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允许有少量沿晶界分布的铁素体,不得有马氏体、贝氏体及沿晶界分布的网状渗碳体。钢轨的脱碳层深度不大于0.5mm。产品需满足GB/T2585
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并提交盖有CMA标识的检测报告。十、锚栓、锚板、锚栓螺母机械性能、低温冲击性能、螺纹脱碳层深度、锚杆组件张拉性能、锚杆成品拉力试验、应力松弛性能、疲劳性能、锚栓螺母保证荷载
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淬火硬度46HRC,弹簧零件需要按照GBT224-2008《钢的脱碳层深度测定法》,测定弹簧截面无脱碳层,无软化层,弹簧表面采用高速喷丸强化处理,增加表面压应力
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WIN11系统;7、常用金相分析模块:包括:晶粒度、非金属夹杂、脱碳层、定量金相、相面积分析等;铸铁:包括球墨铸铁、灰铸铁、蠕墨铸铁分析等;钢材:包括不锈钢
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检测项目/要求批次限价(元)弹条DTVI2型16件外观尺寸、硬度、金相组织、表面脱碳层、扣压力、残余变形、裂纹、300h盐雾试验、500万次疲劳试验118750螺旋道钉15件外观尺寸
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1996中的有关要求。3、钻杆材料为煤钻杆专用菱形钢和中空菱形钢。钢材单边总脱碳层深度(全脱碳层加部分脱碳层)应不大于0.4mm。钻杆扭制后需经正火处理
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硬度、拉伸性能、金相组织检验、无损检测、射线检测、磁粉检验、内壁氧化层厚度、脱碳层检查等。7)锅筒及其管座与小口径接管、汽水分离器的金属监督。检查项目包括内表面宏观检查
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化学稳定性210检测服务连接螺栓螺栓化学成分、螺栓拉力载荷、螺栓低温冲击功、螺栓脱碳层、螺母保证载荷、螺母硬度、垫圈硬度、应力松弛试验511检测服务前后立柱屈服强度
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硬度、拉伸性能、金相组织检验、无损检测、射线检测、磁粉检验、内壁氧化层厚度、脱碳层检查等。7)锅筒及其管座与小口径接管、汽水分离器的金属监督。检查项目包括内表面宏观检查
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31晶间腐蚀(A法)10件2025-07-31晶间腐蚀(E法)10件2025-07-31脱碳层检测10件2025-07-31镀层厚度检测10件2025-07
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检验内容包括高强度螺栓的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率、表面硬度、芯部硬度、脱碳层;螺母维氏硬度、保证载荷;垫圈维氏硬度等。八、服务主要技术要求:详见采购文件九
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实现自动评级、自动生成分析报告等)(三)系统提供的专用测量及评级软件包括:1)、脱碳层深度的测定:GB224-87,2)、渗碳层深度的测定:GB/T11354
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否则为无效投标)19.连接螺丝:螺栓横截面洛氏硬度:22~32HRC;螺纹全脱碳层的深度G,μm≤0.015(提供满足该项参数要求的
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硬度、拉伸性能、金相组织检验、无损检测、射线检测、磁粉检验、内壁氧化层厚度、脱碳层检查等。7)锅筒及其管座与小口径接管、汽水分离器的金属监督。检查项目包括内表面宏观检查
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5级B≤0.5级≤0.5级C≤0.5级≤0.5级D≤0.5级≤0.5级9)脱碳层进厂模具钢材的一边总脱碳层(铁素体+部分脱碳)的深度应不大于0
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5、热处理后,晶粒度符合GB/T6394中5级或更细的均匀组织。焊接链环全脱碳层不大于0.1mm。6、尺寸偏差符合MT244.1一2005表8的规定7
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ASGT-AGGF-RLRL24-000008-0项目名称:大型总厂降低重轨脱碳层喷涂作业采购单位:鞍钢股份有限公司制造管理部综合计划采购方式:谈判采购成交单位
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技术要求符合GB?1222的规定。弹条硬度为HRC41~46。弹条没有过热、过烧现象。表面脱碳层深度包括纯铁与过渡层不超过0.3mm。?弹条中部小直径不小于12
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接收数Ac=0;化学成分、机械性能按GB/T90.1检验满足要求;涂覆层、全脱碳层深度都需检验满足要求。产品满足中国普通铁路、高铁线路上道长期使用且无质量问题
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接收数Ac=0;化学成分、机械性能按GB/T90.1检验满足要求;涂覆层、全脱碳层深度都需检验满足要求。产品满足中国普通铁路、高铁线路上道长期使用且无质量问题
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可直观检测金属材料的微观组织,如原材料缺陷、偏析、初生碳化物、脱碳层、氮化层及焊接、冷加工、铸造、锻造、热处理等不同状态下的组织组成
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金相组织:弹条的金相组织应为均匀的回火屈氏体和回火索氏体,心部允许有微量的断续铁素体。总脱碳层:弹条的总脱碳层深度不应大于0.20mm。残余变形:弹条经残余变形试验后
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千克(公斤)3000未在我司有使用业绩品牌的产品,需进行试用(吨钢涂料消耗≤1.5Kg且圆钢表面脱碳层厚度≤0.4%D为合格,D为圆钢直径),试用不合格不付款2高温抗氧化隔离剂液体型号规格
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金相组织弹条的金相组织应为均匀的回火屈氏体和回火索氏体,心部允许有微量的断续铁素体。总脱碳层弹条的总脱碳层深度不应大于0.20mm。残余变形弹条经残余变形试验后
