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补偿钢丝绳、限速器钢丝绳等部件的清洁和长度调整;5)进行防爆电梯平衡精度的检查和调整;6)其它相关标准规范要求的维保项目。3、计划工期
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书;▲6>该系列风柜核心部件叶轮有CNAS标志的第三方检测机构出具的超速及转子动平衡精度G2.5级检测合格报告。7>该系列离心风柜配置的电机达到国标GB18613
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5、辊子在堆焊加工完毕后应做动平衡试验,动平衡转速:417rpm,动平衡精度等级G6.3;6、供货时提供探伤检测报告、动平衡试验报告、加工检测报告等相关资料;7
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叶轮和轴应采用内部锁定装置,以防叶轮在反转时发生松动现象。叶轮应进行动平衡试验,动平衡精度应不低于ISO1940G6.3级。C.泵轴泵轴和电机轴应为整体结构
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4压缩机组厂内机械运转轴振不大于25.4μm。5转子稳定性对数衰减率不低于0.12;6转子高速动平衡精度G1.0四、对供应商的要求(一)资质和资格要求1.如果供应商为境内注册公司
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4压缩机组厂内机械运转轴振不大于25.4μm。5转子稳定性对数衰减率不低于0.12;6转子高速动平衡精度G1.0(二)160万吨/年乙烯裂解装置乙烯制冷压缩机1压缩机正常工况运行点能量头和流量设计不得有负偏差
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二、产品参数★1.电源:220V2.功率:≥0.25kw3.平衡周期:≤7S4.平衡精度:±1g5.轮毂中心孔直径:≤135mm6.轮毂尺寸:10-30寸7
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00美国马拉松件51转子清洗、除锈,检查轴承台有无研伤;进行跳动检查,转子做动平衡试验,平衡精度等级G2.5,喷三防漆Y355-2Y355-21.02024-05-1500
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直叶片叶根、型线部分及围带三者由整块材料铣成,转子应在制造厂内进行高速动平衡试验,动平衡精度G1.0。其他包件汽轮机按照配套供货商清单要求自行配置。3.交货期
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如尺寸有误,投标人负责无条件更换。5.叶轮应做动、静平衡试验,静平衡精度不低于G6.3级,动平衡精度不低于G2.5级,并出具动、静平衡报告。6
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避免因流道内腐蚀气体和潮湿引起的氧化腐蚀和锈蚀。风机叶轮经过三次以上动、静平衡测试,平衡精度要求不低于G5.6级。7.通风机叶轮采用优质碳素钢材质,机壳选用不小于4mm的优质碳素钢
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26"最大轮胎宽度:≤415mm最大轮胎直径:≤1080mm平衡精度:≤1g平衡速度:140-160rpm平衡时间:≤8S最大轮胎重量
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带独立运行的小风扇。变频器的相关要求详见本技术规格说明数电气相关章节描述。E.风扇叶轮的平衡精度应达到平衡精度等级G2.5或以上。质量保证质量保证A
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不平衡量应小于GB/T9239.1-2006(ISO1940—2003)中平衡精度等级中的G2.5级。2.4检修过程中,对检修关键过程及损坏部位留存影像
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轴承的温度不得超过75℃;2泵机组的叶轮、转子出厂应做动、静平衡实验,其平衡精度等级按各厂家生产标准表明。潜水泵由于使用环境为渗沥液处理系统
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端面控制在0.05mm以内,动平衡转速不低于2500r/min,动平衡精度在G2.5级及以上。实现技术服务中同轴度调整、探针安装等技术要求和试验保障工作
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直叶片叶根、型线部分及围带三者由整块材料铣成,转子应在制造厂内进行高速动平衡试验,动平衡精度G1.0。其他包件汽轮机按照配套供货商清单要求自行配置。3.交货期
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4/1180-13000KW电机动平衡校验和跳动测量,动平衡精度等级要求:G2.5,残余不平衡值≤0.5g。1.000次次设备修缮等2024
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伸缩量:850mm、工作长度范围:(2100~2950)mm、节点倾角:15°、动平衡精度:G16383058058十字轴式万向轴联轴器型号规格:SWF250F
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03崇明区长兴镇金岸路1699号上海长兴岛热电有限责任公司2多组份混合标准气体5%O2氮气平衡精度0.05压力:≥10MPa4L/瓶含瓶|瓶|5%O2氮气平衡精度0.05压力
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出厂前产品整机动平衡检测,要求符合国际标准ISO1940《转子刚体的平衡质量》中G6.3的平衡精度等级3:风扇整机产品质量保险4:售后服务体系认证2.应商资格要求本次采购实行资格后审
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85-02.1B-00(M)、规格尺寸:810/389mm、材质316L、主要参数:平衡精度G6.3,转速1500r/min、出厂编号05011、生产厂家浙江轻机
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不平衡量应小于GB/T9239.1-2006(ISO1940—2003)中平衡精度等级中的G2.5级。2.4检修过程中,对检修关键过程及损坏部位留存影像
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符合JB/T6887-2004《风机用铸铁件技术条件》的规定。7.叶轮及转子组均进行动、静平衡试验,平衡精度G2.5级。8.设备保质期为从设备调试验收合格之日起12个月,或发货之日起18个月
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油漆4.1.颜色蓝色油漆5.工字轮动平衡、收线、承重规定:5.1.动平衡精度等级:G165.2.最高收线速度:15m/s5.3线盘白色字体标识
