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提供模拟地胶产品日常使用环境下的老化测试:不少于5000h耐人工气候(透过玻璃)老化,老化前后抗滑值(20°℃)/BPN80-110(干测),依据GB/T11982
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清晰度检查标志应耐擦、清晰3.2标志连续性标志距离最大值1000mm4机械性能4.1绝缘老化前的抗张强度≥6.5N/mm24.2绝缘老化前的断裂伸长率≥200%4
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对电线电缆导体结构、导体电阻、电压试验、绝缘电阻、绝缘厚度、外形尺寸、抗张强度(老化前、后)、断裂伸长率(老化前、后)、抗张强度变化率、断裂伸长率变化率
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N)≥20草丝拉断力(N)单丝≥10耐人工气候老化要求草丝拉断力(N)单丝≥加速老化前测定值的80%提供第三方合格检测报告(检测报告需带CMA标志)2
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N)≥20草丝拉断力(N)单丝≥10耐人工气候老化要求草丝拉断力(N)单丝≥加速老化前测定值的80%提供第三方合格检测报告(检测报告需带CMA标志)2
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外观不起泡、不开裂、不粉化,依据GB/T14833-2020标准,老化前后冲击吸收20%-50%,老化前后垂直变形≤3.0mm,老化前后摩擦系数0.4μ~0
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8.电缆绝缘材料达到国际绝缘材料标准的要求,绝缘层厚度均匀;2.9.电缆老化前拉力试验时,抗拉张强度和断裂伸长率满足规范要求;2.10.提供样品
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3.下覆盖胶厚度:≥5mm.4.全厚度纵向拉伸强度:≥630.5.粘合强度:老化前钢丝绳粘合强度≥60N/mm,老化后钢丝绳粘合强度≥50N/mm
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2009标准,硅PU塑胶面漆在经过模拟人工气候紫外线曝露1000h或以上后,色差在老化前后的评级达到4级或以上。投标人提供由具有检测资格检测机构出具的完整的检验(或检测)报告
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0mpa)“5、热空气老化性能:水带的爆破压力和衬里的附着强度不应低于老化前测定值的90%;10、水带衬里层要求:聚醚型聚氨酯材质,衬里表面应光滑、平整
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8.电缆绝缘材料达到国际绝缘材料标准的要求,绝缘层厚度均匀;2.9.电缆老化前拉力试验时,抗拉张强度和断裂伸长率满足规范要求;2.10.如提供样品
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8.电缆绝缘材料达到国际绝缘材料标准的要求,绝缘层厚度均匀;2.9.电缆老化前拉力试验时,抗拉张强度和断裂伸长率满足规范要求;2.10.如提供样品
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1212冲击电压试验及交流电压试验TGB3048.8134h交流高电压试验TGB3048.814老化前和老化后绝缘机械性能试验TGB2951.5和GB2951
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外观不起泡、不开裂、不粉化,依据GB/T14833-2020标准,老化前后冲击吸收20%-50%,老化前后垂直变形≤3.0mm,老化前后摩擦系数0.4μ~0
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96.耐霉菌:0级,放大50倍无任何霉菌生长7.耐湿热:涂层不开裂,不脱落,不起泡,老化前后的附着力一直高达1级8.耐盐雾:涂层不开裂,不脱落,不起泡
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隔震支座老化要求:本项目采用的所有规格的建筑隔震橡胶支座老化后检测后支座极限变形不小于360%且老化前后支座竖向刚度变化率在+20%范围橡胶支座100年(高阻尼橡胶支座为60年)徐变量④
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(11)所投悬浮地垫耐人工气候老化≥8000h后,外观不开裂、不粉化,老化前后冲击吸收20%-50%,老化前后垂直变形≤3.0mm
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防紫外线性能:T(UVA)平均值<5%,UPF>50;1.2.7.断裂强力(N):老化前≥1600,老化后≥1500;1.3铝合金隔帘轨道:1.3.1.轨道采用铝合金材质1
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绝缘断裂伸长率≥100%、绝缘热收缩≤5%、绝缘低温弯曲试验试验后,绝缘不开裂、护套老化前抗张强度不小于初始值的70%(20.5MPa)、护套老化前断裂伸长率≥100%
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XH-03A-黑高性能(XH-03C)技术要求:序号试验项目单位技术要求1老化前试样1.1抗张强度:中间值最小N/mm216.01.2断裂伸长率
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8.电缆绝缘材料达到国际绝缘材料标准的要求,绝缘层厚度均匀;2.9.电缆老化前拉力试验时,抗拉张强度和断裂伸长率满足规范要求;2.10.如提供样品
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8.电缆绝缘材料达到国际绝缘材料标准的要求,绝缘层厚度均匀;2.9.电缆老化前拉力试验时,抗拉张强度和断裂伸长率满足规范要求;2.10.如提供样品
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绝缘断裂伸长率≥100%、绝缘热收缩≤5%、绝缘低温弯曲试验试验后,绝缘不开裂、护套老化前抗张强度不小于初始值的70%(20.5MPa)、护套老化前断裂伸长率≥100%
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绝缘断裂伸长率≥100%、绝缘热收缩≤5%、绝缘低温弯曲试验试验后,绝缘不开裂、护套老化前抗张强度不小于初始值的70%(20.5MPa)、护套老化前断裂伸长率≥100%
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根据要求装箱长度:305±1.5m撕裂绳:有外护套机械物理性能:老化前抗张强度(Mpa)≥13.5,伸长率(%)≥150老化条件(℃×hrs)1
