般工业固废收集处置,预计年处理固体废物250000吨。气:本项目分选破碎颗粒物经布袋除尘装置处理后通过15米高的排气筒(DA001)排放。水
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接料通道进出口处均设置吸气口,废气经新料烘干筒燃烧器直接燃烧处理后再经高温布袋除尘装置(TA002)处理后,通过排气筒排放(DA002,20米高)
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废抹布手套,废气处理装置产生的废过滤棉、废活性炭、滤尘,布袋除尘装置产生的废布袋,移动式焊烟净化装置产生的废滤芯以及职工生活产生的生活垃圾
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形成年产30000吨磁性合金粉末的生产能力。/承诺落实好各项污染防治措施废气:抛丸废气:经布袋除尘装置(TA001)处理后通过1根20m高排气筒排放(DA001)。旋风分离废气
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堆场产生的粉尘和皮带输送粉尘。烘干工序产生的粉尘、天然气燃烧废气经管道收集后,通过一套布袋除尘装置(收集效率按100%计、处理效率按99%计)处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放
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DA003、DA004、DA005排放;喷塑粉尘负压收集经布袋除尘装置处理后经15m高排气筒DA006排放;喷漆产生的颗粒物负压收集经干式过滤棉处理后
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废气污染物防治措施(1)在每套无氧铜杆连铸机组工频感应炉投料口上端安装相对封闭的集气罩装置,收集后通过入1套高温布袋除尘装置处理,最终尾气通过1根15m高排气筒(DA001)高空排放;(2)全厂共规划设置98台漆包线设备
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更换过滤棉(规格:1000*1000*20mm,10块);4、7#厂房布袋除尘装置更换布袋(规格:133*2000mm,180袋)。2
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+消石灰干粉喷射(喷消石灰粉脱酸)+活性炭喷射吸附(吸附重金属、呋喃和二噁英)+布袋除尘装置(收尘、反应生成物)+单元制烟囱采样点位水处理垃圾渗沥液处理系统的处理对象为
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分析拉毛粉尘润通过企业拟在2#车间每台拉毛机上方设置吸风罩,废气经收集后通过一套布袋除尘装置处理,尾气通过一根20m排气筒DA003排放;企业拟在3#车间每台拉毛机上方设置吸风罩
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振壳车间废气工位集气罩+车间集中收集,切割、打磨车间设工位集气罩收集,三股废气经脉冲布袋除尘装置净化后与抛丸工艺设备配套布袋除尘器收集处理后通过共用1根15米排气筒(DA003)外排
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装置集中处理后经不低于15m高排气筒(DA001)排放;切片干燥熔融废气收集后去布袋除尘装置+催燃烧处理后经不低于15m高排气筒(DA001)排放;纺丝组件真空
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且非工作面密闭,破碎及造球粉尘经在投料口及下料口设置集气罩收集后,由脉冲布袋除尘装置处理,处理后的尾气经15m高的排气筒(编号DA001)排放
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连体烧球炉4台,大型烧球炉2台,烧球炉采用纯氧燃烧系统,尾气经6套旋风+布袋除尘装置处理后经6根25米排气筒排放回转窑废气本项目球铝生产线和类球铝生产线各设置1台回转窑
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加强车间通风换气片/颗粒剂、散剂、粉/预混剂生产工序中粉碎过筛粉尘采用在粉碎机配备布袋除尘装置处理(风机风量4000立方米/小时,收集效率为90%
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实施工程监理。运行期废气原料堆场粉尘洒水降尘,生产工人配备防尘口罩。破碎粉尘设置布袋除尘装置+15m高排气筒油烟经油烟净化处理后引至楼顶排放废水生产废水三级沉淀池