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醚总和含量1148烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚(羽绒填充物)1149弯曲性能1150脱碳层深度1151头盔质量1152铁铝酸四钙+2倍铝酸三钙1153铁1154锑(
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并应清除毛刺。三、尖轨、心轨跟端锻压及加工(1)锻压段加热不应超过两次,总脱碳层深度不应大于0.5mm。(2)锻压并经机加工后尖轨跟端、心轨跟端、翼轨趾端直线度
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锚杆组件疲劳载荷试验200W次(样品长度500mm,两端带螺纹)、锚栓常规检测(硬度,力学,低温,脱碳层,化学成份)】,④无损检测及检测人员资质,⑤锚板自检记录,⑥焊接工艺评定
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0冲击韧性/(MJm²):约0.31600℃时的硬度HRC:50.5金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。1.高速钢不应有明显的脱碳
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输入功率和电流1127光纤交换机2.电信端口的传导共模骚扰1128脱碳层深度1129光纤交换机1.1G以下辐射骚扰1130电炸炉3
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4、执行标准及技术条件(1)GB/T224-2008《钢的脱碳层深度测定法》(2)TB/T1758-1986《弹簧喷丸技术条件》(3)GB
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晶粒度);异型钢轨型式检验(表面缺陷、表面粗糙度、几何尺寸、平直度、轨顶面硬度、横断面硬度、脱碳层、显微组织、晶粒度、拉伸、实物疲劳、超声波探伤、磁粉探伤);线路焊接钢轨
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0冲击韧性/(MJm²):约0.31600℃时的硬度HRC:50.5金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。1.高速钢不应有明显的脱碳
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晶粒度);异型钢轨型式检验(表面缺陷、表面粗糙度、几何尺寸、平直度、轨顶面硬度、横断面硬度、脱碳层、显微组织、晶粒度、拉伸、实物疲劳、超声波探伤、磁粉探伤);线路焊接钢轨
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2020《桥梁缆索钢丝用盘条》4—拉伸试验根5—脱碳层深度根6—非金属夹杂根7—显微组织根8盘条(主汊)
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2005显微组织GB/T13298-2015晶粒度GB/T6394-2017脱碳层GB/T224-2019晶间腐蚀GB/T4334-2020化学成分分析GB/T4336
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标志及质量证明书等。2引用标准GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T231
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4、执行标准及技术条件(1)GB/T224-2008《钢的脱碳层深度测定法》(2)TB/T1758-1986《弹簧喷丸技术条件》(3)GB
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0冲击韧性/(MJm²):约0.31600℃时的硬度HRC:50.5金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。1.高速钢不应有明显的脱碳
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尺寸自检检测报告、产品合格证、提供年度机械性能测试报告,化学成分、硬度、金相组织、脱碳层深度的供方抽样检验报告(要求每500件里抽3件)。02包:形式尺寸
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割取3根管样进行壁厚、管径、硬度、内壁氧化层厚度、拉伸性能、金相组织及脱碳层检验取样在管子壁温较高区域,割取3根管样。详见《沈阳华润热电有限公司2023年3号锅炉金属检验询价文件》
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螺栓横截面洛氏硬度:22-32HRC;螺纹全脱碳层的深度G,μm:≤0.015(5)所投产品材质检测报告(高耐候氟碳漆)检测项目要求
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渗碳层品牌:采购数量:20物料代码:F060204000056物料名称:脱碳层规格型号:照片≤3张品牌:采购数量:20物料代码:F060204000049物料名称
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定标准评级图显微检测方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T
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混晶,局部过热,过烧,微观裂纹等缺陷;d)保证淬火晶粒度达7级以上;e)保证脱碳层数据检验符合锻件质量标准要求;f)保证水浸超声检测缺陷控制在标准范围内
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GB/T6394-2017《金属平均晶粒度测定方法》、GB/T224-2019《钢的脱碳层深度测定法》、GB/T13237-2013《优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带》;检验结果要求
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现场操作室不设操作岗位。未来逐步实现加热炉云操控、精准控制出钢温度、减少脱碳层厚度的目标。通过集控中心平台实现1#线和2#线的生产数据、设备信息等数据的集中保存和展示
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现场操作室不设操作岗位。未来逐步实现加热炉云操控、精准控制出钢温度、减少脱碳层厚度的目标。通过集控中心平台实现1#线和2#线的生产数据、设备信息等数据的集中保存和展示