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每套含4个分离隔振腿,单腿负载能力900KG,具有自动调节平衡,自平衡精度±0.250mm。垂直方向固有频率1Hz,5Hz处隔振效率94%
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根据受损情况进行修复。更换油封,保证无漏油。2.1.4电机重新进行动平衡,平衡精度2.5,残余不平衡量不大于10克,电机按照出厂要求装配,电机出厂试验
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出厂前产品整机动平衡检测,要求符合国际标准ISO1940《转子刚体的平衡质量》中G6.3的平衡精度等级3:风扇整机产品质量保险4:售后服务体系认证2.应商资格要求本次采购实行资格后审
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叶轮应为单流道或者双流道结构,材质不锈钢。叶轮应作平衡试验,达到G2.5级平衡精度标准。运行振动值符合机械行业标准。9)本次招标设备为强排潜水泵,非应急水泵
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确保能直接安装到位。4.每台机器出厂前均需进行转动部件的静、动平衡试验(静平衡精度不低于GB9239-G6.3级,动平衡精度不低于GB9239-G2.5级)
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确保能直接安装到位。4.每台机器出厂前均需进行转动部件的静、动平衡试验(静平衡精度不低于GB9239-G6.3级,动平衡精度不低于GB9239-G2.5级)
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疑问6:P12页7.2.6风机要求中“⑪离心风机叶轮的动平衡精度不低于G2.5级,防护等级IP55。电流380V、3P、50HZ,F级绝缘
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1.1kv电机功率0.25KW轮毂尺寸1-30”轮胎宽度1.2-20”平衡精度±1g平衡周期7S35发动机润滑系统拆清洗机免拆型额定流量不小于50L|min
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直叶片叶根、型线部分及围带三者由整块材料铣成,转子应在制造厂内进行高速动平衡试验,动平衡精度G1.0。1.3.1型式:抽凝式。1.3.2汽轮机进汽压力:9
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3.精加工后进行磁粉探伤、不允许有表面裂纹4.万向轴总成进行动平衡校验,动平衡精度G6.5.总装后,结合面涂防锈剂,非结合面涂油漆,油漆颜色红色2
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高度145mm,流量7500m3/h,全压1500Pa(动平衡精度要求G5.6级,左旋、右旋各1台)2.0台2023-12-30T00:00
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4、风机全部选用低噪音离心风机,其叶轮和轴承在厂内需进行静平衡和动平衡试验,叶轮平衡精度等级不低于G2.5。风机有AMCA等级认证标志。为国内外知名品牌
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直叶片叶根、型线部分及围带三者由整块材料铣成,转子应在制造厂内进行高速动平衡试验,动平衡精度G1.0。1.3.1型式:抽凝式。1.3.2汽轮机进汽压力:9
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绝缘处理;检测转子前后轴径尺寸,并上机床校调检查;转子动平衡校验,动平衡精度达到国标要求;转子铁芯外表面喷涂覆盖绝缘漆;更换前后两端滑环(滑环由甲方提供)
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Max.25A、电池类型:LiPo/LiHv;电池节数:6S-14S、平衡精度:±20mV。含3年免费升级及维护服务
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Max.25A、电池类型:LiPo/LiHv;电池节数:6S-14S、平衡精度:±20mV。含3年免费升级及维护服务
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轮毂液压拉伸成型,叶片冲压后液压成形,叶片与轮毂焊接装配成形。叶轮经静、动平衡校正,平衡精度不大于G5.6级;B3安装结构。电机防护等级为IP54,绝缘等级F级
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轮毂液压拉伸成型,叶片冲压后液压成形,叶片与轮毂焊接装配成形。叶轮经静、动平衡校正,平衡精度不大于G5.6级;B3安装结构。电机防护等级为IP54,绝缘等级F级
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轮毂液压拉伸成型,叶片冲压后液压成形,叶片与轮毂焊接装配成形。叶轮经静、动平衡校正,平衡精度不大于G5.6级;B3安装结构。电机防护等级为IP54,绝缘等级F级
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轮毂液压拉伸成型,叶片冲压后液压成形,叶片与轮毂焊接装配成形。叶轮经静、动平衡校正,平衡精度不大于G5.6级;B3安装结构。电机防护等级为IP54,绝缘等级F级
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超速2700r/min(4.5-15吨转子均要求达到2700r/min),动平衡精度等级达G1.0的转子动平衡工艺要求,在不考虑风阻等理想情况下加速时间300s
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432N·M。3)GB/T9239.1-2006/ISO1940-1:2003,平衡精度等级G2.5。2.8其他要求:详见技术文件3.供应商的资格要求3.1基本要求
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1.11条导轨要求,观光电梯应采用滚动导靴。提问:滚动导靴常用于中高速梯项目,对平衡精度十分敏感,用在电梯梯速较低(均在2m/s以下)的项目中可能会有抖动的风险且成本较高
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强度高、寿命长等特性。叶轮、转子出厂做动/静平衡实验,具有优良动静平衡性能,运转平稳,平衡精度不低于G6.3级。(3)轴、轴承A、轴泵轴和电机轴为一体化结构
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求》GB10891(5)《空调用通风机安全要求》GB10080(6)《空调用风机平衡精度》JB/T9070(7)《空气过滤器》GB/T14295(8)《制冷空调