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300改J/加工件41295.19.300改J4912.8需乙方供焊接毛坯,注意:焊接变形,所有方孔上平面均匀留余量5mm,焊接需符合GB/T37400.3
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翼缘板不受局部弯曲作用,主梁内部也省去了小隔板,在制造过程中的焊接变形量也较小。回复:可以变更为偏轨箱型结构。此项要求统一改为偏轨箱型结构
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共计1套,重量约7.7吨。要求:1.符合图纸的各项技术要求;2.严格控制焊接变形;3.焊接完成后清理表面焊渣及飞溅,除锈刷漆;4.合理排版,减小材料损耗。注
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2焊接严格按相关焊接工艺规程进行,要采取正确的焊接次序,并做好预变形处理,以控制和减少焊接变形。5.6.3装配前应仔细清洁投入装配的零部件、外购件,不允许有油污
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探伤率100%,不能出现裂纹、夹杂、气孔、咬边等焊接缺陷,出具相应的探伤报告。7、控制焊接变形,当抓斗闭合后,抓斗口闭合间隙控制2mm内。8、抓斗闭合开启要自如
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验收(3)①钢结构支架施工按设计要求尺寸进行放样,双拼及承载架,需间断焊接,以防止焊接变形。焊接时严格按照《钢结构施工验收规范》和《钢结构工程检验评定标准》进行施工
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应采用热轧型钢;4.3焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序,以减小焊接中产生的焊接应力和焊接变形,选用的焊条(焊丝、焊剂)型号应与主体金属力学性能相适应
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应采用热轧型钢;4.3焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序,以减小焊接中产生的焊接应力和焊接变形,选用的焊条(焊丝、焊剂)型号应与主体金属力学性能相适应
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3.机械传动机构:①滑动自如,转动灵活。②表面应光滑平整,焊接处应焊透、无夹渣、无焊接变形。③不应有裂纹、破损,吊环、轴孔等无裂纹。4.钢板钳:钢板钳应采用自由锻或模锻制造
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3.机械传动机构:①滑动自如,转动灵活。②表面应光滑平整,焊接处应焊透、无夹渣、无焊接变形。③不应有裂纹、破损,吊环、轴孔等无裂纹。4.钢板钳:钢板钳应采用自由锻或模锻制造
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3.机械传动机构:①滑动自如,转动灵活。②表面应光滑平整,焊接处应焊透、无夹渣、无焊接变形。③不应有裂纹、破损,吊环、轴孔等无裂纹。4.钢板钳:钢板钳应采用自由锻或模锻制造
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减少焊接残余应力和焊接残余变形的方法;采用合理的施焊次序,施焊前给构件一个和焊接变形相反的预变形,使构件在焊接后产生的焊接变形与之正好相反。对于小尺寸焊件可在施焊后回火
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5吨.以上构件总重41.053吨。要求:1.符合图纸的各项技术要求;2.严格控制焊接变形;3.焊接完成后清理表面焊渣及飞溅,除锈刷漆;4.合理排版
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扇形筒组对焊接接头及内、外套筒焊接接头应采用激光焊接的方法以减小焊接变形和内应力。3.1.13投标产品必须满足《重整第三和第四反应器内件技术规格书》
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确保不锈钢箱体切割精准、边缘光滑。4.2采用TIG或MIG焊接工艺,保证焊接质量减少焊接变形和应力。4.3亚克力箱盖采用专用工艺进行切割和成型确保尺寸精确、外观美观。5
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施工工艺1.焊接(1)焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序,以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形(2)钢板与钢板间的焊接材料选用如下
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2焊接严格按相关焊接工艺规程进行,要采取正确的焊接次序,并做好预变形处理,以控制和减少焊接变形。5.6.3装配前应仔细清洁投入装配的零部件、外购件,不允许有油污
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毛刺、油污等影响焊接质量的表面缺陷应清除干净。6.7.2焊接件装配应采取防止焊接变形的措施。6.7.3焊接件装配允许偏差应符合表12规定。6.9热浸镀锌6
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焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序,以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形,选用的焊条(焊丝、焊剂)型号应与主体金属力学性能相适应
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共计1套,重量约17.8吨。要求:1.符合图纸的各项技术要求;2.严格控制焊接变形;3.焊接完成后清理表面焊渣及飞溅,除锈刷漆;4.合理排版
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项目一整体要求1)(不允许采用方通或角铁,发光管采用1515室内发光管,金线封装,精选芯会导致焊接变形无法保证平片颜色、亮度的一致性,支架采用优化设计、用整度及拼接效果)
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所有的焊缝质量要满足高强度振动的特殊疲劳要求,同时最大限度减少工件焊接变形。3.乙方维修设备时,大梁表面要采用聚氨脂喷涂工艺进行处理,使筛梁具有高的耐磨性
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热量集中,熔敷率高,焊点小,美观度高;4.钢架使用二氧化碳气体保护焊,抗裂性能好,焊接变形小,结实耐用;5.造型及主体表面由11000转/分钟1200w磨光机配加厚120#百叶片打磨平整后
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焊接后风轮材料表面须采用粉未喷涂防腐工艺,确保产品表面清洁平整,不存在焊接变形现象。C.风机应采用自对心调整型锥套球轴承,同时轴承满足自润滑密封免维护型要求
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且外表面要求铲平,节点焊接形式详见设计图纸,焊接时应采取措施严格控制焊接变形。水密处的焊缝要求进行100%磁探伤。磁探伤
