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9具有TCG、AGC曲线调整功能;10最大每秒测量:200次;11存储:100个传感器设置,250个A扫描结果,250个B扫描结果。12计算机通信接口
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X当前水位:XXX.XX参数设置信息查询参数设置(二级菜单)基本信息控制设置通信设置传感器设置返回基本信息设置(三级菜单)测站编码:站类:水文站、水位站、雨量站本机时间
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》中“节能柜及集中UPS”业绩运维范围包括以下:针对参与节能的设备及其连锁风阀、传感器设置专用节能柜,内含变频器、智能电表、远程IO、通信网关等,设置以太网交换机与远程控制柜
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烟雾探测器、二氧化碳探测器、PM2.5探测器及人体红外探测器的值。(提供至少两个传感器设置界面截图佐证)(5)、具备电器反馈真实效果的功能,能够客观的看到实验结果
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路面状态、气象五要素3种传感器。具有能见度、路面状态、气象五要素传感器设置选项,可在预览画面上叠加能见度、路面状态、气象五要素复选框
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路面状态、气象五要素3种传感器。具有能见度、路面状态、气象五要素传感器设置选项,可在预览画面上叠加能见度、路面状态、气象五要素复选框
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在量程范围内检测结果应能有效反映局部放电强度的变化。3.3.5本次检测装置应使用非介入式外置传感器,传感器设置应不影响电缆设备盘式绝缘子结构的密封性能和外壳接地和通流性能;外置传感
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数字化摩擦力、化学污水智能处理系统等仪器控制软件;血压、血氧、G-M、多功能健康监测仪等特殊传感器设置有专用界面;可以自动识别接入的传感器,并可以通过软件选择设定选择传感器的多个量程;有中文
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埋深1米。2.2.6照明系统改造站场生活区增设路灯光控时控传感器,传感器设置在路灯处,在利用自身传感器实现光感控制,时间控制达到人到灯亮
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氨氮、总铅、总锰、总锌指标,N=0.2kW(单套)监测的站房位于设备间,传感器设置于清水池排水口监测取水泵(辅助设备)1台Q=1.5m³/h,扬程H=32m
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数字化摩擦力、化学污水智能处理系统等仪器控制软件;血压、血氧、G-M、多功能健康监测仪等特殊传感器设置有专用界面;可以自动识别接入的传感器,并可以通过软件选择设定选择传感器的多个量程;有中文
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画面响应时间双机切换时间、备用电源工作时间、电源波动适用能力试验、系统软件死机率、系统传感器设置、传感器配备及安装、使用及维护、管理等进行检测检验。3
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埋深1米。2.2.6照明系统改造站场生活区增设路灯光控时控传感器,传感器设置在路灯处,在利用自身传感器实现光感控制,时间控制达到人到灯亮
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水泥计量、粉煤灰称量系统、矿粉(膨胀剂粉灰)称量系统三项设备配置中,称重传感器设置单站数为4套,将称重传感器设置单站数统一调整为3套。3
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水泥计量、粉煤灰称量系统、矿粉(膨胀剂粉灰)称量系统三项设备配置中,称重传感器设置单站数为4套,将称重传感器设置单站数统一调整为3套。3
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支持RS485总线设备及其数据采集协议。支持YCY-4型物联网智能遥测仪数据采集协议。在传感器设置中可以配置遥测仪的编号、子传感器编号、寄存器地址、数值类型
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(1)气动技术应用(2)管路连接和电线连接(3)模拟量采集及控制(4)距离传感器设置、调整与应用(5)控制器程序设计(6)触摸屏控制(7)状况监控(8)订单控制套12包装单元1一
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在控制室,通过微机可方便观察库房灯光开、关情况。光照页面分为库房区域平面图、光照传感器设置、光照曲线图展示三部分。8.档案库房电力监控系统:对通断电实时监测和告警
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在控制室,通过微机可方便观察库房灯光开、关情况。光照页面分为库房区域平面图、光照传感器设置、光照曲线图展示三部分。8.档案库房电力监控系统:对通断电实时监测和告警
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在控制室,通过微机可方便观察库房灯光开、关情况。光照页面分为库房区域平面图、光照传感器设置、光照曲线图展示三部分。8.档案库房电力监控系统:对通断电实时监测和告警
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手动开启-自动关闭型,日光控制按照照明图纸设置。PIR传感器设置的最高灵敏度范围为直径11.5米。LEGRAND开关传感器(CAT
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0套13%30天轧钢厂-电仪工段王太彬在线品牌:mts位移传感器设置参数使用2位移传感器uc500-30gm-iuep-io-v151
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达到设定温度小于30分钟。14.毯温/帽温(水温)最低温度≥5℃。15.体温传感器设置范围30℃-40℃、监测范围24℃~43℃,精度≤0.1℃。16
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在量程范围内检测结果应能有效反映局部放电强度的变化。3.3.5本次检测装置应使用非介入式外置传感器,传感器设置应不影响电缆设备盘式绝缘子结构的密封性能和外壳接地和通流性能;外置传感
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曲线3种方式显示;2、设置:包括时间设置、蓝牙设置、屏幕亮度调节、存储、传感器设置、屏幕校正六大功能;其中,传感器设置功能可设置每个传感器的运行状态
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在吊钩滑轮组侧板两外表面,应涂上额定吨位和安全标识。2.3.7超重自动限制器载荷限制传感器设置在承载梁上,触发灵敏度高,轻载称量精度为±5%,重载称量精度为±2%
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HMI界面编制与下载;(7)逻辑块和变量定义;(8)传感器设置;(9)变量和信号连接;(10)基于PLC物理信号控制的机器人仿真;3)基于SIEMENSS7