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3108.16.65.34.2--注:公称压力按照C=1.25计算。6.6.1、壁厚公差表4任一点壁厚公差单位为:毫米公称壁厚en壁厚公差tya>≤230.4450
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承重立柱采用小直径≥38mm不锈钢管,符合GB/T14975-2012,钢管的壁厚不均不超过壁厚公差的80%;抗拉强度≥520MPa;屈服强度≥205MPa;扩口不允许出现裂缝或裂口;硬度≤90HBA
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型材结算壁厚=公称壁厚+(对应型材极限上偏差+对应型材极限下偏差)/2,且不超双方认可的米重表。铝型材或隔热条的壁厚公差重量不计价。9.2本次采购:□有预付款,支付比例,扣回方式及比例:
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防止盖板脱离支座。2.9铸件尺寸公差按GB6414-1999CT10执行,壁厚公差按GB6414-1999CT12执行,重量尺寸公差按GB/T11351
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15%,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过公称外径公差和公称壁厚公差的80%。(4)工字钢应符合《GB/T706-2016热轧型钢》标准
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5级。3、无缝钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。4、无缝钢管的管端切斜度应不超过钢管外径的2.5%,但最大应不超过6mm
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托辊材质必须选用高精度托辊专用高频焊管,钢管弯曲度应≤0.5mm/m;外径公差±0.4mm;壁厚公差±0.34mm;椭圆度公差小于0.4mm;内毛刺小于0
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最大与最小外径之差≤4mm。焊接钢管外径公差执行规范GB/T8163-2008。③钢管壁厚公差为±0.25mm。④坡口角度:30-35度钝边尺寸:1.59±0
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2006中的Q195、Q215、Q235、Q345等级。方管的外形和壁厚公差应符合国家标准GB/T6728-2002的规定。四、证件要求1.说明检验报告
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TP347H管材的含碳量要求应>0.04%。5.3.6管道的规格、材质、椭圆度、外径公差、壁厚公差、重量偏差等数据要求满足本协议技术条款要求。5.3.7定尺管长度公差无缝管
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钢管尺寸及公差须符合GB/T8163和GB/T17395的标准要求,壁厚公差按S2等级。5、钢管的防腐工艺:内外表面须进行喷砂除锈(Sa2
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经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。1.6重量钢管应按实际重量过磅交货。2技术要求2.1钢的牌号和化学成分2
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五、输油管线规格:(一)流体输送用管路,主管304不锈钢Ф32×3(壁厚公差±0.3mm),支管304不锈钢Ф10×1.5(壁厚公差±0.3mm)
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五、输油管线规格:(一)流体输送用管路,主管304不锈钢Ф32×3(壁厚公差±0.3mm),支管304不锈钢Ф10×1.5(壁厚公差±0.3mm)
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233.226.721.417.213.7注:公称压力按照C=1.25计算②壁厚公差管材的任一点壁厚公差应符合表3的规定。表3任一点壁厚公差单位为毫米公称壁厚en壁厚公差tya>≤29
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采用无缝钢管作外套管的壁厚应不小于3.5mm,内插管的壁厚应不小于3.2mm。外套管或内插管壁厚公差不应为负偏差。内壁有台阶的连接外套管长度应不小于90mm
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接钢管1020*12米21000符合GB/T3091-2015具体详见招标文件,壁厚公差≤5%,材质:Q235B螺旋缝埋弧焊接钢管1020*14米800合计21800合同履行期限
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要求螺旋缝埋弧焊接钢管1020*12米21000符合GB/T3091-2015,壁厚公差5%以内,具体详见招标文件螺旋缝埋弧焊接钢管1020*14米800合计21800合同履行期限
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防止盖板脱离支座。2.9铸件尺寸公差按GB6414-1999CT10执行,壁厚公差按GB6414-1999CT12执行,重量尺寸公差按GB/T11351
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钢管要求弯曲度不大于0.3mm/m,外径椭圆度不大于0.4mm,壁厚4mm,壁厚公差不大于0.3mm。轴承座:采用优质钢板冲压件,壁厚需与管体厚度及轴承大小相匹配
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基管材质为27SiMn,尺寸及公差符合GB/T8163和GB/T17395的标准要求,壁厚公差按S2等级。4、防腐工艺:内外表面先进行喷砂除锈处理后不低于Sa2
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管件应完整、无缺损、无变形。C、管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差与管材公差应符合相关规范标准要求。2.2(1)给水管干管及主立管采用镀锌内衬不锈钢管
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5*1500*2850MMQ235B36吨GB/T3274-2017;GB709-2019;壁厚公差为(-0.3,+0.2)mm2普通薄板8*1500*6800MMQ235B14吨GB/T3274
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OD32mm*ID28mm*L1500mm羟基:≤1ppm外径公差小于±0.3mm壁厚公差小于0.2mm不圆度≤0.2mm石英管内外表面无肉眼可见的开口
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管材端口必须平整,并垂直于轴线。管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差与管材公差应符合相关规范标准要求,供水工作压力满足1.6MPa。2.2