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95绝缘电阻ΜΩ/km主线芯≥600地线芯≥工频电压试验KV/min3.7KV/5min机械性能绝缘老化前抗张强度N/mm2≥6.5绝缘老化前断裂伸长率℅≥200护套老化前抗张强度N/mm2≥11
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外观不起泡、不开裂、不粉化,依据GB/T14833-2020标准,老化前后冲击吸收20%-50%,老化前后垂直变形≤3.0mm,老化前后摩擦系数0.4μ~0
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成品电线电缆电压~250V,5min不击穿,绝缘电阻(70℃)MΩ"km≥0.0032,老化前抗张强度≥10.5N/mm²,老化前断裂伸长率≥130%
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50℃,4h以上为1个循环,共测试100h;冲击强度保持率=老化后冲击强调/老化前冲击强度;冲击强度保持率≥60%;②冲击强度检测方法GB/T1043.1
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在压力为7.1Mpa,保压时间为100h的情况下,管材应无渗漏和破坏。(6)老化前落锤冲击:管材经(落锤高度2m,落锤质量2kg)落锤冲击试验后,应无裂纹和破坏
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检验项目至少包含以下项目:导体直流电阻、绝缘厚度、护套厚度、绝缘老化前后拉力试验、护套老化前后拉力试验、电压试验、绝缘热延伸、收缩试验
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2014标准检测EPDM颗粒中总有机物组分含量>40%,碳黑含量≤6%,灰分含量≤60%,色差在老化前后的评级达到5级或以上。事实依据4:国家标准分为推荐性国家标准和强制性国家标准
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绝缘及护套厚度测量绝缘屏蔽的可剥离性试验老化前和老化后绝缘机械性能试验--老化前和老化后护套机械性能试验--成品电缆段的附加老化试验
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50℃,4h以上为1个循环,共测试100h;冲击强度保持率=老化后冲击强调/老化前冲击强度;冲击强度保持率≥60%;②冲击强度检测方法GB/T1043.1
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截面直径1导体主要化学成分1绝缘厚度1绝缘最小厚度1护套最小厚度1结构检查1绝缘老化前机械性能(强度)1护套老化前机械性能(强度)1护套老化后机械性能1绝缘老化
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8.电缆绝缘材料达到国际绝缘材料标准的要求,绝缘层厚度均匀;2.9.电缆老化前拉力试验时,抗拉张强度和断裂伸长率满足规范要求;2.10.如提供样品
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8.电缆绝缘材料达到国际绝缘材料标准的要求,绝缘层厚度均匀;2.9.电缆老化前拉力试验时,抗拉张强度和断裂伸长率满足规范要求;2.10.如提供样品
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8.电缆绝缘材料达到国际绝缘材料标准的要求,绝缘层厚度均匀;2.9.电缆老化前拉力试验时,抗拉张强度和断裂伸长率满足规范要求;2.10.如提供样品
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燃烧性能满足国家标准的要求;电缆绝缘材料达到国际绝缘材料标准的要求,绝缘层厚度均匀;电缆老化前拉力试验时,抗拉张强度和断裂伸长率满足规范要求;如提供样品,实际供货产品质量与样品一致
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8.电缆绝缘材料达到国际绝缘材料标准的要求,绝缘层厚度均匀;2.9.电缆老化前拉力试验时,抗拉张强度和断裂伸长率满足规范要求;2.10.如提供样品
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8.电缆绝缘材料达到国际绝缘材料标准的要求,绝缘层厚度均匀;2.9.电缆老化前拉力试验时,抗拉张强度和断裂伸长率满足规范要求;2.10.如提供样品
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拉伸强度变化率:±25%、拉断伸长率变化率:±25%8、钢丝绳黏合强度:老化前:≥67.5N/mm、老化后:≥57.5N/mm9、阻燃和导电性能:火焰持续时间
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其他技术参数要求须符合《普通用途织物芯输送带》国家标准(GB/T7984-2013);②、覆盖层的物理性能(老化前)为D型,具体应满足国标要求;③、带芯采用合成纤维织物,带的层间粘合强度应符合国标要求;④
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其他技术参数要求须符合《普通用途织物芯输送带》国家标准(GB/T7984-2013);②、覆盖层的物理性能(老化前)为D型,具体应满足国标要求;③、带芯采用合成纤维织物,带的层间粘合强度应符合国标要求;④
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8.电缆绝缘材料达到国际绝缘材料标准的要求,绝缘层厚度均匀;2.9.电缆老化前拉力试验时,抗拉张强度和断裂伸长率满足规范要求;2.10.如提供样品
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产品无异常。4、★橡胶布耐老化性能:橡胶布经不低于65℃、8h老化试验后的强度≧老化前强度的90%。老化后的尺寸变化率≤20%,产品外观无异常。5、★气柱的橡胶布耐寒性能
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外观不起泡、不开裂、不粉化,依据GB/T14833-2020标准,老化前后冲击吸收20%-50%,老化前后垂直变形≤3.0mm,老化前后摩擦系数0.4μ~0
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试验后材料的低温柔性或低温弯折性温度升高不应超过热老化前标准值2℃.5、外露便用防水材料的人工气侯加建老化试验应采用氙孤灯进行
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试验后材料的低温柔性或低温弯折性温度升高不应超过热老化前标准值2℃.5、外露便用防水材料的人工气侯加建老化试验应采用氙孤灯进行
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拉伸强度变化率:±25%、拉断伸长率变化率:±25%8、钢丝绳黏合强度:老化前:≥67.5N/mm、老化后:≥57.5N/mm9、阻燃和导电性能:火焰持续时间