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应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行。制作过程中应随时进行检测,严格控制焊接变形和焊缝质量,并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝
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应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行。制作过程中应随时进行检测,严格控制焊接变形和焊缝质量,并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝
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夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷应尽可能消除,焊后应清除焊渣、飞溅等杂质。(三)焊接变形控制:焊接时需要采取相应的工艺措施,如采用夹具固定、对称焊接等,以控制焊接变形
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而激光复合焊接可以获得很大的焊接熔深,母材无需开坡口,焊接速度快,显著减少焊丝填充量,降低焊接变形量,提升焊缝焊接质量及力学性能。使用激光+MAG复合焊接代替传统气体保护焊接
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23夹具底板应保证加工基准线或孔不被支座和传输机构覆盖并保证其不5.2.1.24焊接夹具结构设计应考虑焊接变形,对焊接变形大的部位,夹紧结构采用自锁装置。5.2.2焊接夹具气路设计要求
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5)管子与管板组装时,组装焊接应按工艺规定的顺序进行,以便减少焊接变形;组装焊接不得有漏焊,且焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑
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5)管子与管板组装时,组装焊接应按工艺规定的顺序进行,以便减少焊接变形;组装焊接不得有漏焊,且焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑
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应严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行。制作过程中应随时进行检测,严格控制焊接变形和焊缝质量,并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正
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气孔、焊缝宽度不均匀、焊缝间断等外部缺陷。焊接过程中应采取措施防止构件固焊接变形。符合满足《钢结构焊接规范》GB50661-2011的要求
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LXQL0015套448225.00元材料力学虚拟仿真试验数字孪生系统(焊接变形测量与控制)产学互联CXHL-YD-LXHJ3065套448225
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02-2918:31:00中建钢构硬件采购询价文件(高性能不锈钢金属屋面系统焊接变形、疲劳及材性试验验证研究项目技术开发)中建钢构股份有限公司产业技术研究院对课题CSCEC
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先点焊后跳焊再逐一补平的焊接方式。焊接时应从四角同时进行,以免面板产生焊接变形;后桁架杆件未注明采用栓接的,均采用焊接且满焊,焊缝高度为6mm;焊接需在台膜上进行
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减少焊接残余应力和焊接残余变形的方法;采用合理的施焊次序,施焊前给构件一个和焊接变形相反的预变形,使构件在焊接后产生的焊接变形与之正好相反。对于小尺寸焊件可在施焊后回火
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应严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行。制作过程中应随时进行检测,严格控制焊接变形和焊缝质量,并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正。对焊接变形超差部位和不合格的焊缝
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(2)按设计图纸要求尺寸进行放样,双拼,及承载架,需间断焊接以防止焊接变形。焊接时严格按照《钢结构施工验收规范》和《钢结构工程检验评定标准》进行施工
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决定进行相关试验件的制造,以确保类似120mm厚超大超重板件的焊接质量,同时实现对焊接变形的有效控制,进而确保最终成品的质量。试验件主要包括120mm厚超大超重承压板制造
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2024-01-3120:38:00高性能不锈钢金属屋面系统焊接变形、疲劳及材性试验验证研究项目技术开发合同中建钢构股份有限公司产业技术研究院对课题CSCEC
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采用满足要求最低价。收到四家单位报价,经评审:两家单位未按要求提供预防焊接变形的方案,不予推荐;一家方案较为简单,可操作性不强,且未盖章
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底板主要受力纵横焊缝采用陶资衬垫单向施焊,双面成型,工艺保证其全熔透13.工厂应减少残余应力、减少焊接变形来完成组拼工艺顺序,对于跨中段间接头应先施焊底板、再顶板、后腹板
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23夹具底板应保证加工基准线或孔不被支座和传输机构覆盖并保证其不5.2.1.24焊接夹具结构设计应考虑焊接变形,对焊接变形大的部位,夹紧结构采用自锁装置。5.2.2焊接夹具气路设计要求
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其余尺寸误差±8mm;焊接符合技术规范,焊缝高度10mm,箱型梁要控制焊接变形;两根导轨的不平行度不大于6mm;焊接合格后做二度防锈油漆;始发架基座底部需要按照图纸位置
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所有切割焊口,焊前使用砂轮机磨平后,再进行焊接;4.选用合理的装配焊接顺序,控制焊接变形;5.焊接前要检验构件的尺寸,确认无误后焊接;6.保障焊缝成形美观,焊波均匀
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保证动力系统流量充分利用,提高工作效率。23采用滚圆的工艺加工制造方式,大大的减少了箱体的焊接变形,由于焊缝少承载力更大,圆弧形的箱体阻力更小更利于垃圾的压缩及推出。3
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但厚度不小于2.5mm,同时需满足技术要求!13、“2.1柜体采用组装式结构,免除了焊接变形和应力,材料选用进口敷铝锌板。”可否调整为材料选用国产敷铝锌板。回复:可以
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(b)按技术要求对上、下法兰的平行度、同轴度以及塔筒与法兰焊接变形量、塔筒椭圆度、塔筒表面凹凸度、对接翘边误差、塔筒对接错边量等项目进行检验