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色条应沿管材圆周方向均匀分布,蓝色管材仅用于暗敷。管材的平均外径、不圆度、公称壁厚、壁厚公差等均应符合GB/T13663.2-2018的相关规定。2、C
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OD25mm*ID20mm*L1200mm,数量30根;羟基≤1ppm;外径公差小于±1mm,壁厚公差小于0.3mm,不圆度≤0.2mm;石英管内外表面无肉眼可见的开口气泡
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5m×1.5m;最小尺寸:长×宽=1.2m×0.8m;2)蒙皮加工完毕后加工精度:壁厚公差≤±0.1mm。投标时提供典型工件的工艺试切报告,证明满足上述厚度加工精度;3)主轴转速
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防止盖板脱离支座。(9)铸件尺寸公差按GB6414-1999CT10执行,壁厚公差按GB6414-1999CT12执行,重量尺寸公差按GB/T11351
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外径及壁厚要求:平均外径40.0~41.0mm;最小壁厚3.0~3.2mm;壁厚公差0.2mm20PVC线管要求:管材内外壁应光滑,不允许有气泡、裂口和明显痕纹
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+12.5%S(公称壁厚);u管材不圆度和壁厚均匀性:分别不超过外径和壁厚公差的80%;u管材/管件其它要求:出厂酸洗钝化,清洗、脱脂
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5*1100(10根),D30*3*1200(10根);2.羟基≤1ppm;3.外径公差小于±1mm,壁厚公差小于0.3mm,不圆度≤0.2mm。4.石英管内外表面无肉眼可见的开口气泡
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+12.5%S(公称壁厚);u管材不圆度和壁厚均匀性:分别不超过外径和壁厚公差的80%;u管材/管件其它要求:出厂酸洗钝化,清洗、脱脂
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5m×1.5m;最小尺寸:长×宽=1.2m×0.8m;2)蒙皮加工完毕后加工精度:壁厚公差≤±0.1mm。投标时提供典型工件的工艺试切报告,证明满足上述厚度加工精度;3)主轴转速
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管件应完整,无缺损、变形、开裂等缺陷。管材、管件的物理,力学性能,管材尺寸,外径,壁厚公差与管材公差应符合相关规定。如品种、型号、规格、相关单证不符合相符要求的
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防止盖板脱离支座。2.9铸件尺寸公差按GB6414-1999CT10执行,壁厚公差按GB6414-1999CT12执行,重量尺寸公差按GB/T11351
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承重立柱和支架采用小直径≥38mm不锈钢管,依据GB/T14975-2012,钢管的壁厚不均不超过壁厚公差的80%;抗拉强度≥520MPa;屈服强度≥205MPa;扩口不允许出现裂缝或裂口;硬度≤90HBA▲6
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05;壁厚应专门设计,以保证冷热棒功率比和5×5小组件的总功率满足设计要求,壁厚公差为±0.05mm。2.4.3加热棒热电偶保护要求考虑到电加热元件的拆装频率较高
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3kN;d)破坏荷载大于或等于3.9kN;3)工艺要求限位定位器中定位器管的截面宽度、高度及壁厚公差应符合GB/T4436—2012中矩形管普通级的规定;限位定位器定位钩
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管材端口必须平整,并垂直于轴线。管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差与管材公差应符合相关规范标准要求,供水工作压力满足1.6MPa。1、镀锌钢管
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厚:40mm,壁厚:4mm,桌脚着地面长:415mm*宽55mm(±2mm,壁厚公差:±0.1mm)。★4、凳面最大轮廓尺寸规格为:380*280*坐面厚度35mm(±2mm)
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防止盖板脱离支座。(9)铸件尺寸公差按GB6414-1999CT10执行,壁厚公差按GB6414-1999CT12执行,重量尺寸公差按GB/T11351
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15%。(3)无缝钢管钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过公称外径公差和公称壁厚公差的80%。(4)无缝钢管钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、结疤
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防止盖板脱离支座。2.9铸件尺寸公差按GB6414-1999CT10执行,壁厚公差按GB6414-1999CT12执行,重量尺寸公差按GB/T11351
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壁厚:4mm,桌脚着地面长:415mm*宽55mm(所述轮廓尺寸公差:+/-2mm,壁厚公差:+/-0.1mm)。※4、凳面最大轮廓尺寸规格为
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厚度≥600μm2个2球墨铸铁管承插短管K12,DN1200mm*1Mpa,壁厚公差:-2.3~0.00mm2个3球墨铸铁管承盘短管K12,DN1200mm*1Mpa
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连接处厚度应≥10MM,高度应≥7MM。铸件尺寸公差按GB6414-1999CT10执行,壁厚公差按GB6414-1999CT12执行,重量尺寸公差按GB/T11351
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无缺损、变形、开裂等缺陷。D、管材、管件的物理,力学性能,管材尺寸,外径,壁厚公差与管材公差应符合相关规定G、样品提供要求:需提前与招标方进行联系提供与送货货物相同的样品4
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无缺损、变形、开裂等缺陷。D、管材、管件的物理,力学性能,管材尺寸,外径,壁厚公差与管材公差应符合相关规定E、样品提供要求:需提前与招标方进行联系提供与送货货物相同的样品5
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无缺损、变形、开裂等缺陷。D、管材、管件的物理,力学性能,管材尺寸,外径,壁厚公差与管材公差应符合相关规定G、样品提供要求:需提前与招标方进行联系提供与送货货物相同的样品3