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/连续)标准卡盘卡盘直径inch8尾座尾座形式伺服可编程尾座尾座行程mm>550床鞍X轴快移速度m/min≥30Z轴快移速度m/min≥30X轴行程mm≥200
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并布置有足够加强筋板,且经过两次人工时效处理床身导轨表面经淬火处理,床鞍、滑板滑动导轨面贴塑处理,使得动、静摩擦系数接近,避免低速爬行现象的发生
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对车床原有的走刀箱、溜板箱、丝杠、挂架等拆除,只保留床身+主轴箱体+主轴+床鞍+滑板+尾座+主电机等。(二)、导轨部分床鞍安装间歇自动润滑油路分配器和润滑接头
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床面、中拖板、卡盘、电机、丝杠、光杠、刹车、床身淬火、床身导轨粘接刮研、床鞍淬火、床鞍整修磨削、加装数控系统带螺纹修复、滚珠Z轴丝杠及联轴器
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00:00邯郸新兴铸管股份有限公司供应链分公司满足现场使用要求10/80车床床鞍丝杠1件符合国标13%2024-12-3100:00
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00:00邯郸新兴铸管股份有限公司供应链分公司满足现场使用要求10/80车床床鞍丝杠1件符合国标13%2024-12-3100:00
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1/41367线轨1248床身1369主轴主轴内锥孔1:2013610尾座13611床鞍13612润滑系统品牌:采用常州博恒的系统,可同等或优于此系统的其他国内外知名品牌
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004床身淬火次18819.005床身整修磨削/刮研次19751.006床鞍淬火次18140.007床鞍整修磨削次110599
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1/41367线轨1248床身1369主轴主轴内锥孔1:2013610尾座13611床鞍13612润滑系统品牌:采用常州博恒的系统,可同等或优于此系统的其他国内外知名品牌
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3.2主要结构及要求3.2.1机床要求采用卧式布置,由床身、主轴箱、床鞍滑板、刀架、润滑防护系统、液压系统、冷却及排屑系统、电气系统等几大部分组成
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尾座套筒伸缩要求为液压控制,需具有回转精度高、刚性高的特点,同时整个尾台体的位置可通过床鞍拖动进行前后移动。4.两轴要求采用伺服电机驱动,连接方式为通过弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接
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高精性和高稳定性。一、设备要求基本描述1、床身要求设备采用平床身、斜床鞍结构,床身、主轴箱、床鞍、滑板均为高强度铸铁铸造,通过完善的热处理工艺过程来消除残余应力
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项目名称:卧式数控机床采购项目。2、数量:1套3、主要技术规格及参数(1)床鞍回转直径:≥φ270㎜(2)滑板上最大回转直径:≥φ150㎜(3)切削长度
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5/2.3X/Z电机扭矩NM10/15冷却泵电机功率W125其他电源容量KVA19床鞍布局形式平床身导轨形式硬轨(大于HRC50)机床重量kg出厂标准重量机床外形尺寸
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1000)加工范围床身上最大回转直径(mm)Φ400床鞍上最大回转直径(mm)Φ200最大车削直径(mm)Φ400顶尖距(mm)10
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项目名称:卧式数控机床采购项目。2、数量:1套3、主要技术规格及参数(1)床鞍回转直径:≥φ270㎜(2)滑板上最大回转直径:≥φ150㎜(3)切削长度
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可显示光机,可三维爆炸图方式显示各零部件。主要部件可序列拆装,按结构分为床身部、床鞍部、横梁部、主轴箱部、刀架部、尾台部、排屑水箱部、电器柜部等,按顺序依次进行拆装
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00mm;最大切削长度≥1000mm22立式数控车床最大车削直径≥Φ600mm;床鞍上最大回转直径≥Φ385mm;床身上最大回转直径≥Φ695mm23立式加工中心工作台尺寸(mm)
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≥12;铣头调整角±45°;机床各轴参数要求,各轴数控系统控制:Z轴:床鞍轴向移动(mm):≥2500;X轴:铣头箱径向移动(mm):≥350;C轴
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床面、中拖板、卡盘、电机、丝杠、光杠、刹车、床身淬火、床身导轨粘接刮研、床鞍淬火、床鞍整修磨削、加装数控系统带螺纹修复、滚珠Z轴丝杠及联轴器
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45°车刀及加工三维动画演示);台阶长度尺寸控制方法(理论及刻线痕法、床鞍刻度盘控制法的三维动画演示);台阶工件的检测:外圆检测方法(三维动画演示)
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可无级调节主轴转速200-2500rpm;2、X轴(台面移动距离):220mm,Y轴(床鞍移动距离):100mm,Z轴(主轴移动距离):180mm,最大钻孔直径:13mm
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220V位相:单相最大回转直径:180mm3、操作参数:最大工件长度:300mm床鞍最大长度:110mm托板横向行程:65mm4、主轴参数:通孔直径:20mm内孔锥度
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TF技术参数部位项目AD-25能力范围床身最大旋径mm大于等于φ600床鞍最大旋径mm大于等于φ420两顶尖间距离mm大于等于1000最大切削直径mm
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TF技术参数部位项目AD-25能力范围床身最大旋径mm大于等于φ600床鞍最大旋径mm大于等于φ420两顶尖间距离mm大于等于1000最大切削直径mm
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数控系统采用FANUC0i-TF一.技术参数能力范围床身最大旋径mm大于等于φ600床鞍最大旋径mm大于等于φ420两顶尖间距离mm大于等于1000最大切削直径mm
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便于上下料操作,可有效保证工件加工尺寸的一致性。2.X/Z向规格a、床鞍及滑板系高强度铸铁铸造。X向导轨应具备采承载能力强,磨损少,运行平稳等性能
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床面、中拖板、卡盘、电机、丝杠、光杠、刹车、床身淬火、床身导轨粘接刮研、床鞍淬火、床鞍整修磨削、加装数控系统带螺纹修复、滚珠Z轴丝杠及联轴器
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机床主要技术参数(表中加粗字体的技术参数不允许负偏离):加工能力床身上最大回转直径≥600mm床鞍最大回转直径≥450mm最大切削直径≥500mm最大加工长度≥1000mm主轴主轴电机伺服电机主轴头型式≥A2
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不满足招标文件第五章供货要求中*7.3.2“床鞍上最大回转直径:≥400mm”的要求;动力刀具最大扭矩:35Nm
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式mm主轴前端孔锥度mm转速级数转速范围r/min主电机功率kW快速电机功率kW床鞍快移速度mm/min纵进给量级数和范围mm/r横向进给量和纵进给量的比率机床丝杠螺距螺纹车削公制螺纹mm英制螺纹t
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鼠标左键点住手轮(三个手轮都可以)会跳出画中画(手轮刻度特写),以便观察记录刻度4.床鞍的平移、中滑板的平移通过自动进给手柄的操控,实现自动平移
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00元(贰佰肆拾陆万元整)序号标的物名称数量中标价(元)型号规格技术标准1数控车床3.0002,460,000.00床鞍上最大回转直径≥φ460mm床鞍上最大回转直径≥φ460mm相关国家标准其它说明